接觸網(wǎng)驗收標(biāo)準(zhǔn)(共55頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 接觸網(wǎng)驗收標(biāo)準(zhǔn)一、在接觸網(wǎng)工程交接的同時，施工單位應(yīng)向運營部門交付下列電子版（1、2、3項）和書面竣工資料：（1）竣工工程數(shù)量表。（2）接觸網(wǎng)供電分段示意圖。（3）接觸網(wǎng)車站、區(qū)間平面布置竣工圖。（4）接觸網(wǎng)裝配圖、設(shè)備零件圖及安裝曲線，接觸線磨耗換算表。（5）工程施工記錄（含隱蔽工程記錄和確認后的軌面標(biāo)準(zhǔn)線、側(cè)面限界、外軌超高記錄）。（6）設(shè)備試驗報告。（7）主要設(shè)備、零部件、金具、器材的技術(shù)規(guī)格、合格證、出廠試驗記錄、使用說明書；對在產(chǎn)品上顯示不出工廠標(biāo)志的器材（例如各種線索），應(yīng)按生產(chǎn)廠家列出具體安裝地點。（8）設(shè)計變更通知書。（9）跨越接觸網(wǎng)的架空線路（主要

2、包括架空線路位置、電壓等級、導(dǎo)線高度、規(guī)格型號、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系方式等）和跨線橋（主要包括跨線橋位置、最近的橋墩距線路中心的距離，跨線橋凈高、接觸網(wǎng)帶電部分距跨線橋最小距離、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系方式等）有關(guān)資料。在接觸網(wǎng)投入運行時，牽引供電設(shè)備管理單位要建立起正常的生產(chǎn)秩序，制定各項原始記錄和報表，并按時填報。牽引供電設(shè)備管理單位技術(shù)主管部門應(yīng)有下列技術(shù)文件和資料：（1） 第一條規(guī)定的竣工資料。（2） 承力索、接觸線的技術(shù)規(guī)格和接觸線磨耗換算表。（3） 接觸網(wǎng)零部件的技術(shù)條件、試驗方法及圖冊。（4） 接觸網(wǎng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（部標(biāo)和國標(biāo)）。（5） 部、局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)章和牽引供電設(shè)備管理單位自定的有關(guān)制度、辦法和

3、措施。（6） 與相關(guān)單位的設(shè)備分界協(xié)議。（7） 管內(nèi)各車間、工區(qū)之間的設(shè)備分界及設(shè)備中各工種分工的規(guī)定。（8） 軌面標(biāo)準(zhǔn)線（俗稱“紅線”）測量記錄。（9） 管內(nèi)設(shè)備大修設(shè)計文件、設(shè)計審查意見及竣工報告。上述資料如有新文件下發(fā)，按新文件執(zhí)行！1 一般規(guī)定1.1接觸網(wǎng)工程施工前應(yīng)按設(shè)計文件對支柱桿位進行定測，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）縱向測量應(yīng)以正線鋼軌為依據(jù)，從設(shè)計規(guī)定的起源點或1號、2號道岔開始。桿位因地形、地物需調(diào)整跨距以避讓時，跨距調(diào)整幅度為設(shè)計跨距的-2-+1m，調(diào)整后的跨距不得大于設(shè)計允許最大跨距；（2）站場橫向測量中，同組軟橫跨支柱、硬橫梁支柱中心的連線應(yīng)與正線中心線垂直;（3）隧道口

4、的起測點，為隧道口頂部水平線與線路中心線的交點；對隧道懸掛點、定位點測量定位時，遇有隧道伸縮縫，不同斷涌接縫，石縫或明顯滲水、漏水的地方應(yīng)避開；懸掛點跨距可在+1-2m的范圍內(nèi)調(diào)整，但調(diào)整后的跨距不得大于設(shè)計允許值。（4）橋支柱垂直線路中心線應(yīng)吻合墩臺中心線。1.2 基坑開挖前施工單位應(yīng)進行基坑坑形設(shè)計，并按其施工?？有卧O(shè)計應(yīng)包含拉線錨板坑?；娱_挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，共同確認變更，施工應(yīng)嚴格執(zhí)行變更設(shè)計。1.3混凝土攪拌和灌注以及直埋基礎(chǔ)的回填應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）嚴格掌握水灰比和配合比。（2）在厚大元筋或稀疏配筋的結(jié)構(gòu)中灌注混凝土?xí)r，填入片石的數(shù)量，不應(yīng)大于混

5、凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。（3）混凝土各種配料的拌和要均勻，灌注混凝土?xí)r，宜連續(xù)進行，如必須間斷，對不摻外加劑的混凝土問歇時間不宜超過2h。基礎(chǔ)的灌注應(yīng)水平分層進行，逐層搗實。杯形基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，一次成形。（4）基礎(chǔ)回填土，每填0.3m厚的土層夯實一次。（5）按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)橫臥板和底板，橫臥板應(yīng)密貼支柱，不得有空隙及夾士。1.4 杯形基礎(chǔ)連續(xù)澆筑，一次成形。同一組硬橫跨的兩個基礎(chǔ)，先澆筑完一個，再以該基礎(chǔ)基準(zhǔn)，檢查、校核相對應(yīng)的另一基坑位置，確認無誤后再澆筑。1.4.1杯形基礎(chǔ)內(nèi)杯底距基礎(chǔ)面的距離為1500mm；基礎(chǔ)垂直于線路方向的中心線應(yīng)與線路中心線垂直，偏差不大于3°。1.4.2杯形

