水煤漿氣化操作問答(共71頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水煤漿氣化操作問答一、制漿部分1.煤的工業(yè)分析項(xiàng)目包括哪些？煤的元素分析通常有哪些？答：煤的工業(yè)分析一般有：煤的水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳。煤的元素分析即化學(xué)分析，常規(guī)項(xiàng)目為碳、氫、氧、氮、硫、氯。2.影響煤漿濃度的主要因素有哪些？ 答：(1) 煤質(zhì) (2) 粒度分布 (3) 助熔劑 (4) 添加劑。3.常用的機(jī)械傳動(dòng)有那幾種？答：有皮帶、鏈條、齒輪三種。4.添加劑的有效成分是什么？起什么作用？添加量的多少由什么來決定？ 答：添加劑的有效成份為造紙廢漿里的羧甲基纖維素、乙基纖維素等以及木質(zhì)素磺酸鈉、水玻璃、腐植酸鈉等四種物質(zhì)或以上物質(zhì)組配混合使用。添加劑的作用是改善水

2、煤漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，做為表面活性劑有三個(gè)作用： (1) 使煤粒濕潤(rùn)便于水煤結(jié)合。(2) 使較大的膠凝狀煤粒分散。(3) 提供陽離子做為水化膜的平衡離子，起電解作用。添加劑具有分散作用，它可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性能及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，使固定在煤粒表面的水逸出。添加劑的添加量可根據(jù)煤的特性及內(nèi)在水分的多少和煤漿濃度的要求來決定。5.煤漿濃度的主要影響因素有哪些？過高或過低有什么影響？答：影響煤漿濃度的主要因素有： (1) 煤中內(nèi)的水分含量煤中內(nèi)在水分含量高，則煤漿濃度低，否則相反。 (2) 粒度分布煤漿粗粒含量愈大，則煤漿濃度愈大，否則相反。 (3) 添加劑加入適量的添

3、加劑可以提高煤漿濃度，改善煤漿的性能。 (4) 助熔劑煤漿濃度過高或過低對(duì)生產(chǎn)都是不利的，煤漿濃度過高，即煤漿含固量過大，有利于提高氣化效率。但此時(shí)煤漿粘度大，流動(dòng)性能差，不利于輸送，貯存時(shí)易沉淀分離，甚至堵塞管道而煤漿濃度過低時(shí)，有利于煤漿的輸送和貯存、但進(jìn)入氣化爐的有效成分即煤量減少，發(fā)熱量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的熱量，使氣化效率降低，所以，煤漿濃度的選擇必須滿足生產(chǎn)的全面需要。6.什么叫粘度？合格煤漿的粘度應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？答：粘度是表示流體流動(dòng)時(shí)所引起的內(nèi)摩擦大小的物理量，它表示流體輸送時(shí)的難易程度，合格煤漿的粘度應(yīng)控制在3501000厘泊。7.煤斗設(shè)置氮?dú)獾淖饔檬鞘裁矗?/p>

4、石灰貯斗中加儀表空氣(IA)的作用是什么？ 答：煤斗通氮?dú)獾淖饔檬窃诿褐饡r(shí)消防用。石灰貯斗中加IA的作用是石灰架橋時(shí)用其沖擊力破壞架橋使石灰能暢流。8.煤漿管線設(shè)置沖洗水閥的作用是什么？ 答：設(shè)置的目的是在氣化爐投料后沖洗留在管道內(nèi)的煤漿，防止沉淀分層，下次開車時(shí)堵塞管道閥門。9.磨煤機(jī)出口煤漿粒度分布不合格應(yīng)檢查調(diào)整那些操作因素或設(shè)備因素？ 答：磨機(jī)出口煤漿粒度分布不合格有操作因素，也有設(shè)備因素，根據(jù)煤種選擇適當(dāng)?shù)拇笮“襞浔群凸に嚄l件，如果粒度粗可以減少進(jìn)料量，增加煤停留時(shí)間，若是設(shè)備因素，可適當(dāng)增加棒的數(shù)量。如果粒度過細(xì)，可增加進(jìn)料量，設(shè)備上可以減少棒的數(shù)量。10.為什么要將水煤漿PH值

5、調(diào)節(jié)成堿性？答：一般要求水煤漿的PH值在79之間，制備的時(shí)候加入40%的氫氧化鈉溶液，來調(diào)節(jié)整套裝置整個(gè)水系的PH值大小。氨水很少用，因其易揮發(fā)不穩(wěn)定，很少用；將水煤漿PH值調(diào)節(jié)成堿性有兩方面的原因：A. PH值小于7則水煤漿呈酸性，會(huì)對(duì)設(shè)備及管線造成腐蝕，但PH值過大，系統(tǒng)管道容易結(jié)垢。B. 加堿起到輔助調(diào)節(jié)煤漿粘度的作用，主要是制漿時(shí)需要添加添加劑，而添加劑需要在一定的PH值才能發(fā)揮作用。11.煤漿濃度高的原因以及處理方法？ 答：原因：A、給煤量變大；B、給水量變小；C、煤或水計(jì)量不準(zhǔn)。處理方法：A、減少給煤量；B、增加給水量；C、通知儀表查原因、校表。12.磨煤機(jī)軸瓦溫度高的原因以及處理

6、方法？ 答：原因：A、供油量少；                  B、冷卻水溫度高；C、軸及軸瓦配合不協(xié)調(diào)；        D、磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。處理方法：A、加大供油量；B、增大循環(huán)冷卻水量或降低循環(huán)水溫度；C、停車查找檢修或更換軸瓦；        D、立即停磨。13.入磨煤機(jī)的煤表面水分控制指標(biāo)是什么？表面水分過時(shí)，對(duì)磨機(jī)工藝有何影響？ 答：進(jìn)入磨機(jī)的

7、表面水分應(yīng)小于，當(dāng)表面水分過高時(shí)，易出現(xiàn)故障。如煤倉架橋，皮帶秤跑空，入磨機(jī)煤中斷供給，制漿水難掌握，濃度不穩(wěn)定等，所以應(yīng)嚴(yán)格控制入磨機(jī)煤的表面水分。14.添加劑的作用有哪幾點(diǎn)？ 答：使煤粒濕潤(rùn)有利于煤水混合；使較大的膠凝狀煤粒分散；提高陽離子作為水化膜的平衡離子；其綜合作用是起分散作用，可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，從而提高煤漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。15.磨煤水泵在啟動(dòng)前應(yīng)做哪些巡回檢查工作？ 答：磨煤水泵在啟動(dòng)前應(yīng)做下列巡回檢查工作：檢查泵設(shè)備的完好情況，無人在檢修；軸承潤(rùn)滑油充足，油位正常，油質(zhì)合格；入口閥門全開，出口閥門關(guān)閉，檢查軸封泄漏情況，以少許

8、滴水為佳；泵內(nèi)注水，把泵殼上的放氣門打開，空氣排完后關(guān)閉；檢查正常后，啟動(dòng)電機(jī)；泵轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查壓力、電流。并注意有無振動(dòng)和異音；一切正常后開啟出口閥向外供水，啟動(dòng)時(shí)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以23分鐘為限，否則水溫升高，造成汽化及設(shè)備損壞。16.德士古推薦的磨機(jī)出口煤漿的粒度分布為多少？粒度全部通過200目或全部通過300目是否合適？ 答：德士古推薦的煤漿粒度分布為：8目（2380微米）100.00；14目（1410微米）99.9（最?。?0目（420微米）99.5%(最小)；小于325目（44微米）的55.0。粒度全部通過200目或300目并不合適，因?yàn)榱６冗^細(xì)，煤漿粘度將增大。17.漿粘度

