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文檔簡介
1、產(chǎn) 品 檢 驗(yàn) 知 識(shí) 一 產(chǎn)品的概念1 1產(chǎn)品活動(dòng)或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務(wù),也可以是有形的,也可以是無形的,或它們的組合。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品,而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。2 產(chǎn)品有四類:硬件,軟件,流程性材料,服務(wù)。3 硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性4 軟件由信息組成,通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在(如設(shè)計(jì)軟件、程序、字典、手冊(cè)、文件)5 流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性;流程性材料和硬件稱為貨物;6 服務(wù):是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果,并且通常是無形 的。7非預(yù)期性產(chǎn)品:指生產(chǎn)過程中的附產(chǎn)物;在生產(chǎn)過程中
2、伴隨的廢料、廢氣、廢液等物,有可能造成環(huán)境污染,不屬于質(zhì)量管理的范疇,屬于環(huán)境管理的范疇; 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí):名稱標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)狀態(tài) 產(chǎn)品并非一定是成品(裝配并包裝完成的產(chǎn)品),它也可指半成品、完成品(中間過程的產(chǎn)物,一般指裝配完成產(chǎn)品)。二 品質(zhì)的概念 品質(zhì):反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。(ISO9001:94) 品質(zhì):一組固有特性(3.5.1)滿足要求(3.1.2)的程度。 (ISO9001:2000) “固有的”(其相反是“外來的”)就是指在某事或某物中本來就有的,尤其是那種永久的特性 品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù) 質(zhì)量特性:產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為
3、:性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。 質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。真正質(zhì)量特性:用戶所要求的使用特性;代用質(zhì)量特性:真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格。 性能:根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求,包括正常性能、特性性能、效率等。 壽命:產(chǎn)品能夠正常使用的期限,包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。使用壽命:在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時(shí)間。儲(chǔ)存壽命:在規(guī)定條件、功能不失效的儲(chǔ)存總時(shí)間。 可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間、條件下完成規(guī)定功能的能力。 安全性:產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度;11影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件6個(gè)因素:“5M1E”人員(Ma
4、n)、機(jī)器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、測試(Measurement)環(huán)境(Environment) 相同的制造檢測條件下,仍有許多變異。這些變異形成之原因分為兩類:機(jī)遇原因、 非機(jī)遇原因:A 機(jī)遇原因。又叫不可避免原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因:同一量測器在十分鐘內(nèi)測同一個(gè)人的身高,不一定每次相同;同人同機(jī)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),但產(chǎn)品在容差內(nèi)變化;氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異;大量微小原因,不易除去;特點(diǎn)是:影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布B 非機(jī)遇原因。又叫可避免原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因:4M不同造成的品
