磨煤機(jī)說明書

1、MG（DTM）型系列鋼球磨煤機(jī)使用說明書一、 機(jī)器概述：MG（DTM）系列鋼球磨煤機(jī)，由220 ，260； 220 ，330； 250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四種有效直徑，九種有效長度組成，成九個規(guī)格型號。1、 鋼球磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：1.1、 結(jié)構(gòu)如圖1，系由進(jìn)料部、軸承部、傳動部、轉(zhuǎn)動部、隔音罩（220,250無此部）、出料部、地基聯(lián)部、聯(lián)軸器、減速機(jī)、電動機(jī)組成。機(jī)器的主要工作部分轉(zhuǎn)動部是由鋼板筒體和鑄鋼進(jìn)出料端蓋等組成，為了防止筒體和端蓋磨損，筒體內(nèi)裝有高錳鋼襯板，襯板用壓緊

2、楔形成的橫向壓力牢固的貼合在桶壁上，在筒體和護(hù)罩間有一層硅酸鋁纖維板以減少熱能損耗和減低噪音。轉(zhuǎn)動部由電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪、大齒輪來驅(qū)動。1.2、 工作原理：轉(zhuǎn)動部內(nèi)裝有一定量研磨介質(zhì)鋼球。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時鋼球在離心力和摩擦力的作用下，被轉(zhuǎn)動著的筒體提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒體內(nèi)的煤在落下的鋼球沖擊和研磨的作用下制成煤粉。磨好的煤粉利用熱風(fēng)的動力傳至煤倉或鍋爐燃燒。2、 機(jī)器的技術(shù)性能：（見表一） MG（DTM）系列鋼球磨煤機(jī)技術(shù)性能表一3、 機(jī)器的用途：MG（DTM）系列鋼球磨煤機(jī)為干式粉磨各種硬度的煤炭而用，推薦給料粒度R5=20%，當(dāng)加工煤炭耐磨系數(shù)Kn=

3、1時，在R90號篩篩余量為68%，技術(shù)性能表中為各種規(guī)格機(jī)器的近似產(chǎn)量，當(dāng)給料度變化，煤種Kn值變化時，機(jī)器產(chǎn)量也要相應(yīng)變化。本系列鋼球磨煤機(jī)，廣泛用于熱電廠、冶金、建材行業(yè)，加工固體燃料煤粉，是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，它只有借助熱風(fēng)的干燥和運(yùn)輸，才能良好的工作。4、 機(jī)器的潤滑：MG（DTM）系列鋼球磨煤機(jī)，采用強(qiáng)制潤滑，使用單位根據(jù)需要可選用單機(jī)潤滑或多機(jī)集中潤滑方式?？蓞⒖紳櫥鞠盗斜恚ǘ┻x用，潤滑由使用單位選定后，另行單獨(dú)訂貨。1234L/minL/minL/minL/min2540631004063100125406310012563100125250二、 安裝說明：1、 基礎(chǔ)1.1、

4、 在進(jìn)行磨煤機(jī)地基設(shè)計時，可參考產(chǎn)品制造廠家所提供的地基圖紙進(jìn)行設(shè)計，但不能用作施工圖。1.2、 提交安裝的基礎(chǔ)外形尺寸必須經(jīng)過驗收合格，混凝土強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到70%以上。1.3、 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計位置的整體偏移不超過±20毫米。1.4、 基礎(chǔ)的各個中心線間距離誤差不超過±5毫米。1.5、 基礎(chǔ)標(biāo)高誤差在二次灌漿前基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)低于4080毫米或按圖紙要求。1.6、 地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離誤差不超過±10毫米，對于埋地腳螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線距離誤差不大于2毫米。1.7、 墊鐵的邊緣與地腳螺栓表面的距離不大于5080毫米，相鄰兩墊鐵的間距不大于300毫米。2、 安裝的

