重慶某路高架橋箱梁砼澆筑方案

1、 1 某路高架橋箱梁砼澆注方案1. 工程概況1.1. 箱梁（圖示尺寸mm ）箱梁寬度26000mm ，梁高2500mm ；跨中頂板厚250mm ，底板厚200mm ，腹板厚550mm ，如上圖所示。我部承建的高架橋四聯(lián)十二跨，480m 長(zhǎng)，即(40*3*4=480m。箱梁采用C50預(yù)拌砼，外摻8%的GNA 。箱梁砼總量9720m 3，一聯(lián)2430m 3分兩次澆筑，每聯(lián)第一次澆筑砼1230m 3（底板和腹板），第二次澆筑砼1200m 3（頂板）。1.2. 支架基礎(chǔ)箱梁支架基礎(chǔ)絕大部分是沉積砂土，0#-9#間地勢(shì)較為平緩，橫坡45°以內(nèi)，9#-12#則橫坡、高度差均較大。2. 工程特點(diǎn)2

2、.1. 本工程具有橋幅寬一次砼澆筑量大支架高支架基礎(chǔ)差和不均勻等特點(diǎn)，另外施工時(shí)間約在12月至次年的5月份。具體表現(xiàn)為：2.1.1. 箱梁支架基礎(chǔ)置于砂土上，易發(fā)生不均勻沉降；2.1.2. 箱梁砼一次澆注量大，組織難度大；2.1.3. 箱梁砼表面易開(kāi)裂。w w w . c n b r i d g e . c n w w w .c nbrid ge .cn22.2. 針對(duì)以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)從人員材料設(shè)備工藝和環(huán)境等五個(gè)方面進(jìn)行全面管理和控制，以確保箱梁砼的澆筑質(zhì)量（包括內(nèi)在和外觀質(zhì)量），并設(shè)定了坍落度強(qiáng)度澆筑程序振搗收面和養(yǎng)護(hù)等一系列質(zhì)量控制點(diǎn)。 3. 編制依據(jù)3.1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JT

3、J041-20003.2. 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-903.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023.4. 混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873.5. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923.6. 施工圖紙圖說(shuō)及變更文件 4. 箱梁砼澆筑質(zhì)量控制 4.1. 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)工：趙開(kāi)良洪代全勤總管：曹光華療：谷久紅肖峰工用電：唐國(guó)慶其它熊秀華材料部啟發(fā). 趙航.全員：楊山新量員：徐磊驗(yàn)：趙燕瓊馮曉龍吳雪飛架. 模板. 砼組：周傳奇. 胡建. 李金輝. 楊凡：質(zhì)安部工程部應(yīng)力班組筋班組架. 模板班組工班組班組w w w . c n b r i d g

4、e . c n3 4.1.1. 項(xiàng)目經(jīng)理箱梁砼質(zhì)量的第一責(zé)任人。箱梁砼澆筑期間各部門(mén)人員應(yīng)各就就位各施其職，4.1.2. 砼工試驗(yàn)工電工和鉗工等相應(yīng)工種應(yīng)持證上崗，要求有盡業(yè)精神和崗位責(zé)任感，能夠按操作規(guī)程作業(yè)，有類似工程的具體操作經(jīng)驗(yàn)。4.1.3. 一次砼澆筑量大，需連續(xù)作業(yè)，故應(yīng)配備足夠數(shù)量的操作工人。按2班考慮，每班砼工8人，其中2人專項(xiàng)負(fù)責(zé)兩次復(fù)振；6人專項(xiàng)負(fù)責(zé)壓漿收面；3人負(fù)責(zé)支架巡查和護(hù)模；2人負(fù)責(zé)箱梁鋼筋；8人移動(dòng)電機(jī)及打雜，每班計(jì)27人，共54人。4.1.4. 試驗(yàn)工應(yīng)按規(guī)范和方案要求，對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，同時(shí)應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性保水性和含砂情況等，以便全面地評(píng)價(jià)砼的

5、工作性。并規(guī)范要求留置試件。4.1.5. 箱梁砼澆筑過(guò)程中，電工應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，確保用電安全。4.1.6. 鉗工應(yīng)在事前對(duì)相關(guān)設(shè)備工具進(jìn)行一次全面的檢修，確保使用過(guò)程中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)待命。4.1.7. 施工員應(yīng)持證上崗，具有類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，吃苦耐勞，責(zé)任感強(qiáng)；熟悉相關(guān)規(guī)范要求箱梁砼澆筑程序工藝要求砼振搗操作要領(lǐng)和相關(guān)注意事項(xiàng)；該工序的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事前對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求操作規(guī)程作業(yè)要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，讓班組清楚“WHO ：該誰(shuí)干？WHAT ：該干什么？WHEN ：什么時(shí)候干？ WHY：了解為什么要這樣干?HOW ：怎樣干？“，班組人員應(yīng)做到分工明確和責(zé)任明確。4.1.

