對標(biāo)管理匯報(bào)材料0002

1、江西贛州南方萬年青水泥有限公司對標(biāo)管理匯報(bào)材料贛州公司2012年四季度對標(biāo)管理主要指標(biāo)完成情況序號指標(biāo)（元/噸）10月11月12月4季度平均1噸熟料實(shí)物煤耗159.40157.04142.20154.59其中：1線實(shí)物煤耗171.39164.230.00167.58其中：2線實(shí)物煤耗154.30153.64142.20150.482噸熟料標(biāo)煤耗115.00116.44109.80114.40其中：1線標(biāo)煤耗123.65121.760.00122.61其中：2線標(biāo)煤耗111.32113.91109.80111.803噸熟料電耗66.4265.8467.1066.34其中：1線電耗75.9376.

2、390.0076.35其中：2線電耗62.3760.8566.9163.184噸熟料余熱發(fā)電量29.8430.2226.5529.255水泥工序電耗（含包裝、熟料發(fā)運(yùn)）31.1029.2930.4730.33（摻助磨劑）6噸熟料維修費(fèi)9.619.5730.3914.27其中：1線維修費(fèi)12.6811.740.0018.96其中：2線維修費(fèi)8.318.5423.1512.797噸水泥維修費(fèi)2.683.773.633.348庫存資金（萬元）775770837794二、 2013 年對標(biāo)管理目標(biāo)1、噸熟料煤耗：上半年 113 公斤/噸熟料 ,下半年 112 公斤/ 噸熟 料。2、熟料電耗：上半年 6

3、4度/噸熟料 , 下半年 63 度/ 噸熟料。3、噸熟料余熱發(fā)電量：上半年 29 度/ 噸熟料，下半年 31度/ 噸熟 料。4、水泥工序電耗（含包裝、熟料發(fā)運(yùn)）：上半年33 度/ 噸水泥，下半年 32 度/ 噸水泥。5、維修費(fèi)用：熟料維修費(fèi)用 7.19 元 / 噸熟料，水泥維修費(fèi)用 2.80 元 / 噸水泥。6、庫存資金： 750萬元/ 月。二、 主要工作措施2013 年贛州公司對標(biāo)管理任務(wù)繁重而艱巨， 要始終圍繞 “強(qiáng)對標(biāo)、 降成本”這一主線，堅(jiān)持“穩(wěn)字當(dāng)頭” ，著力抓好“一個穩(wěn)定、三個強(qiáng) 化”。一個穩(wěn)定：穩(wěn)定主機(jī)設(shè)備運(yùn)行，尤其是窯的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。三個 強(qiáng)化：一是強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提升執(zhí)行力；二

4、是強(qiáng)化工藝管理，穩(wěn)定工 況和產(chǎn)品質(zhì)量；三是強(qiáng)化崗位培訓(xùn)尤其是安全操作技能培訓(xùn)，提高員 工整體素質(zhì)。1、降低熟料煤耗方面： 一是抓源頭，嚴(yán)格把好原煤進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)。 與供應(yīng)部門密切配合，把原煤管理關(guān)口前移到原煤礦點(diǎn)，掌握各礦點(diǎn)、 各煤種的特性，穩(wěn)定進(jìn)廠煤的質(zhì)量，嚴(yán)格控制進(jìn)廠煤和煤粉的水份。 二是抓原煤的堆放與均化管理， 提高原煤均化合格率達(dá)到 85%以上。 三 是適度提高旋窯的臺產(chǎn)，生料投料量從195 噸/小時提高到 199 噸/ 小時。四是鞏固窯系統(tǒng)密封堵漏的效果，減少漏風(fēng)現(xiàn)象。五是優(yōu)化工藝 操作，提高中控操作員的操作水平。六是嚴(yán)格執(zhí)行贛州公司原煤采 購定價及進(jìn)廠檢驗(yàn)管理若干規(guī)定 ，充分發(fā)揮原煤進(jìn)

