屋頂改造施工方案

1、房山區(qū)龍華建筑工程公司 屋頂改造施工方案北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務用房項目屋頂改造施工方案房山區(qū)龍華建筑工程公司目 錄1. 編制依據32。 工程概況32。1 工程簡介32。2 設計概況33。 施工安排43。1 施工進度計劃43。2 勞動組織及責任分工44. 施工準備54.1 技術準備54。2 測量、檢驗、試驗設備的準備54。3 材料準備55. 主要施工方法65。1 屋頂拆除65。2 鋼筋植筋65。3 模板支設85。4 樓板的鋼筋綁扎105。5 混凝土澆筑105。6 雨季施工的要求126. 質量保證措施136。1 植筋保證措施136。2 模板保證措施136.3 鋼筋保證措施146.4

2、 混凝土保證措施157。 安全保證措施178。 綠色文明施工與環(huán)境保證措施191. 編制依據JGJ1452004后錨固技術規(guī)范混凝土結構加固技術規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準本工程施工圖紙2. 工程概況2.1 工程簡介工程名稱：北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務用房項目.地理位置：房山區(qū)拱辰街道辦事處黃新莊村北.建設單位：北京市房山供電公司。設計單位：北京群成裝飾工程有限公司.施工總承包單位：房山區(qū)龍華建筑工程公司.施工范圍：施工圖中全部。 工程質量要求：合格。 工期要求：計劃開工日期2016年0

3、5月1日,計劃竣工日期2016年11月30日.2.2 設計概況2.2.1 本工程建筑面積11950m2，占地面積2321.04m2,地上面積9150m2,地下面積2800 m2.地上為六層,地下一層.主要是針對原屋頂漏空部分加蓋混凝土現澆板進行封閉改造。2.2.2 改造主要有拆除原女兒墻,增加120厚樓板.現澆樓板與原結構進行植筋連接,采用的鋼筋為D10，澆筑混凝土為C30.3. 施工安排3.1 施工進度計劃3.1.1 工程計劃開、竣工日期及工期 計劃工期：214日歷天.屋面工程計劃開工日期： 2016年5月1日屋面工程計劃竣工日期：2016年11月30日3.1.2 施工流水段的劃分按照該工程

4、的平面布置情況,劃分為2個流水作業(yè)施工段， 板1及板2為一個作業(yè)段、板3與板4為一個作業(yè)段.流水作業(yè)段的控制工期依照施工計劃要求工期以內組織流水作業(yè)，這樣可以充分利用有效作業(yè)面，既能保證工期，又能有效地減少不必要的投入，有利于滿足總體工期目標的實現。3.2 勞動組織及責任分工3.2.1 管理層負責人現場的施工總負責人：項目經理技術主要負責人：項目總工程師現場責任工程師：相關各工長3.2.2 工人數量以及分工序號工 種人 數備 注1測量員2人上 崗 證2瓦 工15人隨工程進度調整3架子工5人上 崗 證4雜 工20人5木 工20人6鋼筋工10人7混凝土工15人4. 施工準備4.1 技術準備4.1.

5、1 常規(guī)性技術準備4.1.2 學習施工圖紙，進行施工圖會審并向各級人員進行詳細技術交底。4.1.3 編制施工圖預算，提出工料分析,為鋼筋加工及模板配制做準備。4.1.4 做好施工詳圖及施工翻樣圖的準備工作,繪圖深度應滿足工程施工的具體要求.4.1.5 編制作業(yè)指導書的編制計劃，做好編制與審核工作。4.2 測量、檢驗、試驗設備的準備序號名 稱數 量備 注1經緯儀DJ61臺2水準儀DS31臺3鋼尺50m1把4鋁合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗壓試模6組4.3 材料準備4.3.1 周轉性材料設備準備序號材料名稱備注1竹膠板250×100木方3腳手架48×3。54腳手架扣

6、件5腳手板4m板6安全網密目4.3.2 工程用主材準備序號名 稱規(guī) 格單 位備 注1鋼 筋三級鋼筋t3建筑結構膠kg丁基4焊條E43kg5C級螺栓10。9S級kgQ235級鋼制成6混凝土C30m3商品砼注：以上為參考數量，施工時以實際的材料計劃為準。.5. 主要施工方法5.1 屋頂拆除5.1.1 根據設計施工圖要求對需要進行拆除的部位測量放線，彈出需拆除剔除部分分格線.5.1.2 拆除前應搭設好施工用腳手架并做好安全防護，對作業(yè)人員應進行詳細安全與技術交底。5.1.3 拆除作業(yè)的施工順序應在確保安全情況下進行,應先高后低、先難后易、先大后小等施工方法拆除。5.1.4 拆除中應對垃圾隨時清理，并