9、增大的原因以及處理方法？ 答：原因：A、添加劑量不足；B、煤漿濃度過高。處理方法：A、增加添加劑量；B、降低濃度。18.何種原因?qū)е碌蛪好簼{泵隔膜破裂？ 答：導(dǎo)致低壓煤漿泵隔膜破裂的原因：（1）制造有質(zhì)量問題；  （2）入口管線長(zhǎng)時(shí)間堵塞，缸長(zhǎng)時(shí)間不打量造成隔膜受力；（3）排氣處理不好或長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行隔膜室的排氣處理。19.如何判斷低壓煤漿泵隔膜破裂？應(yīng)如何避免？ 答：低壓煤漿泵發(fā)生隔膜破裂時(shí)：（1）泵出口壓力波動(dòng)頻繁；   （2）操作盤上對(duì)應(yīng)注油燈常亮；（3）驅(qū)動(dòng)液油箱內(nèi)油位下降至無，隔膜裂口較大時(shí)，有煤漿進(jìn)入驅(qū)動(dòng)液箱。根據(jù)以上現(xiàn)象可判斷低壓煤漿迸隔膜破

10、裂，應(yīng)立即停泵處理。為避免低壓煤漿泵隔膜破裂，應(yīng)嚴(yán)格控制出料槽液位，禁止抽空，同時(shí)要防止金屬物進(jìn)入煤漿內(nèi)，隔膜室堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。及時(shí)作排氣處理，單杠不工作時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。20.何種情況能使煤磨機(jī)停止運(yùn)行？答：（1）軸瓦回油溫度達(dá)65；（2）稀油站供油壓力低于0.21MP；（3）稀油站兩泵都不能運(yùn)行時(shí)；（4）手動(dòng)停車；  （5）電機(jī)斷電。21.棒磨機(jī)高壓油泵的作用是什么？操作方法是怎樣的？ 答：磨機(jī)啟動(dòng)前或停止的同時(shí)，向主軸承底部輸入高壓油，使主軸與軸瓦之間形成具有一定厚度、一定強(qiáng)度的油膜，以減少啟動(dòng)力矩，降低啟動(dòng)電流，避免軸與軸瓦的直接接觸，延長(zhǎng)軸瓦使用壽命，起到了靜壓

11、潤(rùn)滑的作用。操作方法：磨機(jī)啟動(dòng)前需要先手動(dòng)啟動(dòng)高壓油泵，磨機(jī)停車時(shí)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)。22.磨機(jī)為什么不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)？ 答：磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)不加物料時(shí)磨機(jī)內(nèi)鋼棒互相磨擦產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量因無法及時(shí)散去而不斷積累會(huì)造成磨損，軸瓦溫度就會(huì)不斷升高。23.一般控制的煤漿粘度指標(biāo)是多少？過高或過低有什么危害？答：目前控制的粘度指標(biāo)為9001500CP，粘度過高時(shí)煤漿不易流動(dòng)，不易輸送；粘度過低時(shí)煤漿穩(wěn)定性差，容易沉淀。24.磨機(jī)在什么情況下應(yīng)進(jìn)行緊急停車？ 答：（1）軸瓦、軸承溫度猛升，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；    （2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)不能正常供應(yīng)或油質(zhì)變壞時(shí)；    （3

12、）設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)；    （4）各項(xiàng)運(yùn)行電流、電壓嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；    （5） 有氣體危及人生或設(shè)備安全的狀態(tài)發(fā)生時(shí)。25.磨機(jī)遇到緊急情況時(shí)應(yīng)該怎樣處理？ 答：（1）迅速就近按下停車按鈕，停下主電機(jī)； （2）迅速停下各物料； （3）向出料槽內(nèi)加水，對(duì)低壓煤漿泵及煤漿管道沖洗；（4）如果磨機(jī)能進(jìn)行盤車，應(yīng)向磨機(jī)內(nèi)加沖洗水；（5）迅速通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。26.低壓煤漿泵中驅(qū)動(dòng)液的作用是什么？ 答：驅(qū)動(dòng)液的作用是將活塞運(yùn)行時(shí)的動(dòng)力傳給隔膜，使隔膜做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制進(jìn)出口單向閥的開閉達(dá)到輸送煤漿的目的。如果驅(qū)動(dòng)液端有空氣，不能有效傳遞

13、動(dòng)力，使泵工作時(shí)不能達(dá)到正常輸送量。27.磨機(jī)系統(tǒng)連鎖原因有幾個(gè)？發(fā)現(xiàn)第一報(bào)警應(yīng)如何處理？ 答：磨機(jī)系統(tǒng)連鎖有5個(gè)：（1）給煤量低低；（2）循環(huán)水量流量低低；（3）磨機(jī)出口槽液位高高； （4）磨機(jī)電機(jī)停；（5）磨機(jī)跳車。發(fā)出煤量、水流量出現(xiàn)第一報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加大流量，檢查是否出現(xiàn)煤堵的現(xiàn)象。磨機(jī)出口槽液位高時(shí)應(yīng)調(diào)整磨機(jī)進(jìn)料量，降低生產(chǎn)負(fù)荷，檢查泵出口閥是否開至最大，逐漸調(diào)整直至制漿量與輸送量相匹配。28.煤漿管線配管有何特殊要求？ 答：（1）煤漿管線的分支切斷閥應(yīng)當(dāng)盡可能地靠近分支點(diǎn)，減少死角管段長(zhǎng)度；   （2）煤漿管線的排污閥，取樣閥宜從煤漿組管線水平側(cè)面接管，排放

14、徹底，不容易堵；   （3）煤漿管線的沖洗水接管要從水平管線正上方接管；   （4）煤漿系統(tǒng)配管采用大半徑變頭。29.磨機(jī)工作啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查和準(zhǔn)備工作？ 答：磨機(jī)工作啟動(dòng)前應(yīng)做下列工作：（1）通知控制室及有關(guān)崗位注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，預(yù)防跳車；（2）檢查潤(rùn)滑油站工作是否正常；（3）檢查添加劑槽液位及添加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（4）檢查煤磨機(jī)出料槽液位及變化情況；（5）磨機(jī)轉(zhuǎn)筒周圍無異物，盤車無異常情況； 對(duì)上述各項(xiàng)檢查完畢并符合開車要求時(shí)，方可按磨機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)磨機(jī)。30.什么是灰熔點(diǎn)、灰的粘溫特性？答：灰熔點(diǎn)是煤灰的軟化、熔融的溫度。 粘溫特性是指煤的灰份在

15、不同溫度下熔融時(shí)，液態(tài)灰所表現(xiàn)的流動(dòng)性，一般用灰粘度表示。31.什么是煤的可磨性？答：煤的可磨性代表煤粉碎的難易程度，常用哈氏可磨指數(shù)（HGI）表示。32.什么是煤的反應(yīng)活性？答：煤的反應(yīng)活性是在一定條件下，煤與不同的氣化介質(zhì)（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反應(yīng)能力，通常在一定溫度下，以一定流速通入CO2，用CO2的還原率來表示煤的反應(yīng)活性。CO2的還原率越高，煤的活性越好。33.什么是煤漿的穩(wěn)定性？答：水煤漿的穩(wěn)定性是指煤粒在水中的懸浮能力。通常是將煤漿在容器中靜置24小時(shí)，用煤漿的析水率來表示。析水率越高，說明煤漿的穩(wěn)定性越差。34.什么是總氧煤比？答：氧煤比是指氧氣和煤漿的體積之比。

