2017年造價(jià)工程師安裝計(jì)量講義：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1、本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!2017 年造價(jià)工程師安裝計(jì)量講義：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)( (一一) ) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括材料的檢驗(yàn)、焊接設(shè)備的檢驗(yàn)和焊接后質(zhì)量的檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要有：(1)(1) 原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查；(2)(2) 原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)和金相組織檢 驗(yàn)；(3)(3) 原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)；(4)(4) 設(shè)備和管道系統(tǒng)的試壓。上述這些檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行。 原材料一般 都有合格證書(shū)，因此它的檢驗(yàn)除必要的抽查之外， 往往根據(jù)施工 工序要求進(jìn)行。( (二二) ) 材料

2、的檢驗(yàn)焊接前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括對(duì)母材、焊條( (焊絲) )、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查。其中焊接金屬材料的檢驗(yàn)是最基本 的內(nèi)容。1.1.檢驗(yàn)的依據(jù)(1)(1) 供貨合同；(2)(2) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(3)(3) 供貨方提供的發(fā)貨單、計(jì)量單、裝箱單、產(chǎn)品合格證、化驗(yàn) 單、技術(shù)鑒定單、圖紙及其他有關(guān)憑證。2.2.檢驗(yàn)的內(nèi)容依據(jù)以上三類文件對(duì)金屬材料做以下檢驗(yàn)：(1)(1) 數(shù)量驗(yàn)收，包括清點(diǎn)件數(shù)和計(jì)重；本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!(2)(2) 質(zhì)量檢驗(yàn)。1)1) 材料的規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)：包括長(zhǎng)度、寬度、直徑、厚度、斷面等幾何尺寸的測(cè)量，它們應(yīng)符合合同和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2)

3、2) 材料的外觀檢驗(yàn)：材料的包裝是否完整無(wú)損、符合規(guī)定，標(biāo)志 是否完備齊全，以及材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn) ；3)3) 材料的理化檢驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、 物理性能和金相組織檢驗(yàn)或做各種無(wú)損檢驗(yàn)。3.3.檢驗(yàn)的方法(1)(1)規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)。外觀的檢驗(yàn)。(3)(3) 成分、性能及組織的檢驗(yàn)。1)1) 顯微組織檢驗(yàn)。顯微組織檢驗(yàn)是用高倍顯微鏡來(lái)觀察分析微觀 組織狀態(tài)的金相檢驗(yàn)。在進(jìn)行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過(guò)磨光、酸蝕的試樣，在505030003000 倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗(yàn)?zāi)艽_定材料晶 粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳 層深度等。2)2) 宏觀

4、組織檢驗(yàn)。用肉眼或用不大于1010 倍的放大鏡檢驗(yàn)金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗(yàn)，常用的方法有斷口檢驗(yàn)、酸浸檢驗(yàn)、 塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印檢驗(yàn)等。1斷口檢驗(yàn)。2酸蝕檢驗(yàn)。3塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)。本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!4硫印試驗(yàn)。3 3）無(wú)損探傷檢驗(yàn)。對(duì)于鋼材的低倍缺陷，還可做無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷的方法和手段很多，有做表面探傷的液體滲透檢測(cè)；做一定深度的中子射線檢測(cè)、X X 射線和&gamma&gamma 射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和微波檢測(cè)等；以及對(duì)于難以接近區(qū) 域的光熱輻射檢測(cè)。這些方法能檢查出鋼材表層及內(nèi)層的各種缺 陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾

5、渣等。除上所述，鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容還有鋼的化學(xué)性能（如晶間腐蝕） 、物理性能（如硅鋼片的鐵損測(cè)定）和工藝性能（如淬透性試驗(yàn)）等，這里不再贅述。（三） 焊接施工中的檢驗(yàn)焊接施工中，要對(duì)焊接中焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。如焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接順序、焊接變形、溫度 控制; ;多層焊接要檢驗(yàn)焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺 陷。（四） 焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)在工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，除了外觀檢驗(yàn)外，一般多用無(wú)損探傷檢驗(yàn)來(lái)提高檢驗(yàn)的可靠性。1.1.射線檢測(cè)（RTRT）射線探傷是施工檢驗(yàn)上應(yīng)用廣泛的一種探傷技術(shù)，它能很準(zhǔn)確地檢查出工件內(nèi)部或表面所存在的缺陷大小、位置和性質(zhì)。射線探傷包括

6、x x 射線、& &gammagamma 射線、中子射線探傷等，其基本原理相 同。(1)(1)X X 射線、& &gammagamma 射線探傷。X X 射線或&gamma&gamma 射線就本質(zhì)而言 與可見(jiàn)光本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!相同，都屬于電磁波，只是波長(zhǎng)不同，故性質(zhì)也有差異。 &gamma&gamma 射線的波長(zhǎng)較 X X 射線短，故其射線更硬，穿透力也越強(qiáng)。1)1)從 X X 射線發(fā)射管發(fā)出具有強(qiáng)大穿透能力的X X 射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的 X X 光軟片。如金屬中 有氣

7、孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看 到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點(diǎn) ；而由于焊縫本身比被焊金 屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點(diǎn)則十分明顯，易于檢測(cè)出。通常X X 射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%1.5%2.0%(2.0%(即靈敏度) )。X X 射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小 于 30mn30mni i時(shí)，較&gamma&gamma 射線靈敏度高；其次是照射時(shí)間短、速度 快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較& γgamma

8、; 射線小。(2)(2) 中子射線檢測(cè)。2.2.超聲檢測(cè)(UT)(UT)超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組 織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、 非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià) 超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離 （能達(dá) 10m10m），故可用其探測(cè) 大厚度工件；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì) 等參量較之其他無(wú)損方本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!法有綜合優(yōu)勢(shì)；特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面 型缺陷靈敏度很高；僅需從一側(cè)接近試件；設(shè)備輕便對(duì)人體

9、及環(huán) 境無(wú)害，可做現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以 后調(diào)用。主要局限性是對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究；對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。3.3.渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)是以研究渦流與試件的相互關(guān)系為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無(wú) 損檢測(cè)方法。當(dāng)試件被放在通有交變電流的激勵(lì)線圈中或其附近 時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感應(yīng)出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂 直的、呈旋渦狀流動(dòng)的電流（渦流），這渦流會(huì)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一與激勵(lì) 磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減小，從而引起線圈阻抗的變化。渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸， 無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難

10、做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測(cè) 結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。4.4. 磁粉檢測(cè)（MTMT）當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷（或組織狀態(tài)的變化），從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變化時(shí)，在材料表面空間可形成漏磁場(chǎng)。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，為磁粉檢測(cè)。它的優(yōu)點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；具有高的本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度約為 1&1& mu;m;mu;m;幾乎不受試件大小 和形狀的限制；檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。

11、局限性是只 能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度 一般在 1 12mm2mm 寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清 洗; ;試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。磁粉檢測(cè)根據(jù)磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等; ;根據(jù)磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法 ；而根據(jù)試件在 磁化的同時(shí)即施加磁粉并進(jìn)行檢測(cè)還是在磁化源切斷后利用剩 磁進(jìn)行檢測(cè)，又可分為連續(xù)法和剩磁法。5.5.液體滲透檢測(cè)（PTPT）液體滲透檢測(cè)是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺 陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施 加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類型開(kāi)口于表 面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑， 經(jīng)干燥和 施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出 黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗(yàn)。液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制， 也不受缺陷方位的限制，一次操作 可同時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)口于表面中所有缺