7、采取可靠的防塵措施防止灰塵污染環(huán)境，對垃圾應分散堆放不得集中堆放于樓中,垃圾應每日一清。5.2 鋼筋植筋5.5.1 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。 5。5。2 施工方法: （1)鋼筋布置如下圖:（2） 定位放線:按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位,并標明所錨鋼筋的直徑,如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下23cm深，以免施工時抹去印記。 （3) 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料. （4) 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污

8、、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈,以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 (5） 鉆孔：根據植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm,鉆孔深度一般為15d以上,具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中,接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋. (6）清孔:用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵. （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵,滿足要求后方能進行下道工序施工. （8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠

9、，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80。 (9） 植筋:將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內,邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置,清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10) 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時(時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序. 5.5。3拉拔試驗:在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。5。5。4注意事項： （1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用. （2) 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。 （3） 植筋清孔是錨

10、筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。 (4） 注膠植筋時,應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉。 （5)植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 （6) 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存,保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風.5.3 模板支設5.3.1 模板的配制頂板模板支撐架采用鋼管架體搭設至板底后用頂托調節(jié)高度及支撐.板的支龍骨采用50100的木方間距為，主龍骨采用100*100木方間距縱橫均為900，模板采用15個厚多層板。5.3.2 模板的安裝

11、5.3.2.1 施工工藝樓層測量放線è支撐體系è梁架主龍骨、支龍骨è梁底模è梁起拱è梁筋綁扎è梁側模è頂板主龍骨、支龍骨è頂板四周找邊貼海條及固定架體è頂板模板鋪設è模板自檢è預檢è交接檢è頂板鋼筋綁扎è頂板洞口模板及外邦邊模板è自檢è隱檢è交接檢è混凝土澆筑時模板守模及復查維護è拆模è模板清理()板模板支設前應根據在施工方案基礎上在進行詳細布置，并制定針對部位針對方案措施,確保結構的整體幾何尺寸

12、,并滿足驗收。()層高大于5m的梁板支撐架均要加設水平剪刀撐,并相互拉接，每隔兩步加設一層剪刀撐。（）板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于250mm（不得超過頂托螺桿的二分之一）.（）頂板架體立桿支撐搭設應上下層垂直對中布設,不得每層任意調整立桿位置。（)當遇有梁時，梁底下立桿頂支撐主龍骨無法加設100100的木方改為48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時，必須加設雙管卡進行鎖定。（)梁、板架體應與四周墻、柱進行支撐拉接固定。（）當板凈跨大于4m時，需起拱,起拱高度按跨度的1/10003/1000起拱.（）頂板四周模板與墻柱接觸應在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。（）鋪板應從一側開始,要注

13、意尺寸及方正.為便于拆模,裁板放在跨間的中間部位（裁板板邊刷油漆)。板與板之間拼縫要嚴密、表面平整,鋪完后牽小線找平.()為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐,次龍骨必須順板長向布置。（)頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下圖板面拼縫圖5.3.3 梁、板模板注意事項。多層板在現場可鋸可釘可鉆,但為防止崩邊,鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。為做到拼縫嚴密，補縫模板可適當倒口.主次龍骨順直,以保證模板接觸面平實.。放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線

14、，達到對頂板模板標高的雙控。3.多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上,主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置，以減少漏漿縫隙。4。模板內的定位卡鋼筋端頭應點刷防銹漆。5。頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm.6。每個自然開間的梁柱節(jié)點處，立桿距柱側面300mm.必須等支撐達到標高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨,經檢驗標高無誤后,方可鋪梁底模及板模.7。上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上,并下墊300長50×100木方。8。梁柱接頭部位是一個關鍵環(huán)節(jié),在施工前應作針對措施，先做樣板開路

15、，達到長城杯效果.9。梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應留在梁的端部，柱清掃口留在柱的根部。9。梁和頂板模板支設時,頂板模板必須壓在梁的側模上,可采用硬拼或貼膠條。10。梁柱接頭要做成定型模板,這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。5.4 樓板的鋼筋綁扎5.4.1 工藝流程:清理模板è模板上畫線è綁板下層鋼筋è保層護墊塊è水電施工è設置馬凳è綁上層鋼筋è驗收.5.4.2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距,依線綁筋.5.4.3

