數(shù)控銑橢圓加工宏程序編寫

1、數(shù)控銑橢圓加工宏程序編寫相關(guān)知識：l 橢圓關(guān)于中心、坐標(biāo)軸都是對稱的，坐標(biāo)軸是對稱軸，原點(diǎn)是對稱中心。對稱中心叫做橢圓中心。橢圓和X軸有2兩個交點(diǎn)，和Y軸有兩個交點(diǎn)，這四個交點(diǎn)叫做橢圓頂點(diǎn)。l 橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程：x2 / a2 + y2 / b2 = 1 ( a為長半軸，b為短半軸，a > b > 0 )l 橢圓參數(shù)方程：x=a*cosM y=b*sinM ( a為長半軸，b為短半軸，a > b > 0 ，M是離心角，是橢圓上任意一點(diǎn)到橢圓中心連線與X正半軸所成的夾角，順時針為負(fù)，逆時針為正。)零件圖分析：如圖1-1所示，該零件是非圓曲線類中的橢圓，加工材料為45鋼，毛坯料

2、尺寸為50X50X15的方料,六面已加工，各位置度以保證。圖1-1零件3D圖如下：編程思路： 該零件加工內(nèi)容為橢圓,它由非圓曲線組成。利用三角函數(shù)關(guān)系式求出橢圓上各點(diǎn)坐標(biāo)，并把各個點(diǎn)連接在一起最終形成所需要加工的橢圓，這樣從根本上就極大保證了橢圓的幾何精度，大大提高了加工精度。刀具選用：直徑16MM的高速鋼平底立銑刀（四刃）O0001 （該程序僅編制精加工程序）G40 G80 G49 G69 G21 G17; 程序初始化G90 G54 G0 X0 Y0 S800 M03; 建立工件坐標(biāo)系，開啟主軸G91 G28 Z0; Z軸回參考點(diǎn)G43 Z100 H1; 建立刀具長度補(bǔ)償Z5;X20 Y40

3、G1 Z-5 F120 M8; 下刀，開啟切削液#1=0; 橢圓起點(diǎn)角度#2=360; 橢圓終點(diǎn)角度G41 Y20 D1; 建立刀具半徑補(bǔ)償N10 #3 = 20 * COS #1 ; 計算出橢圓圓周上X軸的點(diǎn)坐標(biāo)#4 = 10 * SIN #1 ; 計算出橢圓圓周上Y軸的點(diǎn)坐標(biāo)G1 X#3 Y#4; 進(jìn)給至橢圓輪廓點(diǎn)的位置#1=#1+1; 角度步距（角度遞增）IF #2 LE #1 GOTO 10; 條件判斷G40 G1 Y-40 取消刀具半徑補(bǔ)償G0 Z5 M9; 抬刀，關(guān)閉切削液G49 Z100 M5; 取消刀具長度補(bǔ)償G91 G30 Y0;M30; 程序結(jié)束，并返回程序開頭刀具選用：直

4、徑16MM的鑲刀片飛刀（二刃）主程序O0001 （該程序適用于高速加工）G40 G80 G49 G69 G21 G17; 程序初始化G90 G54 G0 X0 Y0 S1300 M03; 建立工件坐標(biāo)系，開啟主軸G91 G28 Z0; Z軸回參考點(diǎn)G43 Z100 H1; 建立刀具長度補(bǔ)償Z5;N10 #1=0X20 Y40M98 P2 調(diào)用子程序#1=#1+0.2 長度步距（長度增量）IF #1 LE 5 GOTO 10; 條件判斷G0 Z5 M9; 抬刀，關(guān)閉切削液G49 Z100 M5; 取消刀具長度補(bǔ)償G91 G30 Y0; M30; 程序結(jié)束，并返回程序開頭子程序O0002G1 Z

5、- #1 F320 M8; 下刀，開啟切削液#2=0; 橢圓起點(diǎn)角度#3=360; 橢圓終點(diǎn)角度G41 X-20 D1; 建立刀具半徑補(bǔ)償N20 #4 = 20 * COS #2 ; 計算出橢圓圓周上X軸的點(diǎn)坐標(biāo)#5 = 10 * SIN #2 ; 計算出橢圓圓周上Y軸的點(diǎn)坐標(biāo)G1 X#4 Y#5; 進(jìn)給至橢圓輪廓點(diǎn)的位置#2=#2+1; 角度步距（角度遞增）IF #3 LE#2 GOTO 20; 條件判斷G40 G1 Y-40; M99 子程序結(jié)束，并跳回主程序個人總結(jié)： 該編程是用宏程序中的參數(shù)編程進(jìn)行編程的，也就是大家所說的“角度值編程”，大致的意思就是用已知的橢圓參數(shù)方程作為條件變量（應(yīng)變量），設(shè)定角度為自變量，隨著角度的每次遞增，就形成橢圓