5、廠質(zhì)量驗(yàn)收小組的 作用，對原煤進(jìn)廠實(shí)施嚴(yán)格把關(guān)。2、降低熟料電耗方面： 一是加強(qiáng)對 2#立磨每旬一次的定檢管理， 組織實(shí)施提高 2#立磨臺產(chǎn)攻關(guān)活動，進(jìn)一步提高生料均化庫庫容，努 力減少 2#立磨的開機(jī)時間。二是強(qiáng)力推進(jìn)變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，對還 有節(jié)能空間的用電設(shè)備進(jìn)行節(jié)能變頻器改造，特別是要重點(diǎn)抓好余熱 發(fā)電系統(tǒng)的變頻節(jié)能工作，進(jìn)一步降低余熱發(fā)電站的自用電量。三是 強(qiáng)化旋窯系統(tǒng)的用風(fēng)管理，強(qiáng)化考核到崗到人。四是抓好 2#立磨、 2# 煤磨的避峰電用工作， 全月 2#立磨避峰用電力爭達(dá)到 37.5 小時， 全月 2#煤磨倉滿加避峰時間力爭達(dá)到 130 小時，并對車間管理人員、立磨 操作員、立磨

6、巡檢工、機(jī)修工進(jìn)行考核。五是對立磨吐渣系統(tǒng)進(jìn)行改 造，停開立磨吐渣皮帶機(jī)、提升機(jī)，對立磨吐渣實(shí)行人工清理（立磨 正常運(yùn)行時基本沒有吐渣） 。六是嚴(yán)格控制最大負(fù)荷， 申報(bào)核減容量費(fèi)， 在不開 1#窯的情況下調(diào)整循環(huán)水泵閥，減少循環(huán)用水和用電。3、提高余熱發(fā)電量方面： 一是實(shí)施好兩個技改項(xiàng)目： 1、提高余 熱發(fā)電窯頭入鍋爐風(fēng)溫改造項(xiàng)目，主要內(nèi)容是：（ 1）篦冷機(jī)至余熱發(fā)電風(fēng)管加裝一根偏高溫段的風(fēng)管（少1000 X 8 6X 7500mm及調(diào)節(jié)閥門（含電動執(zhí)行器）;（2）篦冷機(jī)二段抽風(fēng)管前端加擋風(fēng)板（3500 X 1500mm8 =16mm材質(zhì)為Cr25Ni20） ; （3）把柔性膨脹節(jié)改為金屬膨脹

7、節(jié)（共 四個）。技改后可大大提高入 2#窯窯頭鍋爐的風(fēng)溫， 確保入窯頭鍋爐風(fēng) 溫達(dá)到 380 度以上，并可提高入窯頭鍋爐的蒸氣量，達(dá)到提高余熱發(fā) 電的目的，預(yù)計(jì)通過技改并不斷優(yōu)化余熱發(fā)電操作思路，加強(qiáng)與窯、 磨操作的協(xié)調(diào)配合， 2#窯單窯運(yùn)行余熱發(fā)電量預(yù)計(jì)可達(dá)到29 度/ 噸熟 料以上。 2、 2#煤磨外接烘干倉改造項(xiàng)目，主要內(nèi)容是： （ 1）2#煤磨磨 頭外接一個 巾3000 X 1390mm烘干倉，烘干倉筒體采用 8 14m的A3鋼板， 聯(lián)結(jié)端板用8 20mmA3鋼板，內(nèi)襯采用8 8mm Mn16鋼板；（2）新增2#窯頭余熱發(fā)電旁路風(fēng)管至煤磨熱風(fēng)管（C 500*厚6*15米）及調(diào)節(jié)閥門（含