16、按彈出的間距線，先擺受力主筋,后放分布筋。預埋件、電管、預留洞口等及時配合安裝、留置,預留洞口部位加強鋼筋應嚴格按照設計圖紙施工。5.4.4 板內的通長鋼筋,其板底鋼筋應伸至梁中,板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求.5.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板筋為雙層鋼筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。5.4.6 每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣.用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。5.4.7 板筋保護層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡子梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。板上洞口應預留，預留洞口

17、部位加強鋼筋按照設計圖紙施工.5.5 混凝土澆筑5.5.1 梁、板混凝土施工工藝流程:澆筑層段施工縫的清理è有關部門驗收(土建、水電）è施工縫提前澆水濕潤è混凝土輸送泵試運行è墻柱接頭鋪設與混凝土同配合比的水泥砂漿并隨帶潤泵管è澆筑混凝土è振搗è掛線找標高è大杠刮平è木抹搓平è二次大杠刮平è二次木抹搓平è養(yǎng)護.5.5.2 混凝土澆筑前，用腳手板搭設操作馬道,馬道間距1。2m1。5m，或者鋪設跳板.嚴格控制負彎矩筋被踩下。5.5.3 梁、板混凝土澆筑前應提前檢查鋼筋保護墊塊是否

18、墊好，梁、板混凝土送泵用的砂漿禁止堆放在一處，要均勻的鋪設在剪力墻內。梁、板混凝土澆筑時應鋪設均勻,在間距23m范圍內水平移動布料,混凝土不能堆放過多,防止梁、板模變形。5.5.4 為防止梁、板混凝土產生收縮裂縫,在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，并用4m刮桿檢查墻邊露面的平整度，終凝前用木抹子搓平,用鐵抹子壓實23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整.5.5.5 澆筑梁、板混凝土時，拉線找平，嚴格控制梁、板標高,誤差控制在5mm。5.5.6 當梁、板混凝土強度達到1。2Mpa時,方可進行下道工序.5.5.7 澆注板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進

19、行澆注,分片面積不宜過大,布料時不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料。梁、板混凝土的振搗采用直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動棒與梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振動棒與梁、板混凝土表面成40度45度角.用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平,找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設緩脹型止水條。如下圖:振搗混凝土必須密實,一棒接一棒,棒棒相連，不得出現漏振，每棒間距不得超過500mm.下棒時必須迅速，提棒時要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出.。5.5.8 混凝土應在現場按每100m3取樣制作三組(標奍

20、、同條件、拆模）試塊,到冬施時在增加兩組（一組用于臨界強度判定、一組用于冬轉標養(yǎng)）,不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆注超過1000m3時,同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標養(yǎng)試塊.頂板留置三組同條件養(yǎng)護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。澆筑頂板混凝土時，梁柱接頭混凝土強度等級與頂板混凝土強度等級相差時,應對梁柱接頭混凝土試塊單獨留置。5.5.9 混凝土養(yǎng)護.應在澆注完畢后的12h(視當天的氣溫情況可以調整)以內對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。.混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7

21、d,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。.樓板水平結構混凝土采用覆蓋塑料布或麻袋片和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水.對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布或麻袋片和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水.?；炷翉姸仍谶_到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.當日平均氣溫低于5時,不得澆水.當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。5.6 雨季施工的要求5.6.1 混

22、凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土,應采取擋雨措施，并合理留設施工縫。同時加強混凝土坍落度檢測，保證混凝土強度。5.6.2 雨后接縫時應鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。5.6.3 混凝土澆筑后,未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。5.6.4 由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨期施工要求。5.6.5 在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，容器上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。夏季

23、最高氣溫超過35時,必須有隔熱措施。5.6.6 鋼筋堆放場地鋪石子硬化，鋼筋囤放區(qū)設混凝土地梁，離地20cm高，以免鋼筋泡水銹蝕.嚴禁將鋼筋直接放在地上。5.6.7 雨后鋼筋視情況處理,綁扎前應刷除鋼筋表面的泥土和銹斑,不得把銹蝕的鋼筋用于結構上.5.6.8 雨天不得進行鋼筋的焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設臨時防雨棚,但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè),以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷,雨后操作應采取防滑措施。5.6.9 鋼筋加工廠應搭設防雨棚，在鋼筋堆放場地設置排水溝和集水坑，并保證坡度的準確。6. 質量保證措施6.1 植筋保證措施6.1.1 成立以技術負責人為組長，質檢員、專業(yè)工長參加的質

