新產品開發(fā)技術協(xié)議

1、新產品開發(fā)技術協(xié)議書機密級協(xié)議名稱：項目名稱：類 型：編 號：簽訂時間：2016 年 月 日新產品開發(fā)技術協(xié)議書甲方:乙方:甲乙雙方經過充分協(xié)商，就甲方委托乙方開發(fā)車/機型零部件（詳見【產品明細表】）及相關工 藝裝備（詳見【工藝裝備清單】）達成共識，并制定本開發(fā)技術協(xié)議:零部件開發(fā)屬性定義見下表：零部件開發(fā)屬性定義認是 否是禁定二或重否一耐用水 提二 E-MARK 氣b2 j制作指要關提、,時VOC防阻霧光久 外 ，人口 4零件號零件名稱度重供供;；;要腐燃化老限性觀意正等件獨 檢3C &求性性性化用及件級級證"八性物識報書質供告應商VVV V（1 V V V VVVA/B/

2、C 或或或 或10）或 或 或 或或或或或 0/1/2 或XXXX級X X X XXXXXX（15 寸）CxXXXXX X V XXVV V0X第一條本協(xié)議簽訂的前提1 乙方愿意按產品開發(fā)技術協(xié)議的條款和甲方技術文件所規(guī)定的技術要求執(zhí)行。2 乙方必須具備相應的技術開發(fā)及技術服務能力和一定的開發(fā)試驗手段。3 本協(xié)議不涉及產品開發(fā)費用。第二條本協(xié)議涉及的技術資料及其處理1 按設計或試制要求，甲方提供給乙方如下技術資料：a）邊界數(shù)據；b）數(shù)模、圖樣格式及規(guī)范；c）甲方PPA喳求及相關表格、工裝樣件認可報告、達產審核報告、生產件最終批準報告（由甲方相應質量管理部門發(fā)放）；d）模具開發(fā)指令；2 按設計要

3、求，乙方在接到甲方所提供的資料后應認真消化制定制作方案和實施措施，并按要求及時反饋給甲方以下資料：a）產品圖樣和數(shù)學模型：圖樣為CATIAV5 R19軟件繪制的二維圖紙，數(shù)學模型為軟件CATIAV5 R19所繪制的三維數(shù)模；b）技術條件或執(zhí)行標準；c）檢驗規(guī)格指導書；d）零部件所用原材料檢測報告（具有國家資質的第三方實驗室出具），金屬材料熱處理部件需附加代表產品最終狀態(tài)的材料檢測報告。e） PPAP資料，按甲方現(xiàn)行PPA將級 匕提交，要求清單見下表：乙方提交PPA度料要求清單序 號提交物提交等級接收單位（甲方）等級1等級2等級3等級4等級51供貨產品設計記錄RSS*S設計負責人2尺寸結果RSS

4、*R相應質量管理部門SQE3材料試驗結果RSS*R相應質量管理部門SQE4性能試驗結果（包含臺架試驗 /國家 強檢試驗等）RSS*R相應質量管理部門SQE5DFMEA（黑匣子件）RRS*R設計負責人6產品、過程更改文件（如果有）RSS*R相應質量管理部門SQE7工裝樣件定額提交結果RRS*R相應質量管理部門SQE8外觀及永久性標識的結果RRS*R相應質量管理部門SQE9外觀件批準報告（如果需要）SSS*R相應質量管理部門SQE10工裝樣件認可報告（電子會簽）RSS*R設計負責人11符合顧客特殊要求的記錄RRS*R相應質量管理部門SQE12非正式認可批準申請單（如果需要）RSS*S相應質量管理部

