第一章輸送機械與設備

1、第一章輸送機械與設備作用：1.提高勞動生產率2.減輕勞動強度 3.保證食品衛(wèi)生分類：液體輸送：泵、離心機、齒輪泵、螺桿泵等。 固體輸送：車輛、輸送機、升運機等。第一節(jié) 固體輸送機械與設備一、帶式輸送機（一）使用場合：連續(xù)輸送機械。用于塊狀、顆粒及整件物料進行水平方向或傾斜方向的運送；還可以作選擇檢查臺、清洗和預處理操作臺等。（啤酒的檢驗）（二）優(yōu)缺點：優(yōu)：工作速度快范圍（0.024.0m/秒）、輸送距離長、生產效率高、構造簡單可靠、使用方便、維護檢修容易、無噪音、能夠在全機身中任何地方進行裝料和卸料。缺點：不密封、輸送輕質粉狀物料時易飛揚。（三）主要結構及工作原理： 主要部件：封閉的環(huán)形帶、繞

2、過驅動滾筒、改向滾筒和張緊滾筒；卸載裝置，包括電動機在內的驅動器裝置、張緊裝置、支承滾柱，以及裝料漏斗。1、輸送帶常用輸送帶：橡膠帶（常用）、各種纖維織帶、鋼帶及網狀鋼絲帶、塑料帶。對輸送帶的要求：強度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現象的抵抗性能好、耐磨性好。（1）橡膠帶：a、組成：由210層（由帶寬而定）棉織品或麻織品、人造纖維的襯布用橡膠加以膠合而成。上層兩面附有優(yōu)質耐磨的橡膠保護層為覆蓋層。襯布的作用：給予皮帶以機械強度和用來傳遞動力。覆蓋層的作用：連接襯布，保護其不受損傷及運輸材料的磨損，防止潮濕及外部介質的侵蝕。b、連接形式：皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法

3、（最好，接頭可達原來強度的85%90%同時接合處無縫，表面平整）加熱硫化法：將膠帶接頭部位的帆布層和膠層，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成對稱的差級階梯，涂以膠漿，對正在接頭后使用其粘著然后在一定壓力（0.92.5pa ）和溫度（135145）下保溫2540分鐘，經過硫化反應，使生橡膠變成硫化橡膠，以獲得最佳的粘著強度。用金屬搭接接合（金屬皮帶扣連接和金屬蓋板兩種）（用卡子接頭），這種接合容易，但強度降低很多，只有原來的3540%。（2）鋼帶：厚0.61.4mm寬650mm以內，機械強度大，不易伸長，耐高溫，不易損傷（烘烤設備中）。剛度大，需采用直徑較大的滾筒，對沖擊負荷敏感，要

4、求所有的支承及導向裝置安裝準確，造價高，粘著性很大，用于灼熱的物料對膠帶有害作用的時候。（3）網狀鋼絲帶強度高，耐高溫，具有網孔，孔的大小可以選擇，故適用于一邊輸送，一邊用水沖洗的場合。（油炸食品設備中的物料輸送，水果洗滌設備中的水平輸送等）（4）塑料帶耐磨，耐酸堿，耐油，耐腐蝕，適用于溫度變化大等優(yōu)點，已推廣使用。分為多層芯式（類似橡膠帶）和整芯式（制造簡單、生產率成本低，質量好，但撓性差） （5）板式帶（6）帆布帶主要用于餅干成型前的面片和餅坯的輸送?？估瓘姸却?，柔性好，能經受多次反復折疊而不疲勞。2、機架和托輥（1）機架：多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。（2）托輥作用：支承運輸帶及其上面的

5、物料，減少輸送帶下垂度，保證帶子平穩(wěn)運行。平形：一個固定托架和一個滾柱。分類：上托輥（載運托輥）槽形：一個固定托架和一節(jié)三個或五個滾柱組成。 下托輥（空載托輥）：多為平形輥注意：定型的平行和槽形托輥的總長度比帶寬B大100200mm托輥的間距和直徑與帶寬的種類及運送物料的情況有關。定型的托輥直徑采用89、108、159mm等，其間距在工作段上：成件20kg的物品，間距不應大于物料在運輸方向的長度的1/2，以保證物品至少支持在兩個托輥口，通常取0.40.5m。較輕的托輥間距12m，較長的膠帶輸送機，防止跑偏，每隔若干組托輥，須裝一個調整托輥，這種在橫向能擺動，兩邊有立檔輥，阻止膠帶脫止。3、驅動