6、基礎(chǔ)面應(yīng)與路基面平齊，不得高于路基面，杯形基礎(chǔ)面平整，外形尺寸及限界符合設(shè)計圖紙要求。1.4.3杯形基礎(chǔ)田野側(cè)的土層不得小于600mm，否則需進行邊坡培土或砌石；路塹地段的基礎(chǔ)外側(cè)與水溝外側(cè)的間距不得小于300mm。1.5 承力索、接觸線宜采用恒張力架設(shè)，架線張力偏差不得大于8%，且架線張力不應(yīng)小于繞線張力。承力索張力2-3 kN，接觸線張力3-4kN。新建接觸網(wǎng)在架設(shè)后應(yīng)進行超拉或其他措施以克服新線蠕變引起的初伸長。超拉完畢后，方可進行懸掛安裝。1.6 支柱裝配計算，用原始數(shù)據(jù)的測量應(yīng)在附加懸掛架設(shè)完成后進行。支柱裝配計算應(yīng)采用支柱裝配、軟橫跨、吊弦預(yù)配計算軟件計算。支柱裝配的預(yù)配應(yīng)在預(yù)配車

7、間的專用預(yù)配臺具上進行。預(yù)配完畢，應(yīng)進行復(fù)測，確保預(yù)配正確。1.7整體吊弦的長度計算應(yīng)采用支柱裝配、軟橫跨、吊弦頸配計算軟件計算。整體吊弦的下料、測量、制作應(yīng)采用整體吊弦制作綜合裝置，載流環(huán)應(yīng)分別位于主線的兩側(cè)，壓接應(yīng)采用恒壓力控制的接觸網(wǎng)液壓壓力機。1.8整體吊弦安裝位置的測量應(yīng)從懸掛點向跨中，偏差積累在跨中。承力索、接觸線經(jīng)超拉后吊弦應(yīng)豎直安裝，未經(jīng)超拉應(yīng)按計算偏差安裝。1.9預(yù)配件、零部件中所有螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，用于配合緊固的扳手應(yīng)為專用扳手，嚴禁使用活口扳手。1.10先安裝絕緣錨段關(guān)節(jié)的工作支部分的整體吊弦，后進行非工作支部分的調(diào)整。非工作支調(diào)整時，在懸掛點兩邊采用臨時鐵線懸吊，

8、再將定位裝置調(diào)整到位。中性段錨段的絕緣子串安裝應(yīng)從硬錨端向補償端進行。1.11接觸網(wǎng)送電開通前，采用2500V兆歐表，進行各供電臂的絕緣電阻測試試驗和導(dǎo)通試驗。送電開通的前一天，應(yīng)按調(diào)度命令進行絕緣測試。 2 基礎(chǔ)主控項目2.1運達現(xiàn)場的水泥、砂、石料、鋼筋，應(yīng)按批次進行檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)與所配制混凝土的等級相適應(yīng)。 檢驗方法和檢驗數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424)的規(guī)定。2.2 在同條件養(yǎng)護下，基礎(chǔ)（含拉線基礎(chǔ)）的混凝土試塊的抗壓極限強度不得小于設(shè)計值。 檢驗數(shù)量:施工單位每50m³混凝土或每個小站一組混凝土試塊（每組三塊)

9、。大于500m³的車站每100m³混凝土一組試塊。拉線基礎(chǔ)每一車站、區(qū)間一組混凝土試塊。監(jiān)理單位見證取樣檢測數(shù)量不少于一組。 檢驗方法:施工單位做混凝土抗壓強度試驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測，或查閱混凝土試塊的抗壓極限強度試驗報告。2.3 基礎(chǔ)、拉線基礎(chǔ)位置、杯形基礎(chǔ)內(nèi)杯底距基礎(chǔ)面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。同一組軟、硬橫跨兩基礎(chǔ)中心連線應(yīng)垂直于車站正線，軟橫跨施工偏差不應(yīng)大于3°，硬橫跨施工偏差不應(yīng)大于2°。 檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。 檢驗方法:測量檢查。2.4 同-組軟、硬橫跨的杯形基礎(chǔ)底面及硬橫跨實心

10、基礎(chǔ)底面高程應(yīng)相等，相對誤差不超過50mm。同組硬橫跨兩杯形基礎(chǔ)杯底中心間距允許偏差為±50 mm。硬橫跨兩實心基礎(chǔ)間距應(yīng)符合橫梁跨長的要求，施工偏差±20mm且每個杯形基礎(chǔ)、實心基礎(chǔ)的位置符合側(cè)面限界要求。一般項目2.5線路兩側(cè)和線路中間的基礎(chǔ)頂面應(yīng)高出路肩面100-200mm，低于相鄰軌面200-600mm；站臺及硬化路肩上的基礎(chǔ)頂面應(yīng)高于站臺面100mm，施工偏差±20mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。2.6基礎(chǔ)表面平整、棱角完整、無漏漿、露筋等現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位抽查30%。檢驗方法：觀察檢查。2.6.1金屬支柱基礎(chǔ)面應(yīng)高出地

11、面（或站臺面）100-200mm?；A(chǔ)外露400mm以上者應(yīng)培土，每邊培土寬度為500mm，培土邊坡與水平面成45°。2.6.2基礎(chǔ)帽完整無破損，支柱根部和基礎(chǔ)周圍應(yīng)保持整潔，不得有積水和雜物。驗收時由監(jiān)理單位和設(shè)備管理單位進行驗證。2.7基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距允許偏差應(yīng)符合2.7的規(guī)定。拉線基礎(chǔ)排水面的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證排水面頂點距錨桿環(huán)內(nèi)沿的距離不小于100mm。表2.7基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓外露長度±20螺栓相互間距（法蘭式混凝土支柱）±2（±1）螺栓中心間距（法蘭式混凝土支柱）&

12、#177;2（±1）螺栓埋深+20/0混凝土保護層±10基礎(chǔ)橫斷面尺寸±20檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。2.8腕臂柱環(huán)形基礎(chǔ)杯底中心至線路中心線垂直，偏差不大于3°。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。2.9腕臂柱環(huán)形基礎(chǔ)杯底中心至線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+100/0mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼卷尺測量檢查。2.10腕臂柱環(huán)形基礎(chǔ)杯底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±100mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量檢查。2.11杯形基礎(chǔ)