5、門SQE13工裝樣件視同認可申請單RSS*S設計負責人14甲方技術標準（如果要求）RRS*R設計負責人15二次、三次分供方清單RRS*R相應質量管理部門SQE16零部件提交保證書（PsvyRRS*R相應質量管理部門SQE17特殊特性清單RRS*R相應質量管理部門SQE18過程流程圖RRS*R相應質量管理部門SQE19PFMEA過程 FMEA)RRS*R相應質量管理部門SQE20控制計劃SSSSS相應質量管理部門SQE21測量系統(tǒng)分析RRS*R相應質量管理部門SQE22初始過程研究RRSSR相應質量管理部門SQE23供方二次、三次分供方選定批準書RRS*R相應質量管理部門SQE24檢查基準書（如

6、果需要）SSSSS相應質量管理部門SQE25包裝規(guī)格書SSSSS相應質量管理部門SQE注：S =乙方必須向甲方提交，并在適當?shù)膱? R =乙方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造? * =乙方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在?聽，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。 聽保存，甲方代表有要求時應易于得到。要求時向甲方提交。3 確認程序3.1 工裝樣件狀態(tài)經甲方確認后反饋給乙方，乙方按【產品開發(fā)驗證計劃表】完成工裝樣件試驗后，必須在1周內按甲方的標準要求提交工裝樣件認可資料。3.2 OTS樣件封樣件給甲方封樣（轉甲方制造公司技術或質量部門使用）。3.3 產品技術參數(shù)需要備案時，需明確供應商名稱、供應

7、商徽標、產品型號及其他技術參數(shù)等產品認證信 息。4 技術要求4.1 乙方開發(fā)零部件的尺寸、材料、性能和制造公差等，必須按甲方的技術文件要求制造。如甲方的技術 標準等技術文件要求發(fā)生變更時，乙方應按照甲方最新的技術文件要求執(zhí)行。如甲方無明確要求，按行業(yè) 標準的規(guī)定執(zhí)行。4.2 尺寸要求：a）具體見產品三維數(shù)據和二維圖紙；4.3 材料要求：a）乙方必須根據零件應用部位從甲方“零部件應用材料推薦數(shù)據庫”選擇材料進行定義，并需得到 甲方確認；如果“零部件應用材料推薦數(shù)據庫”不能提供相應材料，乙方必須得到甲方確認后在“材料性 能數(shù)據庫”中選擇材料進行定義；如果以上數(shù)據庫都不能提供相應材料，乙方必須聯(lián)系甲

8、方材料部門進行 材料認可，材料被認可后方能進行材料定義；b）材料必須滿足產品性能及可靠性要求；c）滿足雙方簽字確認的【零部件材料/輔料清單】；乙方如需更改，必須得到甲方認可，并在補充協(xié)議中體現(xiàn)材料更改；d）材料檢測要求檢驗方法：按照圖紙和相關標準或者雙方確認的技術規(guī)范（見【零部件材料/輔料清單】）執(zhí)行；材料認可報告結果將作為進貨檢驗依據。乙方負責安排材料試驗，并將合格的試驗結果以試驗報告（具有國家資質的第三方試驗機構）的形式 提交給甲方，甲方有權進行試驗過程參與及跟蹤確認。4.4 性能要求：a）壽命要求：4年或15萬公里，先到者為限；b）裝飾罩表面光滑，去毛刺、飛邊、尖角，無劃傷、起泡、缺料、

9、熔接線等缺陷。車輪裝飾罩的外圈與車輪的配合間隙要均勻，過渡順暢，無松動和翹曲等現(xiàn)象；c）裝飾罩的卡爪處的單點拔出力不得小于200N;d）在（80±2） C的循環(huán)空氣中存放 240h,隨即在室溫下放置 30分鐘，車輪裝飾罩無可視變形;e）在（-20 ±3） C的循環(huán)空氣中存放 24h,隨即在室溫下放置 30分鐘，車輪裝飾罩無可視變形;4.5 車輪裝飾罩隨車輛在不同的路況下進行道路試驗時，不得出現(xiàn)松動、脫落等現(xiàn)象；g）車輪裝飾罩在符合要求的車輪上連拆裝20次，卡爪不得有裂紋、斷裂等缺陷；h）滿足甲方零部件防腐性技術要求：見 DV1）乙方根據該總成涉及的表面處理工藝按照相應的甲方

