不溶陽極電積鎳調酸方式的改進(新鑫礦業(yè))

1、新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠 QC成果交流材料成果交流材料 新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠選用國內先進的精鎳濕法冶煉新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠選用國內先進的精鎳濕法冶煉-硫酸選擇性浸出，不硫酸選擇性浸出，不溶陽極電積生產金屬鎳。此工藝比傳統(tǒng)火法煉鎳，工藝短、能耗低、物料凈化溶陽極電積生產金屬鎳。此工藝比傳統(tǒng)火法煉鎳，工藝短、能耗低、物料凈化過程簡單。但隨著電鎳產能的擴大，原料中過程簡單。但隨著電鎳產能的擴大，原料中S品位的升高，綜合回收項目的不斷品位的升高，綜合回收項目的不斷技改建成，主流程酸在不斷膨脹，陽極液積壓，消化不掉。直接影響鎳系統(tǒng)的技改建成，主流程酸在不斷膨脹，陽極液積壓，消化不掉。直接影響鎳系

2、統(tǒng)的金屬平衡，工藝流程的正常運轉。工藝上采用金屬平衡，工藝流程的正常運轉。工藝上采用Na2CO3中和體系酸平衡，年耗中和體系酸平衡，年耗堿量逐年增加，鎳直收率下滑，設備運轉達到滿負荷運轉，水、電能耗上升，堿量逐年增加，鎳直收率下滑，設備運轉達到滿負荷運轉，水、電能耗上升，操作成本增加。針對這一系列工藝難題，我們從宏觀角度對此工藝生產過程進操作成本增加。針對這一系列工藝難題，我們從宏觀角度對此工藝生產過程進行攻關，取得了較好的效果，獲得廠行攻關，取得了較好的效果，獲得廠QC成果一等獎，昌吉州優(yōu)秀成果一等獎，昌吉州優(yōu)秀QC成果獎。成果獎。工藝流程簡介工藝流程簡介水淬高冰鎳水淬高冰鎳球磨球磨常壓浸出

3、常壓浸出常壓浸出常壓浸出加壓浸出加壓浸出電解鎳電解鎳電解鎳生產電解鎳生產常壓浸出液常壓浸出液浸出渣送銅系統(tǒng)浸出渣送銅系統(tǒng)NiCO3 、二次母液、二次母液電解陽極后液電解陽極后液加壓浸出返濾液加壓浸出返濾液 水淬金屬化高冰鎳是鎳系統(tǒng)工藝原料，其金屬主要以硫化相、氧化相及合金相等形式共水淬金屬化高冰鎳是鎳系統(tǒng)工藝原料，其金屬主要以硫化相、氧化相及合金相等形式共存，球磨粒度達到存，球磨粒度達到325325目后，經兩段常壓將目后，經兩段常壓將HGMHGM中合金相的鎳全部被浸出，氧化相則通過加壓中合金相的鎳全部被浸出，氧化相則通過加壓浸出。浸出。 H H2 2SOSO4 4 、CuSOCuSO4 4提供

4、常壓浸出鎳所需的提供常壓浸出鎳所需的SOSO4 42-2-，加壓浸出鎳同樣是生成，加壓浸出鎳同樣是生成NiSONiSO4 4，以硫酸鹽形式以硫酸鹽形式進入溶液中，電解鎳生產，進入溶液中，電解鎳生產， SOSO4 42-2-與陽極上產生的與陽極上產生的H H結合生成結合生成H H2 2SOSO4 4返回加壓浸出。生產過程返回加壓浸出。生產過程NiNi、H H2 2SOSO4 4被閉路循環(huán)利用，達到鎳系統(tǒng)工藝酸平衡。被閉路循環(huán)利用，達到鎳系統(tǒng)工藝酸平衡。 酸含量的不足或過高會造成酸含量的不足或過高會造成HGMHGM原料投入不足或過多。在常壓和加壓浸出過程中，加壓原料投入不足或過多。在常壓和加壓浸出