6、裝置：（電動機、減速裝置和驅動滾筒組成）驅動滾筒是傳遞動力的部件，輸送帶的運行滾筒間的摩擦力而運行。如何增大摩擦力：增大包角 在表面包上木材，皮草或橡膠帶（加大摩擦系數）。滾筒的寬度比帶寬大100200mm，驅動滾筒做成鼓形，可自動糾正膠帶的跑偏。4、張緊裝置目的：補償帶因工作的松弛，保持輸送帶有足夠的張力，防止帶于驅動滾筒間的打滑。方法：使用拉緊裝置：重錘式：用尼龍繩、鋼絲繩、力是常數，可保證張緊力恒定，占有一定的空間。螺桿式：用拉力螺桿，壓力螺桿定期擰緊，外形尺寸小，較緊湊。壓力彈簧式：（四）使用與保養(yǎng)二、斗式升送機（斗式提升機）（一）分類: a.應用：面粉廠、油廠、米廠等b.分類：按用途

7、分：垂直輸送，少數傾斜。按牽引機構分:帶式和鏈式（分單鏈式和雙鏈式）。按速度分：高速和低速。C.優(yōu)缺點：優(yōu)點：生產率范圍大（3160m3/小時），提升高度3050m，占地面積??；缺點：過載較敏感，必須均勻的供料。（二）垂直式斗式提升機1.結構：(見圖)2.料斗：a.安裝：后壁固在帶子上，鏈條可固定在后壁上或料斗兩側壁上。b.排列：緊密排列：料斗間無間隔，適于大塊狀、粘性物料。 松散排列：斗間有間隔，松散物料（麥子、黃豆）流動性好。3.裝料方法：（1）吸取法：（挖掘法）物料先進入提升機的底部，料斗在底部挖取物料，適用于摩擦性小的顆粒，粉狀物料。（2）撒入法：物料直接進入料斗，適用有一定粘性粒度大

8、的物料。4.卸料方式：（1）離心式：料斗松散排列，適用于提升速度較快的場合利用離心機將物料拋出，速度12m/s。（2）定向自流式：（重力式）料斗緊密排列，重力起主要作用物料沿前一個料斗的背部落下，速度0.50.8m/s。（3）無定向自流式：（混合式）利用離心力和重力卸料，適用于低速運送物料，流動性不良的散狀，纖維狀和潮濕物料，速度0.60.8m/s。 保證物料能夠以離心力卸料的正確進行，所選擇的參數：（1） 料斗的運動速度；（2） 驅動輪的直徑；（3） 卸載流管的安裝位置；（4） 料斗的極距。確定極距：料斗未接近鼓輪之前，斗作直線等速運動，物料只受重力P=mg的作用，當料斗到達鼓輪上時，還受離

9、心力作用F=mv2/r式中 m料斗內物料的質量 v料斗內物料重心的運動速度r回轉半徑，即料斗內物料重心A至輪中心O的距離（m）g重力加速度兩力的合力R的大小和方向都隨著料斗的回轉進程而改變，R的向量與驅動輪的垂直中心線相交與一點B，這點叫做極點，B到驅動輪中心之間的距離稱為極距。極距的確定：（略見圖）重力p=mg 離心力F= m 圖中 ABO :=:L:r =P : F=mg : m= 當F=P時 v ²=g r v=3.13 因 w= v=w r 則v= 則 L= L= 由L確定其卸料方式 當L 時 離心卸載 L定向自流式 L F P無定向自流式確定極距L的意義：（1）確定斗式升送