10、最新標準進行檢測，以確保提供給甲方的汽 車產品滿足防腐性能要求；2）乙方負責安排涂鍍層性能試驗，并將試驗結果以試驗報告（以甲方最新發(fā)布文件中）的形式提交 給甲方。如乙方表面處理供應商通過甲方現(xiàn)場審核具備自檢能力，可提供乙方表面處理供應商報告，內容 符合甲方標準要求，格式按照乙方格式即可；3）在整車道路強化腐蝕試驗中沒有達到整車防腐蝕設計目標的零部件供應商應按照甲方整車防腐蝕 目標改進防腐性能；4）具體涂鍍層指標見下表。表面涂鍍層要求序號零 部 件 名 稱表面涂 鍍層類 型及涂 層結構 定義自有 涂鍍 線體/ 委外 涂鍍 線體涂鍍層性能指標外 觀膜厚附著力鍍 層 六 價 銘 含 量中 性 鹽 霧

11、 試 驗 要 求CASS試驗 要求濕 熱 試 驗循 環(huán) 腐 蝕耐 水 性耐 沖 擊冷 熱 交 變電 位 差微 孔 數(shù)抗石擊其 它1（15寸）VVVVXVVVVVVXXVX4.6 包裝防護要求：a）產品的包裝應能保證產品在正常運輸過程中，不應出現(xiàn)磕碰、變形等異常，產品避免雨淋，詳細見GB/T 9174-2008一般貨物運輸包裝通用技術條件。4.7 其他：a）樣件需求：樣件需求計劃見下表樣件需求計劃表節(jié)點樣件提交時間樣件狀態(tài)樣件數(shù)量備注/2017-5-10工裝件20樣件數(shù)量及時間以采購訂單為 準b）產品永久性標識應符合Q/JL J100003-2009 的相關規(guī)定;c）樣件的標識模板參照【樣件標識

12、】GLW001518085 環(huán)保要求5.1 有害物質的要求a）若甲方提供給乙方的圖紙或其他技術文件中對乙方開發(fā)的產品有禁用、限用物質要求，乙方確保提供給甲方的汽車產品所用材料中禁用、限用物質滿足 Q/JLY J7110456B-2012汽車產品禁用、限用物質 要求標準的規(guī)定；b）禁用、限用物質的檢測適用于一切汽車產品。5.2 零部件/材料成分等信息a）乙方必須準確反映產品材料信息；b）乙方須通過CAMD系統(tǒng)提交零部件/材料成分信息報告給甲方，零部件/材料的成分信息須和實際產品一致；c）為確保乙方提交信息正確性，甲方有權對乙方提供的信息進行審核。甲方將會到乙方生產現(xiàn)場取樣，或對乙方提供的產品隨機

13、取樣，提交給第三方檢測機構進行產品材料信息復檢。若抽檢結果與乙方申 報信息一致，抽檢檢測費用與乙方無關；若發(fā)現(xiàn)乙方申報的信息不實，取樣及檢測中發(fā)生的一切費用均由 乙方承擔；d）如果乙方已經通過甲方的審核，但在送樣試裝或 SOP±程中發(fā)現(xiàn)乙方的產品與前期檢測狀態(tài)不符。甲方有權取消乙方的配套資格。5.3 有害物質控制a）乙方須進行必要的檢測，以確保提供給甲方的汽車產品滿足有害物質要求。有害物質檢測報告的 形式為甲方認可的第三方檢測機構（第三方檢測機構按照甲方最新發(fā)布文件為準）檢測報告形式；b）乙方須提交有害物質檢測報告須提交給甲方審核確認，提交方式按照甲方規(guī)定的工裝樣件材料認 可報告的附