5、一般要求2.1、機(jī)器的全部零件和部件在安裝前必須除盡加工表面上的防護(hù)油、灰塵及其他臟物。2.2、安裝前應(yīng)檢查并消除加工面和螺紋上由于運(yùn)輸而產(chǎn)生的損傷。2.3、安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面應(yīng)涂上干油。2.4、安裝過程中應(yīng)保護(hù)好摩擦表面，嚴(yán)防落上灰塵或其他贓物，涂油表面應(yīng)用干凈東西遮蓋。3、主軸承的安裝3.1、磨煤機(jī)兩主軸承底座之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時可以用水平儀或水準(zhǔn)器進(jìn)行檢查。3.2、兩個軸承底座中心線其橫向AA、BB應(yīng)當(dāng)平行，其縱向CC、DD應(yīng)位于同一直線。3.3、軸承底座的二次灌漿應(yīng)在磨煤機(jī)安裝空轉(zhuǎn)試車后進(jìn)行，水泥牌號不應(yīng)低于400號。3.4、安裝時軸承座與軸承襯的接觸球

6、面要清洗干凈。涂上干油，把出油口朝外，安放在軸承底座上。3.5、為保證軸承襯調(diào)心靈活，軸承襯上外接管道必須有一段軟管過渡。3.6、兩主軸承中心線距離應(yīng)按筒體部實測中心距并考慮筒體熱膨脹的伸長量來決定。3.7、為保證磨煤機(jī)傳動正常，應(yīng)將有齒輪傳動一端的軸承作推力軸承，無齒輪傳動的一端為承力軸承，而熱膨脹間隙應(yīng)留在承力軸承的內(nèi)側(cè)，熱膨脹間隙見下表：軸承直cm220250290320350380間隙mm1515252530353.8、WZG型銅熱電阻溫度計應(yīng)安裝在主軸承冷卻水出口一側(cè)，但要考慮到觀察方面，安裝時要使銅熱電阻觸及軸承合金部分，并充滿干油，以保測溫準(zhǔn)確。3.9、軸承的研刮不得使用代用軸頸

7、，軸承合金瓦與軸頸接觸均勻，接觸角為70°90°，用色印法檢查，在每25×25mm²面積上不少于4點(diǎn), 研刮要有硬度, 不是點(diǎn)的地方要多刮幾次。3.10、軸承襯與軸承座球面應(yīng)動作靈活，以色印法檢查，沒25×25面積上不少于2點(diǎn)。3.11、軸承座與軸承底座應(yīng)接觸良好，以色印檢查每30×30mm²內(nèi)不少于1點(diǎn)，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過周界總長的25。4、轉(zhuǎn)動部的安裝4.1、當(dāng)用戶沒有起重設(shè)備時，轉(zhuǎn)動部得安裝應(yīng)設(shè)置專用的堅實而穩(wěn)固的木架來進(jìn)行裝配工作，木架可用枕木或其他木材制成，4.2

8、、筒體內(nèi)所有的環(huán)形間隙都應(yīng)當(dāng)灌注水泥砂漿或用其他耐火材料消除之。4.3、筒體法蘭與進(jìn)料端蓋的配合面在裝配時應(yīng)涂一層鉛丹，以保證良好的接觸，在此結(jié)合面間不允許加墊片。4.4、必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺釘和固定大齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊，也必須按照圖紙的要求先旋緊薄型螺母，然后把緊六方螺母。4.5、進(jìn)、出料端蓋的軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。4.6、安裝時不允許用進(jìn)、出料端蓋上的吊環(huán)起吊整個轉(zhuǎn)動部來進(jìn)行調(diào)正，進(jìn)、出料端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。4.7、磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動部往軸承上安裝時應(yīng)先校準(zhǔn)進(jìn)料端的配合軸頸和軸承處的相對位置，保證平穩(wěn)無沖擊的放在軸承上。4.8、轉(zhuǎn)動部安裝的水平性