24、保小組.施工前進行詳細的技術交底，正式施工前進行施工樣板試驗,經現場試拉拔試驗，達到使用說明書規(guī)定的拉拔力后方可進行大面積施工. 6.1.2 操作過程中嚴格各施工工序的自檢制度，實行質量否決制；質檢員跟蹤檢查，每層施工時先打好眼，清掃干凈，驗收合格后方可進行植筋施工，驗收內容包括孔深、孔徑、位置及清理情況,嚴禁不報驗就進行下道工序施工。施工時必須按錨固劑的使用要求進行,錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內使用完，超過規(guī)定的時間的膠泥不得再使用,也不得摻和后使用,鋼筋植完后2小時內不得敲打或碰撞，應注意成品保護,常溫下24小時以內不得擾動已植拉結鋼筋6.2 模板保證措施6.2

25、.1 模板工程是保證本工程混凝土質量的中心環(huán)節(jié),應精心設計、精心制作、精心施工.模板配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制,按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉的原則進行設計。安裝質量要求嚴守國家標準，各項質量指標合格率達到95以上，保證結構質量，確保結構質量目標的實現.模板拆除時不得死撬硬砸,在倒運、堆放過程中,應避免磕碰，注意保護,以保證模板的周轉次數。拆下的模板,及時進行清理，刷好脫模劑待用,脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土時不粘模，表面光滑,確?；炷恋耐庥^觀感.6.2.2 模板支撐要牢固、穩(wěn)定,支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設,保證模板的截面尺寸、軸線和標高、位置正確.6.2.

26、3 設計模板，應依據工程結構形式、施工方法、承受荷載，地基土類別和選用材料等條件.模板、支架及節(jié)點構造應合理,并有足夠的承載力、強度、剛度及穩(wěn)定性,且便于組裝和支拆。6.2.4 模板制作,應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔,面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板宜設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面效果;采用毛面混凝土模板，其鑲貼的內襯模（網格布、鉛絲網）或毛面涂層應與模板內側面固定牢靠，既便于脫模拆除,又防止振搗滑落.6.2.5 模板安裝，應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?

27、m的模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的11000至31000.起拱線要順直，不得有折線。6.2.6 模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確,固定牢靠6.3 鋼筋保證措施6.3.1 嚴格按照施工工藝標準施工.嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作.6.3.2 嚴格作業(yè)指導書制度.為了確保工程質量,在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工

28、班組進行交底。6.3.3 工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6.3.4 本工程框架節(jié)點處鋼筋較密，施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規(guī)范要求施工.6.3.5 后澆的鋼筋同本區(qū)域。在澆筑混凝土時，對此部位的鋼筋需進行保護,保證后澆的鋼筋不移位,不變形。應對后澆采取封閉保護并做好擋水臺防止積水生銹,不能有雜物，在澆筑后澆混凝土前保證鋼筋不生銹。6.3.6 材料、設備按圖紙要求及規(guī)范標準采購，同時必須提交材質證明和試驗報告，到現場由材料部門委托試驗員復檢,合格后方可入庫保管和發(fā)放使用,施工前應編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢

29、驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行,堅決杜絕使用不合格的產品。6.3.7 各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。6.3.8 建立質量保證體系,在質量責任制的基礎上,明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯絡方法與程序,做到工作協調有序。6.3.9 圖紙、標準圖集、變更通知單、技術規(guī)范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關部門和人員。監(jiān)督、檢查現場使用的技術文件的有效性和執(zhí)行情況.完整、準確、及時地收集整理工程施工技術資料,分類分冊歸檔。6.3.10 對形成建筑產品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質量要求,達

30、到預定的質量目標。施工每一道工序須按北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程操作,完成后經監(jiān)控人員和監(jiān)理認可,方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。6.3.11 加強施工全過程的質量預控，從“三工序”、“三檢制”入手,把好六關(施工方案關、技術交底關、材料進場關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關）。堅持“五不準”（無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準施工、計量數據有懷疑不準施工、上道工序質量不符合標準下道工序不準施工）,確保全過程處于受控狀態(tài)。6.3.12 一般分項工程在自檢合格基礎上由質檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收,重要分部、分項