10、機的卸料方式；（2）確定驅動滾筒的轉速；（3）確定驅動輪的半徑卸料流管槽的位置;由來決定：30°º45° 越大 為離心式卸料越小 為定向式卸料總結：卸料方式 料斗排列 進料方式 適用離心機 松散排列 吸取 顆粒小，摩擦小的物料混合式（定向） 緊密排列 撒入 大顆粒，有粘度，摩擦力大重力式（無定向） 松散排列 吸取 具體情況5、斗式升送機主要構件（1）料斗a、圓柱形斗：深斗：斗口呈65º傾斜，深度大，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。淺斗：口呈45º傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。b、尖角形斗：其側壁延伸到底板外，成為擋

11、邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。(2)牽引構件(a)橡膠帶：用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬3540mm(b)鏈條：單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側相連。 設計時應盡量采用橡膠帶。三、螺旋式輸送機（絞龍）多用于水平方向或傾斜（20°）（一）結構：料斗、軸承、進料口、出料口（可安裝多個）（二）工作過程：不帶撓性牽引物件的連續(xù)輸送機械。利用旋轉的螺旋將被輸送的物料在固定的機殼內推移而進行輸送。物料由于重力和對于料壁的摩擦力作用，在運動中不隨螺旋一起旋轉，而是滑動形式沿著物料槽移動，即物料做直線運動，速度由回轉速度決定，

12、輸送距離30m，過長軸產生彎曲，葉片、機殼破損，長距離輸送時，加一中間軸承，防止產生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承類型不同，物料前進方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。（三）優(yōu)缺點：（由工作原理分析）優(yōu)點：（1） 密封的工作狀態(tài)，防止粉塵飛揚，改善工作環(huán)境。 （2） 結構簡單，尺寸小，緊湊。（3） 可同時有若干個進料、出料口，工藝安排靈活，工作時只能打開一個門。（4） 操作安全。（5） 物料輸送方向是可逆的，可同時向兩個方向輸送物料。（6） 完成物料的輸送和混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝。缺點：（1） 葉片、機殼與物料間摩擦大，動力消耗大，葉片、機殼易磨損，物料易破碎

13、。（2） 輸送距離受到限制30m （3） 不易輸送含長纖維及雜質多的物料。（四）主要構件1.螺旋：（1）螺旋 根據螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當形成的螺旋面符合右手定則時，該螺旋面為右旋，否則為左旋。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋軸的轉向來決定，生產中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉向，而姆指表示物料的輸送方向。（見圖）（2）葉片形狀 實體：（全葉式）葉片直接焊接或鉚接在軸上，用于干燥粉狀小顆粒。 帶式：與軸間有用徑向桿固定在軸上，用于有一定粘度塊狀物料。葉片式：（漿葉式）具有較強的混合攪拌作用用在對物料進

14、行攪拌、摻合的均合。成型：（鋸齒式）固有 齒形凹槽，起切割、松散、攪拌的作用螺旋可進行組合。2.軸：空心軸：強度高，重量輕，便于聯接。軸的聯接：在軸和軸的聯接處仍用實心軸。在聯接處將實心軸伸入空心軸內，再在空心軸外套一小段套筒，然后，再用螺釘按相互垂直方向對穿套筒與兩軸禁固。此時螺旋葉片應與套筒連接在一起。將實心軸伸入空心軸內，再用相適應的螺釘固定，螺旋直徑d=（0.20.35）D，用于快速軸承輸送。3.軸承：頭部軸承：止推軸承：承受由于運送物料的阻力所產生的軸向力，放在物料的前方。中間軸承：對開式滑動軸承，用于支撐螺旋軸。4.料槽：U字型、圓筒型，有中間懸掛軸承時，用U型，無時，用U型或圓筒

15、型。U型兩側壁垂直，底部呈半圓型，側壁的上端邊沿用縱向角鋼加固，并以此固定蓋板，保證密封及增強機槽的剛性和懸掛軸承，半圓的內徑大于螺旋葉片直徑約48mm。（五）垂直螺旋輸送機的工作原理： 物料在垂直螺旋葉片高速的帶動下得到很大的離心慣性力，這種力克服了葉片對物料的摩擦力將物料推向螺旋四周并壓向機殼，對機殼形成較大的壓力，反之，機殼對物料產生較大摩擦力，足以克服物料本身重力在滑旋面上所產生的下滑分力，同時，在螺旋葉片上的推動下，物料克服了對機殼摩擦力，沿螺旋形軌跡上升而達到提升的目的。二、氣力輸送裝置（一）原理：是在承載介質中輸送散粒體物料的一種形式，其原理是借具有一定能量的氣流（空氣）沿一定管

