設備三級保養(yǎng)與一級保養(yǎng)細則

1、工廠設備的三級保養(yǎng)制度三級保養(yǎng)制度是我國 20 世紀 60 年代中期開始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實 踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理 的重心由修理向保養(yǎng)的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修 管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二 級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修 制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合， 搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。(一)設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。1日例

2、保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢 查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳 動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)， 儀表信號，安全保險是否正常。(3) 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面 和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和 運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。2周例保周例保由設備操作工人在每周末進行，

3、保養(yǎng)時間為：一般設備 2h ，精、大、稀設 備 4h 。(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無 死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、 保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達 到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗 規(guī)定的部位，疏通油路、管道，

4、更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設備各部位 的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為 4-8h ，一保完成后應做記 錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設 備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設 備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。(三 ) 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃， 對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣 部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。 二級保養(yǎng)所用時間為 7 天左右。 二

5、保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單 交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好 率，延長大修周期。 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要 求” 并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作 中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人 維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關規(guī)定，改進了 計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊 管理武器的一些做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得

6、了好的效果 和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設 備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經(jīng) 濟效果以生產(chǎn)工人為主，在維修人員配合下，對設備表面進行徹底清掃。一般不進行拆卸 解體，以疏通油路、清洗各油孔、氈墊，去活動面毛刺，調(diào)整間隙為主。達到脫黃 袍、清內(nèi)臟，漆見本色鐵見光，油路通、油窗亮，操作靈活、運轉安全、正常。插齒機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表、修光導軌毛刺，無銹蝕、 無黃袍。2、檢查、補齊手柄、手球、螺絲、螺帽。-傳動1、清洗進給機構，分齒機構、搖桿機構。2、調(diào)整交換齒輪間隙。3、調(diào)整

7、插頭彈簧、各部斜鐵及三角皮帶。潤滑1、清洗濾油器、各油孔、油池，檢查、調(diào) 整各潤滑點的供油情況。2、保持油質(zhì)良好，油路暢通，油標醒目。四冷卻1、清洗冷卻槽，過濾網(wǎng)，做到管路暢通， 固定整齊，牢靠。1、清洗電器箱、電動機、電器裝置固定整五 附件 齊。2、檢查各限位，做到靈敏可靠。車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序 號保養(yǎng) 部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹 蝕，無黃袍。2、清洗各絲杠、光杠和操作手桿。3、檢查并修補螺釘、手球、手柄、油杯等。二床頭箱1、檢查主軸并帽、螺絲有無松動，定位螺絲調(diào)整 適當。2、調(diào)整摩擦片間隙及制動器。三刀架及溜板1、清洗刀架，調(diào)整中小拖板斜鐵間隙

8、至0.02-0.06mm 之間。2、清洗各油孔、氈墊。3、調(diào)節(jié)橫向絲杠間隙，刻度盤空轉量允許1/20。四掛輪箱1、各部位清潔。毛線、氈墊及黃油杯等均應無鐵 屑及其他雜物。2、檢杳和調(diào)整齒輪嚙合間隙在 0.25-0.4mm 之 間。3、軸套無晃動現(xiàn)象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及錐孔毛刺，保持內(nèi) 外清潔。六潤滑及 冷卻1、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻槽。2、油路暢通，油孔、油線、油氈清潔無鐵屑。3、檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。七電器1、清理積油及灰塵。2、由電工檢查各電器接觸點，接線要牢固。工具磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及各罩蓋， 保持內(nèi)外

9、清潔， 無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊手柄、手球、螺絲、螺帽。-磨頭拖板及升降機構1、清洗縱、橫拖板及升降機構并注入潤滑 脂。2、調(diào)整磨頭皮帶松緊，并清洗垂直導軌。3、檢查磨頭錐體并修光毛刺。三潤滑1、清洗各油孔，油管、油氈，做到油路暢 通,油管固定整齊，牢靠。四附件1、檢查清洗吸塵器及其他附件，做到清潔 整齊，無銹蝕。五電器1、清掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。立式車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、清洗長絲杠、光杠及操縱桿。3、檢查補齊螺釘、手球、手柄。-刀架橫梁立柱 及導軌 等1、清洗各導軌，檢查并適當調(diào)

