生產運作管理影子工廠實習報告

1、本文格式為word版，下載可任意編輯生產運作管理影子工廠實習報告 生產運作管理 題 目 目 影子工廠實習 姓 名 名 * 學號 * 專 業(yè) 業(yè) * 209 19 年 年 1 12 2 月 月 8 28 日 1 * * * * 高校經濟管理學院 2021 至 2021 學年第一學期影子工廠實習報告 班級學號 * 同學姓名 * 指導老師 * 試驗成果 試驗一主生產方案 一、試驗目的： 通過試驗使同學熟識主生產方案從方案編制、資源平衡、方案調整、方案下達到方案反饋的業(yè)務處理流程，把握粗力量平衡過程對主生產方案的約束影響。 二、試驗內容： 1主生產方案編制 2mps粗力量平衡 3主生產方案下達 4主生

2、產方案反饋 三、試驗原理、方法和手段： 主生產方案是用來協(xié)調生產與銷售環(huán)節(jié)供需關系的重要工具。它依據(jù)客戶訂單和市場猜測，結合產品生產周期分析得出產品或主要部件級的需求方案，并對關鍵生產設備的力量需求進行平衡，從而關心企業(yè)確定適合銷售需求的產品級以及零部件級的生產方案，協(xié)調產銷關系。 主生產方案的形成對全廠的生產方案組織是總體的指導指令，是在全廠的關鍵資源平衡的基礎上形成的，一般狀況下只是對工程的關主件和工程在廠關重資源上的方案支配。 2 二、工廠系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)聯(lián)結 要求：結合已經學習過的課程，針對影子工廠操作，描述企業(yè)各個職能系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)溝通關系。 試驗步驟： 啟動教學系統(tǒng)錄入學號和姓名，點

3、擊生產管理子系統(tǒng)，以主方案員（縮寫 zjhy）登錄。 1主生產方案編制 1）閱歷制造 bom 借用 進入系統(tǒng)后選擇主生產方案菜單項，在右圖中單擊閱歷制造 bom圖標，系統(tǒng)首先彈出 幫助錄入生產任務選擇窗口，選擇生產任務ht0800000601，進入閱歷制造bom 維護窗口，見下圖。 圖 1-1 閱歷制造 bom 維護窗口 閱歷制造bom的借用 點擊工具欄中的 按鈕，彈出如圖導入結構窗口所示的界面。 圖 1-2 導入結構窗口 雙擊任務單ht0800000101，顯示如圖右方所示的閱歷制造 bom 結構，選擇要借用的零部件，（本試驗要求選擇全部零件進行借用，此處供應了按住lt;shiftgt;鍵選

4、擇全部子節(jié)點的快速選擇方法），點擊【確定】按鈕，把產品50cc形成的整個一套閱歷數(shù)據(jù)借用過來，閱歷制造 bom 的借用主要分為借用關主件的零件信息以及與之相關的零部件關鍵資源清單信息兩項內容，其中關鍵資源信息是通過雙擊進行查看的，見下圖。 3 圖 1-3 閱歷制造 bom 維護窗口及關鍵資源信息 閱歷制造 bom 的調整 在閱歷制造 bom 維護主界面對零部件數(shù)量、生產數(shù)量、加工周期、方案偏置天數(shù)進行調整，調整內容參照試驗資料第三條。 圖 1-4 資源清單維護編輯窗口 本試驗要求將 50cc 0801-3 的工作中心調整為 0203004。 計算關鍵路線 2）確定主方案的節(jié)點時間 保持用戶主方

5、案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理主生產方案主生產方案編制菜單項或者單擊主生產方案編制圖標，系統(tǒng)彈出幫助錄入生產任務選擇窗口，見下圖 圖 1-5 主生產方案編制生產任務選擇 4 選擇要進行主生產方案編制的生產任務ht0800000601，進入主生產方案編制窗口，見下圖 圖 1-6 主生產方案編制窗口 自動推算過程 點擊工具欄上的 按鈕，進入時間推算窗口，在該窗口中完成主生產方案關鍵節(jié)點的自動推算過程。 圖 1-7 主生產方案時間推算 3）方案調整過程 2粗力量平衡 粗力量方案是伴隨主生產方案產生的，它僅對主生產方案所需的關鍵生產力量做一個粗略的估算，給出一個力量需求的概況，主要用來評估主生產方案的可行

6、性，假如在某個時段生產力量超負荷則可能需要對該時段的生產方案進行調整。 1）保持用戶主方案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理主生產方案mps粗力量資 源平衡菜單項或者單擊粗力量平衡圖標，系統(tǒng)彈出查詢條件設置窗口，見下圖。 圖 1-8 主生產方案時間推算 5 2）選擇按生產任務查看方式，點擊按鈕進入生產任務選擇窗口，從中選擇要進行編排粗力量方案的生產任務ht0800000601。此處也可以選擇要查看力量負荷的工作中心、日期范圍以及顯示周期等信息； 3）點擊【確定】按鈕，彈出如下圖所示的界面，在左邊的工作中心列表中選擇工作中心0112021，可以通過匯總報表、明細報表、點狀圖、柱裝圖等不同的形式反映工作中心