13、外形尺寸應(yīng)符合表2.11的規(guī)定。表2.11杯形基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差值杯口直徑+50/0杯深+50/0頂面高程+50/0杯壁厚度±20檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。3橋鋼柱、拉線錨栓及隧道埋入件主控項目3.1橋鋼柱、拉線錨栓及隧道理入桿的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位全部檢查隧道下錨埋入件、拉線錨栓，抽檢橋鋼柱和隧道定位埋入件不少于10%。檢驗方法：觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。3.2 橋鋼柱、拉線錨栓及隧道理入桿灌注應(yīng)牢固可靠，砂漿強度符合設(shè)計要求，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，任一組試塊的抗壓極限強度不得小于設(shè)計值。檢驗數(shù)

14、量：施工單位每300組錨栓、埋入桿作一組試塊，數(shù)量不足300作一組。監(jiān)理單位見證取取樣抽取數(shù)量不少于一組。檢驗方法:施工單位試驗，監(jiān)理單位檢查試塊的抗壓極限強度試驗報告。3.3 橋鋼柱、拉線及隧道膨脹和粘結(jié)式錨栓，其粘結(jié)劑類別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法:查閱出廠證明、合格證。3.4 橋鍛柱、拉線及隧道膨脹和粘結(jié)式錨栓的錨固抗拔力應(yīng)不小于設(shè)計筐。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法:尺量檢查，進行錨栓抗拔力抽檢試驗。3.5 橋鋼柱預(yù)埋螺栓與線路中心線的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許偏差為+50/0mm。檢驗數(shù)量:施工單

15、位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。檢驗方法：用丁字尺、鋼卷尺測量檢查。一般項目3.6 橋鋼柱錨栓螺紋完好，拉線和隧道錨栓埋人桿無銹蝕。砂漿表面平整、無脫落現(xiàn)象。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。3.7 橋鋼柱、拉線錨栓及隧道理入桿灌注施工允許偏差應(yīng)符合表3.7的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢撿方法:觀察、測量檢查。表3.7橋鋼柱、拉線錨栓、隧道埋入桿位置及灌注允許偏差（mm）項目允許偏差拉線錨栓埋深+20/0拉線錨栓間距500隧道內(nèi)懸掛點、定位點、中心錨節(jié)點、下錨埋入桿垂直線路方向鏈形±100簡單±50隧道內(nèi)懸掛點埋入桿橫向布置應(yīng)與

16、線路中心線垂直，縱向布置應(yīng)與線路中心線平行，其傾斜度3°隧道各類埋入件的間距及埋深±20橋錨栓埋深±20橋錨栓間距±2橋錨栓組縱向軸線順線路偏離橋臺（墩）設(shè)計中心線30橋支架錨栓至軌面高度±100隧道門墻下埋入桿對線路中心線、軌面高度+100/03.8橋鋼柱預(yù)留基礎(chǔ)頂面高程應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：用丁字尺、鋼卷尺測量。3.9橋鋼柱預(yù)埋螺栓順線路方向中心線應(yīng)與線路中心線平行，垂直線路方向中心線應(yīng)與線路中心線垂直，兩個方向的允許偏差均不大于3°。螺栓呈豎直狀態(tài)，螺栓外露長度、螺

17、栓間距應(yīng)符合表2.7的規(guī)定?；A(chǔ)螺栓預(yù)埋頂部向下300mm應(yīng)采用一級熱鍍鋅。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。3.10橋鋼柱的托架與接腿、支柱的連接應(yīng)牢固可靠，螺栓應(yīng)用雙螺帽并涂油防護。4混凝土支柱主控項目4.1混凝土支柱運達現(xiàn)場應(yīng)對其進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道橫腹式桿預(yù)應(yīng)力混凝土支柱（TB/T 2286）或環(huán)形等徑預(yù)應(yīng)力混凝土接觸網(wǎng)支柱（TB/T 2287）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件，外觀按品種、牌號、批號抽檢10%。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。4.2橫臥板、地板、錨板、墜砣的進場質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混

18、凝土抗壓強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計要求的，不應(yīng)低于C15；（2）外形及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）外表光潔平整，無破損、掉角、裂紋等缺陷；（4）橫臥板形螺栓，錨板U形螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求；（5）墜砣每個重量誤差不大于±2%； 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件，外觀按品種、牌號、批號抽查10%。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。4.3混凝土支柱、橫臥板、底板（底盤）的型號、規(guī)格、安裝位置及橫臥板的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭式鋼筋混凝土支柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠，螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：用力矩扳手檢測。4

19、.4混凝土支柱側(cè)面限界、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差應(yīng)符合表4.4-1和表4.4-2的要求，在任何情況下，嚴禁侵入基本建筑限界。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：丁字尺和鋼卷尺測量檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。表4.4-1混凝土支柱側(cè)面限界允許偏差（mm）項目允許偏差接近鐵路線路支柱+100旅客站臺上支柱內(nèi)緣至站臺邊緣1500吸流變壓器兩支柱中心線連接與線路中心線平行+100/-60安裝硬橫梁的支柱+20/0表4.4-2混凝土支柱埋深允許偏差（mm）項目允許偏差支柱埋設(shè)深度±100吸流變壓器的兩支柱應(yīng)等高50同一組硬橫梁支柱應(yīng)等高504.5混凝土腕臂柱的軸線應(yīng)垂直于線