16、35.什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生產(chǎn)1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的純氧量，稱為比氧耗。Nm3/1000Nm3 每生產(chǎn)1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，稱為比煤耗。kg/1000Nm336.什么是冷煤氣效率？答：合成氣中可燃性氣體的含碳量與總碳量的比值。37.什么是碳轉(zhuǎn)化率？答：是指合成氣中碳元素的含量與煤中碳元素含量的比值。38.計(jì)量泵的工作原理是什么？答：化工生產(chǎn)中普遍使用的計(jì)量泵是往復(fù)泵的一種，它的流量可表示為： QFSnn/4DSn Q：流量 F：柱塞面積 D：柱塞直徑 S：柱塞行程 n：轉(zhuǎn)速由于流量與行程成正比，所以又稱為正比例泵，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變柱塞行

17、程，從而可以精確地調(diào)節(jié)流量。39.計(jì)量泵的工作特點(diǎn)是什么？答：計(jì)量泵能十分準(zhǔn)確地控制輸送介質(zhì)的流量，同時(shí)調(diào)整方便，有時(shí)還能夠滿足兩種或兩種以上的液體按嚴(yán)格的流量比輸送的要求。它們多為小流量泵。40.成漿性能好的水煤漿，其粒度分布有一定范圍。粒度粗的煤粉比例大一些，制得的水煤漿濃度和流動(dòng)性會(huì)有所提高；煤粉細(xì)的煤粉比例大一些，制得的水煤漿穩(wěn)定性會(huì)好一些。水煤漿粒度分布（或水煤漿粗、細(xì)粒度的比例）對(duì)德士古氣化有哪些影響？ 答：煤漿粗粒過高或過低對(duì)生產(chǎn)都是不利的，粒度粗的比例大一些，氣化效率會(huì)下降，但煤漿濃度會(huì)有所上升，代入爐內(nèi)的水分相應(yīng)會(huì)減少，能耗會(huì)降低。粒度細(xì)的比例大一些，氣化效率會(huì)提高，雖煤漿穩(wěn)

18、定性好，但制得的煤漿濃度會(huì)受影響，帶入爐內(nèi)水分會(huì)增加，能耗升高。所以煤漿粒度分布的均勻，有利于提高氣化效率，降低能耗。41.水煤漿添加劑的使用    答：水煤漿流變性是影響水煤漿霧化和燃燒特性的重要性質(zhì)，優(yōu)質(zhì)水煤漿不僅有較高的濃度，還有良好的剪切稀化效應(yīng)，以保證漿體具有良好的泵送和霧化特性，從而降低水煤漿的輸送能耗，提高水煤漿的燃燒效率。由于煤是疏水性的，添加劑的主要作用是改善煤表面親水性，降低煤水表面張力，使煤粒充分潤(rùn)濕和均勻分散在少量水中，改善水煤漿的流動(dòng)降低水煤漿粘度，同時(shí)使煤粒在水中保持長(zhǎng)期均勻分散。在水煤漿中，不同煤種使用的添加劑不相同，而且添加量、添加方式也都不

19、相同。    添加劑通常包括分散劑、穩(wěn)定劑以及其他一些輔助化學(xué)藥劑。分散劑和穩(wěn)定劑是水煤漿制備中不可或缺的。分散劑可以促進(jìn)分散相在分散介質(zhì)中均勻分散，其作用是降低粘度，分散劑的作用機(jī)理則可以從潤(rùn)濕分散作用、靜電斥力分散作用及空間位阻與熵斥力分散作用等三個(gè)方面進(jìn)行考慮。分散劑大都是一些表面活性劑，由疏水基和親水基兩部分構(gòu)成，溶于水后，親水基受到水份子的吸引，疏水基則受到水份子的排斥，結(jié)果疏水基被排向水面定向排列，將疏水端伸向氣相，親水端伸入水中。當(dāng)水中含有煤粉這樣的疏水物質(zhì)時(shí)，它同樣會(huì)在煤粉表面定向排列，從而對(duì)煤粉顆粒起到很好的分散作用。分散劑能夠顯著地降低水的表面張力，提高

20、煤粒表面的潤(rùn)濕性。穩(wěn)定劑的作用則是為了確保水煤漿的穩(wěn)定性，即保證水煤漿在儲(chǔ)存與輸送過程中性態(tài)均勻的特性。水煤漿是一種由固液兩相組成的粗分散體系，分子布朗運(yùn)動(dòng)作用力、顆粒之間的范德華力、顆粒之間的靜電引力，都不足以阻止顆粒的沉淀。而穩(wěn)定劑卻可以使水煤漿中已分散的顆粒與周圍其他顆粒及水之間結(jié)合成為一種較弱、但又有一定強(qiáng)度的三維空間結(jié)構(gòu)，這種空間結(jié)構(gòu)對(duì)顆粒沉淀形成機(jī)械阻力，從而保證水煤漿的穩(wěn)定性。通常，使用無機(jī)鹽、高分子有機(jī)化合物等作為穩(wěn)定劑。目前，我國(guó)已成功地開發(fā)了三類可以改變煤炭表面性質(zhì)、促進(jìn)添加劑分子更好地在煤粉表面吸附的化學(xué)藥劑，用作水煤漿制備中的穩(wěn)定劑。42.煤磨機(jī)進(jìn)料管道耐磨材質(zhì)選用？

21、答：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 高強(qiáng)耐磨復(fù)合管道是以鋼管作為基體，通過機(jī)械壓制方式，使內(nèi)層高強(qiáng)度耐磨材料（專利： ZL.4 ）與鋼管有機(jī)地結(jié)合為一體，利用法蘭式連接成不同形式的管道，可適用于不同條件和介質(zhì)的輸送。 高強(qiáng)度耐磨材料是一種非金屬高分子聚合物，通過多年研制改進(jìn)，使材料分子結(jié)構(gòu)排列有序，結(jié)晶顆粒細(xì)化、質(zhì)地更加緊密。在大量的實(shí)踐證明，高強(qiáng)度耐磨材料具有：材質(zhì)永不吸水，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的柔韌性和耐磨性。 性能特點(diǎn)： 優(yōu)良的機(jī)械性能：制品機(jī)械強(qiáng)度大、韌性高、抗沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、綜合機(jī)械性能是尼龍的 2 倍以上。聚氨脂的 3 倍以上，超高分子聚乙烯的 5 倍以上，聚氯乙烯（ P

22、VC ） 5 倍以上。 超耐磨性能：摩擦系數(shù)小，壓力在 0.98 6.87Mpa 范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)僅為 0.015 0.02 。用作機(jī)械零件，使用壽命是其它材料的 3 188 倍，尤其特別適用于制作輸送重介質(zhì)的管道、多通、彎頭、變徑等。 良好的回彈性：具有抵抗由于反復(fù)沖擊負(fù)荷所產(chǎn)生的斷裂特性。 重量輕：材料密度約為： 1.15 1.22 ，約是鋼的 1/7 。由于質(zhì)輕，大大減少了工作勞動(dòng)強(qiáng)度。 超長(zhǎng)的使用壽命： 0 13mm 物料使用壽命可達(dá) 10 年以上，磁鐵粉（重介質(zhì)）鐵精礦使用壽命可達(dá) 30 年以上。 25 50mm 物料使用壽命一年以上。二、氣化部分1. 如何建立系統(tǒng)水循環(huán)？答：接通原

23、水直入氣化爐（F-1301A）激冷室的激冷水供給通道或者接通原水經(jīng)除氣水泵（P-1406A）通過洗滌塔（T-1301A）及黑水過濾器（S-1301A/B）直入氣化爐（F-1301A）激冷室的通道。氣化爐（F-1301A）激冷室建立起相應(yīng)液位后，打開去往氣化爐（F-1301A）溢流水封（V-1307A）的手動(dòng)截止閥。通入溢流水封（V-1307A）的預(yù)熱激冷水溢流排入渣池（V-1308A）。渣池（V-1308A）液位上漲至正常液位后，啟動(dòng)渣池泵（P-1304A/B），將渣池（V-1308A）中的水送往澄清槽（V-1409A）。澄清槽（V-1409A）充滿后，溢流排入灰水槽（V-1415）。這部分水