7、的力量負荷狀況； 圖 1-9 粗力量平衡主界面 4）點擊粗力量平衡主界面中的【運算】按鈕，彈出如下圖所示的界面。在生產任務頁框中選擇要參加粗力量平衡的任務ht0800000601，點擊【運算/模擬】按鈕，便可對生產任務ht0800000601涉及到的關鍵工作中心進行粗力量平衡，此處可以查看平衡過的關鍵工作中心0112021 c630-1的力量負荷狀況； 圖 1-10 粗力量方案生產任務選擇界面 5）粗力量方案的調整 在圖關鍵工作中心列表中點擊選擇不同的工作中心，點擊圖數(shù)據(jù)編輯區(qū)域下方的資源安排頁框，顯示界面見下圖。 圖 1-11 工作中心力量-資源安排 6 負荷調整 圖資源安排中間的數(shù)據(jù)窗口中

8、對應某個零部件選擇加工負荷列，輸入要調整的負荷值； 加工日期調整 圖資源安排 中間的數(shù)據(jù)窗口中對應某個零部件選擇加工日期，輸入要調整的日期或者通過下拉列表選擇相應的日期進行調整，也可進行局部調整或全部調整，按住lt;shiftgt;+進行多行選擇 圖1-12 工作中心力量資源安排-推移日期 輸入要調整的天數(shù)，則在這個工作中心上加工零部件的工序都相應的向后推移輸入的天數(shù)（關鍵節(jié)點除外）。 雙擊要查看數(shù)據(jù)窗口的某條記錄，進入該記錄相關信息調整界面。 圖 1-13 工作中心力量資源安排-相關信息 上圖左邊數(shù)據(jù)窗口中標志列打上標志的記錄是對應于工作中心力量-資源安排中零部件在加工日期要加工的加工工序，

9、其它為該零部件相關的工序，左下為主生產方案估計開完工時間。在推移天數(shù)編輯框輸入要調整的天數(shù)，點擊【調整】后彈出對話框見下圖。 圖1-14 提示窗口（1） 假如點擊【是】，相關的全部工序則自動向后或者向前推移輸入的天數(shù)，并且該零部件主生產方案估計開完工時間做相應的推移，假如點擊【否】則返回，點擊【確認】按鈕彈出對話框見下圖。 圖 1-15 提示窗口（2） 7 5）調整力量 在圖關鍵工作中心列表中不同的工作中心之間切換焦點，點擊圖數(shù)據(jù)編輯區(qū)域下方的力量調整標簽，顯示界面見下圖。 圖 1-16 工作中心力量調整 6）模擬調整結果 點擊粗力量平衡主界面上的【模擬】按鈕，彈出如下圖所示的界面，在該界面中

10、選擇需要模擬調整結果的工作中心，點擊【運算/模擬】按鈕，便可對調整的結果進行模擬運算。點擊【退出】按鈕，便可在主窗口中查看工作中心0112021 c630-1的力量負荷狀況。 圖 1-17 粗力量方案模擬 5主生產方案下達 主生產方案下達是對主生產方案的確認過程。制定初步的主生產方案后，在經過粗力量平衡，提出最終的mps方案，下達給各有關部門作為指導生產制造、物資選購、工程技術等的綱領性文件。 1）生產任務選擇 從彈出的幫助錄入生產任務選擇窗口中，選擇要下達的生產任務ht0800000601，返回到主生產方案下達主界面，如下圖。 圖 1-18 主生產方案下達主界面 8 2）方案下達 在圖主生產

11、方案下達主界面的右邊數(shù)據(jù)窗口中下達列打上標志對主生產方案進行下達，根據(jù)試驗資料下達生產任務ht0800000601下的關主零部件50cc 0801-3與50cc 28-3，點擊保存 后下達完成。 6主生產方案反饋 主生產方案反饋是對方案執(zhí)行的狀況進行反饋。主方案員需要實時了解主生產方案的執(zhí)行狀況，對生產進度的監(jiān)控，準時解決可能影響主生產方案實現(xiàn)的問題。 圖 1-19 主生產方案反饋-主界面 1）生產任務選擇 從彈出的幫助錄入生產任務選擇窗口中，選擇要反饋的生產任務ht0800000601，返回到主生產方案下達主界面。 2）方案反饋 全部記錄為藍色的零部件是已經下達但沒有反饋的零部件，選擇藍色的

12、零部件，然后編輯進度和完工日期，就完成了該零部件的主生產方案的下達任務。設置生產任務ht0800000601中的零件50cc 0801-3的完工時間為2021-01-14、零部件50cc 28-3的加工進度為80。 9 三、思索問題及結論 1、試驗結果分析： 1）畫出主生產方案編制的業(yè)務流程圖； 編制主生產方案閱歷制造bom借用結構方案調整mps粗力量平衡運算閱歷制造bom調整計算關鍵路徑負荷調整主生產方案下達平衡不平衡加工日期調整力量調整模擬調整結果不平衡平衡主生產方案反饋 2）說明關鍵路線的含義和作用； 關鍵路線是指工序所需最長的路線。 作用：對各關鍵工序優(yōu)先支配資源挖掘潛力，盡量壓縮需要

13、的時間；對關鍵路線，在不影響工程進度時，適當抽調人力物力用于關鍵工序，以達到縮短工期、合理利用資源。 從整個項日的管理來看，對非關鍵工作，內于存在總時差，所以它的進度可以在肯定范圍內自由支配，或者它的工作持續(xù)時間也可以適當延長。這就是說，非關鍵工作的資源的消耗率及占用量可以適當削減，而不影響項目的工期。如把非關鍵工作上節(jié)省下來的資源調劑到某些需要這些資源的關鍵工作上，那么，這些關鍵工作的工作持續(xù)時間就可以縮短。從而僅項目關鍵線路時間縮短，達到項目工期提前的日標。簡而所言之.就是所謂的向非關鍵工作要資源，向關鍵工作要時間。上述熟悉是項目方案調整和優(yōu)化的基本指導思想，也是網絡方案技術的精髓。 3）