5、過程中，加壓浸出返濾液和電解陽極后液酸含量的穩(wěn)定，是確保常壓浸出生產工藝穩(wěn)定，加壓浸出率及加壓浸出返濾液和電解陽極后液酸含量的穩(wěn)定，是確保常壓浸出生產工藝穩(wěn)定，加壓浸出率及加壓浸出液銅、鐵、酸含量穩(wěn)定的關鍵，是確保工藝生產穩(wěn)定及電解鎳產量的關鍵。浸出液銅、鐵、酸含量穩(wěn)定的關鍵，是確保工藝生產穩(wěn)定及電解鎳產量的關鍵。一、小組概況一、小組概況小組小組名稱名稱電解車間工電解車間工藝藝QC小組小組小組注小組注冊號冊號 FYQC082007小組類型小組類型 攻關型攻關型成立時間成立時間 1995年年活動日期活動日期2006.122007.8活動次數(shù)活動次數(shù)20次次學習次數(shù)學習次數(shù)3次次小小 組組 成成

6、員員序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務職務組內職務組內職務備注備注1許鋼許鋼男男34大專大專主任主任組長組長本小組活動本小組活動共提出合理共提出合理化建議化建議5條，條，全部被采納。全部被采納。小組接受小組接受TQC教育教育平均達平均達80課時以上，課時以上，小組平均年小組平均年齡齡37歲歲2張宇飛張宇飛男男36本科本科技術員技術員付組長付組長3李宏忠李宏忠男男41高中高中班長班長成員成員4徐勇徐勇男男36高中高中班長班長成員成員5南軍南軍男男36高中高中班長班長成員成員6董永山董永山男男34技校技校班長班長成員成員7盛祖貴盛祖貴男男38本科本科生產付廠長生產付廠長技術指導技

7、術指導二、選題理由二、選題理由2007年鎳系統(tǒng)達產，年鎳系統(tǒng)達產，一萬噸一萬噸/年年原系統(tǒng)逐步向原系統(tǒng)逐步向新系統(tǒng)轉移新系統(tǒng)轉移Na2CO3中和中和體系酸的能力體系酸的能力確定課題確定課題采用二段常壓浸出、二段加壓浸出，二段加壓采用二段常壓浸出、二段加壓浸出，二段加壓20的硫被浸出的硫被浸出來，由系統(tǒng)的金屬平衡，系統(tǒng)富余的酸量為來，由系統(tǒng)的金屬平衡，系統(tǒng)富余的酸量為11.21噸噸/天，采用天，采用Na2CO3中和，現(xiàn)有設備能力不能滿足工藝要求。中和，現(xiàn)有設備能力不能滿足工藝要求。除鈷后液調酸量增大，從生產分析，主要體現(xiàn)產量增大，補入酸除鈷后液調酸量增大，從生產分析，主要體現(xiàn)產量增大，補入酸量增

8、加，成本壓力較大，勞動強度也相應增加。量增加，成本壓力較大，勞動強度也相應增加。正常為正常為3.9噸噸/天，即每天降酸量天，即每天降酸量3.6噸，富余酸量在鎳系統(tǒng)，平噸，富余酸量在鎳系統(tǒng)，平衡控制不易保證。衡控制不易保證。 不溶陽極電積鎳調酸方式的改進不溶陽極電積鎳調酸方式的改進1、06年年912月份使用精致硫酸調酸，統(tǒng)計往體系補入月份使用精致硫酸調酸，統(tǒng)計往體系補入98的精致硫酸量：的精致硫酸量：項目項目 月份月份9101112合計合計精致硫酸（精致硫酸（t）6.4636.3536.8746.68926.379電鎳（電鎳（t）264.883262.532311.053263.761102.2

9、28精致硫酸單耗精致硫酸單耗（t/t.Ni）0.02440.02420.02210.02530.0239 在在4個月中，精致硫酸平均單耗個月中，精致硫酸平均單耗0.0239t/t.Ni，以月產電鎳，以月產電鎳500t計，月投計，月投用精致硫酸用精致硫酸11.95噸。在體系金屬量不平衡情況下，需增加噸。在體系金屬量不平衡情況下，需增加Na2CO3的投入量的投入量12.92噸來降酸。噸來降酸。2、銅系統(tǒng)產能增加后，返鎳系統(tǒng)二次母液可預見性增加，每天返液量增加到、銅系統(tǒng)產能增加后，返鎳系統(tǒng)二次母液可預見性增加，每天返液量增加到12.6M3，折酸約，折酸約4噸，用噸，用Na2CO3中和的辦法解決這部分