24、可用以向洗滌塔供水。系統(tǒng)水循環(huán)建立后，灰水槽（V-1415）中的水溢流排入地溝?；宜到y(tǒng)/洗滌塔系統(tǒng)投用。通過原水建立起系統(tǒng)水循環(huán)后，可著手準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)熱燒嘴點(diǎn)火。2. 如何啟動(dòng)鎖斗系統(tǒng)？答： 通過灰水泵（P-1403A）從灰水槽（V-1408）向鎖斗沖洗水罐(V-1306A)送水，控制鎖斗沖洗水罐(V-1306A)的液位，鎖斗沖洗水罐(V-1306A)投入使用。 將灰水通過灰水泵（P-1403A）經(jīng)鎖斗沖洗水罐（V-1306A）送入鎖斗（V-1305A）。 鎖斗(V-1305A)充好水后，啟動(dòng)鎖斗循環(huán)泵（P-1303A），按要求建立鎖斗(V-1305A)循環(huán)水量。 啟動(dòng)破渣機(jī)（H-1301A）

25、。鎖斗系統(tǒng)可在氣化裝置投料后的操作中保持連續(xù)運(yùn)行。至此，建立起鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。3. 如何投用燒嘴冷卻水系統(tǒng)？答：投用燒嘴冷卻水系統(tǒng)，并對(duì)燒嘴冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，步驟如下： 用脫鹽水給燒嘴冷卻水槽（V-1310）及相應(yīng)管道充水，打開排氣口。 用臨時(shí)高壓軟管連通燒嘴冷卻水管與燒嘴冷卻水進(jìn)出口接管。 接通燒嘴冷卻水換熱器（E-1301）所用的循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥。 啟動(dòng)燒嘴冷卻水泵（P-1302A），建立燒嘴冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 進(jìn)行燒嘴冷卻水備用泵的自行啟動(dòng)試驗(yàn)。確認(rèn)運(yùn)行燒嘴冷卻水泵故障情況下，備用燒嘴冷卻水泵可自行啟動(dòng)，提供燒嘴冷卻水。 進(jìn)行事故燒嘴冷卻水補(bǔ)水試驗(yàn)。設(shè)定兩臺(tái)燒嘴冷卻水泵均出現(xiàn)故障情況

26、下，事故燒嘴冷卻水槽（V-1303）可自行向系統(tǒng)補(bǔ)入事故燒嘴冷卻水。 確認(rèn)燒嘴冷卻水系統(tǒng)所有有關(guān)儀表均工作正常。4. 如何建立料漿給料系統(tǒng)？答：按照以下步驟建立料漿給料系統(tǒng)： 料漿貯槽（V-1309A）中貯有一定量的滿足工藝要求的合格料漿。 氣化爐（F-1301A）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)復(fù)位。 啟動(dòng)已標(biāo)定好的高壓料漿泵（P-1301A），建立經(jīng)料漿循環(huán)閥（XV1301A）返回料漿貯槽（V-1309A）的料漿循環(huán)。5. 如何建立氣化爐投料前的有關(guān)激冷水循環(huán)系統(tǒng)？答：按照以下步驟，建立氣化爐投料前的有關(guān)激冷水循環(huán)系統(tǒng)： 準(zhǔn)備將氣化爐（F-1301A）激冷室排水通過激冷室液位調(diào)節(jié)閥（FV1310A1、FV13

27、10A2角閥）切往渣池（V-1308A）（這時(shí)角閥尚處于關(guān)閉狀態(tài)）?！灸壳皥D紙上缺此管線】 啟動(dòng)經(jīng)除氣水泵（P-1406A）供給氣化爐（F-1301A）激冷水通道，同時(shí)，關(guān)閉原水供水閥。這時(shí)，由除氣水泵（P-1406A）向系統(tǒng)提供全部氣化爐（F-1301A）激冷水。 接入灰水循環(huán)泵（P-1305A/B），由洗滌塔（T-1301A）經(jīng)灰水循環(huán)泵（P-1305 A/B）及黑水過濾器（S-1301A/B）向氣化爐（F-1301A）激冷室供水。緩緩打開洗滌塔（T-1301A）液位調(diào)節(jié)閥，相應(yīng)建立洗滌塔（T-1301A）正常操作液位。注意：緩緩打開洗滌塔液位調(diào)節(jié)閥，同時(shí)，應(yīng)注意冷卻水分布器供水量的變化。

28、不能使冷卻水分布器供水量低于最小供水量。 建立好洗滌塔（T-1301A）正常操作液位后，啟動(dòng)灰水循環(huán)泵（P-1305A/B），建立通過黑水過濾器（S-1301A/B）的氣化爐（F-1301A）激冷水流量。穩(wěn)定洗滌塔（T-1301A）液位，同時(shí)關(guān)閉旁路經(jīng)過洗滌塔（T-1301A）的氣化爐（F-1301A）激冷水直入冷卻水分布器截止閥。 投用氣化爐（F-1301A）激冷室液位調(diào)節(jié)閥（角閥），關(guān)閉通往氣化爐（F-1301A）溢流水封（V-1307A）管線上的截止閥。通往氣化爐（F-1301A）溢流水封（V-1307A）管線上的盲板倒至“盲”。 至此，建立起氣化爐（F-1301A）投料前的有關(guān)激冷水循

29、環(huán)系統(tǒng)。進(jìn)行氣化爐（F-1301A）激冷水循環(huán)系統(tǒng)切換期間，一定要注意確保冷卻水分布器供水不中斷。6.如何更換燒嘴？答： 停止向預(yù)熱燒嘴（Z-1302A）送入燃料，減小開工抽引器（Y-1302A）蒸汽通入量，使得抽入氣化爐（F-1301A）的空氣量相應(yīng)減少。系統(tǒng)要維持一定負(fù)壓，防止換燒嘴時(shí)爐內(nèi)高溫氣體上竄，造成人員傷害。 卸下預(yù)熱燒嘴（Z-1302A），立即裝入工藝燒嘴（Z-1301A）。燒嘴冷卻水進(jìn)出口接管由高壓軟管切至正常操作條件下使用的正式接管。 停止向開工抽引器（Y-1302A）送入抽引蒸汽。 出氣化爐（F-1301A）粗合成氣通往開工抽引器（Y-1302A）管線上加裝盲板。7.投料前

30、應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？答：首先打開連通燒嘴管線上的相應(yīng)手動(dòng)截止閥 導(dǎo)通接入氧氣管道的中壓氮管線。 打開氧氣管線及料漿管線上入燒嘴的截止閥。 用中壓氮對(duì)燒嘴氧氣通道及氣化爐（F-1301A）進(jìn)行系統(tǒng)氮置換，從出洗滌塔（T-1301A）粗合成氣管線進(jìn)行取樣分析，氧含量低于2視為氮置換合格。關(guān)閉氮置換充氮閥，相應(yīng)加裝隔離盲板。 氧氣管線高壓氮緩沖閥（XV1303A）及（XV1304A）間充高壓氮。 對(duì)料漿管線進(jìn)行蒸汽吹掃?！灸壳皥D紙上缺此管線】 調(diào)節(jié)料漿循環(huán)流量至正常操作流量的50。8.如何引氧？答：從空分裝置引氧氣至氣化爐（F-1301A）燒嘴平臺(tái)，通過氧氣放空閥（XV1305A）放空，通過氧氣流量調(diào)

