滌綸假捻變形機(jī)主要技術(shù)特征

1、滌綸假捻變形機(jī)主要技術(shù)特征以拉伸原絲為原料進(jìn)行假捻變形在機(jī)器如國(guó)產(chǎn)VC473B型。機(jī)器較早，已經(jīng)很少使用。隨著POY高速紡絲技術(shù)的發(fā)展，POY-DTY已經(jīng)成為拉伸假捻變形機(jī)的主流機(jī)型，被廣泛使用。現(xiàn)就POY-DTY機(jī)器的主要部分分述如下。1、 絲路最理想的絲路是假捻器和第一加熱器、第二加熱器呈一直線，直上直下，這樣絲條運(yùn)行阻力小，有利于加工細(xì)旦絲，而且捻度不受損失。制得的DTY絲蓬松度較高，不足之處是絲條在第一加熱器是自上而下行走的，受熱而蒸發(fā)的油劑氣流自下而上與下行的絲條形成渦流，油污易沾在加熱器內(nèi)，所以近年來有的制造廠進(jìn)行改進(jìn)，在進(jìn)絲口加吹風(fēng)裝置，在出絲口加吸風(fēng)裝置。圖4-62是法國(guó)ICB

2、T公司FTF55 型拉伸變形機(jī)的絲路特征。圖4-63 法國(guó)ICBT公司FTF55 型拉伸變形機(jī)絲路特征1原絲筒子 2喂入輥 3第一加熱器 4假捻器 5第二加熱器6第二加熱器 7第三輥 8卷繞摩擦輥 9卷裝為了有利于機(jī)器絲條運(yùn)行速度不斷的提高，需要加長(zhǎng)加熱區(qū)和冷卻區(qū)，但是加長(zhǎng)這些區(qū)域，機(jī)器可能過高，因此為了避免機(jī)器機(jī)身過高，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，絲路布置各不相同如圖4-64。圖中絲路(a)、(b)最好，其次是(c)、(d)和(e)，因?yàn)榧倌砥鹘o絲條的捻度經(jīng)過轉(zhuǎn)彎處的導(dǎo)絲器，捻度將損失1020%，而且容易造成毛絲。從機(jī)身所占空間來看。以圖中(e)最經(jīng)濟(jì)，其次是(d) .所以單絲纖度在3dpf以下時(shí)宜選

3、用圖中（a）、（b）和（c）的絲路，大于5dpf則選用（d）和（e）的絲路。圖4-64 幾種典型假捻機(jī)絲路的布置2、 原絲筒子架 目前POY都使用大卷裝，一般裝重量在10Kg以上，因此大多數(shù)采用筒子架，該筒子架能在一定角度內(nèi)回轉(zhuǎn)，而且筒子叉插座也可以轉(zhuǎn)向筒子架外側(cè)以便POY筒子的裝入。3、 喂入輥喂入輥有皮圈式和壓輥式兩種，如圖4-65。皮圈式喂入輥與絲條接觸面積大，滑移少，是比較理想的設(shè)計(jì)，但是皮圈容易磨損，維修成本高。壓輥式喂入輥是絲條先在橡膠壓輥和分絲轉(zhuǎn)子上繞23圈以防止打滑，而且絲條在壓輥表面有橫向往復(fù)動(dòng)作，避免了橡膠輥表面在同一點(diǎn)上的磨損。圖4-65 兩種喂入輥4、 加熱器第一加熱器

4、和第二加熱器一般都是采用導(dǎo)生加熱，第二加熱器也有用電阻絲加熱的。第一加熱器有開式和閉式兩種，長(zhǎng)度有1.5m、2m和2.5m三種，其最大加工速度分別為600m/min、800m/min和800m/min以上三種，加熱器溫度應(yīng)可控制在±1，開式和閉式兩種加熱器性能比較如表4-21。表4-21開式和閉式加熱器性能比較項(xiàng)目開式閉式能耗高高低加熱器清理停車并冷卻后清理，清理后需要升溫后才能開車，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率可不停車將內(nèi)管抽出，換上備用內(nèi)管，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率小生頭需要拉桿輔助以壓縮空氣吸槍進(jìn)行生頭適應(yīng)性各種原絲不適應(yīng)UDY和30dtex以下的細(xì)旦絲開式的第一加熱器的熱箱內(nèi)充導(dǎo)生，每只熱箱有6只加熱板，每