5、質(zhì)異常,本可避免;未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還完善而造成;量具不同而造成;可避免且必須除去特點(diǎn)是:影響很大、時(shí)有時(shí)無、方向一定、可以控制。呈非典型分布,表現(xiàn)為分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。三 檢驗(yàn)的基本概念 定義:對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量,并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。(GB8402) 定義:通過觀察或判斷,適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。(GB19000:2000) 說明:檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格”是符合性判定;而不合格處理是適用性判定,不是檢驗(yàn)的職能。 判定合格只是對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言,并不意味著質(zhì)量水平的高低。四 檢驗(yàn)的過程檢
6、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求 圖示檢驗(yàn)結(jié)果測試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)對(duì)象產(chǎn)品測量檢驗(yàn)結(jié)論 檢查 合格試驗(yàn) 不合格 根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素:A檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)(品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)) B檢驗(yàn)方法和規(guī)范 C檢驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù),是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn),內(nèi)容包括:3.1檢驗(yàn)的質(zhì)量特性(項(xiàng)目)的描述。3.2各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍。3.3各種質(zhì)量特性(缺陷)的重要性(嚴(yán)重性)規(guī)定。4.檢驗(yàn)方法和規(guī)范:規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)方法(目測、量測、試驗(yàn)等)。4.2抽樣方案(計(jì)數(shù)或計(jì)量,樣組大小,取樣方法)4.3檢查手段的精度、功能要求(如工具、儀器、量具等)。4.4檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求(如溫濕度、噪音、
7、照明光線等)。4.5檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。4.6檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法。5.檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容包括檢驗(yàn)對(duì)象的記錄,其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號(hào)等。檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄;檢驗(yàn)員、審核員記錄:日期、時(shí)間記錄。檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù),如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。判定結(jié)論的記錄。五 檢驗(yàn)的分類 按檢驗(yàn)數(shù)分:全檢、抽檢、免檢。 按工序流程分:IQC、IPQC(可再分:首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn))、FQC、OQC、駐廠QC。 按檢驗(yàn)人責(zé)任分:專檢、自檢、互檢。 按檢驗(yàn)場所分:工序?qū)z和線上巡檢,外發(fā)檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)性質(zhì)分:破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)內(nèi)容分:試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)
8、、分解檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分:計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)六 全檢適用范圍 批量太小,失去抽檢意義時(shí)。 檢驗(yàn)手續(xù)簡單,不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí)。 不允許不良品存在,該不良品對(duì)制品有致命影響時(shí)。 工程能力不足,其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時(shí)。 為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。七 抽檢的適用范圍 產(chǎn)量大、批量大,且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時(shí)。 破壞性測試。 允許有某種程序的不良品存在時(shí)。 欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí)。 滿足消費(fèi)者要求時(shí)。八 免檢適用范圍 生產(chǎn)過程相對(duì)穩(wěn)定,對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無影響。 國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗(yàn)買入時(shí)。 長期檢驗(yàn)證明質(zhì)量優(yōu)良,使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的交收中,