10、整斜鐵間隙，要求導軌無疤痕、無銹蝕、無咬損。2、檢查調(diào)整變速箱磨擦片間隙及制動器。三液壓及潤滑1、檢查清洗油管、油孔、毛線、毛氈，做 到油路暢通，油窗明亮。2、清洗濾油器，要求無油污及雜物，保持 油質(zhì)良好。3、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四電器1、清掃電動機，電器箱。2、電器固定整齊。普通銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序 號保養(yǎng) 部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、機床外表清潔及保持各罩蓋內(nèi)外清潔， 無銹蝕、無黃袍。2、清洗各部絲桿。3、檢查修補螺釘、手球、手柄、油杯。-主軸箱1、清洗濾油器，潤滑油應無油泥及鐵屑， 油窗明亮。2、各變速手柄定位牢靠。工作臺1、工作臺各部分進行清潔。2、調(diào)整絲杠螺母間隙及軸向竄動

11、量。3、 調(diào)整導軌斜鐵的間隙在0.030.06mm 之間。4、清洗手壓油泵和油氈，保持清潔。四進給箱1、潤滑油中應無雜物及鐵屑，保持油路暢 通，油窗明亮。2、各變速手柄應定位牢靠。3、調(diào)整磨擦片間隙。五冷卻1、清洗過濾網(wǎng)、冷卻液槽，無沉淀、無鐵 屑雜物。2、各部管道應暢通，固定要牢固。3、根據(jù)情況調(diào)換冷卻液。六附件1、應擦拭清潔，無銹觸，放置整齊。七電器1、清潔無油污和灰塵。2、電器限位裝置安全可靠。搖臂鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、外表清潔，無黃袍，修整導軌、工作臺 毛刺，要求無銹蝕、拉痕。2、檢查、補齊螺釘、手球、手柄。3、清洗立柱、搖臂、導軌及升降絲桿。-傳動1

12、、檢查各變速手柄、定位應正確牢靠、保 持運轉正常。2、檢查、調(diào)整磨擦片搖臂夾緊裝置松開、 夾緊情況。3、檢查行程定位裝置靈活、安全可靠。，檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油路潤滑冷暢通，油窗明亮。三卻及其2、清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽，管路固他定整齊、牢靠。3、清洗附件，保持清潔整齊，無銹蝕。四電器1、清掃電器箱，電動機。2、檢查行程限位裝置安全可靠。鋸床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求夕卜 表1、清洗機床外表及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍2、檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。-變速箱1、檢杳、調(diào)整三角皮帶。2、檢查、調(diào)整壓板與導軌間隙。3、檢杳變速手柄是否定位正確、靈活可靠。

13、1、清洗各油孔、油杯、毛線、毛氈，保持夾緊液油質(zhì)良好、油路暢通，油窗明亮。三壓及潤2、拆洗濾油器，檢查油壓， 保持液壓系統(tǒng)滑運行正常。3、檢查、調(diào)整夾緊裝置是否安全可靠。送料裝1、檢查、清洗、調(diào)整送料裝置。四置及冷2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽，修整管卻道及閥門，要求無漏水現(xiàn)象。五電 器1、2、清掃電器箱，電動機。電器裝置固定牢固。臥式鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹 蝕、無黃袍。2、清洗長絲桿，光杠，齒條。3、檢查補齊手球、手柄，螺釘、螺帽。-主軸箱進給箱1、檢查，清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋板，調(diào) 整三角皮帶及主軸箱夾緊拉桿。

14、2、清洗平旋盤滑板及調(diào)整斜鐵。3、檢杳平衡錘鋼絲繩及接頭或鏈條、鏈輪是否安 全可靠。工作臺導軌及后立柱1、檢查、清洗各導軌，工作臺，修整毛刺，要求 無銹蝕，無拉痕。2、 檢查、調(diào)整各斜鐵，間隙為0.02-0.04mm 。3、檢查和調(diào)整后尾座及工作臺壓緊裝置。四潤滑及冷卻1、清洗濾油器、各油孔，油線，油氈，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油杯齊全，油窗明亮。2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻箱。五電器1、清掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。深孔鉆鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序 號保養(yǎng) 部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔， 無銹蝕、無黃袍。2、清洗長絲桿，光杠，齒條，保持清潔無 銹蝕。

