設(shè)備操作指南(氬弧焊)

1、氬弧焊操作指南2016年4月1日目錄1. 目的2. 適用范圍3. 圖紙規(guī)范性 3.1加工訂單確認(rèn) 3.2加工圖紙確認(rèn)4. 設(shè)備的性能參數(shù) 4.1設(shè)備型號及設(shè)備廠家 4.2設(shè)備基本參數(shù) 4.3設(shè)備性能和特點5. 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 6. 焊接注意事項7. 焊接工藝 7.1焊接工藝參數(shù)的選擇 7.2焊接檢驗8.焊接后打磨處理工藝 8.1打磨操作規(guī)范 8.2打磨工藝1. 目的 為了規(guī)范員工對設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、保障員工的生產(chǎn)安全和提高加工件的產(chǎn)品的質(zhì)量，特編制本操作手冊。2. 適用范圍 氬弧焊機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)及管理者。3. 圖紙規(guī)范性3.1加工訂單確認(rèn)1. 確認(rèn)訂單客戶及產(chǎn)品名稱。2. 確認(rèn)訂單圖紙

2、編號。3. 確認(rèn)訂單產(chǎn)品需求數(shù)量及特殊的結(jié)構(gòu)材料要求。3.2加工圖紙確認(rèn)1. 確認(rèn)焊接所需要的板料的材料及數(shù)量是否與圖紙一至。2.根據(jù)圖紙排好焊接先后順序。4.設(shè)備性能參數(shù)4.1設(shè)備型號及設(shè)備廠家：型號：WS-160 設(shè)備廠家：銀象。4.2設(shè)備基本參數(shù) 機(jī)種項目 單位WS 系列（可控硅）130160180200250額定輸入電壓V220V220V/380V電壓允許波動范圍V±10%相數(shù)單相/兩相額定頻率HZ50額定輸入功率KVA5.097.118.5010.112.0額定負(fù)載持續(xù)率%40-60%最高空載電壓V57始動電壓V112輸出電流A5-1306-16010-18015-2001

3、0-250輸出電壓（TIG焊接）V16-20輸出電壓（手弧焊）V20-32提前送氣時間S 0.1滯后停氣時間S 3暫載率35%重量Kg40566075804.3設(shè)備性能和特點1.焊接電流最小從10A起(WSE-180除外)，穩(wěn)弧性能好，可焊接薄、中、厚多種板材。 2.直流脈沖氬弧焊適用于焊接不銹鋼、銅、鈦、碳鋼等材料。 3.交流時可獲得垂降外特性，焊接電流波形為迅速過零的類方波，有利于焊接電流和電弧穩(wěn)定。 4.交流氬弧焊適用于焊接鋁、鎂合金等材料。 5.可通過調(diào)節(jié)脈沖電流、脈沖頻率，控制焊縫的熔寬、熔深及焊縫波紋的數(shù)目，焊縫均勻美觀。 6.脈沖

4、時間、脈沖基值時間、霧化區(qū)調(diào)節(jié)、氣體滯后關(guān)斷時間均采用無極調(diào)節(jié)，特別滿足更高的 焊接工藝要求。 7.具有交直流氬弧焊、交直流脈沖氬弧焊、交直流手工普通焊、交直流點焊的使用功能。 8.具有焊接電流緩升和衰減功能，有利于收弧時的電流衰減以填滿弧坑，避免產(chǎn)生裂紋。5.氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 1.照外部接線圖正確接線，并接上水源及氬氣；2.焊機(jī)接好后，用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān)，將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通，指示燈亮。3.通冷卻水，水流開關(guān)通，水流指示燈亮，調(diào)整好水流量（流量應(yīng)不小于1升/分鐘），接通小開關(guān)“2K”電磁氣閥通，調(diào)整和檢視氣流量。4.根據(jù)焊接規(guī)范，調(diào)所需電流量。5.

5、根據(jù)所需電流，選擇適合的電極，并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。6.焊機(jī)啟動后，電弧引燃，如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒，則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。7.正式焊接前，最好用同樣規(guī)格材料進(jìn)行試焊后，調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進(jìn)行焊接。8.焊接時，電極應(yīng)和焊件成20°30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。9.鎢極應(yīng)磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。10.焊接結(jié)束后，應(yīng)關(guān)氣、水，用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源，最后拉斷網(wǎng)路電源。6. 焊接注意事項1.焊機(jī)必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方

6、毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。2.焊機(jī)不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。3.焊機(jī)銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合，否則不得使用。4.焊機(jī)各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。5.焊機(jī)之電源接觸器及繼電器觸頭，應(yīng)定期檢查，燒壞者應(yīng)及時清理、調(diào)換。6.冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質(zhì)。7.氬氣瓶應(yīng)垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。8.在焊接電源變壓器上進(jìn)行接法轉(zhuǎn)換時，首先應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置，切斷焊機(jī)電源。根據(jù)焊接情況的需要，進(jìn)行次級接法的變換，然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應(yīng)的接法。再接通電源，便可開始焊接。9.當(dāng)焊機(jī)距離焊接工地較遠(yuǎn)，必須采用較長焊接電纜時，必須相應(yīng)

7、加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在4伏左右，否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。10.當(dāng)焊機(jī)工作告一段落，短時期內(nèi)暫不使用本機(jī)時，應(yīng)以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥，以免積水長久使焊機(jī)損壞。11.焊工必須徹底了解焊機(jī)性能后，才可使用該機(jī)，不了解者，不準(zhǔn)操作7.焊接工藝7.1焊接工藝參數(shù)的選擇表2-1焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 表2-2焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）254040605080100130160210200270260300焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊

8、接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用調(diào)大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接

9、接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。7.2焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：

10、檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接

11、組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。8. 焊接后打磨處理工藝通常產(chǎn)品焊接完后，對不平整的焊疤、焊渣，以及表面要求比較高的產(chǎn)品進(jìn)行打磨處理。8.1 打磨操作規(guī)范1.使用打磨機(jī)前仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄，必須完好無松動。2.裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。3.使用的電源插座必須裝有漏電

12、開關(guān)裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。4.打磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn)，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢查對碳刷的磨損程度，由專業(yè)人員適時更換，確認(rèn)無誤后方可正常使用。5.打磨機(jī)在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用，確保人身及財產(chǎn)安全。6.使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應(yīng)立即將打磨機(jī)提起，以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎，造成不安全隱患。7.嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī)，對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用或由專人及時修理，嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。

13、部門 行政部 編號 SH-XZ-001 實施日期 2008年1月1日名稱 打磨機(jī)安全操作規(guī)程 總頁數(shù) 2 NO 28.打磨機(jī)工作時間較長而機(jī)體溫度大于50以上并有燙手的感覺時，請立即停機(jī)待自然冷卻后再使用。9.操作打磨機(jī)前必須佩帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩，防護(hù)措施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。10.更換砂輪片時必須關(guān)閉電源，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換，務(wù)必使用專用的拆裝切割V帶，嚴(yán)禁亂敲亂打。8.2 打磨工藝在我們廠不銹鋼產(chǎn)品的打磨工藝是很講究的，可分為多個步驟。以打磨一個門框為例，打磨需11個步驟：（1）先用磨機(jī)裝上紅麻輪拋光角的焊銹；（2）后用磨機(jī)裝上粗的花形葉片打磨平4個角正面上的焊渣；（3）把不平的角敲平；（4）再用一次粗的花形葉片打磨平角；（5）接著用磨機(jī)裝上細(xì)的花形葉片打磨一次4個角；（6）接著用雙頭拋光機(jī)上的尼龍輪拋光