10、的平衡，需投入中和的辦法解決這部分的平衡，需投入5.2噸噸/天的純堿。天的純堿。表表 一一3、原料中含硫在二段加壓中、原料中含硫在二段加壓中20被浸出來，系統(tǒng)富余酸量被浸出來，系統(tǒng)富余酸量467.103kg/h，折陽極液（，折陽極液（Ni55g/L，H2SO458.43g/L計）計）3.109m3/h，即富余的酸中含鎳金屬，即富余的酸中含鎳金屬170.995kg/h，含酸，含酸181.66kg/h。則沉鎳耗堿量、中和酸耗堿量合計為。則沉鎳耗堿量、中和酸耗堿量合計為791.556kg/h（過量（過量20計），每班合計投堿量計），每班合計投堿量6.33噸。噸。4、通過技術改進，中和酸的設備能力由、

11、通過技術改進，中和酸的設備能力由3.9噸噸/天擴大到天擴大到6.6噸噸/天，天，富余的酸仍沒有開路，鎳系統(tǒng)金屬量不平衡。富余的酸仍沒有開路，鎳系統(tǒng)金屬量不平衡。 四、課題可行性分析四、課題可行性分析o2 2月份進行項目驗證，對陽極液成份及潔凈度進行分析：月份進行項目驗證，對陽極液成份及潔凈度進行分析：o過濾后的陽極液主要元素含量：過濾后的陽極液主要元素含量：元素元素NiCoCuFePbH2SO4平均值平均值（g/l）55.60.00110.00920.00170.006975.71表表 二二o 陽極成份中陽極成份中Cu、Fe符合工藝要求，符合工藝要求，Pb在在0.008-0.012g/L之間波

12、動，超出電解之間波動，超出電解液液Pb在在0.005g/L以下的要求。我們進行以下的要求。我們進行陽極液除鉛小試，前液樣含鉛陽極液除鉛小試，前液樣含鉛0.011g/l，按鉛量的按鉛量的400倍加入碳酸鋇，并加溫鼓入空倍加入碳酸鋇，并加溫鼓入空氣，后液樣含鉛量下降至氣，后液樣含鉛量下降至0.0064 g/l，除，除鉛有明顯效果。鉛有明顯效果。 o進行理論計算論證，由于溶液中成分和各金屬含量變化的影響，進行理論計算論證，由于溶液中成分和各金屬含量變化的影響，調酸的陽極液補入量與調酸的陽極液補入量與H摩爾濃度不是線性對應關系。由摩爾濃度不是線性對應關系。由除鈷后液除鈷后液PH值在值在4.25.5之間

13、的變化，電積工藝要求調酸之間的變化，電積工藝要求調酸PH值值3.03.5之間，從現(xiàn)場實測調整論證，陽極液調酸平均用量之間，從現(xiàn)場實測調整論證，陽極液調酸平均用量與陰極液循環(huán)量比值平均在與陰極液循環(huán)量比值平均在0.01821，即：陽極液的調酸補，即：陽極液的調酸補入量是陰極液的入量是陰極液的1/55倍。調酸后的陰極液主要元素含量分析如倍。調酸后的陰極液主要元素含量分析如下：下：o其各含量均達到電積前液陰極液的化學元素標準。其各含量均達到電積前液陰極液的化學元素標準。o陽極液中懸浮雜質較多，不符合電解液要求。陽極液中懸浮雜質較多，不符合電解液要求。元素元素NiCoCuFePb工藝指標（工藝指標（g

14、/l）850.010.010.010.005含量（含量（g/l）95.20.00270.00380.00130.0049表表 三三五、設定目標值五、設定目標值 06年年912月份精致硫酸實際單耗量平均為月份精致硫酸實際單耗量平均為0.0239t/t.Ni，需耗堿量，需耗堿量0.0259t/t.Ni，根據課題可行性驗證，通過工藝改進，凈化除鈷后液調酸所，根據課題可行性驗證，通過工藝改進，凈化除鈷后液調酸所投用的精致硫酸、對應的堿耗量均可達到零的目標值。投用的精致硫酸、對應的堿耗量均可達到零的目標值。0.02590.023900目標目標現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標現(xiàn)狀現(xiàn)狀現(xiàn)狀與目標值對比圖現(xiàn)狀與目標值對比圖六