14、件提交；c）為確保乙方提交信息的正確性，甲方有權對乙方提供的信息進行審核。甲方將會到乙方生產現(xiàn)場 取樣，或對乙方提供的產品隨機取樣，提交給第三方檢測機構進行產品有害物質復檢。若抽檢結果與乙方 申報信息一致，抽檢檢測費用與乙方無關；若發(fā)現(xiàn)乙方申報的信息不實，取樣及檢測中發(fā)生的一切費用均 由乙方承擔；6 特殊要求6.1 對于國家規(guī)定需強制性檢測的，零部件需通過國家的相關檢測并獲得3c認證。6.2 對于國內外市場要求不同的零部件或性能要求，若甲方要求，乙方應在開發(fā)階段必須同時另行按設計 進行開發(fā)。6.3涉及到出口車型，零部件需滿足銷售當?shù)兀繕耸袌觯┡c當時法律、法規(guī)、環(huán)保和安全要求。對海外 市場有相

15、應零部件認證要求的，乙方產品必須取得該認證資格。甲方該車型定義目標市場見下表：甲方該車型定義的目標市場序號出口目標市場零部件認證要求產品技術特性要求備注1/2/3/7 設計責任7.1 設計責任為乙方，即甲方負責提供產品在整車的空間布置及邊界條件，由乙方負責產品具體結構設計 和保證性能，并對產品設計結果負責；7.2 對于車型量產后引發(fā)的質量糾紛、整車產品召回抑或出現(xiàn)符合家用汽車產品修理、更換、退貨責任 規(guī)定規(guī)定的情形時，如最終確定屬于設計原因導致的，參考合作開發(fā)方設計責任分工中“設計工作 內容”判斷責任方，由 責任方承擔因此造成的包括但不限于召回、修理、更換、退貨、生產、管理費用、 甲方聲譽損失

16、等一切與之相關的費用和損失；7.3合作開發(fā)方設計責任分工詳見下表:合作開發(fā)設計責任分工序 號設計工作內容設計責任設計責任所對應的義務甲方公司供應商名稱第三方甲方乙方乙方1設定邊界條件責任（黑匣子件）RS、IC2結構設計責任AR3性能設計責任AR包括設計數(shù)據及圖紙4材料選擇責任AR5設計方案評審AR6開發(fā)并維護FMEASDFMEAPFMEAAR7樣 試制AR8設計驗證（DMAR包括零部件與整車/整機集成匹配設計 驗證工作9樣件提供AR10產品驗證（pyAR11PPA驗料提交AR12生產件最終批準R13變更通知管理AR14注1: R 負責；S支持；A 同意；I被通知到；C咨詢8 零部件檢驗（試驗）

17、方案8.1 為了保證設計零件符合功能需求，在將來的使用過程中滿足設計要求，乙方應提供零部件的設計和生產驗證計劃，填寫表單【產品開發(fā)驗證計劃表】，表單內容由甲方進行確認；8.2 零部件檢驗（試驗）項目在供貨狀態(tài)下進行，判定基準所依據的試驗方法和檢驗標準確認范圍按Q/JLYJ811029-2008零部件檢驗規(guī)格填寫要求的相關規(guī)定；8.3 零部件檢查、驗收項目判定基準所依據的試驗方法和檢驗標準采用的優(yōu)先順序按Q/JLY J811029-2008零部件檢驗規(guī)格填寫要求的規(guī)定；8.4 如檢驗標準為其他企業(yè)標準，應該轉化為甲方企業(yè)標準經批準后，乙方可作為檢驗標準使用；9 乙方提供的成品圖樣、數(shù)學模型、技術

