壓縮機(jī)吹除及試車方案

1、壓縮機(jī)管道吹除（清洗）及試車方案（H22 皿一165/320 型）目錄第一節(jié) 壓縮機(jī)試車前的準(zhǔn)備一、試車目的二、試車應(yīng)具備條件三、試車材料的準(zhǔn)備第二節(jié) 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)、氣缸注油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的吹除（或清洗）及試車一、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的設(shè)備管道清洗及試車二、氣缸注油系統(tǒng)的管道清洗及試車三、冷卻水系統(tǒng)的管道清洗及試車第三節(jié) 壓縮機(jī)的試車順序一、同步電機(jī)試車二、壓縮機(jī)的空負(fù)荷試車三、壓縮機(jī)的設(shè)備、管線吹除四、用空氣進(jìn)行負(fù)荷試車五、用原料氣進(jìn)行負(fù)荷試車六、試車中的注意事項(xiàng)第一節(jié) 壓縮機(jī)試車前的準(zhǔn)備一、試車目的檢驗(yàn)設(shè)備管線制造及安裝的質(zhì)量，檢查調(diào)整各部件的間隙，使運(yùn)動部件研合良好，考察潤滑及冷卻 系統(tǒng)運(yùn)

2、轉(zhuǎn)的可靠性，對附屬設(shè)備管道吹凈及加固防震，檢查電氣設(shè)備、儀表、訊號、聯(lián)鎖裝置的可 靠性，保證本機(jī)正常投入生產(chǎn)。二、試車應(yīng)具備的條件1、本機(jī)有關(guān)的土建工程竣工，二次灌漿養(yǎng)護(hù)期達(dá)到要求。2、壓縮機(jī)本機(jī)、附屬設(shè)備、管道等已按照設(shè)計及安裝規(guī)范所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢。3、與本機(jī)有關(guān)的各項(xiàng)電氣工程均已安裝完畢，并按照電氣工程試驗(yàn)合格，室內(nèi)照明已可使用，并已具備 送電條件。4、壓縮機(jī)各種儀表，自控聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)試完畢。三、試車材料的準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備充足 16 段氣閥的內(nèi)外墊。2、68#機(jī)油 20 桶（化工試車前要更換一次油） 。3、各種規(guī)格的鐵盲板、鐵絲網(wǎng)。4、足夠的煤油和棉紗。25、3mm， 1.5m

3、m 厚的石棉板各 4m2。第二節(jié) 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)、 氣缸注油系統(tǒng)、 冷卻水系統(tǒng)的吹 除(或清洗)及試車一、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的設(shè)備管道清洗及試車：(1) 、油管路先用水清洗干凈，再用空氣吹干，油箱、油過濾器、油冷器用煤油清洗干凈。(2) 、油箱內(nèi)注入經(jīng)分析合格的 68#壓縮機(jī)油，大約在油箱液位計 3/4 處，并準(zhǔn)備四個小桶集油用。(3) 、將注入主軸承及中體上、下滑道的注油管拆開，套上膠管，使油流到曲軸箱。(4) 、拆開連接油泵與電機(jī)的靠背輪， 將電機(jī)單獨(dú)按電氣規(guī)程試車 1 小時，啟動時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、 響聲、 電機(jī)溫升、震動等，經(jīng)檢查無問題后停下，將電機(jī)與油泵連接好。(5) 、全開進(jìn)油閥及泵出口

4、至油箱的近路閥，啟動油泵電機(jī)(注意應(yīng)無壓力啟動)，用油泵近路閥及出口閥調(diào)節(jié)油泵出口油壓為0.30.36MPa,并在此壓力下檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常響聲及震動。(6) 、檢查油管所有接頭、法蘭及焊縫有無漏油現(xiàn)象。(7) 、利用近路閥及出口閥將油壓提至 0.4MPa以上，檢查油系統(tǒng)安全閥的靈敏性。(8) 、用油泵出口閥及近路閥調(diào)節(jié)操作臺油壓為 0.20.3MPa (注意油壓與盤車器的聯(lián)鎖是否靈敏)，檢查 油路及各潤滑點(diǎn)的暢通情況以及各潤滑點(diǎn)的進(jìn)油量是否夠。(9) 、檢查油過濾器的操作情況，根據(jù)油過濾器的前后壓差判斷油潤滑系統(tǒng)的清潔程度。(10) 、改變?yōu)V油器殼體上三通旋塞的手柄位置，進(jìn)行濾油器的清洗

