管道施工技術(shù)手冊

1、 管道施工技術(shù)手冊目 錄第一部分 硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC-U、PVC-M）給水管 - - - - - - - - - - - - - 3一管材、管件的運輸及堆放 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3二土方工程 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3三管道安裝 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3四管道附件和附屬構(gòu)筑物 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2、 - - 5五管道系統(tǒng)壓力試驗 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5第二部分 聚乙烯（PE）給水管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7一管材、管件的運輸及貯存- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7二管道系統(tǒng)設(shè)計 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7三管道連接 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

3、- 7四管道敷設(shè) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12五管道水壓試驗 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12第三部分 耐熱增強聚乙烯（PE-RT）管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14一冷熱水管道安裝 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14二安裝要點- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

4、- - - - - - 15三管道水壓試驗- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15四地暖施工技術(shù)規(guī)程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15五低溫熱水系統(tǒng)的水壓試驗- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16第四部分 聚丙烯（PP-R）給水管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17一一般規(guī)定 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

5、- - - - - - - - - 17二安裝要點 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17三管道敷設(shè) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17四支吊架安裝 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19五管道水壓試驗 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19第五部分 給水管道搶修- - - - - - - -

6、- - - - - - - - - - - - - - - - 21第六部分 波紋管（PVC-U、HDPE、PE增強螺旋纏繞波紋管） - - - - - - - - - 22一一般規(guī)定 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22二溝槽 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22三管道安裝 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22四回填 - - - - - - - -

7、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23五PE增強螺旋纏繞波紋管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23第七部分 硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC-U）排水管、線管- - - - - - - - - - - - - - - - 25一管材、管件的運輸及堆放 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25二管道安裝- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25三線管 - - - - -

8、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25附 錄 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 26第一部分 硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC-U 、PVC-M）給水管 （管道適用輸送介質(zhì)溫度為045）一管材、管件的運輸及堆放1PVC-U管材及管件在運輸、裝卸及存放過程中，嚴禁拋扔、激烈碰撞和在地面拖拉，避免陽光曝曬，若存放期較長，應(yīng)放置于棚內(nèi)保存，防止管材變形和老化。2長途運輸應(yīng)查看車廂是否有突出尖硬物體，汽車兩側(cè)支架表面是否光滑，承插口宜交替平行碼放，承口部分

9、應(yīng)懸出插口端部，并加墊草袋，防止互相摩擦而損壞管材。3管材堆放時，場地應(yīng)平整夯實，否則容易引起管材彎曲變形，堆放高度不宜超過1.5m，對于承插口管材，相鄰層管材承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部分，以免承口受集中荷載。二土方工程1PVC-U管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于PVCU管外徑加100300，套管結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道時還應(yīng)在保護套管外部采取包混凝土等措施。2在車行路下，管頂埋深不宜小于1.2m，否則必須砌制磚墻溝道后加蓋混凝土板，以確保管道安全；在人行道下，公稱外徑dn大于63時，不宜小于0.75m；公稱外

10、徑dn不大于63時，不宜小于0.5m。在永久性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。3埋地管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出尖硬物體。土壤顆粒不宜大于12，必要時可鋪設(shè)100厚的砂墊層于溝底?；靥顣r，應(yīng)先用砂墊層填至管頂上300處，經(jīng)壓實后方可回填原土。4雨季施工，應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，盡量做到挖溝、安裝、回填同步進行，以防溝槽塌方及管材浮起，溝槽內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除。5溝底寬度一般為管外徑加0.50.6m，溝深超過一米時，每加深一米，其底部應(yīng)另加0.10.2m。6回填：管道安裝鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時驗收隱蔽工程并盡快回填，回填的時間應(yīng)在一晝夜中最冷的時刻（防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口），回填土中

11、不應(yīng)有礫石、凍土塊及其它物體。回填一般分兩次進行：（1）在管道鋪設(shè)的同時，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.10.15m，人工搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均引起管道變形而使接口破壞造成漏水，管道接口前后0.3m范圍內(nèi)可不回填，以便觀察試壓時是否漏水。（2）在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于0.5m，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移造成接口漏水。（3）試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂0.5m以上部分可回填原土并夯實，采用機械回填時，機械不得在管道上行駛。三