18、文件只有經甲方轉化、審核、批準后方可作為開發(fā)依據；10甲方保留對所有技術文件的修改、確認權限；11甲方所認為需修改的與本協(xié)議相關的技術文件，甲方應以【數(shù)模圖紙設計變更通知單】或【技術文件修改通知單】的形式通知乙方；乙方接到變更或修改通知單后，按照甲方最新的通知要求執(zhí)行。12乙方負責設計的產品的數(shù)模、總成圖及周邊相關尺寸技術參數(shù)和控制參數(shù)，經甲方轉化認可并由甲方發(fā)放后方可實施；13若乙方出現(xiàn)產品設計變更、過程變更時，必須告知甲方，并獲甲方認可后方可實施；14乙方必須保證所提供的全部技術文件的保密，未經甲方同意，乙方不得向第三方泄漏和轉讓；15甲方在乙方要求下或在適當?shù)臅r候，對乙方進行產品技術檢查

19、落實與技術服務工作（但不限于此），乙方應及時真實地將試制中出現(xiàn)的問題反饋給甲方。第三條產品送樣的質量要求及其規(guī)定1 乙方提供的數(shù)模、圖紙以及產品質量要求等技術資料，按甲方最新發(fā)布的技術資料（數(shù)模、圖紙及其設變單等）和最新頒布的企業(yè)技術標準執(zhí)行，甲方未提供企業(yè)技術標準時，按雙方認可的相關國家標準、行業(yè)標準執(zhí)行；甲方企業(yè)技術標準包含了產品主要性能指標及試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和存儲等內容。2 乙方的設計和生產驗證計劃要獲得甲方批準，試驗項目必須由甲方認可的試驗室或甲方認可的第三方機構進行，并提供有效試驗報告；在乙方實驗室實施工裝樣件驗證或委托第三方機構試驗檢測時，乙方必須提前10個工作

20、日將試驗計劃時間通報甲方相應質量管理部門SQE若不通報，甲方將不承認該產品試驗驗證結果，由此導致增加的試驗項目或重新檢測的費用由乙方全部承擔。認口實驗室清單實驗室檢測機構乙方確認試驗室名稱備注經甲方認可的實驗室 已經甲方認可口乙方申請甲方認可經甲方推薦的第3方實驗室注：乙方有國家資質或合資企業(yè)背景認可的試驗機構可以向甲方相應質量管理部門提出認可。3 乙方提交產品（包括原材料試片、手工樣件、快速成型件、半工裝樣件、工裝樣件等）時必須在樣件 包裝上做好產品標識、該批產品的送貨清單、樣件采購訂單、出廠自檢報告等資料；由于乙方擅自變更發(fā) 貨地點導致產品丟失無法辦理發(fā)票付款的情況，由乙方負責；由于乙方沒

21、有按照訂單需求數(shù)量發(fā)貨，導致 到件數(shù)量與實際需求不一致時，多發(fā)出的產品視為免費，后續(xù)費用結算將以訂單需求數(shù)量為準（需檢驗合 格）；甲方將對所有產品入庫前的包裝及標識規(guī)范性進行檢查，如不符合以上要求，將視為免費送樣，后 續(xù)將不予結算，三天內將書面?zhèn)髡嫱ㄖ曳剑灰蛭窗匆蟀b防護導致產品出現(xiàn)劃傷、破損等缺陷影響項 目的進度，相關損失將由乙方承擔；乙方在送樣時所附的報告資料需與實物的實際狀態(tài)保持一致，如出現(xiàn) 資料與實物不符、弄虛作假的行為，將列入問題供應商進行管理。4 甲方驗收乙方產品時依據雙方確認的技術標準執(zhí)行，乙方提供的產品在甲方抽查時被判為不合格，甲 方有權拒絕接受乙方的產品，同時針對預期整改

22、完成及多次送樣不合格的進行相應地處罰或直接取消乙方 的新品開發(fā)資格；因甲方裝車急需，需要乙方到甲方現(xiàn)場全檢、返工，乙方應在接到通知后24小時內到達甲方進行全檢、返工。5 乙方所供的產品因產品質量問題，甲方不支付樣件費用，后期新品項目開發(fā)受限，同時乙方并向甲方支付由此造成的相應損失。因乙方提供的物料出現(xiàn)混裝、印刷錯誤（有隱患）、物料與標識不符、包裝外觀破損、變形等有質量隱患的不合格，甲方有權拒收并退回乙方，所造成的甲方訂單交期影響以及運輸成 本全部由乙方承擔。6 乙方在做出任何有可能影響到產品質量的計劃性變動以前，應征得甲方的批準，若乙方違反規(guī)定且隱 瞞不通報，乙方產品將被視同不合格進行處理；甲