5、及吹除操作，檢查其工作的可靠性。(11) 、通冷卻水檢查有無泄漏現(xiàn)象(打開油箱底部考克放油，檢查其中是否有水)。(12) 、油箱的油位不低于 1/3油箱高度，油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于 8小時，直至油循環(huán)系統(tǒng)清潔為止。(13) 、聯(lián)系儀表人員到現(xiàn)場，調(diào)節(jié)操作臺油壓至 0.16MPa時，發(fā)聲光訊號，低于0.12MPa聯(lián)鎖裝置自動 停車。(14) 、停油泵放出臟油，再次清洗油箱、油過濾器，然后注入新的合格的機(jī)油。(15) 、將主軸及十字頭上下滑道的油管接通，再循環(huán) 1 2小時，檢查曲軸與十字頭滑道、十字頭的來油 情況，回油是否正常，無問題即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。二、氣缸注油系統(tǒng)的管道清洗及試車：(1) 將油管兩端

6、拆開，用壓縮空氣吹凈，然后將油管的一端與注油器接上，另一端用白布封好(試車時 卸去)，并做標(biāo)記，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的集油槽內(nèi)。(2) 、減速箱內(nèi)必須清理干凈，裝上濾網(wǎng)(要有三級過濾) ，注上 19機(jī)油。(3) 、將電機(jī)與減速箱聯(lián)軸器脫開，按電器規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)不少于1 小時，檢查其旋轉(zhuǎn)方向、響聲、電機(jī) 升溫及震動情況等，無問題即可停下。(4) 、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，接上聯(lián)軸器，運(yùn)轉(zhuǎn)前搖動手把數(shù)次，當(dāng)注油管有油滴出后，再搖動手把數(shù)次， 檢查聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)自如，即可準(zhǔn)備開車。(5) 、啟動注油泵電機(jī)，檢查減速機(jī)的響聲是否正常，有無發(fā)熱以及震動情況，注油器的工作是否正常。(6) 、檢查各油管的來油情況及清潔程度

7、，檢查油管路接頭是否有漏的地方。(7) 、調(diào)節(jié)注油器(改變柱塞行程) ，使之處于最高輸油能力，以滿足初期運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。(8) 、當(dāng)排出的油已經(jīng)很清潔，即可停下來，但試轉(zhuǎn)時間不少于 2小時。(9) 、停油泵后，將各油管與相應(yīng)的進(jìn)油閥連接上。(10) 、再次啟動油泵，并通過中體、氣缸上的看油閥檢查來油情況，無問題后即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。三、冷卻水系統(tǒng)的管道清洗及試車：（1）檢查冷卻水系統(tǒng)的管路及管件已按設(shè)計要求安裝完畢，測溫、測壓點(diǎn)已裝好。（2）關(guān)冷卻水系統(tǒng)各閥門，關(guān)進(jìn)水壓力表閥，拆下壓力表。（3）松進(jìn)水總閥后法蘭螺絲，加鐵擋板，開進(jìn)水總閥，出水干凈后抽擋板，緊法蘭。（4）松一、二段水冷器進(jìn)水法蘭，加鐵擋板

8、，開進(jìn)水總閥，出水干凈后抽擋板，緊法蘭。（5）同上操作，將三、四、五、六段水冷器及油冷器進(jìn)水管清洗干凈。（6）全開操作臺后各回水支閥及樓下回水總閥，全開進(jìn)水總閥，回水干凈為合格，同時將進(jìn)水壓力表閥前 管路清洗干凈。（7）回裝壓力表，關(guān)出水總閥，全開進(jìn)水總閥，檢查各焊縫、法蘭連接處是否漏水，然后停水，將檢查出 來的漏點(diǎn)全部消除。（8）聯(lián)系儀表人員到現(xiàn)場，試水壓發(fā)訊聯(lián)鎖及水壓跳車聯(lián)鎖。（9）開水封槽進(jìn)水閥，關(guān)水封半腰閥，出水干凈后關(guān)進(jìn)水閥，開水封半腰閥。第三節(jié)壓縮機(jī)的試車順序一、同步電機(jī)的試車（一）、準(zhǔn)備工作：1、同步電機(jī)的各項(xiàng)電氣檢查，干燥、調(diào)整耐壓等一系列電氣試驗(yàn)工作，由電氣部門負(fù)責(zé)完成。2、