14、描述粗力量平衡的數(shù)據(jù)來源和工作原理。 粗力量平衡：一般是以設備生產力量，或人工生產力量，計算每月或每年的生產量，對應平衡主生產方案，有一個也許的平衡，這叫粗力量平衡。粗力量方案是伴隨主生產方案產生的，它僅對主生產方案所需的關鍵生產力量做一個粗略的估算，給出一個力量需求的概況，主要用來評估主生產方案的可行性，假如在某個時段生產力量超負荷則可能需要對該時段的生產方案進行調整。方案所確定的生產總量必需等于總體方案確定的生產總量。在打算產品批量和生產時間時必需考慮資源的約束。 2、思索題： 1） 簡述主生產方案在制造過程中的作用？ 主生產方案是方案系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產方案是生產對客戶需求

15、的一種承諾它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調生產與市場，實現(xiàn)生產方案大綱中所表達的企業(yè)經營目標。主生產計 10 劃在方案管理中起龍頭模塊作用，它打算了后續(xù)的全部方案及制造行為的目標。在短期內作為物料需求方案、零件生產方案、訂貨優(yōu)先級和短期力量需求方案的依據(jù)。在長期內作為估量本廠生產力量、倉儲力量、技術人員、資金等資源需求的依據(jù)。 2）為什么需要進行粗力量平衡？它對主生產方案有什么約束和影響？ 粗力量方案的運算和平衡是確認主生產方案的重要過程，未進行粗力量平衡的主生產方案是不行靠的。主生產方案的對象主要是最終完成品，必需對下層物料所用到的關鍵資源和工作中心都進行計算與平衡。 試驗二物料需求方案 一、試驗目

16、的： 通過試驗使同學熟識物料需求方案的運算過程，把握進行物料需求方案計算的前提條件以及相關的參數(shù)設置。 二、試驗內容： 1mrp計算參數(shù)設置 2mrp預排 3mrp計算 三、試驗原理、方法和手段： 物料需求方案是對主生產方案的各個項目所需的全部制造件和全部選購件的網絡支持方案和時間進度方案。它主要解決如下五個問題：要生產什么（來源于mps）、要用到什么（依據(jù)bom綻開可知）、已經有了什么（依據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息或產出信息獲得）、還缺什么（依據(jù)計算出結果可知）、何時支配（依據(jù)計算出結果可知）。 物料需求方案子系統(tǒng)是生產管理的核心，它將把主生產方案排產的產品分解成各自制零部件的生產方案和選

17、購件的選購方案。 11 1mrp計算參數(shù)設置 為保證mrp計算正常運行，物料方案員必需定義mrp模板、定義參數(shù)，進行物料需求方案初始化維護。mrp與傳統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)最顯著的區(qū)分為對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段的概念，可以通過下圖的期別設置對時間分段進行設置。 1）進入系統(tǒng)后選擇物料需求方案菜單項，在右圖中單擊mrp 計算參數(shù)設置圖標，系統(tǒng)彈出mrp 計算參數(shù)設置窗口，見下圖。 圖 2-1 mrp 計算初始化 2）初始化過程 點擊【增加】按鈕，增加一個新的mrp計算模版，點擊當前設置選項，將其設置為默認模板； 進行期別設置，維護期數(shù)、期間跨度、期別設置初始值，分別為5、7、2021-01-20； 點

18、擊【排列期別】按鈕，自動計算默認mrp模板的時間跨度； 點擊【確定】按鈕，進行 mrp 初始化信息存儲。同樣，用戶可以通過【刪除】按鈕功能進行 mrp 計算模版的刪除處理。 2mrp資源維護 物料需求方案是一種分時段的優(yōu)先級方案，為保證能根據(jù)產品出廠的優(yōu)先挨次，依據(jù)主生產方案、物料清單和物料可用量，計算企業(yè)所需的全部加工件和選購件的需求量，需要針對外購件與自制件設置提前期、批量規(guī)章、批量等參數(shù)，為mrp運算供應基礎數(shù)據(jù)。 1）保持用戶物料方案員登錄狀態(tài)，選擇系統(tǒng)基礎資料mrp 資源維護菜單項，系統(tǒng)彈出mrp 資源維護窗口，見下圖 圖 2-2 mrp 資源維護 12 2）mrp資源維護步驟 點擊

19、工具欄中的 按鈕確定維護的物料類型：半成品； 在物料類別列表中選擇或者通過 按鈕快速定位需要維護物料類別，在mrp資源信息顯示與類別對應的物料資源信息，從中選擇資料中供應的半成品的mrp資源信息； 3.mrp預排 1）保持用戶物料方案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理物料需求方案mrp 預排菜單項或者單擊mrp 預排圖標，在彈出的工程選擇快速錄入窗口中選擇一個任務單，進入mrp 預排窗口，見下圖。 圖 2-3 mrp 預排主界面 2）mrp預排步驟 在一般狀況下，主生產方案編制以任務（任務可以為一個關主零部件）為主體，物料需求方案以零部件為主體。 設置零件的加工周期 開完工時間推算 設定mrp計算的期別