9、用列維湟型靜液水平儀檢查，此儀器仍是兩節(jié)帶有刻度的容器，他們之間用適當(dāng)長度的橡皮管連接起來，為了達(dá)到水平性就必須具有下列的等式關(guān)系。 Z1=Z2式中的Z1和Z2分別為兩軸頸的半徑和兩液注的高度之和，檢查是要在軸頸的相對母線上34處進(jìn)行檢查，兩端軸頸瓦底水平誤差，不允許超過0.5毫米，且出料端應(yīng)低于進(jìn)料端。4.9、大齒輪安裝的正確與否是以徑向、軸向的跳動來檢查，其允許的偏差值范圍如下：4.9.1、徑向圓跳動值不得大于0.25mm/每米節(jié)圓直徑上。4.9.2、端面圓跳動不得大于0.35mm/每米節(jié)圓直徑上。4.10、筒體襯板的安裝4.10.1、為了安裝的順利及更好的把握襯板環(huán)形間隙，建議先安裝兩邊

10、的端襯板。4.10.2、筒體襯板的安裝應(yīng)以一端開始，先把筒體上有壓緊楔螺孔的位置放在正下方把筒體兩側(cè)的固定楔調(diào)整好中心位置及水平位置后緊固好，然后依次放入筒體襯板，并調(diào)整好間隙。4.10.3、待下面的半個筒體加滿襯板，用撬杠或其他工具將襯板向兩邊撬開，裝入壓緊楔，并將螺栓緊固好，螺栓纏繞石棉繩不少于3圈。4.10.4、將筒體旋轉(zhuǎn)180°，用同樣的方法安裝另一半筒體襯板。4.10.5、安裝襯板時，必須將筒體固定好，以保安全作業(yè)。4.10.6、如因襯板或楔變形，造成安裝困難時，可作必要的切割或用合適厚度的鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)，必須將切割接頭鏟平或焊接可靠，使襯板結(jié)合嚴(yán)密。4.11、安裝兩螺旋管時

11、，應(yīng)在其外圓面上纏以石棉布然后用鐵絲扎緊，其厚度以不影響螺旋管裝配或按圖紙要求。5前后料斗的安裝5.1、安裝時，前、后料斗與筒體之間軸度應(yīng)進(jìn)行檢查其不同軸度不得大于2mm.5.2、進(jìn)、出料斗之密封氈（或石棉繩）應(yīng)用干油或濕油浸透（或加石墨）以減少磨損。5.3、密封處毛氈之接頭應(yīng)錯開，各處密封均應(yīng)良好，防止空氣侵入。6傳動部的安裝6.1、在安裝前應(yīng)檢查各部分零件在運(yùn)輸過程中是否受到損壞，并且要清除灰塵和臟物，滾動軸承大小齒輪應(yīng)用汽油洗凈。6.2、筒體、端蓋、大齒輪組裝時，應(yīng)按廠家打印標(biāo)記進(jìn)行裝配大齒輪齒圈與端蓋、法蘭結(jié)合良好，兩半齒輪拼合的結(jié)合面間隙不大于010mm。6.3、檢查大齒輪中心線與小

12、齒輪中心線的平行性偏差，在每米長度內(nèi)不得大于0.3mm。6.4、根據(jù)側(cè)向間隙S檢查小齒輪和大齒輪咬合的正確性，其側(cè)向間隙S應(yīng)保持在1.002.45mm之間。6.5、大、小齒輪的接觸情況用涂色檢查，其接觸斑點(diǎn)不小于齒長的50，齒高的40。6.6、當(dāng)以上調(diào)節(jié)合乎技術(shù)要求后，將軸承座緊固在底座上。6.7、安裝齒輪罩時應(yīng)保證罩不與大齒輪相碰。6.8、安裝完畢旋轉(zhuǎn)傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現(xiàn)象。三、空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車：1、試車前的注意事項：1.1、仔細(xì)檢查各處緊固件是否牢固的把緊。1.2、前、后料斗連接處密封是否良好。1.3、各傳動部件是否罩好及是否和其他物體相碰。2、空轉(zhuǎn)試車試車準(zhǔn)備完畢后即進(jìn)行