20、路中心線，允許偏差不大于3°； 軟橫跨柱的軸線應(yīng)垂直于車站正線，允許偏差不大于3°；接觸網(wǎng)支柱承載后的施工允許偏差應(yīng)符合表4.5的要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：測量檢查。表4.5混凝土支柱傾斜允許偏差項目允許偏差支柱順線路方向直立（從地面或基礎(chǔ)面）±0.5%錨柱順線路方向端部向拉線側(cè)傾斜1%軟橫跨支柱橫順線路方向均應(yīng)直立（從地面或基礎(chǔ)面）±0.5%硬橫跨支柱橫順線路方向均應(yīng)直立（從地面或站臺面）±0.5%同組硬橫跨的兩支柱中心距離應(yīng)符合橫梁跨長±20mm曲線外側(cè)和直線腕臂柱橫線路方向向受力反側(cè)傾

21、斜（從地面或基礎(chǔ)面）0-0.5%混凝土軟橫跨柱橫線路方向向田野側(cè)傾斜（從地面或基礎(chǔ)面）0.5%-1%大容量混凝土軟橫跨柱橫線路方向向田野側(cè)傾斜（從基礎(chǔ)面）0.1%-1.5%曲線內(nèi)側(cè)腕臂柱橫線路方向應(yīng)直立、向受力反側(cè)傾斜0-0.5%兩側(cè)式懸掛支柱、安裝隔離開關(guān)的支柱橫線路方向均應(yīng)直立±0.5%吸流變壓器的支柱橫、順線路方向均應(yīng)直立±0.5%耐張、終端、轉(zhuǎn)角支柱的中心應(yīng)向受力反方向傾斜1%±0.5%4.6 橫腹式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱承載后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）支柱表面平整，無脫落等缺陷。 （2）支柱翼緣局部破損露筋1-2根可修補使用，露筋3-4根修補后降一級使用

22、，露筋長度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。（3）支柱橫腹板破損露筋的修補后使用。（4）支柱翼緣與橫腹桿結(jié)合處裂紋及腹板裂紋寬度均不得超過0.3mm。大于0.3mm時應(yīng)及時更換。（5）支柱翼緣不得有橫向、斜向和縱向裂紋，但網(wǎng)狀裂紋、龜紋、水紋等不在此限。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察檢查、用刻度放大鏡觀測。4.7 環(huán)形等徑預(yù)應(yīng)力混凝土支柱承載后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支柱表面光潔平，合縫處不得漏漿，無混凝土脫落和露筋現(xiàn)象和缺陷。（2）橫向裂紋寬度應(yīng)不大于0.2mm.長度不大于1/3周長。（3）縱向裂紋寬度小于0.2mm可不進行修補，縱向裂紋寬

23、度在0.2-1 mm 之間，修補完好可使用，寬度大于1mm的支柱不得使用。支柱彎曲度不大于2，桿頂封堵良好。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于lO%。檢驗方法：觀察檢查、用刻度放大鏡觀測。一般項目4.8 直埋支柱加固應(yīng)符合設(shè)計要求，底板、橫臥板應(yīng)無裂紋破損、掉角現(xiàn)象，橫臥板與支柱密貼、U形、形螺栓連接牢固。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法:觀察檢查。4.9 杯形基礎(chǔ)內(nèi)的支柱回填整正應(yīng)符合設(shè)計要求。填方地段支柱培土和高填方地段的支柱砌石應(yīng)符合設(shè)計要求，片石擠砌緊密，砂漿飽滿，堆砌整齊。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.9.1填方地段的支柱邊緣距路基邊坡的距離

24、小于500mm時應(yīng)培土，其坡度和原路基相同。高填方地段培土困難、流失嚴重或土質(zhì)強度不夠者，應(yīng)采用干砌石或砂漿砌石加固，片石應(yīng)擠壓緊密、堆砌整齊，砂漿應(yīng)飽滿，標(biāo)號等符合設(shè)計要求。5鋼柱主控項目5.1格構(gòu)及實腹式鋼柱運達現(xiàn)場應(yīng)對其進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道接觸網(wǎng)鋼柱（TB/T 2921）及其他有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明書，外觀按品種、牌號、批號抽檢10%。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。5.2鋼柱型號、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：觀察、測量檢查。5.3格構(gòu)及實腹式鋼柱側(cè)面限界符合

25、設(shè)計要求，在任何情況下，不得侵入基本建筑限界，鋼柱承載后應(yīng)直立或向受力反側(cè)略有傾斜，施工允許偏差符合表5.3的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。檢驗方法：用丁字尺、水平尺、卷尺、線墜或支柱傾斜測量儀測量檢查。表5.3鋼柱傾斜允許偏差（從基礎(chǔ)面算起）項目允許偏差格構(gòu)及實腹式鋼柱順線路方向應(yīng)直立0.5%錨柱端部向拉線側(cè)傾斜0-1%橋鋼柱橫線路方向向受力反側(cè)傾斜0-0.5%13m高軟橫跨鋼柱橫線路方向向受力反側(cè)傾斜0.5-1%15m高軟橫跨鋼柱橫線路方向向受力反側(cè)傾斜1%-2%硬橫梁鋼柱順、橫線路方向均應(yīng)直立0.3%5.4 橋鋼桂（格構(gòu)及實腹式）應(yīng)垂直于線

26、路中心線，允許偏差不得大于3°。軟橫跨兩根鋼柱中心連線均應(yīng)垂直于車站正線，偏差不應(yīng)大于3°。同一組硬橫梁兩鋼柱間距應(yīng)符合橫梁跨長，施工允許偏差±20mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測量檢查。一般項目5.5 鋼柱底部主角鋼下鋼墊片面積不小于50mmx100 mm, 片數(shù)不應(yīng)超過3片，分節(jié)組裝的鋼柱連接應(yīng)緊固密貼，中間可無墊片，中心線與中間法蘭聯(lián)結(jié)平面不垂直度不應(yīng)大于H/l000。連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察，尺量、用力矩扳手測量檢查。5.6對于接觸網(wǎng)支柱的位置的要求：（1）支柱的側(cè)面限