15、、原因分析六、原因分析 小組全體成員針對小組全體成員針對“用陽極液調酸用陽極液調酸”的問題的問題,通過系統(tǒng)圖分析原因通過系統(tǒng)圖分析原因,共共提出大小原因提出大小原因16條條,其中末端原因其中末端原因8條。條。碳酸鎳、二次母液、返鎳液、洗水進陽極液碳酸鎳、二次母液、返鎳液、洗水進陽極液含酸濃度波動大含酸濃度波動大影響用陽極液調酸因素影響用陽極液調酸因素人員人員物料物料工藝工藝設備設備新工藝掌握慢新工藝掌握慢創(chuàng)新意識差創(chuàng)新意識差化學成分混雜化學成分混雜有機含量超標有機含量超標溶液純凈度不達標溶液純凈度不達標崗位人員不穩(wěn)定崗位人員不穩(wěn)定PH值不穩(wěn)定值不穩(wěn)定體系氯離子超標體系氯離子超標鉛陽極質量差鉛陽

16、極質量差鉛含量超標鉛含量超標加入量變化大加入量變化大懸浮顆粒、雜物多懸浮顆粒、雜物多培訓不到位培訓不到位專業(yè)技術水平不高專業(yè)技術水平不高七、要因確認七、要因確認 我們根據我們根據8條末端原因條末端原因,制定了要因確認計劃制定了要因確認計劃,并逐一進行了要因確認并逐一進行了要因確認,見下表見下表:序序號號末端原因末端原因確認內容確認內容確認標準確認標準確認方法確認方法負責人負責人確認結果確認結果是否是否要因要因1崗位人員不穩(wěn)定調酸崗位人員是否穩(wěn)定調酸崗位人員應穩(wěn)定現(xiàn)場調查三年來調酸人員是否穩(wěn)定許剛張宇飛三年來調酸人員穩(wěn)定否2培訓不到位調酸人員是否經過培訓是否有操作經驗調酸人員按照年培訓計劃進行并

17、具有相關的經驗現(xiàn)場調查調酸人員的培訓和操作經驗情況許剛張宇飛調酸人員每年經過二次培訓和考試，并具在相關的操作經驗否3專業(yè)技術水平不高調酸技術水平是否達到工藝要求單槽和連續(xù)調酸一次合格率達80%現(xiàn)場抽查4位調酸工技術水平徐勇李宏忠4位調酸工調酸合格率均能達到100%否44種液進入 陽極液陽極液中是否含有4種溶液中的成份銅、鐵含量是否大于0.01g/L取樣化驗分析銅、鐵張宇飛南軍3個周期的銅、鐵含量80%均在0.01g/L以下否5有機含量超標陽極液是否含有機溶液有機物大于1.0mg/l以上現(xiàn)場取樣化驗分析油含量張宇飛李宏忠12組樣有機含量均在422mg/L是6懸浮顆粒,雜物多是否有明顯黑點顆粒濾紙

18、上無黑點,濾紙干凈取樣用中速濾紙、真空泵過濾張宇飛南軍6組樣過濾后,濾紙上有黑點.雜物是7酸濃度波動大電積后液酸濃度是否控制在工藝要求范圍酸濃度在6370g/L范圍占95用酸堿滴定法測量單槽電積后液張宇飛許剛64臺電積后液合格率占20%是8鉛含量超標抽樣分析鉛含量是否超過工藝指標要求鉛含量小于0.005g/l以下取綜合樣化驗分析張宇飛徐勇6組綜合樣鉛含量最低0.008 最高在0.012g/l是表表 四四 要因確認表要因確認表八、制定對策八、制定對策序號序號要要 因因對對 策策目目 標標措措 施施實實 施施完成時間完成時間1有機含有機含量超標量超標降低陽極液中降低陽極液中的有機含量的有機含量有機

19、含量控有機含量控制在制在0.2mg/l對調酸陽極液進行對調酸陽極液進行除油除油許剛許剛張宇飛張宇飛2007.32黑浮顆黑浮顆粒粒.雜物雜物多多提高陽極液純提高陽極液純凈度凈度過濾紙干凈過濾紙干凈.無顆粒物無顆粒物 增加過濾板框增加過濾板框調酸陽極液與混調酸陽極液與混合液分開貯存合液分開貯存張宇飛張宇飛徐勇徐勇李宏忠李宏忠2007.23酸濃度酸濃度不穩(wěn)定不穩(wěn)定穩(wěn)定袋內鎳落穩(wěn)定袋內鎳落差；控制供液差；控制供液均衡；陰陽極均衡；陰陽極導電良好導電良好酸濃度在酸濃度在6370g/L范圍范圍電流與鎳匹配電流與鎳匹配增加供液高位槽增加供液高位槽絕緣材料和方式的絕緣材料和方式的改進改進許剛許剛張宇飛張宇飛南