13、空車運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，空轉(zhuǎn)試車應(yīng)滿足下列要求：2.1、潤滑系統(tǒng)工作正常無漏油現(xiàn)象。2.2、磨煤機(jī)的主軸承溫度不應(yīng)不大于50（控制回油溫度不大于40）。2.3、磨煤機(jī)工作平穩(wěn)，齒輪不應(yīng)有周期性或非周期性的噪音。2.4、各部摩擦件不允許有燒傷現(xiàn)象。3、負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)試車合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負(fù)荷量的2030的鋼球和煤，運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10的鋼球和煤，當(dāng)達(dá)到50負(fù)荷時運(yùn)轉(zhuǎn)24小時后，再每隔30分鐘依次增加1015直到滿負(fù)荷為止，負(fù)荷試車除達(dá)到上述條件外，還應(yīng)滿足下列要求：3.1、工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動。3.2、主電機(jī)電流沒有異常的波動。3.3、筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有

14、漏氣、漏粉現(xiàn)象，經(jīng)負(fù)荷試車合格后才能正式投入生產(chǎn)。3.4、不允許只加入鋼球而不加入煤的負(fù)荷試車方式。四、使用說明及技術(shù)安全1、使用說明1.1、在使用中應(yīng)注意進(jìn)、出料斗處之密封裝置的密封性能保證良好。1.2、主軸承回油溫度不高于50，軸承的冷卻應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)、氣候的變化而采取冷卻方式，冷卻介質(zhì)的溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許溫度限為準(zhǔn)，軸承的溫度可用WZG型銅電阻溫度計在軸承上面設(shè)置的測溫孔來測量，每個軸承冷卻水入口水溫32，出口水溫40，冷卻水量最小3.8m³/h.1.3、使用中必須經(jīng)常注意機(jī)器各潤滑點(diǎn)的潤滑性情況是否良好，大小齒輪采用油池飛濺或油脂潤滑由用戶自行確定，滾動軸承有的

15、用油脂，有的亦用稀油潤滑，主軸承與RZD型減速機(jī)采用壓力循環(huán)潤滑，上述各點(diǎn)潤滑劑的選擇該說明書中推薦幾種，詳見潤滑項目表四。1.4、如工作場所無供暖設(shè)備時，在冬天長期停車時，要把軸承中冷卻水排出，以防凍結(jié)和把水管凍壞。1.5、必須正確使用慢速傳動裝置，以防發(fā)生重大事故，慢速傳動的主要作用是：用于對磨門，便于安裝檢修磨機(jī)零部件，更換襯板，新磨機(jī)安裝或每次大修后首先用慢速傳動觀察磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及齒輪傳動咬合情況，必須確認(rèn)慢速傳動裝置棘爪離合器脫開后，才允許用主電機(jī)啟動磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6、使用過程中應(yīng)制訂定期檢修制度，對機(jī)器進(jìn)行定期維修，以延長機(jī)器的使用壽命。2、技術(shù)安全2.1、磨煤機(jī)的筒體周圍應(yīng)用1

16、.2米左右高度的護(hù)欄同人行道隔開，聯(lián)軸器和傳動軸軸頭必須用罩蓋上。2.2、筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴(yán)防螺栓斷裂而使人孔蓋飛出傷人。2.3、在對設(shè)備進(jìn)行檢查和修理時，只準(zhǔn)采用低壓照明設(shè)備。2.4、減速機(jī)在使用中，如發(fā)現(xiàn)定期的加強(qiáng)或減弱的振動打擊聲或其他任何缺陷時，應(yīng)立即停車檢查并消除缺陷。2.5、在使用中應(yīng)經(jīng)常注意磨煤機(jī)襯板的磨損情況，當(dāng)人進(jìn)入筒體前應(yīng)檢查筒體內(nèi)一氧化碳含量，或作動物試驗后方可進(jìn)入，當(dāng)個別襯板磨損或斷裂時，則磨煤機(jī)不準(zhǔn)工作。2.6、在每次停車時應(yīng)特別細(xì)致的檢查下列各處，齒輪咬合的正確性，基礎(chǔ)、軸承、端蓋、襯板以及固定大齒輪等處的螺栓是否松動，如有松動必須擰緊。2.7、主軸承