6、8. 質(zhì)量員應(yīng)持證上崗，具有類似工程的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，明確質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查箱梁砼澆筑是否按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和方案進(jìn)行施工。 4 4.2. 砼半成品4.2.1. 標(biāo)號(hào)C50，水灰比不大于0.45，最小水泥用量350kg/m3，最大氯離子含量水泥重量的0.6，最大堿含量3kg/m3，不得摻入粉煤灰和早強(qiáng)劑，外摻水泥用量8%的GNA 。事前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)做多組配合比進(jìn)行優(yōu)選，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮泵送的垂直和水平距離彎頭設(shè)置泵送設(shè)備的技術(shù)條件等因素。4.2.2. 砼入模坍落度按180±10mm 控制，現(xiàn)場(chǎng)最短初凝時(shí)間1618h ，未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得擅自調(diào)整。4.2.3. 原

7、材料要求：.水泥a. 選用騰輝地維52.5旋窯的普通硅酸鹽散裝水泥。b. 應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c. 水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量5.0%、三氧化硫含量3.5%、燒失量3.05.0%、細(xì)度10.0%、凝結(jié)時(shí)間(初凝45min ，終凝390min 、安定性合格、28d 抗壓強(qiáng)度52.5Mpa 。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。. 細(xì)骨料a. 選用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈，細(xì)度模數(shù)在2.0-2.3的中粗砂或機(jī)制砂，容重1.5T/m

8、3。b. 砂率宜控制在4050%。c. 砂的含泥量（按重計(jì)）3%，云母含量2%，輕物質(zhì)含量1%，硫化物及硫酸鹽折算為SO 31%。w w w . c n b r i d g e . c nw w w . c n b r i d g e . c n 5 d. 應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，壓碎指標(biāo)35%。e. 用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失10%。. 粗骨料a. 選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配連續(xù)的石灰?guī)r或機(jī)制卵石。b. 石子最大粒徑20mm 。c. 石子中的含泥量（用沖洗法試驗(yàn)）1，針片狀顆粒含量10，硫化物及硫酸鹽折算為SO 31%。d. 應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，壓碎指標(biāo)10%。

9、e. 堅(jiān)固性試驗(yàn)，碎石的總質(zhì)量損失5%。. 水：a. 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類及游離酸類等。b. 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.4. 商品砼的質(zhì)量檢查要求：箱梁砼澆筑過(guò)程中質(zhì)量員和試驗(yàn)工應(yīng)駐現(xiàn)場(chǎng)。. 每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格后才能簽單泵送。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每天不少于一次。. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。. 砼拌和物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，卸

10、料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。. 砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不超過(guò)35，最低不低于5。4.2.5. 泵送混凝土：w w w . c n b r i d g e . c n6 . 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。. 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成

11、塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。. 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min 、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min 開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min ）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。. 送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。. 泵送管道的水平換算距離

12、總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。. 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mm 徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。. 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝w w w . c n b r i d g e . c n7土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。0. 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。4.3. 設(shè)備4.

13、3.1. 箱梁砼澆筑主要設(shè)備有3臺(tái)柴油拖泵（或車載泵，其中一臺(tái)備用，有條件的地方應(yīng)采用車泵）10套插入式振動(dòng)器及電機(jī)（其中2套備用）1臺(tái)50KW.h 備用發(fā)電機(jī)。砼運(yùn)輸車輛現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，但必須滿足本方案的各項(xiàng)參數(shù)要求。4.3.2. 所有設(shè)備在投入使用前，均應(yīng)對(duì)其能力進(jìn)行驗(yàn)證，必須能夠保證施工的需要。4.4. 工藝4.4.1. 澆筑順序：如下圖所示分底板腹板和頂板澆筑二次澆筑。w w w . c n b r i d g e . c n8 第一次砼澆筑以40m （一跨）作為一個(gè)流水段，大的澆筑順序是：腹板底板橫隔梁下一流水段，每個(gè)流水段必須在8h 內(nèi)完成砼澆筑工作。從斷面上看遵守對(duì)稱原則，即205cm