20、 4mrp計算 1）保持用戶物料方案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理物料需求方案mrp計算菜單項或者單擊mrp計算圖標，在彈出的工程代碼選擇窗口中選擇一條記錄，系統(tǒng)彈出mrp計算主界面，見下圖。 圖2-7 mrp計算主界面 2）從彈出工程選擇窗口中選擇要進行mrp運算的生產任務ht0800000602 13 3）可利用庫存調整 在圖mrp 計算-主界面中，點擊工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)自動提取物料的最新庫存信息，為計算可利用庫存供應精確的依據(jù)。在該模塊中可以依據(jù)最新的庫存盤點狀況調整物料的可用庫存。點擊可利用庫存頁框，顯示如下圖所示的界面； 圖 2-8 mrp 計算可用庫存查看 4）mrp計算 點擊工具欄

21、中的按鈕，系統(tǒng)進入物料需求方案計算窗口，見下圖。 圖 2-9 mrp 計算選擇運算 在圖mrp計算選擇運算中的運算選擇窗口中，選擇需要計算的合同或生產任務信息，點擊【計算】按鈕； 系統(tǒng)自動依據(jù)參數(shù)設置進行 mrp 運算，運算結束后，系統(tǒng)彈出提示窗口，表示運算完成， 圖 2-10 mrp 計算計算完成 14 假如用戶想了解本次計算的具體記錄，在圖mrp 計算運算選擇中點擊【日志gt;gt;】按鈕，系統(tǒng)將顯示本次運算的具體記錄，見下圖。 圖 2-11 mrp 計算運算日志 5）mrp計算結果查看 在mrp 計算主界面，系統(tǒng)將顯示最近 mrp 計算的物料需求方案，見下圖。 圖 2-12 mrp 計算

22、物料需求方案 15 思索問題及結論 1、試驗結果分析： 1） 繪制物料需求方案編制的數(shù)據(jù)流程圖； d1 pdm-erp接口訂單數(shù)據(jù)p1mrp計算參數(shù)設置mrp資源信息p2mrp預排d2 產品結構d3 工藝線路d4 主生產方案零件種類單 時間支配挨次單主生產方案p3mrp計算 mrp預排單d5 設備資源庫設備資源單物料需求方案p5生產方案編制p4選購方案編制物料需求方案 2） 說明mrp計算參數(shù)設置包括的內容及其含義； mrp 參數(shù)設置：顯示用戶編制的全部 mrp 計算模板； 當前設置：選中表示當前選中的 mrp 設置為生產系統(tǒng)中 mrp 計算所采納的默認模板； 期別設置期數(shù)：表示 mrp 計算

23、劃分為多少個期間； 期別設置期間跨度：表示每個 mrp 期間的時間長度，系統(tǒng)默認以天為單位； 期別設置期別開頭：表示該 mrp 設置的計算期別從哪個日期開頭； 計算設置計算外購件：選中表示 mrp 計算時外購件參加計算，否則將忽視計算外購件。 對于外購件的 mrp 運算過程在物資系統(tǒng)中已供應，在生產系統(tǒng)的物料需求計算模塊不供應該項功能； 計算設置全重排：mrp 的計算方式，全重排將刪除前一次計算的結果，重新計算； 計算設置凈轉變：mrp 的計算方式，凈轉變將對產品結構樹中有變化的部分重新進行計 算。要實現(xiàn)凈轉變的 mrp 計算模式，需要大量的實時的數(shù)據(jù)做支撐，在教學試驗中只供應全重排用來反映

24、mrp 運算的整個過程。 可利用庫存計算公式：一般為期初庫存已下達未下達已安排，公式已定義好，此處不供應定義公式的功能。 3）說明mrp資源維護的內容及其對mpr計算的影響。 物料需求方案是一種分時段的優(yōu)先級方案，為保證能根據(jù)產品出廠的優(yōu)先挨次，依據(jù)主生產 方案、物料清單和物料可用量，計算企業(yè)所需的全部加工件和選購件的需求量，需要針對外購件與自制件設置提前期、批量規(guī)章、批量等參數(shù)，為 mrp 運算供應基礎數(shù)據(jù)。 2、思索題： 1） 物料需求方案在制造過程中解決哪些問題？ 物料需求方案是需求與供應有效連接的橋梁和樞紐，是后端物料方案執(zhí)行的依據(jù)，其原則是在最合適的時間點獲得最合適的供應量，主要通過

25、以下四點實現(xiàn)：1. 對于方案不足的項目給出在適當?shù)臅r間點下達適當方案量的建議；2. 針對供應時間晚于需求時間的項目給出提前訂單的建議；3. 針對供應時間早于需求時間的項目給出推遲訂單的建議；4. 對于冗余訂單給出取消的建議。 2）物料需求方案和主生產方案有什么關系？ 物料需求方案是主生產方案的進一步綻開也是實現(xiàn)主生產方案的保證和支持它依據(jù)主生產方案、物料清單和物料可用量計算出企業(yè)要生產的全部加工件和選購件的需求量根據(jù)產品出廠 16 的優(yōu)先挨次計算出全部加工件和選購件的需求時間并提出建設性的方案訂單。 3）物料需求方案是依據(jù)什么計算得出的？ 制訂物料需求方案前就必需具備以下的基本數(shù)據(jù)：第一項數(shù)據(jù)