27、界應(yīng)符合規(guī)定，允許誤差+100_-60mm,但最小不得低于技規(guī)規(guī)定的限值。（2）每組軟橫跨兩支柱中心的連線應(yīng)垂直于正線，偏角不大于3°。每組硬橫跨兩支柱中心的連線應(yīng)垂直于正線，偏角不大于2°。（3）支柱應(yīng)盡量設(shè)在側(cè)溝限界以外，此項應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行。6 基礎(chǔ)帽主控項目6.1 基礎(chǔ)帽混凝土的抗壓極限強度應(yīng)不小子設(shè)計值，基礎(chǔ)帽應(yīng)將基礎(chǔ)地腳螺栓和鋼柱底座及混凝土柱法蘭盤部分全部遮蓋。檢驗數(shù)量:施工單位抽查30%。監(jiān)理單位抽檢10%。檢驗方法:施工單位觀察、試驗檢查，監(jiān)理單位查閱試驗記錄。-般項目6.2 基礎(chǔ)帽的各部尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，偏差不大于±10mm；基礎(chǔ)帽表

28、面平整有棱角，表面光沽，成形美觀。檢驗數(shù)量:施工單位抽查30%。檢驗方法:尺量、觀察檢查。7地線、接地極、絕緣、防雷主控項目7.1接觸網(wǎng)支柱、隧道埋入桿件均應(yīng)按設(shè)計要求接地。距接觸網(wǎng)帶電體5m以內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)（如橋欄桿、水鶴、天橋防護柵等）及隔離開關(guān)、避雷器、吸流變壓器、附加導(dǎo)線遠離鐵路的支柱及行人多的地方和站臺上的支柱、架空地線兩端下錨處等均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)接地極。接地線地面部分涂防銹漆，地下部分涂防腐油，連接牢固可靠，連接處除銹，涂電力復(fù)合脂。接地極的接地電阻不得大于表7.1的規(guī)定。表7.1接地極接地電阻（）項目接地電阻值距接觸網(wǎng)帶電體5m以內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)30隔離開關(guān)、避雷器、吸流變壓器10架空

29、地線10附加導(dǎo)線遠離鐵路、行人多站臺上的支柱30避雷器10檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位不少于10%。檢驗方法：施工單位實測。監(jiān)理單位查閱接地極埋設(shè)隱蔽工程記錄。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。7.2各種接地極應(yīng)符合設(shè)計要求，接地棒應(yīng)離開地下電纜。避雷器的接地極距電纜不應(yīng)小于3m，在地形受限時，應(yīng)加絕緣保護，但最小距離不應(yīng)小于1m，接地引線與通信電纜無法避免交叉時，交叉垂直距離不得小于0.5m，交叉角度為90°。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位不少于10%。檢驗方法：觀察、測量檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。一般項目7.3 接觸網(wǎng)支柱接地線乎直，無明顯彎曲，防銹漆無脫落和漏涂現(xiàn)象.埋入地下部分不

30、小于100mm。隧道內(nèi)地線與隧道壁、拱頂密貼，防腐漆無脫落和漏涂現(xiàn)象。鍍鋅地線的鍍層應(yīng)完好。檢驗數(shù)量:施工單位拍檢30% 。檢驗方法:觀察檢查。7.4接地極理入地下深度不應(yīng)小于0.6m.地面部分涂防銹漆，連接處應(yīng)除銹涂電力復(fù)合脂，連接牢固可靠。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.5接觸網(wǎng)絕緣部件的泄露距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一般地區(qū)，不少于960mm；污穢地區(qū)，不少于1200mm。（2）實行“V形”天窗的雙線區(qū)段，上下行間隔斷絕緣子串的泄露距離一般地區(qū)不少于1200mm；污穢地區(qū)不少于1600mm。在海拔超過1000m的地區(qū)，上述泄露距離應(yīng)按規(guī)定增大。8 拉線主控項目8.1線

31、材運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明書，外觀按品種、牌品、批號抽撿10%。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。8.2錨柱拉線宜設(shè)在錨支的延長線上，在任何情況下嚴禁侵入基本建筑限界，當(dāng)?shù)匦问芟迺r，按設(shè)計要求施工。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%。檢驗方法:觀察檢查。8.3 錨板型號、抗壓極限強度、埋設(shè)深度及錨板拉桿規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。錨板拉桿與拉線在一條直線上，錨板垂直于拉線。錨板拉桿與地面夾角宜為45°，特殊困難地段不得大于60°，但錨板理設(shè)深度應(yīng)按設(shè)計要求相應(yīng)加深。 檢驗數(shù)量:施

32、工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法:觀察、測量檢查。 監(jiān)理單位旁主主監(jiān)理。8.4鋼筋混凝土柱式拉線基礎(chǔ)下錨拉線環(huán)環(huán)中心距錨柱的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差為±200mm。拉線基礎(chǔ)中心距線路中心的允許誤差為+100/0mm，且應(yīng)符合側(cè)面限界的要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位抽檢不少于30%。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.5拉線型號應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有斷股、松股和接頭，兩條拉線受力應(yīng)均衡。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。檢驗方法：觀察檢查。一般項目8.6拉線角鋼水平，應(yīng)與支柱密貼，連接件鍍鋅層無脫落和漏鍍現(xiàn)象，鋼絞線拉線無銹蝕現(xiàn)象并涂