16、路來完成對散粒體物料的輸送。如：面粉、谷物、糖、麥芽等。（二）分類：1. 吸送式：流程：先啟動風機，整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，由壓力差使物料進入吸嘴輸料管分離器懸浮物（氣體、灰塵）除塵器風機消聲器。物料工作壓力：低真空吸送式，工作壓力-20kPa;高真空吸關工-20-50kPa特點：（1）供料簡單方便，能夠從一堆成堆物料中的數處同時吸取物料。(可從數處向一處集中輸送)（2）吸送系統(tǒng)處于負壓，無灰塵飛揚。（3）輸送距離和生產力受到限制，且裝置的密封性要求很高，此外，為了保證風機的可靠工作及減少零件磨損，進入風機的空氣應預先除塵。（4）不易發(fā)現漏氣，1cm的氣孔可使能量損失50%。2.壓送式：流程：是

17、在高于0.1Mpa的條件下進行工作的，整個系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)。鼓風機把一定表壓力的空氣壓入導管，被運送物料由密閉的供料器輸入輸料管中，空氣和物料混合后沿輸料管運動，通過分離器卸出，空氣由除塵器凈化輸入大氣中。物料應有供料器（葉輪式、螺旋式、噴射式、重力式）工作壓力：低壓壓入式50Kpa中壓壓入式0.1mpa左右高壓壓入式0.1-0.7mpa范圍內。特點：可把一堆物料同時送到數處?？梢苑奖惆l(fā)現漏氣的地方。對風機來講，空氣的除塵要求不高。缺點：供料裝置較復雜（供料器的壓力低于輸送管的壓力）3.混合式：流程：在吸送部分，通過吸嘴將物料由料堆吸入輸料管，送到分離器中，分離出來的物料又被送入壓送部分的輸料

18、管繼續(xù)輸送。特點：優(yōu)點：綜合吸送式、壓送式的特點，可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處.缺點：攜帶灰塵的空氣要通過風機使之工作條件變差，同時整個結構較復雜。4循環(huán)式氣力輸送裝置保證系統(tǒng)在負壓下運行有漏風的凈化因素，在風機出口處沒有旁通支管，使部分空氣經布袋除塵器凈化后排入大氣，而大部分空氣則返回接料器進行再循環(huán)，適用于輸送細小、貴重的粉狀物料。對于氣力輸送裝置來說其總的優(yōu)缺點為：優(yōu)點：（1）物料的輸送是在管路中進行，減少粉塵飛揚，使食品衛(wèi)生和工作條件得到改善，同時也降低了物料在輸送過程中的損失。（2）輸送裝置結構簡單。（3）輸送線路容易選擇，布置靈活?？梢院侠淼乩每臻g，減少占地面積

19、（材料1cm的鐵皮）。（4）輸送生產率高，可以降低物料的裝卸成本，減少中間環(huán)節(jié)。（5）在輸送過程中可以同生產工藝結合起來，進行干燥冷卻，分選及混合等操作。缺點：（6）動力消耗大，風機能量大。（7）管道及與物料接觸的構件易于磨損，尤其為拐彎的地方，做成易拆卸的，還可易于觀察。（8）對輸送物料有一定限制，不易輸送易于成塊、粘結和怕破碎的物料。（三）氣力輸送裝置的主要部件氣力輸送裝置主要由供料器、輸送管道系統(tǒng)、分離器、除塵器和風機等部分組成。1、供料器作用：把物料供入氣力輸送裝置的輸送管道，造成合適的物料和空氣的混合比。其性能好壞直接影響生產率和工作的穩(wěn)定性，結構特點和工作原理取決于被輸送物料的物理