9、雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果,不再進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)。 免檢并非放棄檢驗(yàn),應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)督,一有異常,拿出有效措施。九 緊急放行當(dāng)原材料、半成品來不及檢驗(yàn)時(shí),可以緊急放行,但要作明確標(biāo)識(shí);一般情況下,須要留一少部分作即時(shí)檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不良時(shí),立即召回。成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時(shí),不能緊急放行。十 質(zhì)量成本 定義:為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 質(zhì)量成本分為直接和間接兩種。某些損失可級(jí)難以定量,但很重要,如喪失信譽(yù)。 產(chǎn)品價(jià)值=利潤+質(zhì)量成本+生產(chǎn)成本+設(shè)計(jì)成本 直接質(zhì)量成本項(xiàng)目:(分為4個(gè)二級(jí)子目和20個(gè)三級(jí)細(xì)目)A。預(yù)防成本:質(zhì)量工作費(fèi)、
10、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)、工資及福利基金B(yǎng)固定成本(檢驗(yàn)成本):檢測費(fèi)、辦公室費(fèi)、檢測設(shè)備折舊費(fèi)、工資及福利基金C內(nèi)部損失故障成本:廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失、事故分析處理費(fèi)D外部故障成本:保修費(fèi)用、退貨損失、訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)用、產(chǎn)品降價(jià)損失 4間接質(zhì)量成本:顧客遭遇故障之品質(zhì)成本、顧客不滿意之品質(zhì)成本、信譽(yù)損失之品質(zhì)成本十一.產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本事項(xiàng)1 單個(gè)產(chǎn)品的劃分A自然劃分:一個(gè)釘,一臺(tái)機(jī)器B非自然劃分:布匹、油漆、鋼材2 三類不合格(Nonconformity,ISO9001:2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect)A類不合格(嚴(yán)重不合格,C
11、r, Critical)B類不合格(主要不合格,Major, MA, Maj)C類不合格(次要不合格,Minor, MI, Min)3.四類不合格分級(jí)(貝爾系統(tǒng))A級(jí)非常嚴(yán)重(缺陷值100)1. 必然會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,并在現(xiàn)場難以糾正,如繼電器的斷開;2. 必然會(huì)造成間歇的運(yùn)轉(zhuǎn)故障,在現(xiàn)場難以確定其位置,如連接不緊;3. 會(huì)使部件完全不合用,如拔號(hào)指盤在運(yùn)轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài);4. 在正常使用情況下,易于造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失,如露出部分有銳利邊緣。B 級(jí) 嚴(yán)重(缺陷值50)1. 可能會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,并在現(xiàn)場難以糾正,如同軸插塞的保護(hù)系統(tǒng)涂層缺損;2. 必然會(huì)造成部件在使
12、用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,但在現(xiàn)場易于糾正,如繼電器接觸不良;3. 必然會(huì)造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩,象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)之類麻煩,如保安器件不能在特定電壓之下運(yùn)轉(zhuǎn);4. 必然會(huì)導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命,如單接點(diǎn)圓盤缺漏;5. 造成大大增加顧客安裝上的困難,如安裝孔錯(cuò)位;6. 極嚴(yán)重的外形或涂層上缺陷,如涂層顏色與其它部件不能匹配;需要重涂。C級(jí) 中等嚴(yán)重(缺陷值10)1. 可能會(huì)造成部件在使有中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,如接觸低于最低限度;2. 可能造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的故障,象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行之類故障,如振鈴不在特定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);3. 可能導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命,如接觸骯臟;4. 造成顧問安裝上的小困難