9、儀表部分應(yīng)全部安裝，調(diào)整校驗(yàn)完畢，并經(jīng)檢查合格。3、拆下電機(jī)一側(cè)的密封罩，以便檢查在試車中內(nèi)部情況。4、 將試車現(xiàn)場環(huán)境清掃干凈，清除電機(jī)內(nèi)外污物，并用干燥無油的壓縮空氣（壓力為0.2MPa左右）將同步電機(jī)線圈口上灰塵吹凈（為避免碰傷線圈，吹嘴不允許用金屬制作）。5、用塞尺從兩面測同步電機(jī)的間隙。6、檢查同步電動機(jī)各連接螺栓，定位銷及防松螺冒的緊固情況。7、拆下連桿，并將曲軸油孔裝上有橡膠墊的卡，使油不至于從曲軸流出，并蓋好曲軸箱蓋。&全面復(fù)查機(jī)組底座及二次灌漿的養(yǎng)護(hù)期是否夠。（二）、試車與停車程序1、開車（開車前的準(zhǔn)備）（1）、開啟循環(huán)油冷卻器的冷卻水。（2）、開循環(huán)油泵，要求操作臺

10、油壓不低于 0.2MPa。（3）、盤車數(shù)圈，檢查同步電機(jī)內(nèi)有無碰擊聲和障礙，以及主軸瓦油潤滑情況，如無問題，將盤車器手柄放 在開車位置上。（4）由崗位人員聯(lián)系調(diào)度，通知總配送電，電氣人員在高壓機(jī)現(xiàn)場按電氣規(guī)程啟動主機(jī)。（5）、同步電機(jī)的啟動程序如下：次數(shù)啟動時間說明第1次沖動后立即停車檢查同步電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異聲第2次運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘表面發(fā)熱不超過45 C第3次運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘表面發(fā)熱不超過50 r第4次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時檢杳項(xiàng)目：1、主軸承溫度不超過55 r2、主軸承注油情況良好3、同步電機(jī)定子溫升不超過 70 C4、運(yùn)動中應(yīng)無異聲每次停下后，均應(yīng)檢查各接觸部位的發(fā)熱情況，并做好記錄，如有異常

11、情況應(yīng)予以消除后才能再次試車，若 停下后24小時內(nèi)無法恢復(fù)試車，則必須重新進(jìn)行電氣設(shè)備檢查工作。2、停車：（1）、停主機(jī)。（2）、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，停循環(huán)油泵。3、停車后的工作：（1）、檢查同步電機(jī)內(nèi)部及各部分連接螺栓等，消除試車過程中發(fā)現(xiàn)的一切缺陷。（2）、經(jīng)檢查認(rèn)為合格的，裝上密封罩。4、同步電機(jī)試車時注意事項(xiàng)：（1）、循環(huán)油壓不得低于0.20MPa,并注意檢查油的臟污情況。（2）、對主軸承的供油量是否足夠。（3）、主軸承溫度不得高于55°C，電動機(jī)溫度不得高于70°C。二、負(fù)荷試車：I、試車前的準(zhǔn)備工作：1、機(jī)組的安裝，找正，調(diào)整工作應(yīng)全部結(jié)束，并將機(jī)體周

12、圍清理干凈。2、用煤油及白布徹底清洗機(jī)身內(nèi)、十字頭滑道、連桿、氣缸內(nèi)的污物。3、檢查各擺動支座的正確性，清理擺動支點(diǎn)處并涂上一層粘度較大的機(jī)油。4、將連桿安裝好，開循環(huán)油泵，檢查曲軸及十字頭的進(jìn)油情況。5、對主軸瓦量、連桿大小頭瓦、十字頭上下滑板的間隙復(fù)查并核對安裝記錄，檢查無問題后，開循環(huán)油 泵檢查進(jìn)油情況。6、將各段氣缸進(jìn)排氣閥卸下，進(jìn)行下列工作：（1）、開注油泵，檢查各氣缸進(jìn)油情況。（2）、開盤車器，檢查氣缸所有余隙值，同時應(yīng)注意檢查各滑板在往復(fù)運(yùn)動時是否在滑道中心。（3）、停止盤車，將手伸進(jìn)氣缸，檢查氣缸內(nèi)壁清潔情況，如積油過多，應(yīng)將油取出，以防液擊。（4） 、在卸下的氣缸閥門蓋上應(yīng)裝