20、軍南軍2007.54鉛含量鉛含量超標超標降低調酸陽極降低調酸陽極液中的鉛含量液中的鉛含量鉛含量控制鉛含量控制在在0.005g/l增加除鉛凈化工增加除鉛凈化工序更換腐蝕陽極序更換腐蝕陽極板板HCl燙洗改為燙洗改為H2SO4燙洗燙洗張宇飛張宇飛董永山董永山南軍南軍2007.4表五表五 對策表對策表九、對策實施九、對策實施措施一：有機含量控措施一：有機含量控0.2mg/l。 調酸陽極液經過調酸陽極液經過70M/h組合式組合式除油裝置，超聲波氣振分離有機，除油裝置，超聲波氣振分離有機，纖維絲、纖維球過濾，有機含量均纖維絲、纖維球過濾，有機含量均達到了達到了0.2mg/L以下以下。 樣號樣號陽極液陽極液

21、123456789除油前除油前（mg/L)17.510.117.520.815.315.411.721.015.3除油后除油后（mg/L)0.180.180.090.20.140.160.180.190.14措施二：過濾紙干凈措施二：過濾紙干凈.無顆粒物。無顆粒物。 增設凈化陽極液的設施，增設凈化陽極液的設施，2007年年2月月9日日15日用閑置設備日用閑置設備22M2手動暗流板框壓濾手動暗流板框壓濾機、機、10M3玻璃鋼貯槽、玻璃鋼貯槽、DN50工程塑料泵將電積后液的陽極液進行一次過濾，濾布選工程塑料泵將電積后液的陽極液進行一次過濾，濾布選用密度為：經線用密度為：經線152根，緯線根，緯線1

22、02根根12016滌綸布，陽極液純凈度達到工藝要求。滌綸布，陽極液純凈度達到工藝要求。措施三：酸濃度控制在措施三：酸濃度控制在6370g/L 制定制定鎳、電流強度和鎳、電流強度和PH值的工藝對應表值的工藝對應表穩(wěn)定袋內鎳落差在穩(wěn)定袋內鎳落差在3842g/L。增加。增加3臺臺陰極液高位槽實現(xiàn)每陰極液高位槽實現(xiàn)每20臺電解槽的單獨供液。將陰陽極橡膠套改為臺電解槽的單獨供液。將陰陽極橡膠套改為PVC絕緣板，提高絕緣板，提高電效。為穩(wěn)定和提高調酸電效。為穩(wěn)定和提高調酸PH值的精確度，對除鈷后液進液量和陽極液調酸量增設電磁值的精確度，對除鈷后液進液量和陽極液調酸量增設電磁流量計，并為精確補加陽極液，在調

23、酸槽旁設計制作了一個流量計，并為精確補加陽極液，在調酸槽旁設計制作了一個2M3的陽極液計量槽。的陽極液計量槽。流量計除油裝置22M2板框10M3調酸槽計量槽70M3/h濾渣送磨浸除鈷后液凈化陽極液工藝、設施系統(tǒng)圖陽極液調酸陽極液措施四：鉛含量控制在措施四：鉛含量控制在0.005g/l 1、將電積后液的混合液貯槽和調酸陽極液貯槽分隔開，在純凈電積后液、將電積后液的混合液貯槽和調酸陽極液貯槽分隔開，在純凈電積后液儲槽內按鉛量的儲槽內按鉛量的400倍加入碳酸鋇，循環(huán)一定時間倍加入碳酸鋇，循環(huán)一定時間Pb于于BaSO4共沉淀，共沉淀，進板框過濾。進板框過濾。 2、每月底對鉛陽極普查一次；將、每月底對鉛

24、陽極普查一次；將HCI燙洗改為燙洗改為H2SO4燙洗，降低體系燙洗，降低體系中的中的Cl離子濃度。離子濃度。電解槽NiCO3、二次母液、洗水混合液純凈陽極液BaCO3凈化陽極液工藝、設施系統(tǒng)圖板框過濾從工藝穩(wěn)定上看：從工藝穩(wěn)定上看：o利用含酸在利用含酸在65g/l左右，體系內多余的酸量進行除鈷后液調酸，完全停用左右，體系內多余的酸量進行除鈷后液調酸，完全停用98精致硫酸調酸精致硫酸調酸,使投用的精致硫酸、對應的堿耗量均達到零的目標值。使投用的精致硫酸、對應的堿耗量均達到零的目標值。o調整調整PH值，進一步穩(wěn)定了鎳系統(tǒng)平衡，對體系穩(wěn)定有很大的促進作用，使系統(tǒng)值，進一步穩(wěn)定了鎳系統(tǒng)平衡，對體系穩(wěn)定