14、 ，因此應(yīng)按50cm 一層分四層澆筑。第二次砼澆筑則從一聯(lián)橋的中間向兩端按對(duì)稱順序連續(xù)澆筑的原則進(jìn)行。以上澆筑順序是按2臺(tái)輸送泵，2個(gè)班組考慮的，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，一般不超過(guò)120min （自前層砼攪拌加水算起）。砼拌和物的攪拌運(yùn)輸澆筑和振搗及間歇的全部時(shí)間應(yīng)在90min 以內(nèi)完成。4.4.2. 砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗砼時(shí)可按直線行列移位或按交錯(cuò)行列移位，移動(dòng)距離以振動(dòng)作用半徑的1.5倍為宜，一般情況下，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8-9倍，即移間距約5060cm ；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm 的距離；插入下層砼5-10cm ，

15、使上下層砼結(jié)合牢固。. 插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在砼的面層，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。. 插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。. 砼澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在20-30s 為宜，最短不少于10s 。砼密實(shí)的標(biāo)志：表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；表面呈現(xiàn)平坦泛漿；砼已將模板邊w w w . c n b r i d g e . c n9 角部位填滿充實(shí)。. 錨墊板下因鋼筋較密，施工技術(shù)人員和砼工應(yīng)做到心中有數(shù)

16、，保證砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的順利進(jìn)行。. 二次復(fù)振及壓漿收面：在一次振搗完成12h 后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除因支架變形地基沉降和砼在自重作用下的沉降及干縮等原因而產(chǎn)生的內(nèi)部及表面裂縫。另外二次復(fù)振的時(shí)間應(yīng)把握恰當(dāng)（在砼能夠重塑前），以保證預(yù)應(yīng)力管道下砼密實(shí)，且與管道接觸充分。在二次復(fù)振完成以后，隨即對(duì)底板，或頂板表面進(jìn)行壓漿收面，以進(jìn)一步消除砼表面裂縫。4.2.3. 砼澆筑注意事項(xiàng). 模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。. 箱梁底板和頂板砼澆筑前，施工員應(yīng)會(huì)同測(cè)量人員設(shè)置確保底板厚度和頂板頂面高程的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)

17、牢固不沉降，間距以方便控制為宜。. 澆筑砼前及澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架模板鋼筋和預(yù)埋件（含預(yù)應(yīng)力部分）等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；另外保護(hù)層厚度和模板拼縫的密合情況也應(yīng)檢查，并符合要求。. 懸挑斜板（即B1塊）內(nèi)模應(yīng)預(yù)留足夠數(shù)量的操作孔，以方便振搗，再輔之以人工敲擊模板，確保該塊砼密實(shí)。. 在澆筑砼過(guò)程中，還應(yīng)隨時(shí)注意使用插入式振動(dòng)器時(shí)防止機(jī)頭與模板鋼筋預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件碰撞所引起的松動(dòng)變形和移位。. 一次砼澆筑完成達(dá)到2.5Mpa 后，即可人工鑿毛，進(jìn)行施工縫處理。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水洗干凈，并在二次砼澆筑前

18、充分濕潤(rùn)，但不得留有w w w . c n b r i d g e . c n 10 積水。另外，第一次腹板砼澆筑高度應(yīng)略高出倒角35cm 。. 在交接班時(shí)應(yīng)手上交，兩班人應(yīng)有一定的交叉重疊時(shí)間，讓下一班人清楚該做什么和該從哪兒做起，杜絕因交接班影響箱梁砼澆筑質(zhì)量。4.2.4. 砼的養(yǎng)護(hù). 砼養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水。. 箱梁底板和頂板采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和砼的保濕效果；腹板采用灑水養(yǎng)護(hù)。. 箱梁砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d 。. 當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物上灑水。. 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具等荷載作用。. 試件應(yīng)與箱梁砼同條件養(yǎng)護(hù)。4.5. 環(huán)境4.5.1.應(yīng)創(chuàng)造一個(gè)方便操作保證質(zhì)量和確保安全的施工環(huán)境。4.5.2. 多余的鋼筋鋼管模板及其它材料清除箱梁砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)。4.5.3. 三根腹板兩側(cè)均采用50mm 厚的板材鋪設(shè)寬度不少于600mm 的操作平臺(tái)。4.5.4. 輸送泵管走廊不能與箱梁支架模板及鋼筋發(fā)生聯(lián)