13、上絲網(wǎng)，網(wǎng)孔徑為36伽。7、電氣人員按電氣規(guī)程及制造廠說明書檢查機(jī)組的電氣部分。8儀表人員按規(guī)程檢查機(jī)組的儀表部分。9、對于摩擦接觸部分需要測定溫度的安裝溫度計。10、聯(lián)系總配送低壓電，檢查操作臺上的信號指示燈。11、開車程序：1、開循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓不低于 0.20MPa。2、開注油泵，打開氣缸及中體上的看油閥，檢查供油是否正常。3、開氣缸冷卻水系統(tǒng)（各段冷卻器的冷卻水可不開）。4、開盤車器，盤車34圈，檢查各段氣缸及滑板有無碰撞、卡位等故障，然后將盤車器手柄放在開車位 置上。5、 用假動作檢查各聯(lián)鎖裝置，證明可靠（取消一段吸入聯(lián)鎖），由崗位人員聯(lián)系調(diào)度，通知總配送電，允 許開車燈亮，即可啟

14、動主機(jī)。6、壓縮機(jī)無負(fù)荷試車時間規(guī)定如下:次序運(yùn)轉(zhuǎn)時間說明第1次沖動試驗(yàn)按電器規(guī)程要求進(jìn)行第2次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘檢查各部響聲、發(fā)熱、震動等情況，所有工作表面 發(fā)熱不超過45 C第3次運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘檢查各部響聲、發(fā)熱、震動等情況，所有工作表面 發(fā)熱不超過50 r第4次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時主軸承溫度不超過55 r，各段填料函、中體滑道等 其它部位溫度不超過60r川、停車程序1正常停車(1) 、停主機(jī)。(2) 、主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停注油泵。(3) 、主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，停循環(huán)油泵。(4) 、停冷卻水系統(tǒng)。2、事故停車：出現(xiàn)下列情況應(yīng)做緊急停車處理(緊急停車步驟除立即切斷主機(jī)電源外，其它操作與正常停車相同)

15、，然后匯報有關(guān)人員。(1) 、當(dāng)循環(huán)油壓低于0.16MPa時，自動發(fā)出報警訊號，當(dāng)油壓低于0.12MPa時，跳車聯(lián)鎖裝置發(fā)生作用， 自動停車；如果跳車聯(lián)鎖裝置失靈，必須人為停車。(2) 、循環(huán)油中斷。(3) 、氣缸和填料函任何一個潤滑點(diǎn)的潤滑供油中斷。(4) 、冷卻水中斷。(5) 、當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)劇烈的液擊碰撞聲。(6) 、當(dāng)主軸承溫度超過55T，各級填料、中體滑道及各部件溫度超過 60C，而且繼續(xù)上升時。(7) 、電機(jī)溫度超過規(guī)定值時。(8) 、當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生能形成事故的任何損壞時。3、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查事項(xiàng)：除按同步電機(jī)試車時應(yīng)檢查的事項(xiàng)外，還應(yīng)注意：(1) 各潤滑部分的注油量是否夠。(2)

16、 、各部件連接處有無碰撞。(3) 、油箱液面高度。(4) 、油過濾器的清潔程度和前后壓差(初次試車潤滑油特別易臟)。(5) 、各連接處及設(shè)備管道的震動情況，震動嚴(yán)重的部分應(yīng)停車處理或加固后方允許再運(yùn)轉(zhuǎn)。(6) 做好試運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄工作。4、停車后的拆檢：(1) 、迅速檢查機(jī)組各部分的溫度。(2) 、檢查各連接部分的松緊情況。(3) 、復(fù)查各運(yùn)動部件的間隙量。(4) 、檢查循環(huán)油及過濾器的清潔情況。(5) 、檢查氣缸內(nèi)的光潔程度。3、 壓縮機(jī)的設(shè)備、管線吹除：(一)、吹除前的準(zhǔn)備工作：(1) 、拆開一段進(jìn)口前彎頭吸入口，并在靠一段進(jìn)口管上裝© 5© 10伽鋼筋焊的鐵蔑子，孔眼為4

