現(xiàn)澆箱梁張拉壓漿專項(xiàng)施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁張拉專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;2、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-2008;3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB /T5224;4、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB /T14370;5、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004;6、灣底疏港路高架工程設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)交底書;7、我單位多年以來(lái)從事的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況我標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁共23聯(lián),其中主線橋7聯(lián),F 匝道橋5聯(lián),H 匝道橋2聯(lián)(無(wú)預(yù)應(yīng)力張拉,I 匝道橋6聯(lián),K 匝道橋3聯(lián),均為后張法預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆箱梁采用單箱多室、變截面、等高度結(jié)構(gòu)。鋼絞線采

2、用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)底松弛鋼絞線,強(qiáng)度級(jí)別MPa b y 1860R =,彈性模量MPa p 51095.1E =,預(yù)埋內(nèi)徑ø 55-90mm 塑料波紋管,OVM3-12型錨具。三、張拉施工工藝流程施工準(zhǔn)備張拉材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、試驗(yàn)檢測(cè)鋼絞線下料安裝、固定波紋管鋼絞線梳理包裹端頭、穿束錨墊板的安裝現(xiàn)澆箱梁澆筑砼、養(yǎng)護(hù)鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1項(xiàng)目部組織橋梁施工隊(duì)、作業(yè)班組進(jìn)行張拉、壓漿技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。(2提前對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定完畢后,標(biāo)定單位提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程,并根據(jù)曲線確定10%F、20%

3、F、100%F相應(yīng)張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。(3對(duì)每聯(lián)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行計(jì)算,并制成表格,指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。(4現(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(5組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍,選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行張拉施工。(6施工人員準(zhǔn)備施工人員表工種技術(shù)負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)張拉工普工電工人數(shù) 2 2 15 8 22、原材料、張拉設(shè)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)鋼絞線廠家進(jìn)行資質(zhì)審檢,擇優(yōu)選擇具有施工資質(zhì)的張拉設(shè)備隊(duì)伍。鋼絞線、錨具、夾片,進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須具有合格證,施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,并注意妥善保管,防止原材料銹蝕。(1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用預(yù)埋成品塑料波紋套管成孔,確保K值和值分別小于0.0015和0.17,波紋管接口必須

4、牢固,用塑料膠帶進(jìn)行纏裹,保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(2鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑、銹蝕現(xiàn)象。(3檢查合格的鋼絞線,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行取樣試驗(yàn),具體試驗(yàn)項(xiàng)目及方法符合規(guī)范要求。(4預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直徑s15.2低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860Mpa,鋼絞線試驗(yàn)不合格不得使用。(5錨具夾片的表面應(yīng)無(wú)砂眼,裂縫和小坑等現(xiàn)象。對(duì)錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸和錐度檢驗(yàn),并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面是否光滑,有無(wú)毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用,同時(shí)要做硬度檢驗(yàn)。(6張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測(cè),配套千斤頂、壓力表,壓力表的精度不低于1.5級(jí)。對(duì)錨具

5、、夾片按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。(7擠壓式錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。(8凡出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)重新進(jìn)行配套標(biāo)定:工程開工之前、標(biāo)定超過(guò)6個(gè)月或張拉200次;啟用新千斤頂或新壓力表;張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象;實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值超標(biāo);千斤頂嚴(yán)重漏油,重新更換油封者;壓力表指針不回零。3、張拉機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備我標(biāo)段預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械設(shè)備擬選用YDC27型千斤頂、YDC150型千斤頂、YDC300型千斤頂,數(shù)量各2臺(tái),同時(shí)配備4臺(tái)YBZ2X2-50A型電動(dòng)油泵(備用2臺(tái),千斤頂要求配好標(biāo)定的壓力表。YDC150型千斤頂、YDC300型千斤頂安裝時(shí)搭設(shè)支架,用倒鏈吊起,套入鋼絞線內(nèi)張

6、拉。張拉、壓漿機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1 YDC27型千斤頂套2 2012.5 配套壓力表2 YDC150型千斤頂套 2 2012.5 配套壓力表3 YDC300型千斤頂套 2 2012.5 配套壓力表4 高壓電動(dòng)油泵臺(tái) 4 2012.55 攪拌機(jī)臺(tái) 1 2012.56 HB-3型灌漿泵臺(tái) 1 2012.5 配套壓力表7 倒鏈條 6 2012.5五、張拉施工工藝1、張拉材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、試驗(yàn)檢測(cè)鋼絞線、錨具、波紋管、錨墊板、張拉機(jī)具等張拉材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)具備出廠合格證和相應(yīng)的證明文件。張拉材料根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)進(jìn)行抽檢,抽檢合格后方可用于箱梁施工。2、鋼絞線下料(1鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平坦,下