13、,如安裝托座歪曲;5. 較大的外形、涂層或工藝缺陷,如涂層有明顯的劃痕,標(biāo)志漏缺或模糊。D級(jí) 不嚴(yán)重(缺陷值1)1. 不影響部件在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命(包括對(duì)工藝要求上的小偏差),如套管太短;2. 外形、涂層或工藝上小毛病,如涂層輕微劃痕;這是由貝爾實(shí)驗(yàn)室首先提出。對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分級(jí)控制具有的作用:1. 能夠重點(diǎn)保障重要特性的滿足,能節(jié)省檢驗(yàn)成本。當(dāng)年貝爾公司把一道重要工序檢驗(yàn)項(xiàng)目分四級(jí)后,檢驗(yàn)時(shí)間從120分鐘減為50分鐘。2. 可將多個(gè)質(zhì)量特性綜合量化進(jìn)行評(píng)價(jià)。以上列出的缺陷值是一個(gè)加權(quán)值。通過這個(gè)加權(quán)值可以把不同缺陷累加綜合在一起,量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。4.單位產(chǎn)品的度量方法:A計(jì)
14、數(shù)法,又分為計(jì)件法:以產(chǎn)品的個(gè)數(shù)計(jì)算的方法;如不合格品數(shù),或一等品、二等品數(shù);計(jì)點(diǎn)法:衡量缺陷數(shù)的方法 B計(jì)量法:(物理量表示)5 質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ):一切以數(shù)據(jù)說話。6 數(shù)據(jù)分為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)和非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)(又叫情理型數(shù)據(jù))a) 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)和計(jì)量值數(shù)據(jù)b) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù):只能是一個(gè)非連續(xù)性的特定數(shù)值,不能取這些數(shù)值之間的值,只可點(diǎn)出整數(shù),如人數(shù)、件數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等; 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)分為計(jì)件數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)。計(jì)量值數(shù)據(jù):能取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的值,可連續(xù)收集。如長度、重量、時(shí)間、溫度等; C非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù):語言、文字、圖形所表示的數(shù)據(jù);如信息、意見、反應(yīng)、議題、圖形等。十二.抽樣檢驗(yàn)的相關(guān)定義1 批
15、(在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團(tuán)體),批的單位:卷、箱、包、個(gè)、張、板、公斤)2 檢驗(yàn)批(為實(shí)施檢驗(yàn)而匯集起來的單位,便于抽樣進(jìn)行,便于抽樣結(jié)果更具代表性)3 批量N4 樣本及樣本大小n5 樣品6 對(duì)于規(guī)格精度不高(如±12mm)、破壞性檢驗(yàn)等的項(xiàng)目,一般采用抽檢15個(gè)的特殊方法,可對(duì)應(yīng)MILSTD105E的S-I抽樣。7 合格判定數(shù)(AC),不合格判定數(shù)(RE)8 抽樣檢驗(yàn):從檢驗(yàn)批中,依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。9 抽樣標(biāo)準(zhǔn):抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單,如MIL-STD-105E,GB2828-87。10 抽樣方法(抽樣技術(shù)):從檢驗(yàn)批中
16、抽取樣品的方法。11 抽樣方案(計(jì)劃):樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合(n /AC,RE)。12 判定數(shù)組:合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合在一起。13 檢查水平(IL):檢驗(yàn)批與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系。14 合格品質(zhì)水平(AQL):消費(fèi)者滿意的送檢批的最高(大)不良率。15消費(fèi)者冒險(xiǎn)率()(第型誤差),品質(zhì)差,但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格的機(jī)率較 小,一般=10%。16 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率()(第型誤差),品質(zhì)好,但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機(jī)率較少,一般=5%。17 拒收品質(zhì)水準(zhǔn)(LTPD)(RQL):消費(fèi)者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不良率。18 嚴(yán)重不良品:含有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)