31、工程還須有設計單位、業(yè)主參加驗收.6.3.13 在鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施?！捌卟粶?quot;(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋;（3）控制線未彈好不準綁鋼筋;（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;（6)技術交底未到位不準綁鋼筋;（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐?1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；(5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。6.4 混凝土保證

32、措施6.4.1 預拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術部門提出的關于預拌混凝土的技術要求。6.4.2 嚴格把好預拌混凝土進場關，每車混凝土進場都要在現場做坍落度試驗,不符合要求的混凝土退回攪拌站。6.4.3 如混凝土運輸、澆筑和間歇時間超過以下規(guī)定者，混凝土嚴禁使用：氣溫25度時,不得超過210分鐘；氣溫25度時，不得超過180分鐘.6.4.4 在混凝土澆筑之前應檢查模板的垂直度、模板拼縫、及孔洞土封堵等情況是否符合要求，預檢手續(xù)是否已辦完。6.4.5 對于成型的混凝土實體，要及時分析存在的問題,并與模板、鋼筋、測量等其他分項相互協調配合，共同解決，做到持續(xù)改進，不斷

33、提高，確?；炷恋耐庥^觀感質量.6.4.6 為了避免發(fā)生離析現象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結構中澆筑高度超過2米時，采用導管下料，并注意對底部混凝土的振搗.6.4.7 振搗工要盡量定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗,避免過振、漏振現象發(fā)生。6.4.8 澆注過程中，振搗器要盡量避免震動鋼筋、模板、預埋件等，各專業(yè)須派專人負責各項目的質量保證,經常觀察模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設有專人扶筋,將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。6.4.9 為防止頂板混凝土產生收縮裂縫，在砼初凝前用2m

34、刮杠刮平,終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標高，嚴格控制頂板標高,誤差控制在5mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度,特別是墻角30cm處的平整，要用4m刮杠刮平。6.4.10 施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈,不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內配比相同的水泥砂漿.混凝土震搗時應細致均勻,使新老混凝土緊密結合.6.4.11 混凝土養(yǎng)護應及時到位，灑水養(yǎng)護時間滿足

35、要求.6.4.12 混凝土澆筑完畢后及時按規(guī)定制作混凝土標養(yǎng)、同條件試塊。并按規(guī)定做混凝土的各種強度、抗?jié)B試驗，用以作為拆模的依據.6.4.13 混凝土雨季的施工應采取相應的防雨防汛措施,如塑料布的準備及抽水泵的準備等。具體詳細見雨季施工方案。6.4.14 混凝土澆注的“八不準”1。鋼筋、模板、未檢查合格不準澆筑。2.模板內清理不干凈、檢查不合格不準澆筑。3。施工縫未處理或處理不合格不準澆筑。4.頂板模板標高控制小線未設不準澆筑.5。模板螺栓孔沒堵嚴不準澆筑。6。模板縫隙沒有堵嚴不準澆筑。7.泵管沒有固定穩(wěn)固不準澆筑.8。預拌混凝土不符合要求不準澆筑。7. 安全保證措施7.1.1 施工前應進行

36、安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。7.1.2 加強安全管理力度，落實安全技術措施.7.1.3 拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網封閉,并掛“禁止通行"安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方,并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊,脫扣現象。7.1.4 模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下道工序,禁止利用拉桿及支撐攀登上下。7.1.5 拆除模板前應經施工技術人員和監(jiān)理同意。操作時應按順序進行，嚴禁猛撬硬砸或大面集撬落,完工前,不得留下松

37、動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送指定地點集中堆放。7.1.6 施工現場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車道.7.1.7 工地設專人管理現場的機械設備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設備要定期檢查。非電工嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。7.1.8 木工機械必須嚴格使用專用配電箱，外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機

38、械停用時斷電加鎖。7.1.9 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.1.10 混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護，所有的模板必須要支護牢固.防止模板跨塌。7.1.11 振搗棒操作人員應戴絕緣手套、穿膠靴,濕手不得接觸開關，電線不得破皮.移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。7.1.12 在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長.電纜線必須架空，嚴禁落地。7.1.13 電器設備的安裝、拆修,必須由電工負責，其他人員一律不準亂動。振動器不準在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動振動器時,