17、080伽，作為底層，另外扎一層8#鐵絲編的網(wǎng)，孔眼為510伽。( 2)、將新增一段半水煤氣總管、一段進(jìn)氣管清掃或清洗干凈。(3) 、拆走 37 管、 58管、 69 管上的止逆閥閥芯，閥蓋仍需蓋上。(4) 、全開集油槽的放空閥及回收閥，將氣體回收管到半水煤氣總管的閥前法蘭(閥門在樓下)拆開，加 擋板，將集油槽根部排污閥及其管線拆除，根部排油閥前法蘭拆開加擋板。(5) 、準(zhǔn)備好各段吹除用的堵板、擋板和鐵絲網(wǎng)。( 6)、參加試車的操作人員，必須熟悉本機(jī)工藝流程、操作規(guī)程及吹除流程。( 7)、吹除前應(yīng)將壓縮機(jī)周圍再次清掃干凈。(8)、必須嚴(yán)格按照壓縮機(jī)的開停車程序啟動或停下主機(jī)。(二) 、一段缸出氣

18、管到二段缸進(jìn)氣管吹除：(1) 、裝好一段進(jìn)出口氣閥，在二段進(jìn)氣閥腔內(nèi)的閥座堵上盲板，從二段進(jìn)口閥蓋處排氣，將平衡管排出氣體管線改在一段水冷器至一段安全閥、卸載閥的管線上。(2) 、拆開水冷器的后法蘭，排油水根部閥前法蘭，排污閥閥前法蘭，一段安全閥前法蘭，一段卸載閥前法蘭，一出壓力表根部閥前法蘭，平衡段至 III 、 IV、 V、 VI 夾套處法蘭，一回一閥前法蘭，插好擋 板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。(三) 、二段缸出氣管到三段缸進(jìn)氣管吹除，二段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除：(1) 、清理干凈二段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好二段進(jìn)出口氣閥，在三段進(jìn)氣閥的閥座上堵上盲板，從三段進(jìn)口閥蓋

19、處排氣，一出裝上臨時壓力表。(2) 、拆開二段緩沖器排油水根部閥前法蘭、 排污閥前法蘭，拆下二段U型水冷器進(jìn)口異徑管，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，裝回異徑管。( 3)、拆下分離器進(jìn)口短接，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，回裝短接。(4) 、拆開二段分離器排油水根部閥前法蘭，排污閥前法蘭，二段卸載閥前法蘭，二段安全閥前法蘭，二出壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。(5) 、拆開操作臺后二段緩沖器、分離器排油水閥前法蘭，開各自的排油水根部閥，拆開二段壓力表閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。(四) 、三段缸出氣管

20、到 37 總管吹除，四段缸進(jìn)氣管吹除，三段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除，三段副線管吹除：(1) 、清理干凈三段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好三段進(jìn)出氣閥，在四段進(jìn)氣閥的閥座上堵上盲板，從四段進(jìn)口閥的閥蓋處排氣，二出裝上臨時壓力表。(2) 、拆開三段水冷器進(jìn)口法蘭，三段緩沖器排污閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。( 3) 、拆開三段油水分離器進(jìn)口法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。(4) 、拆開三段油水分離器排油水根部閥前法蘭，三段安全閥前法蘭，三段卸載閥前法蘭，314 閥的閥前法蘭， 37 本機(jī)閥前法蘭，三出壓力表根部閥前法蘭，插好擋