12、管道安裝1管道鋪設(shè)前檢查 （1）溝底標高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達到施工標準。 （2）管材、管件、膠圈、粘合劑的質(zhì)量是否合格。2管道的一般鋪設(shè)過程：溝槽無水時可將管材放入溝槽、連接，當溝槽有水時可將管材放在溝旁連接，然后用麻繩帶住放入溝槽，部分回填、試壓、全部回填。3管道連接可采用彈性密封圈插入式柔性接頭，或插入式溶劑粘接頭、法蘭接頭。4膠圈密封柔性接頭（活套管）。（1）活套管一般按順水方向安裝（大頭朝來水方向，減小水損）。在山區(qū)要注意長短活套管搭配使用，解決起伏轉(zhuǎn)彎問題。（2）工作流程：準備 清理工作面 放膠圈 劃插入線 刷潤滑劑 對口 插入 塞尺檢查。（3）清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈

13、凹槽，不能有水、潤滑劑、沙土雜物等）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲和裝反。（4）管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸縮量，伸縮量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定。（5）插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標記。連接時將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線露在承口端部。（6）小管徑管道插入時宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑不大于200的管道；公稱外徑更大的管道，可用收線器、手扳葫蘆等專用拉力工具拉入。嚴禁用挖土機械等施工機械推、頂管子插入。（7）如插入時阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。

14、插入后用塞尺順接口間隙沿圓周檢查膠圈位置是否正確。（8）涂刷潤滑劑時，可先用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口外表面，再涂裝嵌在承口內(nèi)的密封圈；不得將潤滑劑涂到或流入承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。（9）管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。（10）工具材料表：作業(yè)項目工具及材料切管及坡口細齒鋸、導(dǎo)角器、板銼、量尺、記號筆、電刨清理工作面棉紗或干布等涂潤滑劑毛刷、潤滑劑（洗結(jié)精、V型脂肪酸鹽等）連 接手扳葫蘆、緊線器、鋼絲繩套安裝檢查塞尺5溶劑粘接連接（平口管、承口管及管件）（1）工作流程：準備 清理工作面 試插 刷粘合劑 粘接 養(yǎng)護（2）將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵土與水跡。表面

15、有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）粘接前必須將管材、管件試插一次，使插入深度及松緊度配合符合要求。（4）粘接前用砂紙將承口和管端套接部分打毛。（5）涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量（以免使用時發(fā)生溶劑破裂現(xiàn)象）。（6）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至承插深度，同時適當進行旋轉(zhuǎn)，以便溶劑能分布均勻，但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過90°，且插到位后不能旋轉(zhuǎn)。在不少于60s內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。（7）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應(yīng)避免受

16、力或強行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定：表 7.3.5 靜止固化時間（min）管徑（mm）管材表面溫度184051850639020453060（8）粘接接頭不得在雨中或水中施工,不宜在5以下操作。（9）90mm以上的粘接管道必須按50100m加裝一個伸縮接，解決管道伸縮問題。如果沒有伸縮接，可選擇活套管代替，山區(qū)不宜選用粘接管。（10）工具：作業(yè)項目工具及材料切管及坡口細齒鋸、導(dǎo)角器、板銼、量尺、記號筆等清理工作面棉紗（干布）、丙酮、清洗劑粘接毛刷、粘合劑6過渡連接（法蘭、螺紋連接）（1）可采用法蘭或內(nèi)外絲連接兩端不同材質(zhì)的管材或閥門、消火栓等附配件。（2）PVC-U給水管道的法蘭直

17、接與閥門連接時，應(yīng)采用柔性連接、預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響。（3）對接時法蘭面必須保持平行，緊固螺絲應(yīng)均勻、對稱進行。（4）螺紋連接宜采用聚四氟乙烯生料帶作填充物，宜選用塑料外螺紋管件。四管道附件和附屬構(gòu)筑物1伸縮節(jié)（1）采用膠圈密封柔性接頭的管道一般不設(shè)置伸縮節(jié)。采用粘接連接的管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的距離應(yīng)根據(jù)施工時閉合溫度與管道敷設(shè)過程中或運行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高溫度差計算。 L 0.15 L × t 式中 L 由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mm） 0.15 管材線膨脹系數(shù)（mm/m） t 敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差（） L 管段長度（m）（2）室