33、防腐油防腐。回頭綁扎牢固。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。8.7錨柱拉線施工允許偏差應(yīng)符合表8.7規(guī)定表8.7 錨柱拉線允許偏差（mm）項目允許偏差鋼絞線在楔形線夾的回頭長度300-500錨板埋設(shè)深度+200/0回頭和本線的綁扎長度為100mm±10UT型楔形線夾受力后螺栓外露20螺栓全長的1/2檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。8.8下錨拉線環(huán)應(yīng)采用二級熱鍍鋅防腐處理，拉線基礎(chǔ)不得有積水，其相對支柱的朝向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.9拉線應(yīng)位于接觸懸掛下錨支的延長線上（附加導(dǎo)線單獨下錨時，應(yīng)位于下錨支

34、導(dǎo)線的延長線上），在任何情況下不得侵入限界。拉線與地面的夾角一般情況下為45°，最大不得超過60°。拉線應(yīng)繃緊，在同一支柱上的各拉線應(yīng)受力均衡；錨板拉桿與拉線應(yīng)成一條直線；拉線應(yīng)采取防腐措施，埋入地下部分的地錨拉桿應(yīng)涂防腐劑。特殊情況應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。9軟橫跨主控項目9.1 線材運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀質(zhì)量且應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷;如有缺陷應(yīng)按規(guī)定進行處理；（2）鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕；（3）鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件，外觀按品

35、種、牌號、批號抽檢。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。9.2 絕緣子運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道接觸網(wǎng)用棒形瓷絕緣子(TB/T 2076)、電氣化鐵道接觸網(wǎng)用耐污棒形玻璃絕緣子(TB/T 2801)、電氣化鐵道接觸網(wǎng)用捧形懸式復(fù)合絕緣子(TB/T 3068)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位按品種、牌號、批號抽檢；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。 檢驗方法:施工單位檢查質(zhì)量證明書、進行外觀檢查和復(fù)驗，絕緣子交流耐壓試驗，可按每批產(chǎn)品抽樣5%，但每次試驗數(shù)量不少于50只，若不合格率在20%以上，則必須100%進行試驗，將不合格的剔出。監(jiān)理單位檢查復(fù)

36、驗報告或平行檢驗。9.3 固定角鋼高度應(yīng)符合設(shè)計要求，橫向承力索至上部固定索最短吊弦處距離為400-600mm，簡單懸掛的軟橫跨承力索與定位索的最小距離符合設(shè)計要求，施工偏差±100mm，軟橫跨受力后，固定索及定位索應(yīng)水平，允許有輕微負弛度。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。9.4橫向承力索及上、下部固定索不得有接頭，連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。雙橫承力索的軟橫跨，兩根承力索應(yīng)平行，受力均勻，V形聯(lián)板無偏斜。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：觀察檢查，力矩扳手測量。9.5半斜鏈形懸掛軟橫跨的直吊弦在直線

37、區(qū)段應(yīng)在線路中心，曲線區(qū)段與接觸線（拉出值）在同一垂面內(nèi)。直鏈型懸掛承力索與接觸線應(yīng)在同一垂面內(nèi)，調(diào)整螺栓螺絲外露長度應(yīng)為20mm至螺紋全長的1/2。鋼絞線在線夾內(nèi)的回頭符合本標(biāo)準(zhǔn)8.7條的規(guī)定，軟橫跨固定索受力均勻。鋼絞線和外露部分涂油防腐，電分段的絕緣子在同一垂面內(nèi)。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.6軟橫跨安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6的規(guī)定：表9.6軟橫跨安裝允許偏差范圍表（mm）項目允許偏差固定角鋼安裝高度±20站臺上方的絕緣子裙邊與站臺邊緣齊±100杵頭桿螺栓外露20-80檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：尺量檢查。10硬橫梁主控項目

38、10.1硬橫梁運達現(xiàn)場應(yīng)對其進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道接觸網(wǎng)硬橫跨技術(shù)條件（TB/T 2920）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明書，并按施工單位檢驗數(shù)量的10%進行外觀檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。10.2硬橫梁的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。允許誤差不超過+50mm。硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段結(jié)合緊密，連接牢固可靠，螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。硬橫梁呈水平狀態(tài)，梁的撓度符合設(shè)計要求。施工允許偏差應(yīng)符合表10.2的要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：觀察、經(jīng)緯儀、力矩扳手測量。表10.2 硬橫梁安裝允許偏

39、差項目允許偏差硬橫梁安裝高度+100/0mm鉸接硬橫梁的硬橫梁撓度梁跨長的1/200鋼接硬橫梁的硬橫梁撓度梁跨長的1/36010.3吊柱安裝后應(yīng)處于豎直狀態(tài)，應(yīng)符合設(shè)計要求，傾斜度不得大于1°。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：觀察、經(jīng)緯儀、力矩扳手測量。11支柱裝配主控項目11.1金具、零配件運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合電力金具通用技術(shù)條件（GB 2314）、電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件（TB/T 2073）和電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件（TB/T 2075）及有關(guān)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格應(yīng)相等，零件配套齊全；（2

40、）表面光滑，無裂紋、裂痕、砂眼、氣泡等缺陷；（3）線夾與線索接觸面應(yīng)平滑、平整；并應(yīng)與線索截面規(guī)格相符；（4）黑色金屬制造的金屬零件，均采取防腐措施。凡經(jīng)熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍、銹蝕現(xiàn)象；（5）螺桿與螺母的配合良好，并具有防緩措施。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件，外觀按品種、牌號、批號抽檢10%。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。11.2 全補償、半補償鏈形懸掛的腕臂安裝位置及連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。在平均溫度時應(yīng)垂直于線路中心，溫度變化時的偏移不得大于計算值。腕臂無彎曲，承力索懸掛點距較面的高度符合設(shè)計要求，允許偏差±20 mm。檢驗