20、性質與氣力輸送的形式，分為吸送式和壓送式供料器兩類吸送式：（1）吸嘴適合輸送流動性好的粒狀物料（小麥、大豆、玉米等），常用的有單筒型（直口、扁口、斜口、喇叭口等）和套筒型（雙筒式直吸）其中斜口未埋入料堆前，補充空氣量太大，埋入后難于補充空氣。雙筒式直吸：由與輸送管連通的內筒和可以上下移動的外筒組成。物料和空氣混合物在吸嘴底部，沿內筒進入輸料管，而促進料氣混合的補充空氣由外筒頂部經兩筒環(huán)腔后，也從底部的軸面間隙導入內筒，改就軸面間隙要即可調節(jié)補充風量的大小，從而獲得較主販輸送效率。（2）接料器接料器分水平三通式接料器、垂直三通式接料器、誘導式接料器。水平三通：在義層的設備下面接料時采用。其進料管

21、直接與機器下面的出料品連接，自流角30°45°。如：小麥30°34°；水稻38°40°；面粉41°44°垂直三通式：物為從自流管落到由喇叭口吸入的氣流中，靠氣流把物料推送到垂直管內。為了使物料能順著氣流的方向落入并更好地與上升氣流混合，沿自流管和引風管接合處的整個寬度上裝有一塊齒板，齒板水平向上呈45°角，當物料落入到風管時，由于與齒板相撞而散開，并折向上方，適于吸送松散性良好的顆粒狀物料。誘導式：物料沿巨形截面自流管下落，經過圓弧形淌板誘導與由接料底部引入空氣流混合，并隨之向上輸送，混合物流先通過氣流速

22、度較高的小截面風道，然后進入管，在進料管的下端裝有插板活門，以便阻塞的清除，過渡管上裝有玻璃窗，其料氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點。為一種較好的接料形式，形式較復雜，操作麻煩。壓送式供料器：用于正在輸料管中的供料，為保證輸送量及避免大量壓縮空氣泄漏，其應具有嚴格可靠的密閉措施，按其作用原理，可分為噴射式、葉輪工、螺旋式、容器式。（1）噴射式：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，料斗底部的靜壓等于或低于大氣壓力，料斗內的一小部分空氣隨同物料一起進入供料器，出口端有一段漸擴管，其作用是降低管內流速，提高靜壓達到暢通輸送物料所必須的壓力能。料斗下方處于負壓，沒有空氣上吹現象，可為敞開式，實現連續(xù)輸送，

23、能量損失大，輸送量、距離受限。（料斗下方變窄，增大氣流速度，靜壓低于大氣壓力。將物料從料斗吸入輸送管中，沒有空氣外吸，料斗可以放開，供料口前方沿物料運動方向的管口截面逐漸擴大，氣流速度下降，轉入正常的輸送狀態(tài)。）（2）葉輪式供料器用于中、低壓正壓氣力輸送裝置中。靠帶有若干葉片的葉輪在機殼內旋轉，使物料從上部料斗或容器下落到葉片之間，當葉片轉至下端，將物料排出，進行供料。供料量可根據轉速調節(jié)，具有一定的氣密性，不易破碎物料。（3）螺旋式: 螺旋在殼體內快速旋轉，物料從料斗和閘門經螺旋壓入混合室。由于螺旋的螺距逐漸減小，物料被越壓越緊，可以防止壓縮空氣螺旋漏氣，進出料處螺距之比：1.5-1.65。

24、（4）重力式：物料靠自重下落，供料管內有閘門，隨著供料器內物料面的降低，閘門承受的物料重量減小，在重錘的作用下逐漸關閉，以減小空氣泄漏。2、輸送管其布置形式及結構尺寸的選擇，對氣力輸送裝置的生產率，能量消耗和使用可靠性等都有很大的影響，在設計輸料管及元件時，須滿足：接頭和焊縫的密封性好；運動阻力??；裝卸方便，具有一定的靈活性；盡是縮短管道的總長度；不能污染被輸送物料。壁厚根據被運物料的物理性質和輸送類型選定如：摩擦性小的粉狀顆粒：0.84mm（普通鍍鋅鐵板卷制）；細粒狀物料：26mm；小塊狀物料：48mm。移動式裝置中：由13mm的薄壁鋼管或橡膠軟管組成。輸料管存在的嚴重問題是彎管磨損，可采用