18、內(nèi)明裝管道，立管每層安裝伸縮節(jié)一個，橫管每隔3m一個。管卡位置應(yīng)準確無誤不得使管道發(fā)生軸向彎曲，且不應(yīng)使管道過分緊固，應(yīng)允許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。2特殊裝置（1）排泥閥：管線的最低點應(yīng)設(shè)置排泥閥，用于排污或檢修時排水，首次通水也可協(xié)助排氣。（2）排氣閥：用于排出管道內(nèi)的空氣，管線的最高點和每個駝峰都應(yīng)設(shè)置排氣閥，一般500800m設(shè)置一個，垂直安裝。（3）水錘消除器：因開泵、停泵、開關(guān)閥門過于快速，使水的速度發(fā)生急劇變化，特別是突然停泵引起的水錘，可以破壞管道、水泵、閥門，并引起水泵反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，因此，城鎮(zhèn)主供水管應(yīng)設(shè)置微阻緩閉止回閥及水錘消除器。（4）減壓閥：管線高程差形成的自然壓力超過

19、系統(tǒng)工作壓力時，必須加設(shè)減壓閥或減壓池。3支礅（1）管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通四通端頭和閥門處，均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力并設(shè)置止推礅、固定墩、防滑礅。支礅應(yīng)緊靠原狀土，不應(yīng)設(shè)在松土上。支礅一般采用混凝土澆筑的重力結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)按溝槽形狀、土質(zhì)及支撐強度等條件計算確定。（2）公稱外徑不大于90mm、采用溶劑粘接的管道，一般可不設(shè)止推礅。（3）當管道坡度大于16（縱1橫6）時，應(yīng)澆筑防止管道下滑的混凝土防滑礅。其寬度不得小于管外徑加300mm，長度不得小于500mm。防滑礅間距管道坡度 間距16 每隔4根管子15 每隔3根管子14 每隔2根管子13 每隔1根管子（4）管道

20、上設(shè)置閥門、消防栓、排氣閥等附配件時，其重量不得由管道支承，必須設(shè)置混凝土、磚砌等剛性支礅。五管道系統(tǒng)壓力試驗（參照建筑給水聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范）1. 管道系統(tǒng)使用前必須進行水壓試驗，在管道無空氣的情況下，試驗壓力一般為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力1.151.5倍?？紤]在施工和使用過程中，管道會產(chǎn)生一定的附加應(yīng)力（水錘和氣錘等）和磨損等不利情況，因此推薦系統(tǒng)工作壓力（Ps）為公稱壓力（PN）的0.60.8倍。2試壓前的注意事項（1）粘接連接的管道必須在粘接24小時后方可進行試壓。（2）活套管除了接口處外露外，管頂覆土必須達到0.5m以上方可進行試壓。（3）管道支礅必須達到設(shè)計強度方可進行試壓（懸空

21、管道必須用支墩固定牢固后才能試壓）。（4）無閥門等中間連接的管道試壓長度不宜大于1.0km，有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進行試壓。 （5）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消防栓、水錘消除器等附件。3試壓步驟（1）管道充水：將管線上所有制水閥門打開，以便充水時能順利排氣，用專用試壓泵緩慢地向管道中充水，當閥門 中有水涌出時，從低處往高處逐個關(guān)掉制水閥。（2）試壓：緩慢升壓，并多次打開閥門排氣。當升至規(guī)定壓力后，恒定1小時，觀察接頭處有無滲漏。1小時后重新補壓至試驗壓力，15分鐘內(nèi)壓力降不超過005Mpa為合格。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時壓力降不得超過0.03 Mpa為合格。第

22、二部分 聚乙烯（PE）給水管（PE管適用于溫度不超過40，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送）一管材、管件運輸及貯存（1）管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。（2）管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊。（3）管材堆放高度應(yīng)小于1.5m，管件堆放高度不宜超過2m。（4）管材、管件在露天存放時，嚴禁在陽光下暴曬，應(yīng)有篷布覆蓋。二管道系統(tǒng)設(shè)計1一般規(guī)定（1）聚乙烯管道水溫在20以上時，管材最大允許工作壓力計算： MOP PN × Ft MOP 最大允許工作壓力（Mpa） PN 公稱壓力（Mpa） Ft 50年壽命要求，