26、是主生產方案，它指明在某一方案時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求方案制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。其次項數(shù)據(jù)是物料清單(bom)，它指明白物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求方案系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據(jù)。第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄，它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和方案接受量的實際狀態(tài)反映出來。第四項數(shù)據(jù)是提前期，打算著每種物料何時開工、何時完工。 試驗三生產方案管理 一、試驗目的： 通過試驗使同學熟識生產方案的形成過程，理解生產方案在整個生產管理中起到的承上啟下的樞紐作用。 二、試驗內容： 1生產工程下達 2生產任務下達 3pdm資料接收 4生產方案編制 5生產方案下達 三、

27、試驗原理、方法和手段： 為保證下達的工程能按時保質完成，方案員以主方案員編制的主生產方案以及物料方案員運算調整得到的物料需求方案為依據(jù)，技術部門供應的 pdm 資料為基礎，關鍵工作中心的力量需求方案為主導，對已下達的生產工程進行生產方案的編制，在方案確認的基礎上產生指導車間生產的零部件生產訂單。 17 二、工廠系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)聯(lián)結 1.生產工程下達 方案員或主方案員依據(jù)生產任務ht0800000603下達施工通知單，將生產組織工號020214 摩托車作為生產部門組織生產的對象。 1）進入系統(tǒng)后選擇生產方案管理菜單項，在右圖中單擊生產工程維護圖標，系統(tǒng)彈出生產工程信息維護窗口，見下圖。 圖 3-1

28、 生產工程信息維護 2）在生產工程維護模塊可以完成生產工程的新增、刪除、修改等編輯功能； 3）選擇工程類別樹下的10 產品生產項，點擊工具欄系統(tǒng)進入工程信息編輯界面， 圖 3-2 工程信息編輯 新增、維護工程信息 工程編號/名稱：工程代碼的唯一標識，由用戶進行輸入。工程編號、工程名稱分別為020214、摩托車； 主承部門編號/名稱：負責工程管理的主要部門，通過雙擊，在彈出的部門代碼查找窗口中選擇錄入部門2021 生產處； 方案開/完工時間：輸入本工程的估計開、完工時間；實際開/完工時間類似，也可由生產系統(tǒng)自動反填； 方案員/調度員：選擇負責本工程數(shù)據(jù)處理方案員與調度員，雙擊該編輯框，系統(tǒng)彈出方

29、案員（見下圖），或者調度員選擇窗口，由經辦人確定方案員或者調度員?？舍槍こ叹幪栔付ǚ桨竼T與調度員均為生產方案員。 圖 3-3 方案員選擇 18 2生產任務下達 1）保持用戶生產方案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理生產任務管理生產任務下達菜單項或者單擊生產任務下達圖標，系統(tǒng)彈出生產任務下達窗口，見下圖 圖 3-4 生產任務下達主界面 2）在圖生產任務下達主界面左上角的下拉框中顯示生產任務的三種狀態(tài)：未下達：表示尚未下達生產指令的任務數(shù)據(jù)； 已下達：表示已經下達生產指令的任務數(shù)據(jù)； 全部任務：包括未下達與已下達的生產任務； 3）窗口左邊為客戶/任務/產品樹，右邊的頁框顯示生產任務的明細信息； 4）在客戶

30、/任務/產品樹上查找需要編輯的生產任務ht0800000603，并在右邊的任務單掃瞄頁面中雙擊該生產任務，彈出如下圖所示的界面，在生產任務編輯窗口中可以針對生產任務ht0800000603完成mrp 運算標志、生產組織工程、方案完工時間、生產任務下達/撤銷等功能 圖 3-5 生產任務下達任務單編輯 工程設定：為便于生產任務管理，需要建立生產任務單與工程項目的對應關系。 在生產任務單信息的工程編號/工程名稱列雙擊，系統(tǒng)彈出幫助錄入工程選擇窗口，見下圖。 圖 3-6 幫助錄入-工程代碼選擇 19 在圖幫助錄入工程代碼選擇中，選擇對應的生產工程020214 摩托車，點擊【確定】按鈕返回主界面。 同學

31、必需依據(jù)生產任務指定該生產任務對應的工程編號，作為生產系統(tǒng)組織生產的依據(jù)。 生產任務下達：點擊 任務單編輯窗口中的【下達】按鈕，系統(tǒng)彈出任務下達窗口，由用戶確認是否下達。 圖3-7 生產任務下達下達提示 點擊【是】，系統(tǒng)提示沒有設置mrp運算標志，是否進行設置？點擊【否】，系統(tǒng)對生產任務進行下達，并且該記錄由黑色改為紅色，表示任務下達完畢。 生產任務撤銷：生產任務下達后，用戶發(fā)覺已下達的生產任務存在錯誤，例如加工數(shù)量有誤等，需要重新進行下達，就必需將已經下達的生產任務進行撤銷。 點擊 任務單編輯窗口中的【撤銷】按鈕，系統(tǒng)彈出提示窗口由用戶推斷是否進行任務撤銷。 圖3-8 生產任務下達任務撤銷

32、假如用戶選擇【是】，系統(tǒng)將自動完成撤銷工作。 留意： 用戶只能撤銷本人下達的生產任務，別人下達的生產任務則不能撤銷。 假如撤銷的生產任務的主生產方案已下達，同樣不能進行任務撤銷，只能由用戶在作業(yè)方案模塊進行手動調整。如ht0800000502。 圖 3-9 生產任務下達撤銷提示 3pdm資料接收 生產部門下達生產任務后技術部門根據(jù)經營合同的要求為該生產任務進行配置技術資料，形成配置清單。為了試驗的需要，我們已經模擬技術部門為工程020214進行技術配置。 生產方案員根據(jù)生產任務從技術系統(tǒng)接收技術部門供應的配置清單，作為生產方案員進行生產方案編制的依據(jù)。 1）保持用戶生產方案員登錄狀態(tài)，選擇方案