25、降低輸送速度，選用硬質鋼材、內表面淬火或安置可換的襯墊來提高使用期限。3、分離器（離心式、容積式）離心式又稱旋風分離器（1）旋風分離機的工作原理：物料及空氣兩相流在分離器的上部近氣口沿切線方向進入，物料在離心力的作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運動，最后滑落的圓錐筒下部止口。 螺旋向下的氣流在到達錐體的底部后，沿分離器的軸心部位而向上，形成旋轉向上的氣流從分離器上部的止口排出，氣流旋轉方向不變。在一定的氣流下，顆粒越輕，離心力越小，越難以與空氣分離，因此，旋風分離器要有一定的高度，以增長分離時間；分離器的直徑不宜太大，以提高顆粒離心力，但是仍有少量

26、微粒分離不凈。（2）種類：由內筒、外筒、切向進風口、錐筒體組成。并以內筒直徑與外筒直徑之比乘以100來命名，如38型，45型，50型等等。容積式分離器：通過擴大面積降低風速，失去攜帶物料的能力，達到分離。4.除塵器： 可離心式分離機和袋式除塵器（其利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。）5.風機：一般為離心式風機（見第二節(jié)）第二節(jié) 流體輸送機械根據所輸送流體的流體分為：泵：輸送液體：離心奶泵、高壓泵、螺桿泵、齒輪泵等 風機：輸送氣體：離心式風機（一）泵用來增加液體能量，可以輸送，提升液體或將液體送入壓力容器。1.對泵的特殊要求：（1）對于便于清洗的結構，泵體內無死角，便

27、于清理；（2）有防止空氣吸入的措施，以免形成大量泡沫影響下一工序的操作；（3）與物料接觸的部分能耐腐蝕，對物料無不良影響。2.泵的分類：（根據工作原理）（）葉片泵利用工作葉輪的旋轉輸送液體。離心泵、混流泵、水泵。（）體積泵利用工作室體積的周期性變化輸送液體。分為往復泵和回轉泵（又稱轉子泵）。（3）其他類型泵液體動力作用泵，電磁泵、氣體升液泵等。如：流體動力作用泵：利用另一種工作流體的能量來輸送液體。電磁泵：利用磁力來輸送流體。泵除按工作原理分類外，還可以按其他方法分類和命名：如：按驅動方式：電動泵、水輪泵；按結構分類：單級泵和多級泵；按用途可分為：鍋爐給水泵和計量泵等。按輸送液體的性質可分為：

28、水泵、油泵、泥漿泵等。（二）風機風機是一種壓縮與輸送氣體的機器，根據氣體壓縮后可達的壓力不同可分為：（1）壓縮機達到的壓力0.3 mpa (絕對)（2）鼓風機達到的壓力0.115 mpa（3）通風機達到的壓力0.115 mpa其中（2）和（3）統(tǒng)稱風機。一、離心式泵（水泵、奶泵、衛(wèi)生泵等）（一）離心泵的結構及工作原理1、工作原理（依靠離心力產生負壓吸入物料）。其主要工作部件是翼輪（葉片），翼輪上面有一定數目的翼片由于翼片流道間的液體跟隨旋轉產生產生離心力，從翼輪中心甩向外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵腔內，并流向排出口而輸出，同時，泵形成一定真空度，液體不斷從吸入口進入泵中，連續(xù)地將液體輸送到各

29、個設備或容器中。2、結構由泵殼、葉輪、軸封裝置、電動機等組成。 （1）葉輪（由軸帶動，由若干葉片，可前彎或后彎。）結構：閉式：葉片兩側帶有前后蓋板，液體從葉輪中央的入口進入后，經兩蓋板與葉片之間的流道流向葉輪外緣，這樣葉輪效率較高，應用最廣，只適于輸入清潔液體。半閉式：吸入口測無前后蓋板，適于輸送懸浮液。開式：葉輪不裝前后蓋板適于輸送漿液或含有固體懸浮物的液體，因葉輪不裝蓋板，液體在葉片間運動時易產生倒流，故效率較低。適用于輸送含雜質的懸浮液。閉式或半閉式葉輪的后蓋板與泵殼之間的縫隙內，液體的壓較入口側較高，使葉輪遭受到向入口端推移的軸向推力。軸向推力能引起泵的振動，軸承發(fā)熱，甚至損壞機件?？?/p>