23、溫度對壓力折減系數(shù)，應(yīng)符合以下規(guī)定：溫度203040壓力折減系數(shù)1.000.870.74（2）管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的最大設(shè)計內(nèi)水壓力計算： Fwd 1.5FwFwd 最大設(shè)計內(nèi)水壓力Fw 管道工作壓力（不包括水錘壓力）（3）管道落差在100m時，管材壓力等級不能低于1 Mpa 。2管道布置（1）聚乙烯管道埋地管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于060m，在輕型車行道下不宜小于1.00m。（2）管道穿越高等級公路、鐵路和主要市政管線設(shè)施，應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑加100mm。（3）管道與其他管線交叉敷設(shè)時，其交叉點凈距不應(yīng)小于0.15m。（4

24、）管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、敷設(shè)及回填土條件等情況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，采取防推脫的混凝土支礅或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；焊制的三通、彎管管件部位應(yīng)采取混凝土包覆措施。（5）根據(jù)需要設(shè)置減壓閥、水錘消除器、排氣閥、排泥閥等。其中排氣閥在管線的最高點和每個駝峰都應(yīng)設(shè)置，500800m設(shè)置一個，垂直安裝。（6）管道與閥門、鐵管接頭時，以及地形沉降不一時應(yīng)加用軟接頭。三管道連接1一般規(guī)定（1）聚乙烯管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件進行核對及外觀質(zhì)量檢查。（2）管材、管件及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接）或電熔連接（電熔承插連接）及機械連接（法

25、蘭連接、鋼塑過渡連接）。聚乙烯管材、管件不得采用粘接的方法連接。（3）管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具，連接時嚴禁明火加熱。（4）管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。2熱熔對接（1）焊接流程：加熱前的準備 夾緊 銑削 對中 帶壓加熱 去壓加熱 切換檢查 對接 冷卻。（2）加熱板升溫、檢查：熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（3）夾緊：將焊制管段置于焊機卡瓦中，用卡瓦鎖緊，夾緊力適中。（4）銑削及對中檢查：銑削壓力小于1Mpa，銑削厚度為0.51mm/轉(zhuǎn)，通常銑削至形成連續(xù)切削時為止；

26、可以使用木質(zhì)頂塊頂住銑刀支架，來進行單邊銑削，為保證軸向偏差，停止操作前必須先降壓銑12圈，再停止銑削。管材銑削后要對中檢查，可以通過前后調(diào)整卡瓦座和單邊銑削來調(diào)整錯邊量（徑向偏差），盡量控制錯邊量小于壁厚的10。（5）加熱和切換檢查：加熱分帶壓加熱和去壓加熱，帶壓加熱的卷邊高度是過程控制的一項重要指標。去壓加熱后進行切換時，必須在時間允許范圍內(nèi)，迅速檢查是否有熔料粘在加熱板上以及熔融面是否均勻，如有熔料粘接或熔融面不均勻，待端面冷卻后，去除管端重新按過程進行操作。（6）焊接溫度：220±5（嚴禁高溫焊接）。（7）焊接和冷卻時間：P1 P5 = P1壓力 P2T1 T2 T3 T4

27、T5 T6時間T1：帶壓加熱時間（區(qū)間壓力P1）6 × e（s）e為管材壁厚（mm）T2：去壓加熱（又稱吸熱）時間（區(qū)間壓力P2） 15 × e（s）T3：最大切換時間 3 0.01 × D （s） D為外徑（mm）T4：最大增壓時間 3 0.03 × D （s） 盡可能在允許時間內(nèi)均勻升壓 T5：冷卻時間 （區(qū)間壓力P5） 10 0.5 × e（e15mm，min） 1.5 × e（e15mm，min）（9）焊接壓力計算：P1 P5 P2為拖動阻力 S1×P0P1 - P拖S2 S1 管材截面積，S1 3.14 ×

28、; e ×（De）/ 100 S2 液壓油缸截面積無錫八達焊機液壓油缸截面積型號老式（c）新式（c）160/6315.3214.32250/11015.3211315/1602020450/28022.3722.37630/40037.223.06P0 界面壓力（工藝壓力）推薦0.20.5MpaP拖 拖動阻力3熱熔承插連接（1）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（2）應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具（PP-R熱熔機）加熱溫度220±5。（3）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管

29、材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣，不能旋轉(zhuǎn)。未冷卻時，不得移動連接件或在連接件上施加外力。4電熔連接（1）電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。（2）管材焊接表面必須用刀片或砂紙打毛，去除氧化層，否則焊接后是虛焊，達不到一定的壓力等級。（3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標記位置。不圓管材可自動校圓，允許不圓度為管徑的5%。（4）通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。（5）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。（6）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連