31、節(jié)閥（FV1305A）調(diào)整流量。 將激冷室液位提至正常操作液位（高于下降管下沿）。 將系統(tǒng)背壓調(diào)節(jié)器設(shè)置手動(dòng)狀態(tài)，背壓調(diào)節(jié)閥處于全開位置，準(zhǔn)備進(jìn)行氣化爐投料。 從空分裝置引入氧氣，從氧氣消音器（Y-1301）放空。通過氧氣流量調(diào)節(jié)閥（FV1305A）建立氧氣流量。確認(rèn)氣化爐（F-1301A）投料氧氣流量及報(bào)警指示值。（氣化爐投料氧氣流量為正常操作條件的50）9.如何建立氣化爐投料條件下的激冷水循環(huán)系統(tǒng)？ 答：建立氣化爐投料條件下的激冷水循環(huán)系統(tǒng)的步驟如下：將氣化爐（F-1301A）激冷室排水由排往渣池（V-1308A）切至經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥及真空閃蒸器（V-1404A）排往澄清槽（V-1409A）。

32、氣化爐（F-1301A）投料前，迅即將（F-1301A）激冷室排水由排往渣池（V-1308A）切至排往真空閃蒸器（V-1404A）。通向渣池（V-1308A）的排水管線上相應(yīng)加裝隔離盲板。10.簡(jiǎn)述氣化爐投料過程答： 按下料漿控制鍵，正式送料漿進(jìn)入氣化爐（F-1301A）。（氣化爐投料時(shí)要求的最低爐溫為1000，如果氣化爐投料前爐溫降至1000以下進(jìn)行，氣化爐投料會(huì)對(duì)氣化爐耐火材料造成過度“熱震擊”，避免出現(xiàn)投料不成功的情況。） 中控室操作人員要監(jiān)視氣化爐（F-1301A）投料時(shí)相應(yīng)料漿閥閥位的變化情況，確認(rèn)料漿截止閥（XV1302A）及料漿循環(huán)閥（XV1301A）相應(yīng)于規(guī)定時(shí)限完成其行程動(dòng)作

33、。 確認(rèn)料漿進(jìn)入氣化爐（F-1301A）后，隨著氧氣入爐，爐內(nèi)發(fā)生燃燒反應(yīng)，爐溫迅速升高，開工火炬放空量增大，（F-1301A）激冷室液位突然下降，氣化爐（F-1301A）壓力突然升高。 調(diào)整入爐氧氣流量，穩(wěn)定氣化爐（F-1301A）爐溫。 建立文丘里洗滌器（J-1301A）進(jìn)水流量，設(shè)定正常操作條件50的流量值。隨著氣化爐（F-1301A）負(fù)荷的提高，相應(yīng)增加噴入水量。 提高粗合成氣背壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值，氣化爐（F-1301A）提壓至1.0MPa(G)，然后投自動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查系統(tǒng)泄漏情況，重點(diǎn)為爐頂燒嘴法蘭。 投用甲烷及粗合成氣組份在線分析儀。 投用相應(yīng)氣化爐（F-1301A）差壓指示儀表。11.

34、如何建立氣化爐正常運(yùn)行條件下的灰水循環(huán)系統(tǒng)？答：接通脫氣槽（V-1413）經(jīng)除氣水泵（P-1406A）及灰水加熱器（E-1401A）至洗滌塔（T-1301A）的灰水循環(huán)通道。脫氣槽（V-1413）建立相應(yīng)液位后，啟動(dòng)除氣水泵（P-1406A）向洗滌塔（T-1301A）送入灰水。12.如何投用真空閃蒸系統(tǒng)？答：?jiǎn)?dòng)真空泵（P-1402A），投用第一真空閃蒸分離器（V-1406A）、第二真空閃蒸分離器（V-1407A）以及真空泵分離器（V-1408A），至此，全面投用真空閃蒸系統(tǒng)系統(tǒng)。13.如何建立氣化爐正常運(yùn)行條件下的黑水循環(huán)系統(tǒng)？答： 接通氣化爐（F-1301A）激冷室經(jīng)氣化高溫?zé)崴鳎╒-1

35、401A）、接通洗滌塔（T-1301A）經(jīng)洗滌高溫?zé)崴鳎╒-1402A）、低溫?zé)崴鳎╒-1403A）及真空閃蒸器（V-1404A）以及經(jīng)澄清槽進(jìn)料泵（P-1401A/B）至澄清槽（V-1409A）的黑水循環(huán)通道。關(guān)閉氣化爐（F-1301A）投料期間激冷室通向真空閃蒸器（V-14 04A）排水管線上的截止閥。至此，建立起正常操作條件下的黑水循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)氣化爐投料期間激冷室排水管線進(jìn)行相應(yīng)處理。沖洗投料期間通往真空閃蒸器（V-1404A）排水管線。 投用真空帶式過濾機(jī)（M-1401A/B/C）。澄清槽（V-1409A）建立相應(yīng)液位后，啟動(dòng)過濾機(jī)給料泵（P-1404A/B），相應(yīng)投用過濾機(jī)系統(tǒng)。

36、濾液返回至澄清槽（V-1409A）。調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)水量，系統(tǒng)壓力提至正常操作值逐步提高系統(tǒng)粗合成氣背壓調(diào)節(jié)器設(shè)定值，將系統(tǒng)粗合成氣壓力提至正常操作值。對(duì)系統(tǒng)按0.1 MPa/min 的速率逐步緩慢進(jìn)行升壓，直到升至規(guī)定壓力。氣化爐（F-1301A）升壓至1.2 MPa時(shí)，黑水排入高溫?zé)崴?，高、低壓熱水器投入運(yùn)行，將熱水器的液位調(diào)節(jié)至正常液位。粗合成氣流量保持正常操作流量的50。14.簡(jiǎn)述裝置正常停車程序答：針對(duì)一套氣化系列100負(fù)荷運(yùn)行的情形，裝置正常停車程序如下： 通知空分工段及有關(guān)下游工段操作人員，氣化工段準(zhǔn)備停車，以便其做好相應(yīng)準(zhǔn)備。 氧氣自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制。 將裝置負(fù)荷降至最低穩(wěn)定

37、負(fù)荷。該負(fù)荷為正常操作條件的50。 將氣化爐（F-1301A）粗合成氣系統(tǒng)背壓調(diào)節(jié)器設(shè)定值略高于洗滌塔（T-13 01A）操作壓力（此時(shí)背壓調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)）投自動(dòng)。提高入爐氧氣流量，將爐溫提至高于正常操作溫度100至150，保持30分鐘，以便熔掉爐壁掛渣。 緩緩降低氣化爐（F-1301A）粗合成氣系統(tǒng)背壓調(diào)節(jié)器設(shè)定值略低于洗滌塔（T-1301A）操作壓力，出洗滌塔（T-1301A）粗合成氣開始排往開工火炬系統(tǒng)。停止向洗滌塔（T-1301A）塔盤上加入工藝?yán)淠?。逐步關(guān)閉出洗滌塔（T-1301A）粗合成氣主閥，減少通往下游工序的粗合成氣量。 待粗合成氣全部切往開工火炬系統(tǒng)后，中控室手動(dòng)關(guān)閉通

38、往下游工序的粗合成氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 按下停車按鈕，隨即關(guān)閉粗合成氣通往開工火炬的背壓調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)保壓。 將氧氣流量調(diào)節(jié)器打手動(dòng)，將閥位調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)。 氣化爐（F-1301A）停車按鈕按下后，氧氣及料漿截止閥立即自動(dòng)關(guān)閉，高壓氮開始對(duì)連接燒嘴的氧氣管道及料漿管道進(jìn)行置換，并在兩道氧氣截止閥間建立氮密封緩沖區(qū)（氣化爐停車時(shí)，氧氣管道氮置換比料漿管道氮置換較先進(jìn)行，以免燒嘴氧氣通道中進(jìn)入料漿）。 系統(tǒng)卸壓之前，將出氣化爐（F-1301A）激冷室黑水從氣化爐正常運(yùn)行條件下通往氣化高溫?zé)崴鳎╒-1401A）切至經(jīng)真空閃蒸器（V-1404A）去往澄清槽（V-1409A）。 粗合成氣洗滌系統(tǒng)水溫降低后，降低