23、方有權停止乙方的供貨，乙方承擔因此造成的直接經濟 損失。7 乙方提交的工裝樣件認可資料內容必須真實、準確和完整，如果審核過程中發(fā)現(xiàn)乙方出具的報告存在 造假、偽造等行為的，甲方有權不支付樣件的費用、取消乙方的配套資格。第四條附表情況本協(xié)議包含以下附件：A. 產品明細表；B. 零部件材料/輔料清單；C. 工藝裝備清單；D. 產品開發(fā)驗證計劃表；E. GLW00151805產品開發(fā)計劃進度表；F. GLW00151806甲方技術標準發(fā)放清單；G. GLW00151807初始特殊特性清單；H. GLW00151808 樣件標識；I. GLW00151809需簽訂補充協(xié)議內容列表；第五條知識產權1 雙方

24、確定，因履行本協(xié)議所產生的研發(fā)成果及其相關知識產權歸屬依據新產品開發(fā)合同規(guī)定執(zhí)行。2 乙方保證履行本合同所遞交的交付物，不會侵犯任何第三方的知識產權或其他合法權益。乙方保證甲方不會因第三方知識產權侵權指控而遭受任何傷害、費用損失（包括訴訟費）、損害賠償、索賠；否則，乙方將承擔由此給甲方帶來的所有損失。第六條 產品開發(fā)驗證計劃及進度見表【產品開發(fā)驗證計劃表】及【產品開發(fā)計劃進度表】GLW00151805乙方應嚴格按協(xié)議及 【產品開發(fā)驗證計劃表】 的項目和時間要求進行產品開發(fā)驗證并定期向甲方反饋開發(fā) 驗證計劃完成情況，若未按節(jié)點完成，按新產品開發(fā)合同相關條款處罰。第七條本協(xié)議與新產品開發(fā)合同同時生

25、效，作為新產品開發(fā)合同的前提及附件，但不獨立運行。第八條 未盡事宜，雙方協(xié)商并簽訂相關協(xié)議或紀要，所簽協(xié)議或紀要可作為本協(xié)議的附件。因本協(xié)議引 起的爭議，雙方應友好協(xié)商解決。第九條 本協(xié)議簽訂共_4_份；甲方_3_份，乙方_1_份。本協(xié)議經雙方蓋章之日起生效。甲方于蓋章處蓋章且加蓋騎縫章才可作為有效的甲方蓋章。雙方單位負責人的變動或機構的調整均不影響本協(xié)議的執(zhí)行和法律效力。甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：授權代表：授權代表：日期：日期：第10頁共22頁A.產品明細表版本：0產品件號：產品名稱：（15寸）序號零件號零件名稱數(shù) 量材料二級供應商備注材質重量1（15 寸）12-1本體1PA663-2鋼圈

26、165MN4-3LOGO1PA66注：1、產品拆解到售后服務狀態(tài)，此清單日 為準。2 、二級供應商的指定需要明確，即使關 名稱。二的重量是設計初寺再無件號的零部件組的設計目標，最終樣件的重量以工裝樣件認可（例如顏色、皮紋等），也需要在明確二級供應商B.零部件材料/輔料清單版本：1總成零件 號總成零件 名稱分零件號分零件名稱m材料名稱材料牌號材料規(guī)格.原材料供應商材料執(zhí)行標準成型工藝或 后處理備注（15 寸）-1本體PA66B250Q/JL J124010-2010聚酰胺（PA）材料噴涂-2鋼圈65MN/GB/T 1222-2007焊接-3LOGOPA66B250Q/JL J124010-201