8、電動執(zhí)行器）。技改后的預(yù)期效果：入磨溫度280 C以下，出磨溫度 65C,煤粉出磨水份W 1.5%,煤磨提產(chǎn)至 25t/h ;煤磨 時產(chǎn)提高 45 噸，每天可停 6 小時以上，煤磨系統(tǒng)電耗可由 34.6 度/ 噸煤降低到 32 度/噸煤以下；改造后煤磨運(yùn)行時可禁止開冷風(fēng)閥；可 利用余熱發(fā)電旁路風(fēng)引入煤磨，減少從篦冷機(jī)一段的抽風(fēng)量，確保余 熱發(fā)電窯頭鍋爐的風(fēng)溫及蒸氣量，提高余熱發(fā)電量。二是把1#窯余熱鍋爐的清灰裝置拆到 2#窯余熱鍋爐使用，提高熱交換效能。三是優(yōu)化 篦冷機(jī)操作，積極尋找料層、篦速、風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫之間的最佳平 衡點(diǎn)。四是強(qiáng)化和細(xì)化考核，把余熱發(fā)電量指標(biāo)列入旋窯操作員的計(jì) 件工資考

9、核，占 20%的考核權(quán)重，加大了對余熱電站員工的考核力度， 促使旋窯操作員與余熱電站操作員緊密協(xié)作、目標(biāo)同向。4、 降低水泥工序電耗方面：一是進(jìn)一步提高水泥磨臺產(chǎn)， 32.5 等 級水泥達(dá)到 113噸/小時（兩磨合計(jì) ）,42.5 等級水泥達(dá)到 93噸/小時（兩 磨合計(jì) ）；二是對輥壓機(jī)磨損的輥皮進(jìn)行堆焊，調(diào)整堆焊周期，做到早 發(fā)現(xiàn)早堆焊，提高輥壓機(jī)的工作效能；三是抓好兩臺水泥磨的避峰用 電工作，每臺磨每月應(yīng)避峰 50 小時，并對車間管理人員、水泥磨巡檢 工、機(jī)修工進(jìn)行考核。四是加強(qiáng)對水泥粉磨系統(tǒng)的定檢管理，提高水 泥磨系統(tǒng)的設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。5、 降低維修費(fèi)用方面：一是進(jìn)一步完善“四表”檢

10、修管理制度， 做到檢修計(jì)劃有申報(bào)表，檢修進(jìn)度有安排表，檢修費(fèi)用有控制表，檢 修效果有驗(yàn)收表。二是圍繞年初制訂的維修費(fèi)用指標(biāo)，精心編制全年 二次設(shè)備大修計(jì)劃，對每個檢修項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)算定額管理，加強(qiáng)檢修過 程中的材料領(lǐng)用審核工作，對每個項(xiàng)目的檢修費(fèi)用情況進(jìn)行及時跟蹤 與審核。三是對各生產(chǎn)車間的日常消耗定額按公司物資管理規(guī)定實(shí)行 先批準(zhǔn)后使用，實(shí)行預(yù)算管理、定額控制。四是對大額、重點(diǎn)管理控 制的耗材如耐火磚、耐熱鋼、球鍛、柴油、潤滑油脂等實(shí)施定額管理， 并按合同約定對質(zhì)量和使用周期進(jìn)行嚴(yán)格考核與結(jié)算。五是設(shè)備定檢、 點(diǎn)檢繼續(xù)執(zhí)行包干制，做到設(shè)備到崗，責(zé)任到人，健全檔案，以養(yǎng)為 主，以修為輔，修中有改，過程檢查，嚴(yán)格整改，考核同步。六是抓 好兩個質(zhì)量，一是抓好檢修質(zhì)量，實(shí)行檢修質(zhì)量責(zé)任追究制。由技術(shù) 部直接負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量的技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān)，并牽頭組織檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收， 對所有參與檢修的人員進(jìn)行檢修質(zhì)量考核。二是抓好材料質(zhì)量，強(qiáng)化 物資入庫驗(yàn)收管理，嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量達(dá) 到采購要求，所有備品配件實(shí)行標(biāo)簽管理，明確供貨商，便于質(zhì)量追 溯。6 、降低庫存資金方面： 一是抓好物資管理規(guī)定的貫徹執(zhí)行，確 保物資管理的各環(huán)節(jié)規(guī)范