21、板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊 已松開的各處法蘭。(5) 、拆開操作臺三段排油水閥前法蘭， 34閥的閥前法蘭， 31 閥的閥前法蘭，三出系統(tǒng)壓力表閥前法蘭，37 總管新增管線兩端法蘭或堵板，插好擋板。全開三段油水分離器排油水根部閥、 37閥、 314閥，啟動主機(jī)吹凈后，全開卸載閥，關(guān) 37閥， 314 閥，排油水根部閥，上緊上述法蘭。（6）、拆開 54閥后法蘭，四段前水分離器頂法蘭， 插好擋板，拆開四進(jìn)壓力表根部法蘭， 關(guān) 37閥，31閥， 開 314 閥，34 閥，以卸載閥控制二出壓力， 吹凈后全開卸載閥， 關(guān) 314 閥，上緊已松開的各處法蘭。（7）、拆開 74本機(jī)閥后法蘭，四段前水分

22、離器排水根部閥前法蘭，插好擋板，開314 閥，以卸載閥控制二出壓力，吹凈后全開卸載閥，關(guān) 314 閥，上緊各處法蘭。（8）、拆開四進(jìn)系統(tǒng)壓力表閥前法蘭， 74總管新增管線兩端法蘭或堵板，插好擋板，全開 314閥，74 閥， 關(guān)小卸載閥，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。五）、四段缸出氣管到五段缸進(jìn)氣管吹除，四段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除：（1）、清理四段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好四段進(jìn)出口氣閥，在五段進(jìn)口閥的閥座上堵上盲板，從五段進(jìn) 口閥閥蓋處排氣，三出裝上臨時壓力表。2）、拆開四段水冷器進(jìn)口法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。（ 3）、拆開四段油水分離器進(jìn)口法蘭，插好擋板，啟

23、動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。4）、拆開四段油水分離器底排油水根部閥前法蘭，四段安全閥前法蘭，四段卸載閥前法蘭，四出壓力表根部 閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。5）、拆開操作臺后四段排油水閥前法蘭，插好擋板，全開四段油水分離器排油水根部閥，啟動主機(jī)，吹凈后 停下主機(jī)，上緊各處法蘭。六）、五段缸出氣管到 58 總管吹除，六段缸進(jìn)氣管吹除，五段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除，五段副線 管吹除：1）、清理五段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好五段進(jìn)出口氣閥，在六段進(jìn)口氣閥的閥座上堵上盲板，從六段進(jìn) 口閥蓋處排氣，四出裝上臨時壓力表。2）、拆開五段水冷器進(jìn)氣法蘭，插好擋板，啟動

24、主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。3）拆開五段油水分離器進(jìn)氣法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊法蘭。4）、拆開五段油水分離器底排油水根部閥前法蘭，五段卸載閥前法蘭，五段安全閥前法蘭，546 閥前法蘭，58 本機(jī)閥前法蘭，五段出口壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處 法蘭。（5）、拆開操作臺五段排油水閥前法蘭，全開五段油水分離器底排油水根部閥，拆開56閥前法蘭， 54閥前法蘭，五段系統(tǒng)壓力表根部閥前法蘭， 58 總管新增管路兩端的法蘭或堵板，插好擋板，全開 546，58 閥， 啟動主機(jī)，吹凈后全開卸載閥，關(guān) 546閥， 58 閥，上緊各處法蘭。（6）、拆開

25、66 閥后法蘭，六段進(jìn)口壓力表根部閥前法蘭， 86 本機(jī)閥后法蘭，六段前堿液分離器進(jìn)氣法蘭， 插好擋板，關(guān) 54 閥，58 閥，全開 546 閥， 56閥，關(guān)小卸載閥。吹除后，全開卸載閥，關(guān) 546閥，上 緊各處法蘭。7）、拆開六段進(jìn)口系統(tǒng)壓力表根部閥前法蘭， 86 總管新增管路兩端法蘭或堵板，插好擋板，全開 546 閥， 86 閥，關(guān)小卸載閥，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。七）、六段缸出氣管到 69總管吹除，六段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除， 66 管吹除：1）、清理六段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好六段進(jìn)出口氣閥，五段出口裝上臨時壓力表。3）、拆開六段水冷器進(jìn)口法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈

26、后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。4）、拆開六段油水分離器進(jìn)口法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。5）、拆開六段油水分離器底排油水根部閥前法蘭，六段卸載閥前法蘭，六段安全閥前法蘭，66 閥前法蘭，69 本機(jī)閥前法蘭，六段出口壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處 法蘭。6）、拆開操作臺六段排油水閥前法蘭，六出系統(tǒng)壓力表根部閥前的法蘭，69 總管兩端的法蘭或堵板，全開69 閥，開六段油水分離器排油水根部閥，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。（八）、吹除注意事項(xiàng)：1、吹除時要注意經(jīng)常檢查氣缸套溫度及水冷器的冷卻情況，氣體進(jìn)出口溫度以及各潤滑點(diǎn)的工作情況。