17、烏金瓦的溫度不應(yīng)超過允許的數(shù)值。五、機(jī)器的易損件及潤滑項目表MG（DTM）系列鋼球磨煤機(jī)易損件見表三至六MG（DTM）系列鋼球磨煤機(jī)潤滑項目表見表七M(jìn)G（DTM）220.330（260）易損件表三序號代號名稱數(shù)量材料單重備注1506.01.10右螺旋管1焊接件4682506.04.01固定楔8/6EGMn13-212.9MG220.260用6件3506.04.02襯板64/48EGMn13-275.6MG220.260用48件4506.04.03襯板7EGMn13-2835506.04.04固定楔1EGMn13-2156506.04.05襯板4EGMn13-2757506.04.06襯板端32

18、EGMn13-2658506.04.13人孔處襯板1EGMn13-2449506.04.14人孔襯板1EGMn13-24410506.04.15擰緊楔1EGMn13-211.311506.04.17擰緊楔8/6EGMn13-29.51MG220.260用6件12506.04.18襯板32/24EGMn13-271.2MG220.260用24件13506.01.20料斗體1焊接件515進(jìn)出料通用14506.03.09小齒輪135SiMn30015506.05.10左螺旋管1焊接件468MG（DTM）250.390（320）易損件表四序號代號名稱數(shù)量材料單重備注1QM2539.05.01出料螺旋管

19、1焊接件627.52QM2539.05-9端襯板40ZGMn13-2463QM2539.05-12端襯板20ZGMn13-2504QM2539.05-3擰緊楔10/8ZGMn13-212MG250.320用8件5QM2539.05-17擰緊楔1ZGMn13-215.576QM2539.05-20固定楔1ZGMn13-2207QM2539.05-25固定楔10/8ZGMn13-217.5MG250.320用8件8QM2539.05-4襯板140/112ZGMn13-265MG250.320用112件9QM2539.05-5襯板40/32ZGMn13-263MG250.320用32件10QM253

20、9.05-7襯板14ZGMn13-27811QM2539.05-8襯板4ZGMn13-27312QM2539.05-15人孔處襯板1ZGMn13-27413QM2539.05-16人孔襯板1ZGMn13-28414QM2539.05-2小齒輪135SiMn49015QM2539.05.06進(jìn)料螺旋管1焊接件627.516QM2539.06.02進(jìn)料斗1焊接件593.517QM2539.02.01進(jìn)料斗1焊接件631.4MG（DTM）290.470（410,350）易損件表五序號代號名稱數(shù)量材料單重備注1QM2947.04-02固定楔28/24/20ZGMn13-215MG290.410用24件

21、MG290.350用20件2QM2947.04-05襯板112/96/80ZGMn13-286MG290.410用96件MG290.410用80件3QM2947.04-06襯板56/48/40ZGMn13-290MG290.470用48件MG290.350用40件4QM2947.04-07固定楔2ZGMn13-2205QM2947.04-08襯板8ZGMn13-21026QM2947.04-09襯板3ZGMn13-21207QM2947.04-11A端襯板40ZGMn13-2628QM2947.04-14A端襯板20ZGMn13-2819QM2947.04-20人孔襯板1ZGMn13-26010QM2947.04-21人孔襯板1ZGMn13-26011QM2947.01A.02方料斗體8501焊接件698按訂貨合同QM2947.01B.02方料斗體9001焊接件781.3只給一種QM2947.01C.02方料斗體9501焊接件812.1112QM2947.0