7、墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線。(2鋼鉸線的盤重大、盤卷小,彈力大,為防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出,事先用鋼管制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí),將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出,較為安全。(3鋼鉸線下料必須采用砂輪鋸切割,不得采用電焊切割。(4鋼絞線下料長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度在張拉端預(yù)留1m作為張拉端工作長(zhǎng)度,預(yù)留0.5m作為錨固端工作長(zhǎng)度。3、安裝、固定波紋管波紋管安裝之前,根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求正確選擇波紋管,應(yīng)按照縱向預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表,橫向預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表進(jìn)行放樣,并用定位鋼筋定位,直線段定位鋼筋間距采用100cm間距,曲線段定位鋼筋間距可加密為50cm

8、。波紋管連接處用大一號(hào)同型波紋管套用,輔助膠帶密封。安裝前根據(jù)波紋管高度固定距離焊接固定橫向鋼筋,將波紋管穿入,上邊用箍型鋼筋焊接固定,保證坐標(biāo)值的準(zhǔn)確性。在預(yù)應(yīng)力管道的最低點(diǎn)或最高點(diǎn)設(shè)注漿排氣孔,排氣管使用直徑20mm的PVC 管。預(yù)應(yīng)力管道安裝后在錨墊板附近安裝好錨后加強(qiáng)筋。預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋沖突時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。4、鋼絞線梳理包裹端頭、穿束鋼絞線在穿波紋管之前,由于波紋管的接口極易破損,所以要在鋼絞線的前端應(yīng)扎緊并裹膠帶,以減少對(duì)波紋管接口的沖擊,以便鋼絞線順利通過(guò)孔道。安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞,用膠帶纏裹緊密,不得發(fā)生漏漿。5、錨墊板

9、的安裝兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋,并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上,定位螺栓要擰緊,墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不能錯(cuò)位。6、現(xiàn)澆箱梁澆筑砼、養(yǎng)護(hù)前期各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢后,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,按照項(xiàng)目部編制的現(xiàn)澆箱梁砼施工方案根據(jù)既定的節(jié)點(diǎn)工期,合理組織施工人員進(jìn)行砼澆筑施工?，F(xiàn)澆箱梁砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,方可進(jìn)行下步工序張拉施工。7、鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力,應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉

10、,查明原因并采取措施加以調(diào)整,再繼續(xù)進(jìn)行張拉。(1預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計(jì)算:=bnPA÷1000kg式中:P張拉端張拉力,KN;錨下張拉控制應(yīng)力;kA每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積;gn 預(yù)應(yīng)力筋束數(shù),12束,n=12;b 超張拉系數(shù),不超張拉,取1.0。(2孔道摩阻損失計(jì)算:1(+-=kx k i e式中:i 第i 段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失,N;x 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度,m;孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和,rad ;k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),計(jì)算取0.002,需做摩阻力試驗(yàn)確定;預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),計(jì)算取0.2,需做摩阻力試驗(yàn)確定。(1預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:+-=+-kx e AE

11、 PL L kx (1 式中:L 理論伸長(zhǎng)量,cm ;P 張拉端張拉力,N ;L 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度,mm ;A 預(yù)應(yīng)力筋截面積,n g =A A ;E 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量,最終按試驗(yàn)結(jié)果。(2實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法:預(yù)應(yīng)力筋張拉前,先調(diào)整到初應(yīng)力0(取控制應(yīng)力值的10%再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值為張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。21L L L =+式中:1L 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,cm ;2L 初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值,cm (采用應(yīng)力值10%到20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值替代。8、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉張拉前準(zhǔn)備工作(1張拉前,必須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),外觀和尺寸應(yīng)符

12、合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(2張拉前檢查錨墊板和孔道的位臵必須正確,灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求,孔道應(yīng)暢通,無(wú)水份和雜物,錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟?3將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈,剔除多余的波紋管,安裝工作錨及夾片,密封工作錨和墊板,頂緊夾片。張拉順序及工藝預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對(duì)稱”的原則,按設(shè)計(jì)施工圖紙和施工順序逐束張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序:首先張拉縱向橋梁中心附近的預(yù)應(yīng)力鋼束,其次張拉一半的橫梁及橫向預(yù)應(yīng)力筋,再次分批張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋,最后張拉剩余的橫向及橫向預(yù)應(yīng)力筋,橫向預(yù)應(yīng)力筋安照由跨中向兩端的順序張拉,張拉端間隔反向