17、重不合格的產(chǎn)品。主要不良品:含有一個(gè)或一個(gè)以上主要不合格,但嚴(yán)重其它不合格的產(chǎn)品。次要不良品:含有一個(gè)或一個(gè)以上次要不合格,但沒有其它不合格的產(chǎn)品。19 不良率(p)(百件不合格品數(shù))減量放寬連續(xù)10批OK時(shí),10批不合格數(shù)在界限內(nèi)時(shí),生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)1批不合格,生產(chǎn)不正常1批合格,但不合格數(shù)在AC、RE之內(nèi)時(shí)開始正常連續(xù)2批NG時(shí),連續(xù)5批中有2批NG時(shí)連續(xù)5批OK檢驗(yàn)中止整頓后加嚴(yán)連續(xù)10批加嚴(yán)時(shí),加嚴(yán)后累計(jì)5批NG時(shí)檢驗(yàn)中止20 百件缺點(diǎn)數(shù)(c)21 轉(zhuǎn)移原則22. 抽檢特性曲線-OC曲線 一個(gè)抽檢方案對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高低的辨別能力轉(zhuǎn)為該方案的抽檢特性。一個(gè)抽樣方案已對(duì)應(yīng)著一條OC曲線,(嚴(yán)格說來是
18、一個(gè)N、n、c)它定量表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況(P)和被接收可能性大小之內(nèi)的關(guān)系,表示接收概率L(P)當(dāng)批不合格率P的函數(shù)關(guān)系。1. 當(dāng)(n,c )一定時(shí)批量大小對(duì)OC曲線影響不大。2. 當(dāng)c一定時(shí),n越大,oc曲線越陡。3. 當(dāng)一批中P,不合格固定時(shí),n越大,抽樣方案越嚴(yán)。十三.抽樣檢驗(yàn)類型1按品質(zhì)數(shù)據(jù)類分:計(jì)量值抽檢,計(jì)數(shù)值抽檢分類項(xiàng)目計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)品質(zhì)表示方法用(良)與(不良)兩種分別表示或者使用缺點(diǎn)數(shù)表示用特性值表示檢驗(yàn)方法1. 檢驗(yàn)時(shí)不須要熟練2. 檢驗(yàn)時(shí)所需時(shí)間短3. 檢驗(yàn)設(shè)備簡單,檢驗(yàn)費(fèi)用低4. 計(jì)算記錄簡單5. 計(jì)算簡單,幾乎不必計(jì)算1. 一般在檢驗(yàn)時(shí)須要熟練。2. 檢驗(yàn)時(shí)
19、所需時(shí)間長3. 檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜,檢驗(yàn)費(fèi)用高4. 檢驗(yàn)記錄復(fù)雜5. 計(jì)算復(fù)雜抽樣計(jì)劃數(shù)應(yīng)用條件每一個(gè)品種的產(chǎn)品需制訂一個(gè)抽樣計(jì)劃。抽樣時(shí)需隨機(jī)化。每一個(gè)品質(zhì)特性,需制訂一個(gè)抽樣計(jì)劃。特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時(shí)間隨機(jī)化判斷能力與樣本數(shù)要得到同等判斷能力時(shí),所需樣本數(shù)多,且(1) 不易導(dǎo)致品質(zhì)之改善。(2) 不易發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具之錯(cuò)誤。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí),判斷能力低。要得到同等判斷能力時(shí),所需樣本數(shù)少,又(1) 可導(dǎo)致品質(zhì)之改善(2) 可發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具之錯(cuò)誤,檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí),判斷能力高。檢驗(yàn)記錄之利用檢驗(yàn)記錄利用程度低檢驗(yàn)記錄可利用程度高可作資料回饋,改進(jìn)制程的參考。同時(shí)量值數(shù)據(jù)可指出和規(guī)格之間的相對(duì)關(guān)系,提供
20、規(guī)格寬讓時(shí)之參考依據(jù)。應(yīng)用范圍各種產(chǎn)品的抽樣皆可應(yīng)用適用于破壞性的檢驗(yàn)或樣本貴重的產(chǎn)品拒收批之判定證據(jù)樣本中不良品數(shù)超過允許不良品數(shù)批之估計(jì)不良率超過允許不良率,判定拒收批中可能無不良品。(一)計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn) 規(guī)則型 單次 , 選別型 單次 ,調(diào)整型 單次 , 連續(xù)抽樣型 ,逐次抽樣型 雙次 雙次 雙次 多次(二)計(jì)量值抽樣檢驗(yàn) 規(guī)則型(單次) GB8053-87 調(diào)整型(單次) GB6387-86 ISO3951-812按檢驗(yàn)方式和水平分:調(diào)整型抽檢,非調(diào)整型抽檢調(diào)整型抽檢:加嚴(yán)抽檢,正常抽檢,放寬抽檢(特寬抽樣)非調(diào)整型抽檢:標(biāo)準(zhǔn)型抽檢,挑選型抽檢,連續(xù)型抽檢,逐批抽檢標(biāo)準(zhǔn)型抽檢:此抽樣計(jì)
21、劃的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失,即規(guī)定雙方的冒險(xiǎn)率及為一定之?dāng)?shù)字(一般取=0.05, =0.1)(要查表)挑選型抽檢:被判為不合格批,須進(jìn)行全數(shù)剔選,將不良品剔除,并以良品補(bǔ)足之而予以允收。這種抽驗(yàn)方式在長期連續(xù)幾批抽驗(yàn)后,允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平均為佳,可保證驗(yàn)收批的平均品質(zhì)。僅適用于非破壞性檢驗(yàn)。 連續(xù)型抽檢:適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品,在制程上抽驗(yàn),起始時(shí)連續(xù)抽驗(yàn)一定數(shù)目之樣品,均為良品時(shí)則改為每一定個(gè)數(shù)間抽一樣品檢驗(yàn),若為不良品,即回到起始時(shí)方式重新檢驗(yàn)。逐批抽檢:本計(jì)劃是在每一送驗(yàn)批中每次抽出一個(gè)樣品檢驗(yàn),累計(jì)其良品和不良品數(shù),然后依公式計(jì)算或查表決定允收或拒收。 此抽樣計(jì)劃是唯一不能