33、管理pdm-erp 接口菜單項或者單擊pdm-erp 接口圖標，系統(tǒng)首先彈出生產任務單選擇窗口，見下圖： 20 圖 3-10 生產資料接收任務單選擇 2）在生產資料接收任務單選擇選擇生產任務ht0800000603，系統(tǒng)提示任務ht0800000603單的資料尚未接收，需要接收？，點擊按鈕【是】，點擊按鈕【是】進行資料接收，接收完畢進入生產資料接收模塊窗口，見下圖。 圖 3-11 生產資料接收主界面 4生產方案編制 1）保持用戶生產方案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理生產方案管理生產方案編制菜單項或者單擊生產方案編制圖標，在系統(tǒng)彈出工程選擇窗口中選擇生產工程020214 摩托車，進入生產方案編制窗口，

34、見下圖。 圖 3-12 生產方案編制主界面 21 2）窗口界面簡介 工程零件列表 生產方案編制區(qū)域 a產品結構窗口 b生產工序窗口 c生產工藝窗口 d生產方案編制窗口 3）功能菜單簡介 圖3-13 生產方案編制工具欄 （加載批次）：指定零部件的生產批次； （生產批次明細）：查看已拆分的生產批次明細； （資料刷新）：刷新生產作業(yè)方案的生產數(shù)量、生產工藝、工藝路線信息。 4）加載生產批次：通過快捷鍵lt;ctrlgt;+a或者lt;shiftgt;+將產品結構窗口的記錄全部或部分記錄拖藍（表示選中），點擊工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)彈出加載批次窗口，見下圖。 圖3-14 生產方案編制加載批次 在圖生產方

35、案編制加載批次中輸入生產批次號2021-01-02，點擊【確定】按鈕，產品結構窗口所選擇記錄全部加載該生產批次，點擊工具欄 按鈕進行數(shù)據(jù)存儲。 生產批次加載完成并保存后，點擊工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)自動進行零部件合并。并在圖生產方案編制方案編制中生成相關合并記錄，見下圖 圖 3-15 生產方案編制方案編制 5）生產方案編制 方案員依據(jù)閱歷值和實際需要對生產方案進行調整，主要有兩種方式： 在圖生產方案編制方案編制中的估計開工時間、估計完工時間、生產數(shù)量列中直接修改。 在圖生產方案編制方案編制中選擇需要調整生產數(shù)量的零部件記錄雙擊，系統(tǒng)彈出如下窗口。 22 圖3-16 生產方案編制調整 在圖生產方案

36、編制調整中，用戶可以做以下處理： 調整估計開工、估計完工時間； 輸入調整數(shù)量，系統(tǒng)自動計算生產數(shù)量。其中調整數(shù)量是指為防止生產波動，在考慮平安庫存、廢品率等基礎上得到的緩沖生產數(shù)量； 查看當前零部件的庫存信息，見下圖。 圖3-17 生產方案編制庫存查詢 對生產方案進行調整，如調整50cc 02-1 耳板的生產數(shù)量為20，方案開完工時間調整為2021-06-21、2021-06-24。 7）生產方案審核 方案編制、調整結束后，在圖生產方案編制方案編制中點擊零部件所在行的ok列，審核所選擇零部件； 8）生產工序接收 生產方案審核結束后，切換到生產工序窗口，點擊工具欄中的 按鈕，接收零部件加工工序信

37、息，見下圖。 圖 3-18 生產方案編制生產工序 23 在生產方案編制生產工序中，用戶可以做以下處理： 指定估計開/完工時間、生產數(shù)量 選擇零部件的每道加工工序，指定或調整該工序的估計開/完工時間、在制品生產數(shù)量。 調整工序加工部門 在圖生產方案編制生產工序右上窗口，選擇需要調整的工序記錄，雙擊部門編號或部門名稱列，系統(tǒng)彈出部門選擇窗口，見下圖。 圖3-19 生產方案編制部門調整 在圖生產方案編制部門調整中，只顯示具備選擇工序加工力量的車間/部門，用戶選擇一個部門，點擊【確定】按鈕返回。 調整工序加工設備 選擇需要調整加工設備的零部件工序記錄，雙擊設備型號或設備名稱列，系統(tǒng)彈出生產設備窗口，見

38、下圖。 圖 3-20 生產方案編制設備調整 在圖生產方案編制設備調整中，用戶選擇需要調整的設備，點擊【確定】按鈕返回。 調整工序工時 選擇需要調整工時數(shù)據(jù)的工序記錄，在預備工時、方案工時列輸入需要調整的工時信息。 對生產工序的調整試驗不作強制要求，有愛好的同學可以依據(jù)指導書供應試驗步驟對生產工序的加工部門、加工設備等信息進行調整。 9）生產工藝接收 生產方案審核結束后，切換到生產工藝窗口，點擊工具欄中的 按鈕，接收零部件的工藝路線數(shù)據(jù)，見下圖。 24 圖 3-21 方案編制生產工藝信息接收 5生產方案下達 在經過生產任務下達、技術資料預備、mrp運算、生產方案編制后，生產管理部門需要將生產指令