5、一個(gè)加熱板有一個(gè)可以開關(guān)的門，里面有兩個(gè)溝槽分別供兩根絲條運(yùn)行通過，一只熱箱共通過12根絲條。為了防止絲條在運(yùn)行是振蕩而跳出溝槽。每條溝槽的幾個(gè)適當(dāng)位置有收口。加熱器熱箱一般為不銹鋼制作，溝槽內(nèi)表面鍍鉻，或噴涂陶瓷，或氮化處理并保證光潔度。閉式的第一加熱器是在導(dǎo)生熱箱內(nèi)排列直徑為68mm、壁厚為1mm在不銹鋼管子。第二加熱式一般都是閉式的。5、 假捻器（1） 磁性轉(zhuǎn)子式假捻器磁性轉(zhuǎn)子式假捻器是化纖倍捻、假捻一步法變形機(jī)上的假捻變形裝置（見圖4-66)，由磁鋼、增速輪軸承、小轉(zhuǎn)子、導(dǎo)絲部件等組成，小轉(zhuǎn)子最大工作轉(zhuǎn)速可達(dá)到300 krmin以上，主要用于聚酯POY預(yù)取向絲或牽伸絲的假捻變形。其工作

6、原理：轉(zhuǎn)子式假捻器由增速輪帶動(dòng)小轉(zhuǎn)子，通過強(qiáng)磁力的磁鋼部件來吸附假捻轉(zhuǎn)子，將假捻轉(zhuǎn)子可靠地定位在增速輪外圓上，由主動(dòng)增速輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)對(duì)被加工絲進(jìn)行加捻變形。在小轉(zhuǎn)子的內(nèi)芯下部有寶石橫銷，絲條繞橫銷一圈，在小高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，橫銷便對(duì)絲條進(jìn)行加捻和解捻。小轉(zhuǎn)子在增速輪間靠磁鋼對(duì)小轉(zhuǎn)子的吸力來附著，高速龍帶帶動(dòng)主動(dòng)增速輪，主動(dòng)增速輪帶動(dòng)小轉(zhuǎn)子，小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)40萬轉(zhuǎn)以上，增速輪材質(zhì)為聚氨酯，容易磨損需經(jīng)常更換。（2） 摩擦盤式假捻器摩擦盤式假捻器是目前采用得最多的一種假捻器，如圖4-67。國(guó)內(nèi)外主要制造商代表有原德國(guó)蘇拉巴馬格公司、德國(guó)滕高TenCo公司、RPR公司、無錫宏大專件公司等。摩擦盤式假捻

7、器是彈力絲機(jī)的核心部件之一，主要用于聚酯預(yù)取向絲或牽伸絲的假捻變形。摩擦盤式假捻器結(jié)構(gòu)主要為三軸或六軸、多盤式，其導(dǎo)入盤和工作盤采用全陶瓷或聚氨酯盤導(dǎo)出盤一般以鋼制鍍鉻盤為常見，近年全陶瓷導(dǎo)出盤應(yīng)用也較多。工作盤的配置極為靈活，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行多種組合。圖4-67 摩擦盤式假捻器（3） 皮圈式假捻器皮圈式假捻器主要以日本的村田公司為代表，其主要特點(diǎn)是加工速度比摩擦盤更快，摩擦力比摩擦盤假捻器更大，因此更容易控制，皮圈式假捻器的摩擦力由皮圈的壓力產(chǎn)生，與絲條張力無關(guān)。皮圈式假捻器（圖4-68）由兩根互相交叉成一定角度的皮圈構(gòu)成，這兩根皮圈獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。當(dāng)皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾在兩根皮圈之間的絲條獲得