30、接件上施加外力。電熔管件焊接參數(shù)（成都力達LDEW4.5K-01型電熔焊機和天健管件）規(guī) 格第1階段啟動電壓（V）第2階段第3階段第4階段第5階段電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）De5020306151001780De6317150721120De7533150735100De9025100112820033120De90（法蘭）172501219200De11040100124320046120De110（法蘭）172501519200De16035150124025045120De160（法蘭）25100173025033

31、100De200352002040300012045150De200（法蘭）2512025302503590De25035300294035045200012050150De250（法蘭）35150214030045110De31535300384040050100012045100De315（法蘭）35160284036045150De40023300422640032500012040200De400（法蘭）353503040250012045150De500503003255130060400012070200電熔管件焊接參數(shù)（天津正維HTE-9C型電熔焊機和天健管件）規(guī) 格第1階段啟動

32、電壓（V）第2階段第3階段第4階段第5階段第6階段電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）電流（A）時間（S）De50121007161502160De50（法蘭）1515071780De631515071880De63（法蘭）1520071860De7526120933150De75（法蘭）26120933150De902510013281803280De90（法蘭）2510013281803260De1103312010381804880De110（法蘭）3312010382004880De140301209352504580De

33、140（法蘭）301209352504580De1603021017352804080De160（法蘭）3225017362504280De20030150203533040110De200（法蘭）3020020353004390De250264002032500012040180De250（法蘭）30200203530043130De315303502435450012040130De315（法蘭）333002438300012042150De355255003632700012040180De355（法蘭）303003635400010042120De4002330040264003250

34、0012040200De400（法蘭）304004035500012042130De45025300163055035400012042300De5005030019551200601500012065280De500（法蘭）5030019551500601800012065150注：1. De50至De110的管件用220V的電源焊接，De160至De315的管件用380V的電源焊接，未注明法蘭的均為三通、直接、彎頭。2. 在現(xiàn)場焊接出現(xiàn)異常時，可根據(jù)環(huán)境溫度將電流上下調(diào)動2 -3A（De200以下，不含De200）, 4 -5A（De200及以上）,時間上下調(diào)動30 60秒，也可在第2、3

35、階段之間加休息時間（把第3階段的參數(shù)移到第4階段，第3階段的電流參數(shù)改為0A，時間參數(shù)改為60 - 120秒）,有啟動電壓的參數(shù)時，要注意在剛開始焊接的20秒內(nèi)電壓值不能超過啟動電壓值2V以上（啟動電壓 ÷ 電流 = 電阻值，電阻值不能大于1），如果超過，則將電流下調(diào)2 -3A或使用法蘭焊接參數(shù)，直至剛啟動的20秒內(nèi)電阻值不大于1。3. 成都力達焊機的顯示屏出現(xiàn)短路阻值超下限的故障時，解決方法：把第一階段參數(shù)設(shè)為40A 20S，再把原來的一、二、三階段參數(shù)不變，相應(yīng)移至二、三、四階段。（因電熔管件生產(chǎn)廠家的管件中的電熱絲阻值有的可能是在0.25以下，這樣就低于焊機受保護的焊接阻值，把

36、第一階段參數(shù)設(shè)為40A 20S是為了先給電熱絲預(yù)熱使阻值增大，這樣就可以解決阻值超下限的問題。）4天健電熔管件生產(chǎn)的規(guī)格有50、63、75、90、110、140、160、200、225、250、315、355、400、450、500，如果250及以上管材失圓則需要用校圓器校圓的同時安裝管件，且在焊接時兩端的管材要用葫蘆收緊，防止焊接過程中熱膨脹把管材擠脫。5. 天津正維焊機的并絲系數(shù)設(shè)為3，轉(zhuǎn)換比設(shè)為0.8，可以使焊接時管件處于熔接極限時，發(fā)出報警聲。5法蘭連接（1）應(yīng)先將鋼法蘭盤套入待連接的PE法蘭頭的端部，再將法蘭頭的平口端與管道連接。（2）兩法蘭盤螺栓螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺

37、栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻進行，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1-3絲扣。6鋼塑過渡連接：管徑在75以下的可選擇鋼制活接連接（不需要維修的地方可用內(nèi)外絲連接），當管徑大于75以上的可采用法蘭過渡連接，當大于200以上時，在用法蘭連接的同時還應(yīng)加軟接頭過渡連接，以保證管道的安全運行。鋼管和塑管連接的尺寸對照表鋼管外徑（英制）鋼管外徑（mm）塑管外徑（mm）1/215203/42025125321 1/432401 1/24050250632 1/2657538090410011061501608200200102502501230531514350

38、35516400400184504502050050024600630四管道敷設(shè)1一般規(guī)定（1）具備批準的施工方案和施工組織設(shè)計，并進行了技術(shù)交底。（2）管道架空或明設(shè)時應(yīng)采取防紫外線保護措施。（3）管道從河底穿越時，管道至河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件、航運狀況、疏浚的安全余量確定。（4）管道附件或閥門等的支礅位置應(yīng)墊碎石，夯實后澆灌混凝土。（5）對巖石基礎(chǔ)或溝底有雜物時，清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂層。2安裝與回填（1）管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進行封閉保護。（2）管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃傷，應(yīng)采用非金

39、屬工具下管。（3）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)留出連接部位（待試壓合格后回填）。（4）管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應(yīng)在管道充滿水的情況下進行。五管道水壓試驗（參照建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程）1一般規(guī)定（1）不得將氣壓試驗代替水壓試驗。（2）試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m。（3）對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時其支撐嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。試壓管段不得包括水錘消除器和消防栓等附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。（4）管道

40、水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：A管端堵板及支撐設(shè)計；B進水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計；C加壓設(shè)備及壓力表選擇；D排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。2試壓步驟（1）管道充水：將管線上所有止水閥門打開，以便充水時能順利排氣，用專用試壓泵緩慢地向管道中充水，當閥門 中有水涌出時，從低處往高處逐個關(guān)掉止水閥。（2）試壓：環(huán)境溫度為20，高于20應(yīng)折減試壓壓力。環(huán)境溫度對未地埋管道打壓有很明顯的影響。當溫度為20時抗力系數(shù)為0.96，25時抗力系數(shù)為0.89，30時抗力系數(shù)為0.84，35時抗力系數(shù)為0.77，40時抗力系數(shù)為0.71。打壓時的最大壓力 = 溫度抗力系數(shù) × 管道

41、系統(tǒng)設(shè)計工作壓力 × 1.2倍（當管道較短，管內(nèi)空氣排放徹底時，可按1.5倍計算）。試壓時緩慢升壓，并多次打開閥門排氣。當升至規(guī)定壓力后，恒定1小時，觀察接頭處有無滲漏。1小時后重新補壓至試驗壓力，15分鐘內(nèi)壓力降不超過005Mpa為合格。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時壓力降不得超過0.03 Mpa為合格。第三部分 耐熱增強聚乙烯（PE-RT）管一冷熱水管道安裝1一般規(guī)定管道安裝進場時間應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，根據(jù)管道安裝部位、敷設(shè)方法及土建配合情況確定。2非直埋敷設(shè)和明敷管道安裝（1）根據(jù)施工圖規(guī)定位置進行配管和管線定位；（2）按設(shè)計要求確定管道系統(tǒng)滑動支承、固定支承位置，

42、并進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠；（3）根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計要求的連接方式，分段連成系統(tǒng)，經(jīng)檢查無誤后再移入支架；（4）在支架上進行分組管段連接；3直埋敷設(shè)和明敷管道安裝（1）嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)應(yīng)水平或垂直敷設(shè)；樓地面地坪墊層內(nèi)直埋地坪墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道，當穿越廳堂、走道、臥室時宜沿墻敷設(shè)。（2）嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于dn+30mm，深度不應(yīng)小于dn+20mm，樓地面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的的距離不得小于10mm。管槽應(yīng)整齊通順，槽內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有尖銳棱角。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其磚外半徑不應(yīng)小于6dn。（3）管道應(yīng)按，配水點間距及標高

43、進行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強行扭曲管道。（4）管道經(jīng)水壓試驗、復(fù)核標高和冷熱水間距檢驗合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點和轉(zhuǎn)彎段澆注牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。（5）管槽應(yīng)采用M10水泥砂漿填補。宜分二次進行，第一次填補高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進行第二次填補，補至飾面相平。填補時砂漿應(yīng)密實飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。（6）管道直埋設(shè)在樓地面墊層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計圖位置進行布管。現(xiàn)場施工有更改時，應(yīng)由圖示更改進記錄。4管道穿越樓板、屋面和混凝土墻板時，管道與穿越處預(yù)留間隙或套管與預(yù)留洞間隙嵌填（1）樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護層，間隙應(yīng)采用C20