39、系統(tǒng)背壓調(diào)節(jié)器設(shè)定值，開始進(jìn)行洗滌塔（T-1301A）及氣化爐（F-1301A）系統(tǒng)卸壓。 系統(tǒng)壓力卸至低于1.0MPa，停文丘里洗滌器（J-1301A）進(jìn)水。 氣化爐（F-1301A）激冷室排水溫度低于93后，將氣化爐（F-1301A）激冷室排水從排往真空閃蒸器（V-1404A）切至經(jīng)溢流水封(V-1307A)排往渣池(V-13 08A)。接通旁路原水經(jīng)洗滌塔（T-1301A）及黑水過濾器(S-1301A/B)直入氣化爐（F-1301A）激冷室的激冷水通道。 洗滌塔（T-1301A）及氣化爐（F-1301A）系統(tǒng)壓力按0.1 MPa/min的速率逐步緩慢卸至常壓。 關(guān)閉氧氣、料漿爐前閥及粗合

40、成氣管線上的手動(dòng)截止閥。導(dǎo)通接入氧氣管道的中壓氮管線，對(duì)氣化爐、激冷室及洗滌塔進(jìn)行系統(tǒng)氮置換、置換氣中（CO+H2）0.5%視為置換合格。 倒通開工抽引器（Y-1302A）盲板，啟動(dòng)開工抽引器（Y-1302A）系統(tǒng)，建立相應(yīng)系統(tǒng)負(fù)壓，使氣化爐真空度保持在4kPa 左右，通過自然通風(fēng)，將氣化爐溫度降至50以后，停止開工抽引器。如果需要進(jìn)行爐內(nèi)檢修，此刻，方可打開人孔入內(nèi)檢修。 將燒嘴冷卻水進(jìn)出口接管切至燒嘴冷卻水軟管。小心拆卸燒嘴，對(duì)燒嘴及耐火襯里狀況進(jìn)行檢查。拆卸燒嘴及檢查爐內(nèi)耐火襯里時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施（有關(guān)人員要配戴防火面罩、防火服及耐熱手套）。卸下的燒嘴必須進(jìn)行徹底的清理檢查，方可再次

41、使用。氣化爐下次投料，應(yīng)使用經(jīng)過清理的燒嘴。 如果需要保持爐溫以便進(jìn)行下一步操作，裝入預(yù)熱燒嘴，進(jìn)行點(diǎn)火升溫。 調(diào)整系統(tǒng)水量，按氣化爐升溫中說明的相應(yīng)步驟進(jìn)行氣化爐升溫。15.簡(jiǎn)述鎖斗工作過程答：氣化過程排渣是間斷的，定時(shí)程序排放。鎖斗系統(tǒng)由鎖斗、渣池、鎖斗循環(huán)泵、程控閥和相應(yīng)的儀表組成。鎖斗在氣化爐的下部，兩臺(tái)設(shè)備之間用管道和兩個(gè)切斷閥相連。鎖斗到渣池用一個(gè)切斷閥相連。在大部分時(shí)間里，鎖斗下部的切斷閥是常閉的，而上部的兩個(gè)鎖渣閥是常開的。氣化爐燃燒后形成的灰渣連續(xù)地落入鎖斗中，到一個(gè)預(yù)定的時(shí)間，則啟動(dòng)一個(gè)排渣程序，將渣排出，這就是鎖斗排渣程序控制。程序分5個(gè)過程，共14步，參見“排渣程序方框

42、圖”。過程說明如下：（1）泄壓過程泄壓過程開始時(shí)，首先關(guān)閉鎖斗入口渣閥，確認(rèn)入口渣閥關(guān)閉后，打開減壓閥，通過沖洗水罐，使鎖斗壓力降低到0.28MPa以下。此時(shí)，確認(rèn)渣池排渣閥關(guān)閉。（2）清洗過程洗凈水閥打開，沖洗鎖斗入口閥以下管道，將灰渣沖洗至鎖斗。過程時(shí)間較短，由計(jì)時(shí)器定時(shí)，然后關(guān)閉洗凈水閥和減壓閥。檢查沖洗水罐液位是否正常。（3）排渣過程完成上述過程后，打開沖洗水閥，檢查鎖斗入口渣閥仍為關(guān)閉狀態(tài)，鎖斗壓力在低位，打開鎖斗出口渣閥。沖洗水由鎖斗沖洗水罐沖入鎖斗，將灰渣沖入渣池。此時(shí)，洗凈水閥也打開。沖洗排渣過程一直繼續(xù)到鎖斗沖洗水罐液位低，然后計(jì)時(shí)器令鎖斗出口渣閥關(guān)閉，洗凈水閥關(guān)閉。鎖斗頂部

43、的沖洗水罐液位為低，關(guān)閉沖洗水閥。排渣過程到此為止。沖洗水閥關(guān)閉后，鎖斗與鎖斗沖洗水罐斷開，對(duì)鎖斗沖洗水罐通過流量調(diào)節(jié)回路補(bǔ)充水，直至液位正常。（4）充壓過程沖洗水閥關(guān)閉后，鎖斗開始加壓。加壓是通過打開加壓閥進(jìn)行的。鎖斗壓力由壓力變送器檢測(cè)，并由壓差開關(guān)控制，當(dāng)壓力上升到與氣化爐出口壓力差為0.18MPa時(shí)，充壓過程結(jié)束，加壓閥關(guān)閉。（5）集渣過程加壓閥關(guān)閉的同時(shí)打開鎖斗入口渣閥，灰渣由氣化爐的激冷室通過鎖斗入口渣閥收集到鎖斗中，開始較長(zhǎng)時(shí)間的渣收集過程。在此過程中，循環(huán)水泵入口閥打開，旁路閥關(guān)閉，鎖斗一部分灰水通過循環(huán)水泵返回激冷室。當(dāng)灰渣收集過程結(jié)束時(shí)，旁路閥打開，循環(huán)水泵入口閥關(guān)閉。以上

44、程序控制由計(jì)時(shí)器完成，計(jì)時(shí)器自動(dòng)使程序再次循環(huán)。每個(gè)閥門的開關(guān)動(dòng)作必須在15 秒內(nèi)完成，并確認(rèn)閥門動(dòng)作到位，否則程序認(rèn)為閥門故障而自動(dòng)停止程序執(zhí)行。16. 工藝燒嘴冷卻水的作用及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)概述答：工藝燒嘴冷卻水的作用：由于多元料漿工藝燒嘴工作時(shí)要承受1000以上高溫，因此設(shè)計(jì)了冷卻水盤管，纏繞在工藝燒嘴上降溫來保護(hù)燒嘴。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖：當(dāng)工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障時(shí)，要聯(lián)鎖氣化爐緊急停車，并且要切斷冷卻水，不使水流入氣化爐，避免氣化爐及其爐磚的損壞，而且，阻斷較高壓力的粗合成氣進(jìn)入工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是觸發(fā)氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的因素之一，所以工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖

45、系統(tǒng)的作用是：1）觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖緊急停車，使氣化爐安全停車。2）切斷冷卻水系統(tǒng)，保護(hù)氣化爐及爐磚，且阻斷粗合成氣進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的觸發(fā)因素1）工藝燒嘴冷卻水流量低低；2）工藝燒嘴冷卻水壓力高高；3）工藝燒嘴冷卻水溫度高高。另外，工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)停車受事故冷卻水聯(lián)鎖系統(tǒng)影響，當(dāng)工藝燒嘴冷卻水壓力低低（工藝燒嘴冷卻水泵故障）時(shí)，觸發(fā)事故冷卻水自動(dòng)切斷閥開啟，作為工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)因素。另外，在工藝燒嘴冷卻水系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了冷卻水工藝燒嘴出口管線的流量測(cè)量，作為工藝燒嘴入口冷卻水流量的對(duì)比，它的值偏離正常值時(shí)，發(fā)出高低報(bào)警。在工藝燒嘴冷卻水出口氣體分離器上安裝有C