30、在后蓋板上鉆幾個小孔（平衡孔），讓一部分高壓液體漏到低壓區(qū)以降低葉輪兩側的壓力差。但由于液體通過平衡孔短路回流，增加了內泄漏量，因而降低了泵的效率。（2）泵殼泵殼由活動、固定部分組成，由不銹鋼的快拆箍聯接。其外形為蝸殼形，其內有一個截面逐漸擴大的蝸形通道。葉輪在泵殼內順著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉。通道逐漸擴大，以高速度從葉四周拋出的液體可逐漸降低流速，減少能量損失，從而使部分動能有效地轉化為靜壓能。有的離心泵為了減少液休進入蝸殼時的碰撞，在葉輪與泵殼之間安裝一固定的導輪。導輪具有很多逐漸轉向的孔道，使高速液體流過時能均勻而緩慢地將動能轉化為靜壓能，使能量損失降到最程度。（3）密封裝置：安裝在

31、轉軸與泵體之間，防止液體沿軸向四周的泄漏或外界空氣從相交的方向漏入泵殼內，還要有適當的潤滑性和耐磨性，同時符合衛(wèi)生要求。常用的：不透性石墨和金屬陶瓷。分填料密封、機械密封（端面密封）（二）分類：（1）開啟式：單片式、多翼式、用于干燥工作環(huán)境中。（2）封閉式：有較高的楊程與流量，效率較好。（三）安裝注意事項： （1）管道不宜過長，盡量減少彎頭，連接處要十分緊密，避免空氣進入而產生空氣囊。（2）管道應單獨設立支架，不要把全部重量壓在泵上。（四）使用離心泵注意事項：（1）粘度對泵的影響：粘度大，摩擦損失大。（2）氣蝕現象：泵輸送液體溫度較高，由泵的進口處的負壓較大而可導致物料中水的局部氣化現象，在離

32、心泵運轉中所出現的這種現象稱氣蝕現象，可通過泵中的異常聲響來判斷。（3）泵開動前，葉輪中必須充滿液體或被泵送到液面高于泵的吸入口才能正常啟動。（若啟動前未充滿液體，則泵殼內存在空氣。由于空氣很小，所產生的離心力也很小。此時，在吸入口處所形成的真空不卟以將液體吸入泵內，雖啟動離心泵，但不能輸送液體。此現象稱為“氣縛”。為便于使泵內充滿液體，在吸入管底部安裝帶吸濾網的底閥，底閥為止逆閥，濾網是為了防止固體物質進入泵內，損壞葉輪的葉防礙泵的正常操作。）（4）經常檢查離心泵的密封裝置是否有摩損，以防止液體的泄漏和空氣的深入（5）與泵連接的電動機應定期檢查，維修和保養(yǎng)。二、螺桿泵 為回轉容積式泵，利用一

33、根或數根螺桿的相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。用來輸送在較高壓力的各種粘稠性食品。如果醬、乳制品、紙漿軟膏等半流體漿狀物料，或包含顆粒固體物的懸浮液體。（一）分類： 單螺桿、雙螺桿、多螺桿 臥式、立式（二）工作原理及構造：（單螺桿泵）1.工作原理：單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式泵，利用裝在橡膠套內旋轉的螺桿，使料液由螺桿與橡皮套形成的不斷改變大小的空間，通過靠擠壓作用使料液吸入并向另一端壓出。2.構造：電動機、聯軸器、底座、機座、空心軸、饒軸、泵殼、螺腔（由橡膠制成，內部制成二倍于螺桿螺距的內螺紋）、殼體、螺桿、進料口、出料口等組成。a.螺桿為圓型斷面，軸線為螺旋線，為不銹鋼材料，轉子偏心距3

