蓋梁首件工程施工總結(jié)(最終)

1、京港澳高速公路黑河至駐馬店改建工程TJ-2標(biāo)段蓋梁施工總結(jié)中國葛洲壩中國葛洲壩集團股份有限公司漫駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目經(jīng)理部二O一三年十一月一、編制依據(jù)二、質(zhì)量控制目標(biāo)三、首道蓋梁施工四、施工方法及施工過程五、質(zhì)量保證措施六、文明施工措施七、結(jié)論蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)指揮部及監(jiān)理組的要求，每一分項工程批量生產(chǎn)前必須進行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇K15+215.45盆堯分離式立交橋左幅3#墩蓋梁 作為首件工程，該蓋梁長度7.098m,寬度1.6m,高度1.1m,現(xiàn)澆C30 混凝土 12.49M3。我部并于2013年11月29日

2、2013年12月04 日對該蓋梁首件工程進行了施工。一、編制依據(jù)現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術(shù)總結(jié)編制依據(jù)：1、盆堯分離式立交橋施工圖設(shè)計；2、土建工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同文件；3、土建工程設(shè)計技術(shù)交底，批復(fù)的實施性施工組織設(shè)計和蓋梁專項施工方案；4、 中 華 人 民 共 和 國 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 公 路 橋 涵 施 工 技 術(shù) 規(guī) 范 ( JTJ.041-2000) ;5、 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( JTG.F80/1-2004) ;6、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程( JTJ076-95) ;二、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗證本標(biāo)段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外

3、觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進行了首道蓋梁的施工，結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，首道蓋梁逸在K15+215.45盆堯分離式立交橋左幅3#t上。通過對首道 蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點，施工機械和人員 組合予以總結(jié)，好的方法進行推廣，不足之處改進提高，為后續(xù)蓋梁 施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝， 方法和質(zhì)量安全控制要點等結(jié)論性控制成果將上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 作為指導(dǎo)施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3.1工程概況K15+215.45盆堯分離式立交橋起點樁號 K15+188.9終點盡樁號K15+242.00總長53.1米，橋跨下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁，柱 式

4、橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋蓋梁總數(shù) 8道。左右幅為分離式構(gòu)造，首道蓋梁規(guī)格尺寸長7.098m*寬1.6*高1.1m。3.2首道蓋梁主要工程量度蓋梁型號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注長 7.098* 寬 1.6* 高 1.1鋼筋25kg4438.8一個橋臺蓋梁C30混凝土 12.49m312kg4014.0碎C30M349.963.3施工組織安排3.3.1蓋梁施工組織結(jié)構(gòu)圖蓋梁技術(shù)負責(zé)人：白喜江工區(qū)隊技術(shù)員：劉洋模板和混凝土綜合班：鋼筋班負責(zé)人：吳朝云劉傳福 鐘文斌3.3.4機械及機具配備3 . 3.2蓋梁施工主要管理人員本次蓋梁施工人員33人，其中項目部技術(shù)管理人員11人，工區(qū)橋梁隊施工負責(zé)人1

5、人，各種施工操作人員21人。主要管理人員見下 表：廳P姓名職位備注1劉紹舜項目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2白喜江項目總工程師全面質(zhì)量、技術(shù)管理3李久鋼項目副經(jīng)理現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理4張海濤試驗室主任負責(zé)試驗工作5孫衛(wèi)明安全部長負責(zé)安全施工6金偉結(jié)構(gòu)工程師負責(zé)實施橋梁施工具體工作7劉雄結(jié)構(gòu)工程師負責(zé)實施橋梁施工具體工作8易先長測量工程師負責(zé)測量、放樣9沈國芳環(huán)保工程師負責(zé)劃、保、文明施工10杜子丹質(zhì)檢工程師負責(zé)質(zhì)檢工作11徐明機械工程師負責(zé)設(shè)備保障工作4 .3.3工區(qū)職能分配表廳P工區(qū)施工人：張正軍工程工作項目主要工作內(nèi)容班組負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人1輔助平臺搭設(shè)鋼管支架搭設(shè)、加固劉傳福劉洋2抱箍安裝抱箍安裝、緊固

6、劉傳福劉洋3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運劉傳福劉洋4鋼筋施工鋼筋制作、運輸、安裝吳朝云劉洋5混凝土施工混凝土生產(chǎn)楊永強劉洋6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作劉傳福劉洋7混凝土灌注劉傳福鐘義斌劉洋8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛劉傳福劉洋9拆模模板拆除、重新組模劉傳福劉洋廳p設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站HNT90/H座12碎運輸車8m3臺33鋼筋彎曲機GW40臺24鋼筋切斷機GQ40臺25電焊機BX-500臺36鋼筋調(diào)直機GT12臺27發(fā)電機200GF臺18插入式振動器50型臺109汽車吊50噸臺210蓋梁定型模板底模/側(cè)模套4/23.4 首道蓋梁施工記錄1 .施工橋名、蓋梁編