39、下達各作業(yè)部門，便于各相關加工車間組織生產。已下達的生產方案以生產訂單的形式加以體現(xiàn)。 1）保持用戶生產方案員登錄狀態(tài)，選擇方案管理生產方案管理生產訂單下達菜單項或者單擊生產方案下達圖標，系統(tǒng)彈出生產訂單下達窗口，見下圖。 圖3-22 生產方案下達主界面 2）在彈出的幫助錄入工程選擇窗口中選擇工程編號020214 摩托車，進入生產計 劃下達主界面，左邊為工程批次樹，右邊為要下達的生產方案信息； 3）方案下達：在生產方案信息中，可以通過快捷鍵lt;shiftgt;+或者lt;ctrlgt;+a進行多條、全部記錄的拖藍選擇需要下達方案的記錄，點擊下達列的任何一行，系統(tǒng)自動對用戶選擇的記錄打上下達標

40、志； 4）方案撤銷：其處理過程等同于方案下達，可以針對已開工的零部件做作廢處理； 5）點擊工具欄中的 按鈕，對數(shù)據(jù)進行存儲。 25 三、思索問題及結論 1、試驗原理： 依據(jù)試驗指導書描述試驗原理，繪制簡潔數(shù)據(jù)流程圖。 d1 生產任務單p1生產工程下達p2生產任務下達p3pdm-erp接口p4生產方案編制p5生產方案下達d2 產品結構 d3 工藝線路 d4 主生產方案d5 物料需求方案d6 作業(yè)方案編制生產工程維護 mrp 計算生產資料接收生產方案編制 2、試驗結果分析： 1） 分析生產工程號與生產批號的區(qū)分與與聯(lián)系； 生產工程號是公司為了便利對其生產的產品進行管理進行統(tǒng)一編號。生產批號是某一件

41、產品被生產出來時的編號，通過生產批號可以便利的查到產地，生產時間等信息也可確定真?zhèn)巍?2）說明生產方案管理中各個環(huán)節(jié)的含義和各環(huán)節(jié)中完成的主要任務。 1.生產工程下達。2生產任務下達。生產任務下達過程是生產任務的確認過程，只有經過下達的生產任務技術部門才能進行技術配置，生產部門才能進行生產方案的編制以及后續(xù)處理。3pdm 資料接收。生產部門下達生產任務后技術部門根據(jù)經營合同的要求為該生產任務進行配置技術資料，形成配置清單。4生產方案編制。生產方案編制的目的是為了更好的組織生產，方案員在編制方案的過程中需要把涉及到的零部件進行匯總或重新拆分以確定其生產批次；方案員依據(jù)閱歷值可對經過 mrp 計算

42、的生產數(shù)量重新進行調整（直接調整其生產數(shù)量），指定零部件的估計開完工時間；指定重要件與外協(xié)件；方案編制完成后，從 pdm 接收零部件的工序信息和工藝信息，并指定關鍵工序的估計開完工時間，同時可對生產工序的加工部門以及加工設備進行調整。5生產方案下達。在經過生產任務下達、技術資料預備、mrp 運算、生產方案編制后，生產管理部門需要將生產指令下達各作業(yè)部門，便于各相關加工車間組織生產。已下達的生產方案以生產訂單的形式加以體現(xiàn)。 3、思索題： 1） 生產方案有什么作用？ 生產方案主要有以下作用： 1可以很簡單看出各部門與每一機器的工作負荷。 2機器時數(shù)都是預先支配好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。

43、3制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。 4周生產方案更可進一步分解成日方案，以供基層生產管理人員掌握。 5可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{整。 2）生產方案管理以什么為基礎？ 1. 方案應是綜合考慮各有關因素的結果； 2. 必需是有力量基礎的生產方案； 3. 方案的粗細必需符合活動的內容； 4. 方案的下達必需在必要的時期。 26 試驗四作業(yè)方案管理 一、試驗目的： 通過試驗使同學熟識車間作業(yè)方案管理的處理過程。以生產管理部門下達給車間的生產任務為主體，體現(xiàn)從車間作業(yè)方案編制、日常派工、作業(yè)方案掌握與反饋以及半成品完工入庫的整個業(yè)務流程。 二、試驗內容： 1車間工

44、時管理 2作業(yè)方案編制與下達 3作業(yè)方案反饋 4實動工時錄入 5半成品完工入庫 三、試驗原理、方法和手段： 在完成物料需求方案以及生產方案之后，就需要把生產管理部門下達的生產任務支配到車間的每一個工作地并落實到每一個崗位的操，并通過對作業(yè)的實時監(jiān)控與跟蹤，使實際的生產進度按方案要求按時按量完成。 27 1車間工時管理 生產方案下達時，系統(tǒng)自動把技術資料或者生產方案編制模塊調整的方案工時數(shù)據(jù)自動帶入。由于企業(yè)定額室統(tǒng)計的數(shù)據(jù)有可能不精確，此時需要重新設定工序的查定工時、周轉工時、車間定額工時，作為編制作業(yè)方案、下達工票指導生產的依據(jù)。 1）進入系統(tǒng)后選擇作業(yè)方案管理菜單項，在右圖中單擊車間工時維

45、護圖標，在系統(tǒng)彈出工程選擇窗口中選擇工程020211，進入車間工時維護窗口，見下圖。 圖 4-1 車間工時維護主界面 2）在彈出工程選擇窗口，點擊左下角未下達選項按鈕，選擇需要進行車間工時維護的生產工程020211 摩托車，點擊【確定】按鈕返回車間工時調整主界面； 3）依據(jù)資料供應的產品50cc 摩托車的閱歷數(shù)據(jù)，要求同學對相關的車間定額等信息根據(jù)下表供應的內容進行維護； 零部件圖號 工序名稱 臨增工時 車間定額 50cc 190101-1 車銷 0.5 2.1 4）點擊工具欄中的 按鈕，進行工時數(shù)據(jù)存儲。假如用戶沒有保存而直接退出，系統(tǒng)彈出提示窗口由用戶確認是否保存。 2作業(yè)方案編制與下達