44、細石混凝土分二次嵌實填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進行第二次嵌填，并應(yīng)填至與結(jié)構(gòu)層面相平。（2）管道穿越樓板應(yīng)結(jié)合樓面墊層施工埋設(shè)護套管，護套管底部應(yīng)在墊層內(nèi)，上口高出地坪不應(yīng)小于120mm，周圍應(yīng)采用水泥砂漿筑阻水圈等防滲水措施。（3）管道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層措施，應(yīng)采用筑阻水圈和防水層包覆管壁的等屋面防水措施。（4）管道穿越地下室混凝土墻板，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管，管道與預(yù)埋防水套管間隙應(yīng)填實，其中間部位應(yīng)采用防水膠泥嵌實，寬度不應(yīng)小于預(yù)埋套管長度的50%，兩邊剩余部位應(yīng)采用M15防水水泥砂漿嵌實填平。（5）熱水管穿越樓板部位，管道與套管的間隙宜采用阻燃型發(fā)泡塑料或紙筋石灰等柔性填

45、料填實。5分水器到配水器管道系統(tǒng)施工（1）分水器到用水點的配水管道不得有連接管件。（2）管道敷設(shè)應(yīng)沿墻或露地面順序排列，不得交叉。（3）分水到用水點的配水管道應(yīng)在分水器和配水點連接安裝結(jié)束后敷設(shè)。6進戶管宜分室內(nèi)和室外兩階段進行施工。應(yīng)先安裝室內(nèi)管，其伸出墻外尺寸應(yīng)為200300mm，并應(yīng)進行臨時封堵；應(yīng)在主體建筑完成后，進行室外管道的安裝與連接。7進戶管道穿越房屋條形基礎(chǔ)時，管道上方應(yīng)預(yù)留建筑物沉降量，預(yù)留高度由計算確定，不宜小于150mm。8進戶管道穿出地坪處應(yīng)設(shè)鋼制防護套管，其高度應(yīng)高出地面完成地面不小于120mm，其根部應(yīng)嵌入地坪層內(nèi)的3050mm。9室內(nèi)埋地管道應(yīng)敷設(shè)在回填土夯實以后

46、重新開挖的管（槽）內(nèi)。管溝底部不得有尖硬凸出物，當溝底為碎石時，應(yīng)鋪100mm厚的砂墊層。回填應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行。回填時，管周圍100mm以內(nèi)的回填土不得含有粒徑大于10mm的尖硬石（磚）塊。二安裝要點PE-RT管材與管件連接均應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道連接可用法蘭連接件或使用帶金屬嵌件的管道。熱熔工序如下：1準備熱熔工具，包括焊機、加熱套、管剪刀、尺、筆。2將與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達到最佳溫度220±5。3. 使用專業(yè)剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整，無毛刺。4. 情節(jié)管材與管件的焊接部位，避

47、免沙子灰塵等損害接頭質(zhì)量。5. 用筆在管件上標記焊接深度。6. 同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱。7. 加熱完畢，無旋轉(zhuǎn)取出管材與管件，立即無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使熔接的接合面有一均勻熔接圈。8. 連接完畢，必須用雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，并檢查熔接效果。熔接操作技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）2014.554225167423218.18644020.512645023.518646327.424867531301089035.54010811041.5501510施工后須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用。

48、三管道水壓試驗1一般規(guī)定試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2試壓步驟（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa；（5）在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。四地暖施工技術(shù)規(guī)程1一般規(guī)定（1）加熱管和發(fā)熱電纜應(yīng)進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨

49、淋，宜儲存在溫度不超過40，通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離應(yīng)保持在1m以上。應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。（2）施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管和發(fā)熱電纜的表面。（3）施工的環(huán)境溫度不宜低于5；在低于0的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。（4）施工時不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。（5）地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管或發(fā)熱電纜。（6）施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準確標注加熱管敷設(shè)位置及地溫傳感器埋設(shè)地點。2低溫熱水系統(tǒng)加熱管的安裝（1）加熱管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。（2）加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。（3）加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。（4）埋設(shè)與填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。（5