22、事先預(yù)知抽樣數(shù)的,須待抽驗(yàn)后判定合格或不合格后才知其樣本數(shù)為若干,一般講,此種抽樣法其樣本數(shù)較少。3按抽樣次數(shù)分:一次抽檢,兩次抽檢,多次抽檢。4按控制重點(diǎn)分:AQL型,RQL(LTPD)型,AOQL型AOQL:平均出廠品質(zhì)界限5正常檢驗(yàn)二次抽樣(32,32/2,6)由此中抽取32個(gè)第一樣本加以檢驗(yàn)由第一樣品中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)2個(gè)或2個(gè)以下時(shí)5個(gè)或5個(gè)以上時(shí)由此中再抽取32個(gè)第二樣本加以檢驗(yàn)由第一樣本及第二樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)之總和6個(gè)或6個(gè)以下時(shí)7個(gè)或7個(gè)以下時(shí)該批為合格該批為不合格3個(gè)4個(gè)時(shí)6加嚴(yán)檢驗(yàn)單次抽樣一般在判定數(shù)組上加嚴(yán),AQL不變7減量檢驗(yàn)單次抽樣在抽樣的樣本大小上減量,AQL不變
23、. 如正常檢驗(yàn)單次抽樣樣本N=5000,IL=G,n=L=200,AQL=1.0時(shí)之判定數(shù)組為(5,6),而減量檢驗(yàn)單次抽樣的n=L=80, 判定數(shù)組為(2,5).不合格數(shù)為2時(shí)AC;3、4時(shí)AC,但下批轉(zhuǎn)正常抽檢;5時(shí)RE。十四抽樣技術(shù)(取樣方法)1單純隨機(jī)抽樣:完全隨機(jī),無限制;一般多利用亂數(shù)表或抽樣球2系統(tǒng)抽樣:按一定的時(shí)間/數(shù)量間隔抽樣3分層抽樣:先層別后再抽樣4曲折抽樣:是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)生偏差等缺點(diǎn)所采用的方法??梢暈殡S機(jī)抽樣,但較復(fù)雜,具有規(guī)則性。5區(qū)域抽樣:群體如一大箱物品,箱中有數(shù)十個(gè)小盒,每一小盒裝有若干物品。為抽樣之方便,可自數(shù)十個(gè)小盒中隨機(jī)抽取若干樣本盒,然
24、后就各樣本盒進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。這方法如社會(huì)調(diào)查時(shí)分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣,故稱為區(qū)域抽樣。 適用前提:區(qū)域內(nèi)變異大,區(qū)域間變異小。與分層抽樣剛相反。6分段抽樣:先采用區(qū)域抽樣,在從樣本單位中從隨機(jī)抽樣。可有兩段、多段之分。7反復(fù)抽樣:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)作一次以上的抽樣來推定群體品質(zhì)的抽樣方法。一般用在抽樣檢驗(yàn)中之雙次、多次或逐次抽樣十五不合格品之短期對(duì)策: 標(biāo)識(shí)、擺放要區(qū)別(要考慮正采購、在制、庫存、成品、呆滯品、已出貨、待生產(chǎn)品) 抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品,在廠發(fā)現(xiàn)要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量;在客處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一般要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量 不合格批之審核(一般以MRB形式:物料重審會(huì)議)后:返工返修、全揀挑選、特采、
25、允 收放行、降級(jí)、 拒收十六.抽樣標(biāo)準(zhǔn)1.抽樣標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國批準(zhǔn)的有20多種,在工業(yè)企業(yè)中只有GB2828和GB2829為常用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然,這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以外,國際上許多類似標(biāo)準(zhǔn)幾乎是通用等效的。2.GB2828-87:計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型,共細(xì)分為十二種;GB2829-87:計(jì)數(shù)值逐次型抽樣類型(用得少)計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型:(1989) MIL-STD-105E,(1963)MIL-STD-105D,(1974)ISO2859(1993)ANSI/ASQCZ1.4,(1963)BS9001制定年月名稱修正的要點(diǎn)備注1942年2月JAN-STD-1051950年9月MIL-STD-105A成為陸、海、
26、空軍的共同規(guī)格JAN-STD-廢止1051955年4月同Appendix調(diào)定小樣本檢查之規(guī)定1958年12月MIL-STD-105B105A與Appendix之內(nèi)容整理為一體,工程平均之推定采用精密式,原則上用5批來計(jì)算105A廢止1961年7月MIL-STD-105C增加單獨(dú)批之品質(zhì)保護(hù)之規(guī)定工程平均之推定改為略算式,計(jì)算對(duì)象之批數(shù)恢復(fù)為10批105B廢止1963年4.29MIL-STD-105D全面改為嚴(yán)格的調(diào)整方法,比較容易實(shí)施雙次抽樣檢查之效率有所改善各種數(shù)表全面制定修改105C廢止1963年ABC-STD-105經(jīng)過美、英、加三國軍方努力,105D成為第一個(gè)國際性的品管標(biāo)準(zhǔn)1974年