46、O氣體檢測(cè)器，當(dāng)工藝燒嘴上的冷卻水盤管局部燒穿時(shí)，粗合成氣會(huì)進(jìn)入冷卻水，在氣體分離器處會(huì)檢測(cè)到CO含量增加，發(fā)出高報(bào)警。工藝燒嘴冷卻水安全聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)后，立即關(guān)閉工藝燒嘴冷卻水管線工藝燒嘴進(jìn)出口切斷閥，使冷卻水管線與氣化系統(tǒng)隔離，并觸發(fā)氣化爐緊急停車系統(tǒng)，使氣化爐聯(lián)鎖自動(dòng)停車。17.為什么要對(duì)氣化爐的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)？答：氣化爐為壓力容器，爐內(nèi)正常溫度在1360左右，甚至高達(dá)1500。爐內(nèi)所用襯爐磚在高溫時(shí)會(huì)熔蝕，受熱氣體和融渣的沖刷，耐火磚會(huì)不斷變薄。在某些情況下，例如砌磚時(shí)的缺陷，爐磚會(huì)掉下，或熾熱氣體通過磚縫侵入。爐內(nèi)耐火磚的減薄甚至脫落或熾熱氣體通過磚縫侵入會(huì)使氣化爐爐壁表面溫度升高，

47、使受壓的氣化爐金屬外殼強(qiáng)度降低，許用應(yīng)力迅速下降，造成設(shè)備不安全，因此要求檢測(cè)氣化爐表面溫度并給予報(bào)警。另一個(gè)原因是，爐表面溫度反映了爐內(nèi)耐火磚減薄的程度，可根據(jù)爐表面溫度預(yù)先確定更換耐火磚的時(shí)間。18.氣化爐內(nèi)溫度的高低有何影響？答：氣化爐爐內(nèi)溫度是氣化爐運(yùn)行最重要的參數(shù)之一，它反映了料漿在氣化爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的狀況。當(dāng)爐內(nèi)溫度較高，高于用于氣化的原料的灰熔點(diǎn)5080時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率高，渣的流動(dòng)性好，氣化爐運(yùn)行順利，但粗合成氣中的CO2 含量增加，有效成分降低，加快耐火磚融蝕，降低了氣化爐的安全性。當(dāng)爐內(nèi)溫度較低，接近用于氣化原料的灰熔點(diǎn)時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率低，渣的流動(dòng)性變差，排渣可能受阻，氣化爐運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)

48、問題，此時(shí)粗合成氣中的CO2 含量降低，有效成分相對(duì)增加，而耐火磚融蝕速度降低，氣化爐的安全性好?？傊?，氣化爐內(nèi)溫度的高低影響以下因素： 氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率，決定合成氣氣體成分的組成； 氣化爐運(yùn)行工況； 氣化爐壽命； 氣化爐安全。因此，應(yīng)盡一切可能測(cè)量爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)溫度測(cè)量分直接測(cè)量和間接測(cè)量?jī)煞N，直接測(cè)量又有升溫階段溫度測(cè)量和運(yùn)行階段溫度測(cè)量。應(yīng)盡量采用直接測(cè)量法測(cè)量氣化爐內(nèi)溫度，尤其新裝置、新原料、開車階段必須直接測(cè)量爐內(nèi)溫度。用于指導(dǎo)氣化爐工藝操作。19.氣化爐爐內(nèi)高溫?zé)犭娕嫉姆诸惔穑?）升溫?zé)犭娕荚跉饣癄t開車階段，使用升溫（預(yù)熱）熱電偶，檢測(cè)氣化爐升溫曲線，并保證在投入料漿時(shí)爐內(nèi)溫度達(dá)1

49、100。升溫?zé)犭娕伎刹捎肧 分度（PtPt-10Rh，即鉑鉑10銠）或R分度（PtPt-13Rh，即鉑鉑13銠）熱電偶，而R 分度熱電偶更合適一些，它的熱電勢(shì)更高，也可采用K 分度熱電偶。爐膛溫度升溫預(yù)熱儀表測(cè)量范圍為01315。2）正常操作熱電偶正常操作時(shí)用B 分度熱電偶直接測(cè)量爐膛溫度，即雙鉑銠熱電偶，用鉑30銠和鉑6銠兩種合金絲做成的熱電偶元件。這種熱電偶的長(zhǎng)期工作溫度為1500，短期使用可達(dá)1700，在6001500范圍內(nèi)，測(cè)溫?zé)犭娕荚葹?#177;0.5或±4，但它在600以下時(shí)，幾乎沒有熱電勢(shì)。20.氣化爐爐內(nèi)高溫?zé)犭娕嫉姆植即穑涸跉饣癄t高溫區(qū)上下兩個(gè)平面360&#

50、176;內(nèi)均勻分布兩兩相對(duì)的4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。初次開車階段安裝4支熱電偶，以便監(jiān)測(cè)工藝燒嘴燃燒火焰的長(zhǎng)度，找出高溫區(qū)，以及判斷火焰是否在正中，檢驗(yàn)工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有兩支至少有一支熱電偶正常工作。21.氣化爐高溫?zé)犭娕嫉慕Y(jié)構(gòu)答：氣化爐內(nèi)溫度較高，正常生產(chǎn)時(shí)為1360。氣化爐是壓力容器，工作壓力為6.5MPa。氣化爐耐火磚在運(yùn)行過程中會(huì)不斷減薄，熱電偶的插入長(zhǎng)度也不是一個(gè)固定值，需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量熱電偶測(cè)量口處耐火磚的厚度，決定其插入長(zhǎng)度。氣化爐測(cè)溫?zé)犭娕际且环N組合式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足以下要求：1）承受氣化爐壓力和高溫；2）便于與氣化爐承壓爐體連接和安裝；3）便于拆卸；4）套管燒穿后，

51、能夠保持密封，不使氣化爐高溫氣體由熱電偶處泄漏。為滿足氣化爐內(nèi)高溫測(cè)量要求，一般采用雙套管熱電偶。套管為高溫耐磨陶瓷管，內(nèi)套管為剛玉套管。為滿足氣化爐工作壓力的要求，便于安裝和拆卸熱電偶，氣化爐體上設(shè)有法蘭接管，熱電偶本身也設(shè)計(jì)成與氣化爐工作壓力等級(jí)一致的法蘭接管。為了制造成承壓測(cè)量元件，非金屬材料的陶瓷或剛玉套管只能組合固定在金屬法蘭套管上。22.氣化爐高溫?zé)犭娕嫉陌惭b和更換答：氣化爐停車后，考慮到耐火材料與壓力容器的減壓效應(yīng)和熱脹冷縮問題，氣化爐的泄壓和置換過程是緩慢進(jìn)行的。在爐子壓力基本降到大氣壓且完全置換后，趁熔融的爐渣尚未完全凝固下來，把溫度計(jì)由爐內(nèi)抽出來。若爐渣已凝固，熱電偶陶瓷套

