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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一電機(jī)結(jié)構(gòu)電機(jī)作為電能生產(chǎn),輸送和應(yīng)用能量轉(zhuǎn)換裝置,在我們的日常生活中,具有十分重要的作用。電在電機(jī)中只要是以路的形式出現(xiàn),即由電機(jī)內(nèi)的線圈(或繞組)構(gòu)成電機(jī)的回路。異步電機(jī)的基本構(gòu)造:固定部分叫做定子,旋轉(zhuǎn)部分稱為轉(zhuǎn)子,定,轉(zhuǎn)子之間還存在一個(gè)很小的空隙,簡(jiǎn)稱為氣隙。異步電機(jī)的定子由鐵芯和三相交流繞組組成。主要包括繞組,鐵芯和機(jī)座三部分。三相異步電機(jī)的定子繞組是電機(jī)的電路部分,繞組用帶絕緣的銅導(dǎo)線繞制,嵌在定子槽內(nèi),繞組與槽壁間用絕緣材料隔開。二 繞制線圈一 繞線前準(zhǔn)備1.仔細(xì)檢查電磁線牌號(hào),規(guī)格,絕緣厚度公差符合規(guī)定,裸線直徑允許偏差符合要求2.將成盤的電磁線放在線
2、軸上往下放,不應(yīng)該從原線捆上往下放著使用。3.檢查繞線機(jī)運(yùn)行情況是否良好,要放好繞線模,調(diào)好計(jì)圈器。4.用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊,使電磁線拉力適度。二繞線過程1.在繞線模上放好卡緊布帶,將引線頭放在右手邊,然后由右邊向左邊開始繞線;2.繞線過程中要求拉力適當(dāng),使線圈各線匝之間服帖、靠緊。繞完后,留出所需的引線長(zhǎng)度,不可以過長(zhǎng)以防浪費(fèi)。3.繞制過程中,導(dǎo)線如需接頭時(shí),要在端部焊接,焊后清理毛刺,包上絕緣,套上套管,多根并繞的導(dǎo)線接頭位置,應(yīng)錯(cuò)開一定距離。4.檢查線圈的尺寸、匝數(shù),均符合要求后,再成批生產(chǎn)。三嵌線嵌線就是根據(jù)繞組設(shè)計(jì)要求把一個(gè)個(gè)線圈放進(jìn)定子槽內(nèi),組成整個(gè)繞組。嵌線質(zhì)量的如何直
3、接影響到電機(jī)是否能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,所以嵌線工序是整個(gè)重嵌繞組中最重要的一環(huán)。 一般電機(jī)的嵌線工藝流程是:準(zhǔn)備絕緣材料放置槽絕緣嵌線封槽口端部整形。 一 絕緣材料的使用 異步電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣分為槽絕緣、相絕緣和層間絕緣三種。槽絕緣用于槽內(nèi),是繞組與鐵芯之間的絕緣。相絕緣又稱端部絕緣,用于繞組端部?jī)上嗬@組之間的絕緣。層間絕緣是用于雙層繞組上下層之間的絕緣。 絕緣材料要根據(jù)電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)和電壓等級(jí)來選擇主絕緣材料,并配以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)材料,以保護(hù)主絕緣材料不受機(jī)械損傷。本次實(shí)習(xí)我們用的絕緣材料是青殼紙、絕緣套管和棉線。 二絕緣材料的裁剪與放置 1 槽絕緣 放置絕緣紙,露出槽的長(zhǎng)度應(yīng)該適中,太長(zhǎng)會(huì)
4、造成浪費(fèi),也易造成端蓋損傷導(dǎo)線的故障;太短,繞組與鐵芯的安全距離不夠,使的端部絕緣很難與槽絕緣銜接,造成嵌放端部相絕緣的困難。 考慮到定子槽兩端絕緣最容易損壞,一般將伸出鐵芯槽外部分的絕緣材料尺寸加倍后折回,使槽外部分成為雙層,以增強(qiáng)槽口絕緣。機(jī)座號(hào)1-34-56-789伸出長(zhǎng)度7.58101215 表2.1 槽絕緣伸出鐵芯長(zhǎng)度2 相間絕緣 繞組端部不相的相鄰線圈之間的絕緣,也叫“隔相”。 3 槽契 用來壓住槽內(nèi)導(dǎo)線,防止絕緣和導(dǎo)線松動(dòng)。一般用竹制成。三嵌線工藝嵌線工藝的關(guān)鍵是保證繞組的位置和次序正確,絕緣良好。為使線圈按照正確的位置和順序嵌入,嵌線前必須弄清楚電機(jī)的極數(shù)、線圈節(jié)距、繞組形式和
5、接線方法等,以保證嵌線的質(zhì)量。(一)嵌線的一般方法為了防止嵌線時(shí)線圈發(fā)生錯(cuò)亂,習(xí)慣上把電動(dòng)機(jī)空殼定子有出線孔的一側(cè)放在右手側(cè),嵌線時(shí),也應(yīng)該注意使所有的線圈的引出線從定子腔的出線孔一側(cè)引出。嵌線時(shí),需將線圈整理平整,把所要嵌的線圈捻成薄片狀,一手將導(dǎo)線一根一根的推入槽內(nèi),另一手從定子腔另一側(cè)將導(dǎo)線拉入線槽。若有小部分導(dǎo)線壓不進(jìn)槽里,可用劃線板插入槽口,沿著槽的方向邊劃邊壓的把導(dǎo)線一根根的壓入槽內(nèi)。劃時(shí)劃線板必須從槽的一端一直劃至另一端,并且必須使所劃導(dǎo)線全根嵌入槽后,在劃其余的導(dǎo)線。不能隨意亂劃或局部嵌壓。以免幾根導(dǎo)線產(chǎn)生交叉,軋?jiān)诓劭跓o法嵌入。(二)單層繞組嵌線方法線圈的一邊嵌在槽里以后,線