27、ISO2859MIL-STD-105D被認(rèn)可為ISO標(biāo)準(zhǔn)1989年5.10MIL-STD-105EMIL-STD-105E頒布105D廢止1993年ANSI/ASQCZ1.4ANSI/ASQCZ1.4成為美國國家標(biāo)準(zhǔn),代替MIL-STD-105E105E在美國廢止3.C=0抽樣計(jì)劃1965年,C=0抽樣計(jì)劃首次發(fā)表1981年,C=0抽樣計(jì)劃第二版1983年第三版,歐美許多企業(yè)都采用C=0抽檢計(jì)劃MIL-STD-105E說明,規(guī)定AQL數(shù)值,并不意味供貨方有權(quán)提供任何已知的不合格產(chǎn)品單元。當(dāng)C=0時(shí),才為合格;當(dāng)C0時(shí),判為暫扣批(Withhold the lot),需工程/管理部門作MRB決定
28、。4.流水線抽樣計(jì)劃:GB8052(MIL-STD-1235B)A. 名義上是計(jì)數(shù)連續(xù)抽檢,實(shí)際上計(jì)件檢驗(yàn),對(duì)應(yīng)的是連續(xù)抽樣方案CSP. 檢驗(yàn)時(shí)不良品數(shù)B.過程平均不良率= _ ,定義為:生產(chǎn)方對(duì)規(guī)定期間內(nèi) 檢查時(shí)產(chǎn)品總數(shù)的產(chǎn)品進(jìn)初次檢查時(shí)的平均不良率C.GB2828中的逐批抽檢中之“過程平均不良率”定義為:一系列初次提高檢驗(yàn)批中的不合格率,既可指不良品率,也可指百件缺點(diǎn)數(shù)。D. 初次檢驗(yàn):產(chǎn)品加工后的第一次(初次提交)檢驗(yàn),是相對(duì)返工返修或挑選后再檢驗(yàn)而言。E.GB8052與 GB2828中的AQL含義有一定差別(不概述)F.過程不合格品率,指產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中不合格品數(shù)與生產(chǎn)數(shù)之比。平均檢
29、出質(zhì)量(平均檢出不合格品率)(AQL):檢驗(yàn)(抽檢或全檢)出的不合格品以合格品替代,經(jīng)過這樣處理的產(chǎn)品的平均質(zhì)量,不合格品百分?jǐn)?shù)P.5.跳批抽檢方案:GB/T3263-91當(dāng)檢驗(yàn)滿足一定條件后,后執(zhí)行跳批檢驗(yàn),若f=1/3則3批跳檢1批,即有兩批不檢,當(dāng)檢查有問題,則恢復(fù)逐批檢查6.CNS2779Z4006同MIL-STD-105E (CNS是中華民國標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào))7.JISZ9002,JISZ9003,JISZ9004,JISZ9009,JISZ9010 日本標(biāo)準(zhǔn)型抽檢計(jì)劃JISZ9006 日本選別型抽檢計(jì)劃JISZ9008 日本連續(xù)生產(chǎn)型抽檢計(jì)劃國際上最流行的計(jì)量值抽檢計(jì)劃MIL-STD-4
30、14ANSIZ1.9十七抽樣方案 1樣本大小代字表2AQL表3抽樣方案(N / AC,RE)4樣本大小的可變性及復(fù)合抽檢方案41樣本大小的可變性42成品檢驗(yàn), 當(dāng)L=200時(shí),AQL/MA=1.0,(5,6);AQL/MI=2.5,(10,11)個(gè)別判別定:MA<=5,且MI<=10時(shí),AC(最常用)如MA=6,MI=0, RE MA=5,MI=10,AC MA=0,MI=11, RE請(qǐng)問:5個(gè)MA還不如1個(gè)MI有判別力嗎?MA+MI<=10,且MA<=5時(shí),AC綜合判定:AQL/MA+ AQL/MI=3.5,同AQL序列0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5
31、中最接近的是4.0,查得判定數(shù)組為(14,15),所以MA+MI<=14時(shí),AC 也有3MI=1MA的轉(zhuǎn)換方法雙重判定: MA<=5, MI<=10,且MA+MI<=14時(shí),AC5AQL的特點(diǎn): 51代表消費(fèi)者滿意的送檢批的最高(大)不良率 52當(dāng)批量水平等于或優(yōu)于AQL時(shí),高概率合格 質(zhì)量好更安全 當(dāng)批量水平較大形勢劣于AQL時(shí),高概率不合格 質(zhì)量差更危險(xiǎn) 53 AQL值的單位是%(百分比) 54 AQL可用百件缺點(diǎn)數(shù)或百件不良率表示,但AQL>10時(shí),一般用百件缺數(shù)表示;當(dāng)AQL<=10,且n<=80時(shí),一般用不良率表示。 55每相鄰AQL值以510 倍數(shù)(1.6取值)56 AQL定值原則A軍用產(chǎn)品 < 工業(yè)產(chǎn)品 < 民用品B A缺點(diǎn) < B缺點(diǎn) < C缺點(diǎn)C 原材料 < 成品D由設(shè)計(jì)需要的元器件的失效率而確定AQL值E買才要考慮供方能力的設(shè)定F檢驗(yàn)項(xiàng)目多少定AQL值主要不合格項(xiàng)目數(shù)AQL主要不合格項(xiàng)目數(shù)AQL1202510653404210570653415811105725121915818個(gè)4020482518個(gè)以上65=損益平衡點(diǎn)(B.E.P)G.損益平衡點(diǎn):檢驗(yàn)成本(每一零件)修理成本(每不良之總成)因許多成本估不準(zhǔn),損益平衡點(diǎn)的方法難實(shí)施.損益平衡點(diǎn)(%) A
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