27、0聚酰胺（PA）材料噴涂總成零件 號總成零件 名稱分零件號分零件名稱m輔料類別輔料牌號輔料用量輔料供應商輔料執(zhí)行標準施工工藝備注/注：1、需填寫到最小零部件；2、材料規(guī)格指產品設計時定義的厚度、直徑等；3、成型工藝為該零件的成型方式，如：沖壓、輻壓、鑄造、模壓、注塑、吹塑等；后處理指零部件成型后特殊處理，如淬火+回火、電鍍等；4、輔料類別有：內飾膠（A.溶劑膠、B.熱熔膠、C.水性膠）涂裝膠（A焊縫密封膠、B.車底抗石擊涂料、C.增強貼片）焊裝膠（A.折邊膠、B.結構膠、C.點焊膠、D.減震膠） 總裝膠（A.玻璃膠、B. 丁基膠條、C.螺紋鎖固膠）其他材料（A.脫模劑、B.防銹劑、C.防水劑、

28、D.清洗劑、E.油漆、F.粉末、G.鍍鋅添加劑、H鍍鋅銀添加劑、I鍍銅添加劑、J.鍍銀添加 齊1、K.鍍銘添加劑、L.鍍錫鋅添加劑、M.鈍化劑、N.封閉劑、。鋅鋁涂覆材料、P.磷化?Q.陽極氧化添加劑、其他）；5、用量指的是分攤到每個零部件中的總重量成型工藝為該零件的成型方式；6、工藝條件有：高溫下（A.噴涂、B.滾涂、C.點焊、D、固化、E.烘烤、F.電泳、G.自泳、H.滾鍍、I.磷化、J.發(fā)黑、K.掛鍍、L.其他）常溫下（A.噴涂、B.滾涂、C.點焊、口浸 涂、E.滾鍍、F掛鍍、G.電泳、K.自泳、L.其他）；7、在零部件量產過程中，如發(fā)生材料變更（材質或材料廠家），乙方須向甲方提出材料變

29、更申請，經甲方確認后方可切換。C工藝裝備清單版本：0產品件號：產品名稱：（15寸）序號工裝名稱模具夾具檢具量具數(shù)量承制商廠商責任人備注模具V/2王佳注：1、工藝裝備清單指零部件開發(fā)所使用的新開發(fā)的工裝清單；2、“工裝名稱” 一般填寫應該是關鍵模具、檢具的名稱，然后在所屬分類“模具，夾具，檢具，量具”下打，然后是數(shù)量。D.產品開發(fā)驗證計劃表版本：0零部件件號：零部件名稱：（15寸）序號測 試 項 目測試說明/試驗 標準目標要求設計驗證（DV）產品驗證（PV）試驗 責任 人備 注樣本評價計劃試驗地點試驗結果樣本評價計劃試驗地點試驗 結果數(shù) 量類 型開始完成甲 方供應 商第三 方數(shù) 量類 型開 始完

30、 成甲 方供應 商第三 方1單 點 拔 出 力在室溫為1828 c的環(huán)境 中，使用拉力計 把車輪裝飾罩 的單點卡爪從 車輪上拔出。Q/JLY J7110393A-201 1車輪裝飾罩技術條件拉力計拉力值 不得小于200NQ/JLY J7110393A-20 11車輪裝飾 罩技術條件3成 品2017031520170615O3成 品20170915201711152耐 高 溫 試 驗在（80±2） 的循環(huán)空氣中 存放240h,隨即 在室溫下放置30分鐘。Q/JLY J7110393A-201 1車輪裝飾罩 技術條件車輪裝飾罩無 可視變形。Q/JLY J7110393A-20 11車輪裝