7、號：盆堯分離式立交橋右幅3號墩蓋梁2 .施工天氣：晴氣溫（夜間5C-白天15C）3 .試驗室配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=304: 81: 771: 1110 :154: 3.46施工配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石水：外加劑=304: 81: 802: 1110 :123: 3.464 .設(shè)計坍落度：140mm 180mm 實測坍落度：165mm、170mm、160mm 平均值：165mm5 .各工序作業(yè)時間統(tǒng)計：.搭設(shè)輔助支架、安裝抱箍：2013年11月29日.輔助底模：2013年11月30日.轉(zhuǎn)運、綁扎鋼筋：2013年11月30日.安裝側(cè)模、緊固拉

8、桿：2013年12月01日.混凝土澆筑：2013年12月02日.側(cè)模拆除：2013年12月04日3.5 施工質(zhì)量檢驗1 .5.1蓋梁實測項目蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1A混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面：3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點4A頂血高程（mm） 10水準(zhǔn)儀：檢查35點5支座墊右預(yù)留位置（mm）10尺量：每個2 .5.2鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力 鋼筋 間距 (mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨

9、碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0, -20尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長 10按骨架總數(shù)的30%抽查局、覽或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺 10板33. 5. 3首道蓋梁成型后實測數(shù)據(jù)3 .蓋梁構(gòu)建尺寸: .梁長(設(shè)計值7.098米)：7.093米、7.101米;.梁高(設(shè)計值1.1米)：1.10米、1.10米；.梁寬(設(shè)計值1.6米)：1.605米、1.607米；4 .蓋梁頂面高程：實測兩點與設(shè)計差值分別為+3mm、-8mm、-4mm、-3mm

10、;5 .軸線偏位：檢查兩處偏位分別為 5mm、2mm四、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（ 1 ）蓋梁放樣施工隊伍進場后，根據(jù)原有的設(shè)計導(dǎo)線點，加密布置了滿足施工使用導(dǎo)線點，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的設(shè)計控制點，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為:尼康NIVO2M 全站儀和拓普康GPT-3002LNCr站儀，南方DL-201水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無

11、誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點。（ 2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強度達到15-20Ma 以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗 干凈。3）技術(shù)交底 我 部于 2013年 11 月 28日上午組 織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉盆堯分離式蓋梁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責(zé)。（ 4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時，安裝承重包箍，利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦

12、力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。鋼牛腿上安裝145b工字鋼工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定，工字鋼上方放置縱橫 5 排8#曹鋼對焊，梢鋼上方鋪設(shè)定型蓋梁底模板。2、蓋梁施工（ 1 ）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應(yīng)注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。6 、 拼裝時， 在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部

13、，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預(yù)制好后，人工抬運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場搭架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點焊。利用25T 吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，（吊點位置在骨架筋內(nèi)穿5cm 鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護層墊塊。（ 2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利

14、用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10通過0 12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調(diào)整側(cè)模結(jié)構(gòu)尺寸，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（ 3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分 層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中 嚴(yán)防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。2013 年 12 月 02 日，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，我部對該首件蓋梁進行了澆筑，其理論方量為12.49

15、M3,實際澆筑12.59M3。（ 4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強度達到2.5mpa 以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進行養(yǎng)護。砼強度達到24mpa 后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。我部與 2013 年 12 月 04 日對蓋梁首件進行了拆模，拆模效果良好。五、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴(yán)格的把關(guān)。1 、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工

16、序施工負責(zé)人進行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。工序檢查責(zé)任人檢查內(nèi)容蓋梁中心放樣易先長蓋梁中心坐標(biāo)蓋梁筋籠骨架金偉骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距，箍筋根數(shù)、 間距，以及鋼筋焊接等底模固定菜斯丞蓋梁底標(biāo)高、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝劉洋檢查骨架放置位置是否正確、骨架是含變形等蓋梁頂標(biāo)圖菜斯丞模板頂標(biāo)高及蓋梁設(shè)計頂標(biāo)高碎澆筑劉洋碎振搗、碎坍落度等拆模后碎養(yǎng)

17、護劉洋混凝土保護及養(yǎng)護等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān) 理工程師復(fù)查合格后，進行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進行了嚴(yán)格的試驗，并請 監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制硅的質(zhì) 量。5、對工程用機械設(shè)備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、 吊車等重要設(shè)備，同時設(shè)有備用拌和機以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在硅澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行了全過程旁站, 控制硅澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。六、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取 了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施