25、有很大的促進作用，使系統(tǒng)工藝更加的適應大生產要求。同時，減少了調酸工藝更加的適應大生產要求。同時，減少了調酸PH值的波動。值的波動。o制備制備NiCO3的設備處理能力由投堿量的的設備處理能力由投堿量的3.9噸噸/天，增加到天，增加到5.4噸噸/天。確保鎳系天。確保鎳系統(tǒng)體積和金屬的平衡。統(tǒng)體積和金屬的平衡。 對比類對比類 項目項目 PH值瞬間波動范圍值瞬間波動范圍 波動差值波動差值 用精制硫酸調除鈷后液用精制硫酸調除鈷后液 2.74.1 1.4用陽極液調除鈷后液用陽極液調除鈷后液 3.03.5 0.5表七 PH值波動對比表統(tǒng)計改用陽極液調酸后，統(tǒng)計改用陽極液調酸后，611月份電鎳化學品級率，均

26、能月份電鎳化學品級率，均能100達到國標達到國標Ni9996的成份標準。的成份標準。 電解鎳電解鎳 元素元素雜質含量（）雜質含量（）CoCuFePbCSNi9996品級標準品級標準0.020.010.010.0010.010.001611月份月份組批組批抽樣抽樣20072741690.00960.00390.0020.00090.00440.0009200730923280.00780.00350.00140.00070.0070.000920072499160.00660.00350.00120.00030.0040.000620073791050.00460.0010.0010.00030

27、.00930.001200740453170.00560.0010.0010.00030.0010.00072007425810.00580.00180.0020.00030.00560.0007o611月份用凈化后的陽極液調酸，增加陰極液循環(huán)量月份用凈化后的陽極液調酸，增加陰極液循環(huán)量1356.1M3，按陽極液含，按陽極液含Ni濃度濃度55g/l計，增加計，增加Ni金屬量金屬量74.58噸。這對在低流量供液時，能縮短間斷供液時噸。這對在低流量供液時，能縮短間斷供液時間，保證供液的均衡，減少袋內間，保證供液的均衡，減少袋內Ni貧化現(xiàn)象起到了彌補作用，促進了工藝進步。貧化現(xiàn)象起到了彌補作用，促進

28、了工藝進步。表八 611月份電鎳化學品級率對比表o 1、1-5月使用精制硫酸調酸情況：月產電鎳月使用精制硫酸調酸情況：月產電鎳1382.067噸，調酸總量噸，調酸總量30076.04m3，精制硫酸，精制硫酸耗量耗量31.144噸，產生運費噸，產生運費2076.26元，精制硫酸成元，精制硫酸成本本8.401萬元。碳酸鈉成本萬元。碳酸鈉成本6.468萬元。萬元。o 2、6-11月陽極液調酸情況：電鎳產量月陽極液調酸情況：電鎳產量3072.989噸，噸，陽極液用量陽極液用量1356.1m3，調酸總量，調酸總量73072.31m3，運費、精制硫酸成本、碳酸鈉成本均為零投入，設備運費、精制硫酸成本、碳酸

29、鈉成本均為零投入，設備技改投入技改投入3萬元。萬元。 項目對比表項目對比表 項目項目對比類對比類電鎳產量電鎳產量 噸噸調酸總量調酸總量M3精制硫酸精制硫酸單位成本單位成本元元/噸鎳噸鎳運費成本運費成本元元/噸鎳噸鎳碳酸鈉碳酸鈉單位成本單位成本元元/噸鎳噸鎳備注備注15月月精制硫酸精制硫酸調酸調酸1382.06730076.0460.791.5146.8總節(jié)約總節(jié)約價值為：價值為：33.524萬元萬元611月月精制硫酸精制硫酸調酸調酸3072.98973072.31000611月月成本節(jié)約成本節(jié)約18.68萬元萬元0.464萬元萬元14.38萬元萬元表表 九九 1、本項攻關是一個基于不溶陽極電積工藝的創(chuàng)新，對本項攻關是一個基于不溶陽極電積