31、飾 罩技術條件3成 品2017031520170615O3成 品20170915201711153耐 低 溫 試 驗在（-20 ±3） 的循環(huán)空氣中存放24h,隨即 在室溫下放置30分鐘。Q/JLYJ7110393A-2011車輪裝飾罩 技術條件車輪裝飾罩無 可視變形。Q/JLYJ7110393A-20 11車輪裝飾 罩技術條件3成 品2017031520170615O3成 品20170915201711154耐久性能車輪裝飾罩在 符合要求的車 輪上連拆裝20次 Q/JLYJ7110393A-2011車輪裝飾罩 技術條件卡爪不得有裂 紋、斷裂等缺 陷Q/JLY J7110393A-2

32、0 11車輪裝飾 罩技術條件3成 品2017031520170615O3成 品20170915201711155涂層性能按照Q/JLY J7110841A-2014中規(guī)定的試驗方法執(zhí)行滿足Q/JLY J7110841A-2014要求3成 品2017031520170615O3成 品20170915201711156阻 燃 性按照Q/JLY J7110335A-2011規(guī)定執(zhí)行目標要求：80mm/min3成 品2017031520170615O3成 品20170915201711157耐光老化性能試驗周期750h 按照Q/JLYJ7110279B-201 4汽車內外飾 非金屬件耐光 老化試驗規(guī)范

33、 規(guī)定的方法進 行試驗1 .灰度等級） 4級2 .試樣表面無 龜裂、粉化、 變形、斑點、 發(fā)白等影響產 品外觀的質量 的缺陷3成 品2017031520170615O3成 品2017091520171115材 料PA66材料驗證 按照Q/JLJ124010-2010聚酰胺（PA） 材料規(guī)定的試 驗方法進行滿足Q/JLJ124010-2010聚酰胺（PA） 材料規(guī)定的 要求（未增強， 出差異報告）按 需成 品2017031520170615O3成 品20170915201711158生匕匕 苦育65Mn材料驗證 按照GB/T1222-2007彈 簧鋼規(guī)定的試 驗方法進行滿足GB/T1222-20

34、07彈 簧鋼規(guī)定的要求按 需成 品2017031520170615O3成 品20170915201711159禁 用、限 用 物 質 檢 測按 Q/JLY J7110845B-201 6中規(guī)定執(zhí)行符合Q/JLY J7110456B-2012指標1成 品2017031520170615O3成 品20170915201711152、油漆性能試驗1附著力按 GB/T 9286-1998 標準執(zhí)行（測試膠帶 Tesa 4657）0/1級3產 品2017031520170615第三方3成 品20170915201711152耐水性按 Q/JLY J7110789B -2014標準 中5.6執(zhí)行40c水中

35、，連續(xù)浸 ，lH240h,無顏色變 化、無起泡，二次附著 力0或1級3樣件2017031520170615第三方3樣件20170915201711153耐堿性 0 0.1mol/ L NaOH）按 Q/JLY J7110789B -2014標準 中5.7執(zhí)行無起泡、變色、二次附著力0或1級（24h）3樣件2017031520170615第三方3樣件20170915201711154耐酸性0 0.1mol/L H2SO）按 Q/JLY J7110789B -2014標準 中5.8執(zhí)行無起泡、變色、二次附著力0或1級（24h）3樣件2017031520170615第三方3樣件20170915201

36、711155耐燃料性按 Q/JLY J7110789B -2014標準 中5.9執(zhí)行 （93#汽油）無起泡、變色、鉛 筆硬度B3樣件2017031520170615第三方3樣件20170915201711156耐熱性按 Q/JLY J7110789B -2014標準 中5.11執(zhí)行無起泡、變色、二 次附著力0或1級3樣件2017031520170615第三方3樣件20170915201711157耐濕熱性按 Q/JLY J7110789B -2014標準 中5.12執(zhí)行無起泡、變色、二 次附著力0或1級3樣件2017031520170615第三方3樣件20170915201711158耐沖擊性cm按 GB/T 1732-1993 標準執(zhí)行>303樣件2017031520170615第三方3樣件2017091520171115按 Q/JLY J7110789B20170915201711159抗石擊性-2014標準 中5.10執(zhí) 行(5