27、2、吹除時調(diào)節(jié)好各段壓力，防止電流波動太大。3、吹除操作開始時，吹出口不能站人，以免傷人，吹除一段時間后方可進(jìn)行檢查，必要時在吹出口加防護(hù)板。4、每段吹除過程中要注意各段間的臨時盲板的拆除工作，不得遺漏，并應(yīng)注意在吹除工作中按順序拆開管口， 裝上臨時壓力表。5、本機(jī)管路吹除時，若 37、74、58、86、69 系統(tǒng)閥到相應(yīng)總管的管段已提前吹除，且管內(nèi)已有相應(yīng)壓力的氣 體，須在 37、74、58、86、69 系統(tǒng)閥上掛禁動牌。（九）、吹除后的處理工作：1、消除吹除中發(fā)現(xiàn)的缺陷。2、吹除后裝回各段壓力表。3、安裝拆開的逆止閥芯。4、檢查潤滑油的清潔情況。5、檢查各連接螺絲的連接情況。6、拆下各段閥

28、門進(jìn)行徹底清理并檢查氣缸內(nèi)壁的清潔情況和磨損情況。4、用空氣進(jìn)行負(fù)荷試車。（1）、壓縮機(jī)經(jīng)無負(fù)荷試車及吹除后，必須清除所發(fā)現(xiàn)的缺陷方允許負(fù)荷試車。（2）、再次檢查壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備、管道系統(tǒng)的緊固情況。（3）、檢查循環(huán)機(jī)油箱、注油器的油位。（4）、檢查機(jī)身滑道及電機(jī)內(nèi)各運(yùn)動部件處已無雜物。（5）、檢查循環(huán)油過濾器的清潔度，必要時進(jìn)行清理。（6）、檢查以下應(yīng)開、關(guān)的閥門： 應(yīng)開閥：一回一閥，一至六段排油水閥、卸載閥， 314，34，546，56 閥，集油槽回收閥、放空閥，各水冷 器回水閥，冷卻水進(jìn)水總閥，回水總閥。應(yīng)關(guān)閥：一段進(jìn)氣閥， 37，74，58，86，69 雙道閥， 31，54 閥，各段

29、水冷器底部導(dǎo)淋閥，集油槽底部排 油閥，四段、六段前排水或排液閥。（7）、檢查一、二、三段緩沖器或油水分離器內(nèi)無積水，關(guān)13段導(dǎo)淋閥。（ 8）、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)動部件情況，無問題后，將盤車手柄拉回開車位置。（ 9）、對電氣設(shè)備、線路、儀表、自控聯(lián)鎖裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查。（ 10）、準(zhǔn)備好為事故處理所需的器材和工具。（ 1 1 ） 、按下述步驟準(zhǔn)備開車：A、開循環(huán)油泵，調(diào)整油壓在 0.200.40MPa,檢查各潤滑點(diǎn)供油情況。B、開注油泵，并打開各檢油閥，檢查來油情況。2、試車程序：（ 1 ）、當(dāng)上述各項(xiàng)均已準(zhǔn)備好并檢查無問題后，由崗位人員聯(lián)系調(diào)度，通知總配送電，允許開車燈亮后， 啟動主機(jī)。（2）

30、、開主機(jī)后，應(yīng)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時，檢查各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部分無雜音無問題后，方可加負(fù)荷， 滿負(fù)荷后（空氣試車為15MPa）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時。（3）、加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，每30分鐘內(nèi)升高5MPa，各階段運(yùn)行時間按下表，運(yùn)行無問題后再繼續(xù)升 壓，每次加壓穩(wěn)定后，要全面地對系統(tǒng)內(nèi)各連接處涂肥皂水，嚴(yán)格地查漏。各段操作壓力（MPa）可參考下表進(jìn)行（以電流平穩(wěn)為準(zhǔn)）運(yùn)轉(zhuǎn)一段出二段出三段出四段出五段出六段出時間口壓力口壓力口壓力口壓力口壓力口壓力1小時0.0450.060.12 0.180.36 0.451.08 1.373.0 3.95.02小時0.0450.0770.22 0.320.67 0