15、3、檢查補齊手球、手柄，螺釘、螺帽。-床身床頭箱1、檢查床身導軌及各滑動面，修整碰傷、 毛刺及拉痕。2、檢查主軸軸承及其他軸承溫升情況。3、檢查主軸并帽螺絲有無松動，定位螺絲 調(diào)整適當。三進給箱 拖板鉆 桿箱及 鉆桿支 架1、檢查、調(diào)整墊鐵、壓板間隙。2、檢查各手柄，保持手動、自動、快速傳 動平衡，運行正常。四潤滑1、清洗濾油器、各油孔、毛線、毛氈，保 持油質(zhì)良好，油路暢通，油窗明亮。五冷卻附件1、清洗冷卻車、冷卻泵、過濾器、受油器， 檢查、調(diào)整油壓、保持管道、受油器無漏油 現(xiàn)象。2、清洗鉆鏜桿、中心架等附件，保持清潔， 無銹蝕、放置整齊。六電器1、清掃電器箱、電動機、電器裝置固定整 齊。2、

16、檢查各行程限位、聯(lián)鎖裝置是否安全可 靠。內(nèi)圓磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔， 無銹蝕、無黃袍。3、檢查、補齊手柄、手球、螺絲、螺帽。-磨頭及砂輪座1、調(diào)整皮帶松緊、檢查電動機張緊輪及螺 釘、螺帽是否松動。液壓及潤滑1、清洗濾油網(wǎng)，要求無油污及雜物，保持 油質(zhì)良好，油路暢通，油管固定牢靠，油窗 明亮。2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四冷卻及其他1、拆洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱，要求無 雜物、鐵屑，做到管路暢通，固定整齊，無 漏水現(xiàn)象。2、清洗附件，做到清潔、整齊、無銹跡。3、清洗頭架，調(diào)整皮帶，保持內(nèi)外清潔、 變速靈敏。五電器1、清

17、掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。普通、萬能外圓磨一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔， 無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊的柄、手球、螺絲、螺帽。-磨頭及砂輪座1、調(diào)整平皮帶、要求松緊適當。2、調(diào)整砂輪架的皮帶，使之松緊適當。三液壓及潤滑1、清洗濾油網(wǎng)，要求無油污及雜物，保持 油質(zhì)良好，油路暢通，油管固定牢靠，油窗 明亮。2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四頭架尾座及其他1、清洗頭架、尾座套筒，保持內(nèi)外清潔。2、拆洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱，要求無 雜物、鐵屑，做到管路暢通，固定整齊，無漏水現(xiàn)象。3、清洗附件，做到清潔、整齊、無銹跡。五電

18、器1、元件及接觸點安全可靠。2、清潔電器外表面。普通平面磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表，無銹蝕、無黃袍。2、拆卸有關防護蓋板，進行清洗，做到清 潔，固定牢。3、檢查、補齊的柄、手球、螺絲、螺帽。-磨頭及砂輪座1、拆開磨頭砂輪架罩殼，檢查電動機及其 他螺釘、螺帽是否松動，并擦洗干凈。2、拆洗導軌油墊氈，檢杳砂輪架導軌有無 拉痕及毛刺，予以修理。三液壓及潤滑1、清洗濾油網(wǎng)，要求無油污及雜物，保持 油質(zhì)良好，油路暢通，油管固定牢靠，油窗 明亮。2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四冷卻及其他1、拆洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱，要求無 雜物、鐵屑，做到管路暢通，固定

19、整齊，無 漏水現(xiàn)象。2、清洗附件，做到清潔、整齊、無銹跡。3、檢查電磁工作臺之吸力，如達不到要求，應由電工及時修復。五電器1、元件及接觸點，線路應安全可靠。2、清洗電器外表面。龍門刨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、拆洗有關罩殼，達到內(nèi)外清潔。2、清洗機床外表、導軌、長絲桿、光杠等，無銹蝕、無黃袍。3、檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。-刀架立柱橫梁及導軌1、調(diào)整各刀架，橫梁、斜鐵間隙。2、檢查、調(diào)整抬刀裝置應靈活可靠。3、檢查聯(lián)軸器是否有松動。三潤滑1、檢查、清洗油管、油孔、毛線、毛氈， 做到油管整齊，固定牢，無泄漏。2、檢查、調(diào)整潤滑油泵的壓力及各潤滑點 的供油情況，保