52、管已經(jīng)拔不出來，只能拔出后部的金屬部分，陶瓷套管一般用專用工具打入爐內(nèi)。安裝新的熱電偶時(shí)，將組裝好的熱電偶放在專用的支架上，支架放在帶輪的小車上，使熱電偶剛好對(duì)準(zhǔn)氣化爐熱電偶設(shè)備接管正中。向爐內(nèi)緩慢推進(jìn)熱電偶，約每5分鐘10mm，使熱電偶避免遭受熱沖擊。23. 料漿管線和氧氣管線上高壓氮?dú)夂椭袎赫羝淖饔么穑毫蠞{管線和氧氣管線需設(shè)置高壓氮?dú)夂椭袎赫羝祾唛y，用來在氣化爐停車或故障聯(lián)鎖停車時(shí)，吹掃料漿管線和氧氣管線。料漿進(jìn)料切斷閥和氧氣切斷閥關(guān)閉的同時(shí)，立刻開啟高壓氮?dú)獯祾唛y，吹掃料漿管線、氧氣管線和燒嘴。待爐內(nèi)壓力降至2.5MPa以下時(shí)，開啟中壓蒸汽吹掃閥，對(duì)料漿管線、氧氣管線和燒嘴進(jìn)一步吹掃

53、。24. 料漿流量計(jì)的工作原理答：多元料漿氣化裝置的原料是多元料漿，氣化爐進(jìn)料需要測(cè)量料漿的流量。由于多元料漿特殊的物理特性，使其流量測(cè)量難度很大。多元料漿含有約60左右的固體顆粒，即使加上其它輔助添加劑，其動(dòng)力粘度仍在5003000mPa.s 范圍，常用動(dòng)力粘度為6001500 mPa.s，是非牛頓流體。多元料漿在管道中的流速很低，約在1.0m/s左右，而且磨蝕性較大。根據(jù)多年多套裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，選用電磁流量計(jì)測(cè)量料漿的流量是比較可靠和實(shí)用的。電磁流量計(jì)測(cè)量原理基于法拉第電磁感應(yīng)定律。傳感器的測(cè)量導(dǎo)管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在導(dǎo)管上，其電極頭與襯里內(nèi)表

54、面基本齊平。勵(lì)磁線圈有雙向脈沖勵(lì)磁時(shí)，將在與導(dǎo)管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B 的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量導(dǎo)管將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E。電動(dòng)勢(shì)E由電極檢出（流量信號(hào)），其大小正比于磁通量密度B、導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)d和被測(cè)介質(zhì)的平均流速v之積。在磁通檢測(cè)線圈中產(chǎn)生的基準(zhǔn)電壓信號(hào)e亦與磁通量密度B成正比。為了補(bǔ)償電源波動(dòng)造成的磁通量密度B 的變化，可通過比率E/e 來測(cè)量流速v。該項(xiàng)功能由VKB 型轉(zhuǎn)換器來完成。流量信號(hào)E和基準(zhǔn)信號(hào)e同時(shí)送至轉(zhuǎn)換器處理并可以各種形式的信號(hào)輸出。如模擬電壓（05VDC）、模擬電流（010mADC或420mADC）、頻率（01kHz）等信號(hào)。25

55、. 氧氣消音器的作用答：氣化爐投料之前建立的氧氣流量，需要通過氧氣流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)消音器放入大氣。消音器上游設(shè)置的限流孔板，模擬投料條件下的燒嘴，產(chǎn)生1.41.6MPa的壓降。設(shè)計(jì)的消音器用以降低該壓降條件下產(chǎn)生的噪音。26.工藝燒嘴氧氣內(nèi)管端部回火判斷及有關(guān)處理答：工藝燒嘴端部回火可通過幾種途徑判斷工藝燒嘴端部是否發(fā)生了故障。氣化爐停運(yùn)后對(duì)工藝燒嘴進(jìn)行的外觀檢查，一般可以發(fā)現(xiàn)氣化爐運(yùn)行期間工藝燒嘴是否發(fā)生過回火。判斷燒嘴是否在氣化爐運(yùn)行期間發(fā)生了回火的依據(jù)包括：1）燒嘴冷卻水系統(tǒng)回水（出燒嘴冷卻水盤管）溫度升高。2）粗合成氣品質(zhì)不好。3）氣化爐爐溫上下波動(dòng)。4）系統(tǒng)灰渣生成量高或粗合成氣中甲烷含

56、量高。5）燒嘴壓降變化。處理工藝燒嘴發(fā)生回火的可行方法包括：1）加入蒸汽或氮?dú)獾葴囟染徍蛣?，冷卻燒嘴端部回火部位。2）選用GH188耐熱鈷合金。這類鈷合金在高溫條件下，其強(qiáng)度比鎳合金的強(qiáng)度高。3）確保燒嘴端部部件對(duì)中正確，配合緊密，不會(huì)產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)，燒嘴端部部件的相對(duì)移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致燒嘴燃燒不好。4）保持燒嘴在設(shè)計(jì)流速條件下運(yùn)行，低流速情況下會(huì)造成火焰靠近燒嘴，而高流速情況下會(huì)造成燒嘴過熱。5）一旦氣化爐停車，應(yīng)對(duì)燒嘴氧氣流道及料漿流道進(jìn)行相應(yīng)吹掃置換?？赡艿脑?，氣化爐卸壓期間，應(yīng)對(duì)燒嘴進(jìn)行連續(xù)吹掃置換，直到準(zhǔn)備拆卸工藝燒嘴。這樣可稀釋可能漏入燒嘴的氧氣，同時(shí)保持燒嘴端部處在冷卻條件下，不受高溫粗合

57、成氣的作用。6）檢查氧氣管線上的截止閥，確認(rèn)無泄漏。氧氣截止閥泄漏會(huì)造成燒嘴端部局部燃燒。7）裝置投料建立料漿及氧量前，要先往氧氣側(cè)通入溫度緩和劑，再往料漿側(cè)通入溫度緩和劑。27.水煤漿氣化工藝中，燒嘴事故水罐為什么要用低壓氮?dú)饧訅?，而不直接用脫鹽水充壓？ 答：1.首先要明確肯定的是，脫鹽水絕對(duì)不行，2.必須用氮?dú)猓ㄆ渌铓夤烙?jì)也可）憋壓，因?yàn)檫@是一個(gè)非泵送過程。燒嘴冷卻水事故水罐用氮?dú)饧訅褐饕紤]兩種情況:1、燒嘴冷卻水泵全部故障的狀態(tài)下使用。2、全廠晃電的情況下使用。所用氮?dú)鉃槭鹿实?脫鹽水充壓是肯定不行的，因?yàn)樗哂胁豢蓧嚎s性，等啟動(dòng)事故水槽的時(shí)候，稍微流出一點(diǎn)水槽里面就沒有壓力了甚至

58、負(fù)壓，事故水槽就是設(shè)置的位置比較高水也流不到燒嘴冷卻盤管，那樣的話設(shè)置事故冷卻水槽就沒有意義了，也起不到事故狀態(tài)下保護(hù)燒嘴的作用。而采用N3充壓時(shí)由于氣體具有可壓縮性，即使大部分水流出也可以保證水槽內(nèi)有一定壓力，可以確保冷卻水順利流到冷卻盤管，真正起到事故燒嘴冷卻水槽的作用。28.水煤漿高壓氮?dú)獾淖饔么穑焊邏旱獨(dú)饧粗福簤毫?3.2MPa的氮?dú)?。正常生產(chǎn)時(shí)，一、爐頭取壓管（引壓管）處氮?dú)?，用來吹除氣化爐帶出的灰渣，同時(shí)起到降溫效果；二、測(cè)溫點(diǎn)處用來保護(hù)熱偶的；三、便是在開停車用來吹掃氧氣和煤漿管線的，并吹除爐內(nèi)煤氣，同時(shí)對(duì)氣化爐進(jìn)行部分置換；四、在氣化爐停車時(shí)，部分用于起到隔離氧氣的，防止因泄露發(fā)生危險(xiǎn)。還有，在引氧之前，就是