6、圈的另一邊仍舊留在槽外。把第二個(gè)線圈放在相鄰的槽內(nèi),它的另一邊仍舊留在槽外,依次進(jìn)行。單層繞組每個(gè)定子槽內(nèi)只嵌入一個(gè)單層線圈邊。每嵌好一個(gè)線圈邊,應(yīng)空開一定槽數(shù)在嵌第二組。若每組只有一個(gè)繞組,那么每嵌一個(gè)線圈邊,應(yīng)該空開一定槽;若每組有兩個(gè)線圈,那么每嵌好一組的兩個(gè)線圈就應(yīng)該空兩槽在嵌第二組的兩個(gè)線圈邊,其余類推??粘龅牟郏穷A(yù)備嵌放另外的線圈邊的。(三)封槽口嵌線完畢,把高出槽口的絕緣材料齊槽口剪平,把線壓實(shí),折合槽絕緣,包住導(dǎo)線,壓實(shí)絕緣線,從一端把槽楔打入,槽楔比槽絕緣短3mm。厚度不小于2.mm,其厚度以進(jìn)槽后松緊適當(dāng)為準(zhǔn)。(四)放繞組端部隔絕相絕緣相間絕緣是使不同相的相鄰繞組線圈端部
7、相互絕緣,為保證三相繞組間的絕緣,在線圈組間必須隔一層隔相紙,一般用0.25mm厚的薄膜青稞紙。隔相紙的形狀,尺寸根據(jù)線圈端部的形狀大小而言,一般單層繞組隔相紙的形狀近乎半圓環(huán)的一半。相間絕緣是在線圈全部嵌好后插進(jìn),可將電機(jī)豎直使定子腔朝上,以便于操作,插入絕緣紙之前,先用劃線板插入不同相的兩個(gè)線圈稍微撬開一些,然后插入絕緣紙,一插到底,必須注意檢查,有否導(dǎo)線漏隔到另一相線圈。隔相紙墊隔好后,最好測(cè)量一次沒相線圈或極相組的對(duì)地絕緣電阻,以及各相鄰兩組線圈間的絕緣電阻,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患,避免將來拆檢的麻煩。新嵌繞組的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)該在100兆歐以上,最小不得低于50兆歐。(五)繞組端部的成形
8、線圈全部嵌完后,用橡皮錘將端部向外敲打,成為喇叭狀。喇叭口的大小要合適,口過小影響通風(fēng)散熱,放入轉(zhuǎn)子也困難;口過大,使端部與機(jī)殼太近,影響絕緣。另外,喇叭口打成后要檢查一下相間絕緣,若在敲打中,絕緣破裂或位移,應(yīng)予修補(bǔ)。(六)單層繞組穿線,嵌線工藝采用繞組穿線,嵌線工藝,即繞制線圈時(shí),各個(gè)線圈間的連線不剪斷,在嵌線時(shí)需進(jìn)行穿線,采用繞組穿線,嵌線工藝,可以節(jié)省接線盒焊接工時(shí),節(jié)約銅線和提高繞組質(zhì)量。工廠生產(chǎn)電機(jī)時(shí)一般采用這種方法。四三相繞組的連接(一)單層繞組的連接繞組連接工作是嵌線結(jié)束后每個(gè)線圈元件接q值和線圈分配規(guī)律接成極相組,然后再把屬于同相的極相組進(jìn)行串聯(lián),并聯(lián)和混連接成相繞組,再將三
9、相繞組接成形,Y形或A形接線,最后將三相6根引出線接在出線盒的接線板上。有時(shí)在繞制單層繞組時(shí),中間剪不斷,一直把一相的所有線圈繞完,這時(shí)線圈的連接不經(jīng)過極相組的連接,直接將三相的相繞組接成形,Y形或A形接法。五.線圈的構(gòu)造一定子的分極分相表相帶極隊(duì)bacbac第一極對(duì)1,23,45,67,89,1011,12第二極對(duì)13,1415,1617,1819,2021,2223,24二繞組展開圖三嵌線工藝3,41,27,85,611,129,1015,1613,1419,2017,1823,2421,22四嵌線步驟:(1)選好第一槽位的位置,先嵌3,4槽下邊層,空二槽1,2;(2)嵌1,2槽上邊層,嵌7,8槽二個(gè)下邊層;(3)嵌5,6槽上邊層;(4)以后重復(fù)這一過程,直至結(jié)束。六:實(shí)驗(yàn)內(nèi)容實(shí)例:有一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī),Z=24槽,2P=4,每槽匝數(shù)N=142,單層,60度相帶,跨距為整垮,Y=6。從以上已知條件可知:q=2,m=3,a=30。七設(shè)計(jì)小結(jié)通過這一次自己親自做這個(gè)定子繞組,從自己用銅線繞線圈,插線圈,然后線頭的連接,讓自己更深刻的認(rèn)識(shí)到定子的內(nèi)部構(gòu)造。問題最大的應(yīng)該是在各個(gè)線頭連接的問題。因?yàn)?2個(gè)線圈24個(gè)根導(dǎo)線,需要自己一個(gè)個(gè)通過繞組展開圖,一個(gè)個(gè)找然后連接,出去三相輸入輸出
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