8、捻度。皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅通過摩擦作用使絲條產(chǎn)生捻度，還帶動(dòng)絲條穿過膠圈。與疊盤式摩擦盤假捻器相比，這種假捻器對(duì)捻度的控制作用更強(qiáng)，但是皮膠的使用壽命較短，在工業(yè)加工中，皮圈易磨損意味著絲條和膠圈之間存在滑移。圖4-68 皮圈式假捻器此外，瑞士海柏林公司采用球盤摩擦式假捻器（圖4-69），德國(guó)巴馬格公司雙圓盤假捻器（圖4-70）。圖4-69 瑞士海柏林公司球盤摩擦式假捻器圖4-70 德國(guó)巴馬格公司雙圓盤假捻器6、 上油假捻機(jī)一般采用常規(guī)的油輥式上油，而斯格拉格公司開發(fā)的三點(diǎn)上油裝置使絲條上油更為均勻，該給油裝置如圖4-71所示，油劑自噴油孔噴出后下流，絲條與給油導(dǎo)絲器接觸有三點(diǎn)（圖中a、b、c），因

9、為各單絲間有重新排列的機(jī)會(huì)，因而各單絲間上油比較均勻。圖4-71 斯格拉格公司三點(diǎn)上油裝置7、 卷繞假捻變形機(jī)大多數(shù)采用平行往復(fù)式卷繞，各錠摩擦輥用一根長(zhǎng)軸串起來，由一齒輪箱驅(qū)動(dòng)，往復(fù)導(dǎo)絲器的作用是帶著絲條沿筒子軸向往復(fù)移動(dòng)，其行動(dòng)軌跡支配著絲筒成型的形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防止絲筒上卷繞絲間重疊和避免筒子邊緣突起的因素，見圖4-72。圖4-72 卷繞裝置一、 假捻變形機(jī)的技術(shù)規(guī)格幾種典型的假捻變形機(jī)的技術(shù)規(guī)格見表4-22。圖4-73 典型機(jī)器圖。表4-22 幾種典型的假捻變形機(jī)的技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目VC473BFK6M-700FK6V-700SDS800ASDS800BFTF800村田333-H全錠數(shù)19

10、2216216216216216216假捻器形式磁性轉(zhuǎn)子摩擦式皮圈夾持式機(jī)器最高速度(m/min)1807007008008008001000第一加熱器長(zhǎng)度(mm)1000200020002000200020002500冷卻區(qū)長(zhǎng)度(mm)<1800150011001720255012501850(水冷)第二加熱器長(zhǎng)度(mm)735130013001460146014001500卷裝尺寸*L(mm)250*203250*250250*250265*250265*250300*250300*250卷裝最大重量(Kg)3565566消耗功率(KW)5386.6(600m/min167dtex)

11、86.7(600m/min167dtex)92.3(600m/min167dtex)80.6(600m/min167dtex)機(jī)身長(zhǎng)度(mm)12590169001690016033160331672018420總寬度(mm)5340608060806190619068006280高度(mm)3833413046175460431538503600重量(t)2222圖4-73 機(jī)器圖FK6.HY-2DV型高速?gòu)椓z機(jī)適用于滌綸50660dtex、錦綸22220dtex合股、無捻彈力絲的生產(chǎn)。該機(jī)具有多品種、高效、節(jié)能、高品質(zhì)的特點(diǎn)。 該機(jī)采用雙面獨(dú)立傳動(dòng)技術(shù)，機(jī)器的A、B兩面可分別相對(duì)獨(dú)立地運(yùn)行，并可設(shè)定不同的工藝參數(shù)，以滿足用戶在一臺(tái)機(jī)上兩面同時(shí)加工兩種不同規(guī)格產(chǎn)品的要求，大大提高機(jī)器的利用率；采用我公司為加工無捻彈力絲而專門設(shè)計(jì)的SSD型雙絲道假捻器，簡(jiǎn)化了獲得無捻絲的工藝工程。采用雙絲道假捻器技術(shù)，與傳統(tǒng)的單絲道假捻器技術(shù)相比，生產(chǎn)效率成倍提高，而且徹底消除了傳統(tǒng)工藝中兩根左、右假捻單絲捻度的差異，提高了無捻彈力絲的加工品質(zhì)。 主要工藝參數(shù)：最高機(jī)械速度：1200m/min加工纖度范圍：聚酯55660