34、-6mm，螺距50-100mm，常用直徑29mm，40mm。b.橡皮襯套（螺腔或泵腔）為雙頭螺紋，其內徑比螺桿直徑小約1mm，以起到在密封的情況下輸送物料，其材質硬度邵氏650-750耐磨性為700，永久伸長率為10%，拉斷強度為10.2-15.3N/cm2，拉斷時相對伸長率為30%。螺桿的螺距為橡皮套的內螺紋螺距的一半，在橡皮套內作行星運動，螺桿通過平行銷聯軸器與電動機連接來傳動。螺桿與橡皮襯套相配合形成一個個互不相通的封閉腔，螺桿轉動時，封閉腔沿軸向由吸入端向出端方向運動，封閉端在排出端消失，同時在吸入端形成新的封閉腔，封閉腔不斷形成，向前運動以至消失，即將液體向前推進，從而產生抽送液體的

35、作用。單螺桿泵的尺寸一定時，可改變轉數來改變其流量，采用調速裝置來調速（7501500轉分）過高引起劇烈摩擦而發(fā)熱損壞橡皮套，過低會影響生產能力。排出壓力與螺桿長度有關，一般螺桿的每個螺距可產生個大氣壓的壓力（）個、個大氣壓壓力。（三）優(yōu)缺點：能均勻連續(xù)的輸送液體，具有容積泵優(yōu)點，脈動小，運轉平穩(wěn)，無震動和噪音，自吸性和排出能力好，適宜輸送高粘度料液，結構簡單，螺桿的螺旋面加工工藝較復雜。（四）操作注意事項：為了保證橡皮套泵不能空轉，開泵前須灌滿液體，否則因螺桿在橡皮套內干磨發(fā)熱會是橡皮套變?yōu)闈{糊狀，使泵不能正常運轉。無極變速手輪的調節(jié)必須在電動機啟動情況下進行。物料流動方向：面對電動機出軸，

36、若逆時針旋轉，靠近電動機端的接口為出料口，另一端為進料口，可在真空狀態(tài)下抽吸物料；若順時針旋轉，靠近電動機的接口未進料口，另一端為出料口。泵內滾動軸承應定期加潤滑油，若發(fā)現不正?，F象，應停車及時檢修。橡膠螺套必須定期檢查，若有損壞，必須及時更換。泵必須經常清洗。三、齒輪泵、類型：容積式回轉泵，輸送比較粘稠的、具有潤滑性能的液體液體如油類、糖漿等。、分類： 齒輪嚙合：外嚙合和內嚙合齒形：正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵。、常用外嚙合齒輪泵：.結構：主動齒輪、從動齒輪、泵體和泵蓋（齒輪與示蓋的端面間隙(0.040.10mm)及齒輪與泵殼的徑向間隙（0.10.15mm)均很小，泵殼、泵蓋和齒輪構成的密

37、封空間就是齒輪泵的工作室。）.工作原理：在互相嚙合的一對齒輪中，主動齒輪由電動機帶動旋轉，從動齒輪與主動齒輪相嚙合而轉動，當兩齒逐漸分開，工作空間的容積逐漸增大，形成部分真空，這時液體在大氣壓作用下經吸入管吸入，吸入的液體沿泵體壁被齒輪擠壓推入排出管，當主動，從動輪不斷旋轉，泵便能不斷吸入和排出液體，為防止排出管堵塞而發(fā)生事故，在泵殼上裝有安全閥。排出空間壓力超出允許值時，安全閥自動打開，于是高壓液體又可返回吸入室。.特點：采用耐腐蝕材料制成；結構簡單，重量輕，工作可靠，應用范圍較廣；所輸送液體必須具有潤滑性，否則極易磨損，甚至發(fā)生膠合現象；效率低，振動和噪音大；齒輪與泵體，齒輪側面與泵體壁的間隙小，徑向為0.10.15，端面間隙0.040.10mm，防止液體流損。流量0.75500L/h，壓力0.720Mpa，轉速12004000r/min。四、真空輸送裝置 真空吸料裝置是一種簡易的液體輸送方法，只要食品工廠中由真空系統(tǒng)的都可