41、數(shù)量：施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于lO%。檢驗方法:尺量、測桿、力矩扳手測量檢查。11.3 簡單懸掛的單腕臂安裝位置及連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。腕臂宜水平安裝，允許偏差±20mm。在平均溫度時應(yīng)垂直于線路中心，溫度變化時的偏移不應(yīng)大于計算值。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測桿、力矩扳手測量檢查。11.4 雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求，腕臂無下俯。允許偏差0-100mm。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢10%。監(jiān)理單位抽檢不少于lO%。 檢驗方法:觀察、用力矩扳手測量檢查。11.5 平腕臂受力后應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許偏差為專+

42、30/0 mm；定位管的狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±2%。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：觀察、測桿、坡度尺測量檢查。一般項目11.6 底座與支柱密貼，底座槽鋼（或角鋼)呈水平。腕臂各部件處在同一垂面內(nèi)(不包括定位裝置)。頂端管帽封堵良好，螺紋外露部分均涂防腐油。 檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。 檢驗方法:觀察檢查。12 隧道內(nèi)懸掛及跨線建筑物主控項目12.1 器材進場的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.1條、第9.2條及第11.1條的規(guī)定。 12.2隧道內(nèi)懸掛裝配應(yīng)符合設(shè)計要求，各部件連接牢固可靠，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求，可調(diào)部件應(yīng)有調(diào)節(jié)余地。檢驗數(shù)量

43、：施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：觀察、力矩扳手測量檢查。12.3隧道內(nèi)懸掛帶點部分與隧道壁、接觸懸掛與跨線建筑物的空氣絕緣距離不應(yīng)小于表12.3的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位抽檢10%。檢驗方法：尺量檢查。表12.3 空氣絕緣間隙值（mm）序號有關(guān)情況正常值困難值1絕緣錨段關(guān)節(jié)兩懸掛點間隙一般情況（適用于任何高程）450-吸流變壓器處300-2同回路自耦變壓器供電線帶電體距接觸懸掛或供電線帶電體間隙500450320kV帶電體距固定接地體間隙300240425kV帶電體距機車車輛或裝載貨物間隙350-5受電弓振動至極限位置和導(dǎo)線被抬高位置距接地體的瞬時間隙200

44、1606隔離開關(guān)引線，電連接接線（包括跨另一支接觸懸掛時）自耦變壓器供電線，供電線跳線距接地體間隙330-7在對向風(fēng)吹，風(fēng)速為13m/s時，25kV帶電體與自耦變壓器中線或保護線的間隙250-8絕緣元件接地側(cè)裙邊距接地體間隙（適用于任何高程）瓷及鋼化玻璃絕緣子10075復(fù)合絕緣子50-925kV帶電體距跨線建筑物底部的靜態(tài)間隙500300注：1.污穢地區(qū)的絕緣泄露距離增大時，表12.3中所列的空氣絕緣間隙值可不增大；2. 在高程大于1000m的地區(qū)，表12.3中所列空氣絕緣間隙值應(yīng)進行修正；3. 在既有的低凈空隧道、跨線橋等建筑物范圍內(nèi)，采用正常間隙確有困難時，方可采用表12.3中的困難值，并

45、應(yīng)相應(yīng)采取防雷措施，但重雷區(qū)及海岸線10km以內(nèi)的區(qū)段的空氣絕緣間隙，應(yīng)采用正常值。一般項目12.4隧道內(nèi)立柱安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，傾斜度不得大于1°。旋轉(zhuǎn)腕臂安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。螺紋外露部分涂油防腐。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、尺量、測桿、力矩扳手測量檢查。12.5限位定位器的限位間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，定位管伸出支持器的長度為30-80mm，定位管在平均溫度時垂直于線路中心線，當(dāng)溫度變化時，偏移量與接觸線在該點的伸縮量相一致。定位管的傾斜度應(yīng)保證支持器處導(dǎo)線工作面與軌面連線平行。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。 檢驗方法：觀察、鋼尺、塞尺測量檢查。13

46、上承橋支柱裝配主控項目13.1 上承鋼梁橋上的旋轉(zhuǎn)腕臂安裝質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.1-11.5條的有關(guān)規(guī)定。一般項目13.2 上承鋼梁橋上約旋轉(zhuǎn)豌臂安裝質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.6條的有關(guān)規(guī)定。14 定位器及定位裝置主控項目14.1 器材進場的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合第11.1條的規(guī)定。14.2 定位器安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在平均溫度時應(yīng)垂直線路中心線，溫度變化時，偏移量與接觸線在該點的伸縮量應(yīng)一致，其偏角最大不得大于18°。定位器傾斜度應(yīng)保證定位線夾處導(dǎo)線工作面與軌面連線平行。限位定位器的限位間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察，鋼尺、塞尺測

47、量檢查。14.3 設(shè)計無明確要求時定位管應(yīng)水平，在平均溫度時應(yīng)垂直于線路中心線。定位管在支持器外露應(yīng)在50-80mm范圍內(nèi)，定位線夾處的導(dǎo)線應(yīng)與軌面平行。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別隨溫度變化可自由移動，不卡滯，接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm，螺栓緊固力矩值符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 檢驗方法:觀察、尺量、力矩扳手測量檢查。一般項目14.4 定位器各部螺栓緊固牢靠，螺紋外露部分涂防腐油防腐（不銹鋼除外)，軟定位器回頭統(tǒng)一順直。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察檢查，用力矩扳手測量。14.5 固定定位器的定位管應(yīng)水平，稍

48、有上抬，定位管的斜拉線順直，定位管外露部分大于100mm。 各管口封堵良好，定位拉線受力適當(dāng)且不應(yīng)有嚴重銹蝕。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。14.6轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm。15 承力索架設(shè)主控項目15.1 線材運達現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗除符合第9.1條外，且應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有斷般、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷:如有缺陷應(yīng)按規(guī)定進行處理；（2）銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有腐蝕現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件，外觀按品種