20、持油質(zhì)良好，無雜質(zhì)、鐵屑。四電器1、清掃電器箱、電動機、電器裝置固定整 齊。2、檢查各行程限位器的工作是否正確，安 全可靠。龍門銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、機床外表清潔及保持各罩蓋，保持內(nèi)外 清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查修補螺釘、手球、手柄、油杯。-銃頭主柱橫梁及導軌1、清洗絲桿、光杠、各導軌面及工作臺， 修整導軌面毛刺與拉痕。2、清洗調(diào)整各銃頭、橫梁斜鐵間隙。三液壓及潤滑1、清洗濾油器，要求無油污及雜物，保持 油質(zhì)良好。2、檢查清洗各油孔，油管、毛線、毛氈， 做到油路暢通，油窗明亮。3、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四電器1、清掃電動機及電柜，保證電柜內(nèi)清潔、無

21、雜物。2、電器裝置牢固整齊。3、檢查限位裝置及其它保護裝置是否安全 可靠。落地鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外表1、清洗機床外表及罩蓋， 去除黃袍、油污、 積屑，保持內(nèi)外整潔；2、清洗及潤滑橫梁、立柱各導軌面、所有 絲桿及回轉工作臺；3、機床附件擺放整齊，清洗干凈，做好防 護。-主軸箱及立柱1、檢查，清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋 板.2、檢杳平衡錘鋼絲繩及接頭或鏈條、鏈輪 是否安全可靠。三工作臺導軌1、檢查、清洗各導軌，工作臺，修整毛刺， 要求無銹蝕，無拉痕。2、檢查工作臺各油路是否暢通。3、檢查所有氣閥及電磁閥工作是否正常。四潤滑及冷卻1、清洗濾油器、各油孔，油線，油氈，保

22、 持油質(zhì)良好，油路暢通，油杯齊全，油窗明 亮。2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻箱。3、檢查各齒輪箱的潤滑是否正常，并檢查 各油箱油位是否正常。五電器1、清掃電器柜、電動機，保證電柜內(nèi)無雜 物。2、檢查各限位及其它保護裝置是否正常3、電器裝置固定牢固。剪板機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求夕卜 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔， 無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽。-傳動1、調(diào)整皮帶及制動器松緊。2、檢查、調(diào)整離合器、彈簧、擋銷、拉桿、 開關等，應靈活可靠。3、檢查并調(diào)整刀架、壓料架、導軌與壓板 間隙。4、檢查刀片固定是否牢靠，刀片是否鋒利 和有無損壞，根據(jù)情況修理或更換。

23、5、檢查所有緊固件是否松動或損壞，應調(diào) 整、緊固或更換。三潤滑1、檢查、補齊油杯；保持油質(zhì)良好，油路 暢通，油杯固定牢。五電 器1、清掃電器箱，電動機。2、電器裝置固定整齊。油壓機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng) 部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求夕卜 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔， 無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。-立柱機身主缸頂出缸1、檢查立柱、機身等所有緊固件是否松動 或損壞，根據(jù)情況，調(diào)整、緊固或更換。2、清洗、修整上、下工作臺面、立柱及機 身導軌毛刺，拉痕，并調(diào)整導軌間隙。3、檢查、調(diào)整或更換主缸、頂出缸的密封 環(huán)，保持無漏油現(xiàn)象。液壓及操縱1、清洗過濾器，保持油質(zhì)良好，

24、油位正常； 油標明亮，管道無泄漏。2、檢查咼壓泵有無發(fā)熱與泄漏現(xiàn)象，并進 行調(diào)整排除。3、檢查、調(diào)整聯(lián)軸器、各種滑閥、溢流閥、 保壓閥、安全閥、單向閥、操縱閥、操縱桿、 油壓表等，保持工作靈活，安全可靠。四潤滑1、檢查、調(diào)整各潤滑供油情況，保持潤滑 良好。五電 器1、清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整 齊。2、檢查行程限位、保險裝置安全可靠。電焊機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外保養(yǎng)1、清掃機體內(nèi)外，無積灰，整潔。線路1、接線板應完整。2、檢查電路板接插件是否牢固，并整理好 機內(nèi)及機外電線。3、螺絲釘緊固牢靠，配好接線鼻子。4、如果是旋轉式電焊機，應檢查換向器及 電刷，清除換向器及電刷上的痕跡，距離調(diào) 整適當，保持接觸良好。5、檢查電刷架與機蓋連接是否牢固?？諌簷C一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及