46、啟動教學系統(tǒng)錄入學號和姓名，點擊生產管理子系統(tǒng)，以車間方案員（縮寫cjjhy）登錄。 進入系統(tǒng)后選擇作業(yè)方案管理菜單項，在右圖中單擊作業(yè)方案編制與下達圖標，在系統(tǒng)彈出工程選擇窗口中選擇工程020211，進入作業(yè)方案編制與下達窗口，見下圖。 圖 4-2 車間作業(yè)方案編制及下達主界面 28 在左邊的工程批次零部件樹上查找需要編制車間作業(yè)方案的零部件50cc 1901-1 缸底、生產批次為2021-01-02，在右下角的數(shù)據(jù)窗口中查找需要指定加工設備等生產資源的加工工序車削，雙擊該工序，彈出如下所示的窗口。 圖 4-3 車間作業(yè)方案編制及下達編輯窗口 本試驗要求將零部件50cc 1901-1 缸底的

47、所以工序下達，下達的車間作業(yè)方案不允許進行修改；同樣，用戶可以通過點擊【撤銷】按鈕，對已下達的車間作業(yè)方案進行撤銷處理。 3作業(yè)方案反饋 啟動教學系統(tǒng)錄入學號和姓名，點擊生產管理子系統(tǒng)，以車間計調員（縮寫cjjdy）登錄。 1）進入系統(tǒng)后選擇作業(yè)方案管理菜單項，在右圖中單擊生產作業(yè)方案反饋圖標，在系統(tǒng)彈出工程選擇窗口中選擇工程020211，進入作業(yè)方案反饋窗口，見下圖。 圖 4-5 作業(yè)方案反饋主界面 2）在工程/批次零件樹上定位到所需要進行作業(yè)方案反饋的零件，雙擊右下角的數(shù)據(jù)窗口中已下達的要進行反饋的生產批次2021-01-02、零部件50cc 1901-1 缸底、加工工序車銷的反饋信息，彈

48、出的界面見下圖。 圖 4-6 作業(yè)方案反饋加工進度窗口 29 4實動工時錄入 車間統(tǒng)計員依據(jù)收集上來的工票，錄入每批零部件對應加工工序的實際發(fā)生工時，為生產成本核算系統(tǒng)供應數(shù)據(jù)源頭。在實動工時維護模塊中供應了允許統(tǒng)計員調整加工設備、操作人員等信息的功能。 啟動教學系統(tǒng)錄入學號和姓名，點擊生產管理子系統(tǒng)，以車間統(tǒng)計員（縮寫cjtjy）登錄。 1）進入系統(tǒng)后選擇作業(yè)方案管理菜單項，在右圖中單擊實動工時錄入圖標，系統(tǒng)彈出實動工時錄入窗口，見下圖。 圖 4-8 實動工時錄入主界面 工具欄 未下達：過濾生產作業(yè)方案尚未下達的零部件加工數(shù)據(jù)； 已下達：過濾生產作業(yè)方案已經下達的零部件加工數(shù)據(jù)； 已完工：過

49、濾生產作業(yè)方案中已經完工的零部件加工數(shù)據(jù)。 2）在工程/批次零件列表中選擇需要進行實動工時維護的零部件，實動工時維護區(qū)域將顯示該零部件的工序、工時信息； 3）雙擊已下達或者提交的工序數(shù)據(jù)，系統(tǒng)彈出車間實動工時維護窗口，見下圖。 圖 4-10 實動工時錄入工時維護 30 4）在圖實動工時錄入工時維護中，輸入零部件50cc 1901-1 缸底對應工序車銷的臨增工時、實動工時，分別為2、600； 5）點擊【應用】按鈕進行數(shù)據(jù)保存；點擊【確定】按鈕進行保存并返回主窗口。 5半成品完工入庫 零部件加工完畢后，車間需要辦理入庫申請，填寫半成品入庫單據(jù)，由倉庫保管員辦理實收。 啟動教學系統(tǒng)錄入學號和姓名，點

50、擊生產管理子系統(tǒng)，以車間計調員（縮寫cjjdy）登錄。 1）進入系統(tǒng)后選擇作業(yè)方案管理菜單項，在右圖中單擊完工入庫申請圖標，系統(tǒng)彈出半成品入庫申請窗口，見下圖。 圖 4-11 半成品入庫申請主界面 2） 雙擊作業(yè)信息區(qū)域中要辦理入庫的零部件50cc 1901-1 缸底，系統(tǒng)彈出半成品完工入庫單窗口，見下圖 圖 4-12 半成品入庫申請辦理申請 3）在圖半成品入庫申請中輸入對應的入庫數(shù)量等信息，分別為 10，點擊工具欄中的按鈕或者快捷鍵lt;ctrlgt;+s進行數(shù)據(jù)存儲，系統(tǒng)自動產生一個入庫編號，表示入庫申請辦理勝利。 31 三、思索問題及結論 1、試驗原理： 依據(jù)試驗指導書描述試驗原理，繪制簡潔數(shù)據(jù)流程圖。 p1作業(yè)方案編制于此下達車間工時單d1 車間工時維護p2生產方案作業(yè)方案