31、.961.58 1.624.3 4.58.0 9.00.061 0.120.33 0.470.98 1.42.3 2.46.4 6.610.0 12.03小時0.09 0.140.4 4 0.621.3 1.93.05 3.23.4 9.015.0連續(xù)72個小時拆檢后0.09 0.140.4 4 0.621.3 1.93.05 3.23.4 9.015.0連續(xù)24個小時溫度C1481461291421381343、注意事項(xiàng)：(1) 、嚴(yán)格按照操作規(guī)程及本試車方案規(guī)定的要求巡檢并按時記錄。(2) 、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)修理。(3) 、只準(zhǔn)由操作人員開關(guān)各閥門，非參加試車人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入試車區(qū)域內(nèi)。4

32、、試車中檢查的項(xiàng)目：(1) 、檢查各段氣缸冷卻回水溫度不超過 45 C。(2) 、檢查油潤滑系統(tǒng)情況(包括循環(huán)油及氣缸油)正常。(3) 、檢查各段壓力及溫度指示值。(4) 、檢查本機(jī)設(shè)備及管道有無泄漏現(xiàn)象。(5) 、檢查摩擦部分溫度上升情況(主要是無溫度指示部分)。(6) 、檢查各機(jī)械運(yùn)動部分有無碰擊聲，雜音或震動現(xiàn)象。(7) 、檢查各段油水分離器排油水情況。(8) 、檢查各高、中壓管道及附屬設(shè)備有無震動和摩擦現(xiàn)象，如震動大時應(yīng)停車加固。(9) 、檢查訊號聯(lián)鎖裝置的工作可靠性。(10) 、檢查電氣部分。(11) 、開車后應(yīng)每隔30分鐘記錄一次溫度壓力，并將運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄，以便停車后

33、檢查處理5、停車程序：正常停車及事故停車均同無負(fù)荷停車，但需注意，當(dāng)發(fā)生下列情況時應(yīng)立即停車，以免發(fā)生事故。(1) 、任何一段內(nèi)的溫度上升到超過容許極限時。(2) 、任何一段壓力劇烈升高或不斷升高時。(3) 、任何一處密圭寸損壞且已大量漏氣時。(4) 、其它事故停車按崗位操作規(guī)程處理。 &壓縮機(jī)在負(fù)荷試車后的工作。I 應(yīng)檢查的項(xiàng)目(1) 、拆開主軸瓦，檢查主軸瓦和上瓦磨損情況。(2) 、拆下連桿，檢查大、小頭瓦及十字頭銷的磨損情況。(3) 、拆下各段進(jìn)排氣閥，全面進(jìn)行清洗檢查。(4) 、檢查各段氣缸及活塞環(huán)的磨損情況(V、VI段須拆下檢查)，如磨損嚴(yán)重時應(yīng)拆下活塞檢查。(5) 、檢查活

34、塞桿的磨損情況，嚴(yán)重時應(yīng)拆下填料函檢查。(6) 、復(fù)核主軸氣缸水平度，必要時檢查各有關(guān)部位的配合間隙。(7) 、檢查各緊固螺栓(螺釘)防松、制動裝置的緊固情況。(8) 、清洗油過濾器及油箱，更換新的循環(huán)潤滑油。(9) 、由電氣人員全面檢查電機(jī)各部分情況。(10) 、其它部分如在試車過程中發(fā)生問題，必須拆開檢查，消除缺陷。n 通過以上檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除，經(jīng)拆開清洗的部件在重新裝配時應(yīng)保證原規(guī)定范圍內(nèi)的間隙(過 盈)并做好記錄，作為以后查閱的根據(jù)。川 經(jīng)檢查處理，重新裝配后，需再度負(fù)荷試車，試車時間應(yīng)在滿負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，按負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，當(dāng)再度出現(xiàn)問題和缺陷時，停機(jī)檢查，消除缺陷后再次試車，直到各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求 為止。五、用原料氣進(jìn)行負(fù)荷試車：(1) 、裝好一段缸進(jìn)口彎