13、布臵。(1順序安裝:安裝工作錨錨板和夾片;安裝限位板;安裝千斤頂;安裝工具錨組件;錨板不垂直度不得大于1°(見(jiàn)下圖截止閥(回油閥節(jié)流閥安全閥壓力表單向閥電動(dòng)油泵A B墊環(huán)限位板工作錨夾片工作錨板螺旋筋鋼絞線波紋管油缸活塞墊環(huán)工具錨板工具錨夾片 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈,施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi),并與孔道對(duì)中,每個(gè)錨孔中,每個(gè)錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直,對(duì)號(hào)入座,不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片,再安裝外圈的夾片,最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入

14、鋼絞線,向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對(duì)中,不得錯(cuò)開。 安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位,注意不要接錯(cuò)大、小油缸。安裝千斤頂時(shí),不要推拉油管及接頭,油管要順暢,不得扭結(jié)成團(tuán)。 工具錨安裝前,應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm ,鋼絞線穿入工具錨時(shí),要對(duì)號(hào)入座,鋼絞線的位臵要與工具錨孔的位臵對(duì)應(yīng),千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。為保證完成張拉后,工具錨能順利退下,必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤(rùn)滑劑,也可在工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放臵,不得混淆。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查,如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。(2將B路回油閥打開,A路截止閥關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī),

15、向張拉缸供油進(jìn)行張拉;同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以控制油壓高低和張拉速度。(3在活塞外伸時(shí),工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時(shí)因受限位板的支托,只可被帶出一些而不會(huì)退出很多。(4先調(diào)整到初應(yīng)力0 (取控制應(yīng)力值的10%,再開始按15%con-30%con-100%con(持荷2min錨固張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值,并做好伸長(zhǎng)量記錄。(5當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時(shí),即停止向A路供油,此時(shí)可將節(jié)流閥回旋,同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥,A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮,活塞被接回若干長(zhǎng)度,這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。(6B路關(guān)閉截止閥,節(jié)流閥控制升壓,活塞回程,留10m

16、m 20mm即可停泵。(7如果鋼絞線張拉長(zhǎng)度較短,一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力;如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,則進(jìn)行多次張拉;此時(shí),自k動(dòng)工具錨的夾片已與錨板自行脫離,因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中,然后重復(fù)以上步驟,直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘,如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時(shí)錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零;當(dāng)兩端張拉鋼絞線時(shí)必須分端錨固,即先將一端張拉錨固后,再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。(8張拉時(shí)進(jìn)行雙控,以張拉力控制為主,以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差要控制在±

17、6%以內(nèi)方可進(jìn)行錨固,否則暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整后,再續(xù)繼張拉。張拉過(guò)程中的控制要點(diǎn)(1張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行,逐級(jí)加荷,穩(wěn)步上升,千萬(wàn)不能操之過(guò)急給油不要忽快忽慢,防止發(fā)生事故。(2張拉有專人記錄,專人測(cè)量伸長(zhǎng)值,對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核,防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。(3張拉至設(shè)計(jì)油壓值后,按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值,即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。(4張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%,并不得位于梁體

18、的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。(5對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時(shí),可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨,卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨。張拉時(shí)易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析和防治措施(1滑絲現(xiàn)象錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度不足,發(fā)生變形造成夾片夾不牢。穿束時(shí)鋼絞線混亂,造成鋼束中鋼絞線受力不均勻,個(gè)別鋼絞線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。錨具和夾片的錨固性能不符合要求。鋼絞線彈性模量較大,夾片夾不牢固。(2斷絲現(xiàn)象穿束時(shí)鋼絞線絞在一起,在波紋管中順序較亂,張拉后個(gè)別鋼絞線受力較大,超過(guò)鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。夾片硬度太大,對(duì)鋼絞線線產(chǎn)生損傷。鋼絞線穿

19、束前受到損傷。孔道阻塞,鋼絞線受力不均勻。鋼絞線存在質(zhì)量問(wèn)題。(3夾片回縮不均勻錨具和夾片之間摩阻太大,卸載時(shí)回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。限位板和錨具之間空隙不適當(dāng),夾片滑出太多或者不能自由滑出,錨固時(shí)回縮不一致。防治措施:嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長(zhǎng)度,鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書;穿束順序要合理,不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象;夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定,符合要求方能使用,必要時(shí)更換;張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物,以減小孔道壁摩擦;限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行;控制張拉力緩慢均勻增加且不能過(guò)多超張拉。六、質(zhì)量控制措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):李丁徠副組長(zhǎng):劉國(guó)山、曾翌組員:宋緒旺、唐歡、趙洪金、韓永強(qiáng)、陳永臣2、質(zhì)量控制措施(1成立張拉小