49、、牌號、批號抽檢10%。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。15.2承力索的線材規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 檢驗方法:觀察檢查。15.3 承力索每個錨段內(nèi)接頭數(shù):正線不超過1個，站線不超過2個(不含錨支上的接頭）。兩接頭間距不應(yīng)小于150m，接頭距懸掛點的距離不應(yīng)小于2m。詳見表15.3。表15.3一個錨段內(nèi)接觸線接頭、補強和斷股的總數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定（不包括分段、分相及下錨接頭）運行速度（km/h）項目標(biāo)準(zhǔn)值安全值限界值錨段長度在800m及以下錨段長度在800m以上錨段長度在800m及以下錨段長度在8

50、00m以上v12004545120<v16003434v>16002424 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。15.4 承力索接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼絞線和銅絞線在楔形線夾內(nèi)的回頭長度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.7條中的規(guī)定。半補償鏈形懸掛承力索的弛度應(yīng)符合設(shè)計安裝曲線。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。 檢驗方法:觀察、測量檢查。一般項目15.5 張力補償裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，補償繩應(yīng)無磨支柱和拉線現(xiàn)象，墜砣完整無損。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察檢查。16 接觸線架設(shè)主控項

51、目16.1 線材運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 銅接觸線(TB/T 2810)、銅合金接觸線(TB/T 2821)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件，外觀按品種、牌號、批號抽檢10%。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和進行外觀檢查。16.2 120 km/h以上區(qū)段正線接觸線不允許有接頭。站線接觸線在一個錨段內(nèi)允許有一個接頭。兩接頭間距不應(yīng)小于150 m，接頭懸掛點距離不應(yīng)小于2m。詳見16.2.表16.2一個錨段內(nèi)承力索接頭、補強和斷股的總數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定（不包括分段、分相及下錨接頭）運行速度（km/h）項目標(biāo)準(zhǔn)值安全值限界值錨段長度在800m及以下錨段長度在80

52、0m以上錨段長度在800m及以下錨段長度在800m以上v12003434120<v16002424v>16002424 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。 檢驗方法:觀察、測量檢查。16.3 接觸線接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭線夾處應(yīng)平滑不打弓，螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察，力矩扳手、冷滑車檢測檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。16.4 站場正線及重要線的接觸線應(yīng)在下方，側(cè)線及次要線的接觸線應(yīng)在上方。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。檢驗方法:觀察檢查。-般項

53、目16.5 張力補償裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，補償繩應(yīng)無磨支柱或拉線現(xiàn)象，墜砣完整。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。17 中心錨結(jié)主控項目17.1 器材進場的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第15.1條的規(guī)定。17.2 中心錨結(jié)應(yīng)安裝在設(shè)計指定位置上，接觸線中心錨結(jié)所在跨距內(nèi)不得有接觸線接頭。直線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾端正，曲線區(qū)段中心錨線應(yīng)與接觸線傾斜度相一致，中心錨結(jié)線夾應(yīng)牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 檢驗方法:觀察、力矩扳手測量檢查。17.3中心錨結(jié)輔助繩的長度符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm。 檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30

54、%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 檢驗方法:測量檢查。一般項目17.4 全補償鏈形懸掛承力索中心錨結(jié)輔助繩的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度，全補償、半補償鏈形懸掛接觸線中心錨結(jié)線夾兩邊錨結(jié)繩張力相等，接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度比相鄰吊弦點高出20-60mm。安裝形式應(yīng)符合設(shè)計要求。采用鍍鋅鋼絞線的承力索中心錨結(jié)輔助繩和接觸線中心錨結(jié)應(yīng)均涂防腐油防瘸。 檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。17.5 彈性簡單懸掛中心錨結(jié)應(yīng)符合設(shè)計要求。下錨繩的弛度應(yīng)滿足:在最高溫度時，中心錨結(jié)線夾處接觸線高于兩邊懸掛點50mm，在最低溫度時平腕臂抬頭不得大于50mm。采用鍍鋅鋼絞線的中

55、心錨結(jié)繩應(yīng)涂防腐油防腐。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。 檢驗方法:觀察、尺量檢查。18 吊弦及吊索主控項目18.1器材進場的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合第15.1 條的規(guī)定。18.2環(huán)節(jié)吊弦固定形式、安裝位置及線夾固定螺栓緊固力矩均應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)節(jié)吊弦至少由兩節(jié)組成，每節(jié)的長度以不超過600mm為宜。吊弦回頭應(yīng)均勻迂回，長度為150-180mm。吊弦環(huán)直徑應(yīng)為其線徑的5-10倍。吊弦磨耗的面積不得超過原面積的50%。位置偏差不應(yīng)超過±200mm。吊弦線夾直線區(qū)段應(yīng)端正，曲線區(qū)段線夾應(yīng)垂直于接觸線工作面。 檢驗數(shù)量:施工單位抽撿30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法：尺量、觀察，力矩扳手測量

56、檢查。18.3半補償鏈形懸掛的環(huán)節(jié)吊弦在平均溫度時順線方向應(yīng)垂直安裝，在順線路方向?qū)Υ怪本€偏移角不應(yīng)大于30°，橫線路方向?qū)Υ怪本€的偏角不應(yīng)大于20°。全補償鏈形懸掛的環(huán)節(jié)吊弦在順線方向承力索和接觸線采用同材質(zhì)時，垂直安裝;不同材質(zhì)時，應(yīng)按設(shè)計要求計算的偏移值安裝。檢驗數(shù)量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 檢驗方法:觀察、測量。18.4 整體吊弦布置應(yīng)符合設(shè)計要求，位置偏差應(yīng)在±100mm范圍內(nèi)，長度偏差應(yīng)在±2mm 以內(nèi)。吊弦應(yīng)無散股和斷股現(xiàn)象。吊弦截面磨耗不得超過20%。線夾連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位拙檢30%。監(jiān)理單位拍檢不少于10%。 檢驗方法: