大唐黑龍江發(fā)電有限公司火電廠常用金屬材料焊接工藝手冊

1、 火電廠常用金屬材料焊接工藝手冊安全生產(chǎn)部二一六年3月目 次前言1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13主要焊接作業(yè)項目14 SA210C焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35 15CrMo焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)36 12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)47 TP347H焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)58 T91焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)69 P91焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)810 P22焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)911 WB36焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1012 T23焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1113 20G/15CrMo焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1214 15CrMo/12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1315 TP347/12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1416 TP3

2、47/T91焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1517 T91/12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1618通用規(guī)程20G焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1619通用規(guī)程A3板材焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16火電廠常用金屬材料焊接工藝手冊1 范 圍本手冊規(guī)定了火電廠常用金屬焊接工藝和方法、焊接熱處理工藝和方法、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容。本手冊包含鍋爐的爐內(nèi)“四管”、機(jī)爐外管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)技術(shù)要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

3、本標(biāo)準(zhǔn)。引用國際標(biāo)準(zhǔn)必須單獨(dú)進(jìn)行標(biāo)注。GB/T 1.1-2009 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則Q/CDT 20103001-2012 中國大唐集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則Q/CDT 20102001-2012 中國大唐集團(tuán)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系表編制規(guī)定Q/CDT-JLBC 101 01 0012012 生產(chǎn)規(guī)程和系統(tǒng)圖修訂修編導(dǎo)則GB 4191惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極GB/T 4872純氬GB 6819溶解乙炔GB/T 985.1氣焊、焊條電弧焊、其他保護(hù)焊和高能束焊的坡口DL/T 438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T

4、679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T 819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 868焊接工藝評定規(guī)程DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 905汽輪機(jī)葉片焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則JB/T 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程3 主要焊接作業(yè)項目3.1 碳素鋼、普通低合金鋼（A類鋼）焊接項目SA210C鋼、SA106B鋼、SA106C鋼、WB36鋼、20G鋼常用管道和A3板材等材質(zhì)設(shè)備的焊接作業(yè)。3.2 熱強(qiáng)鋼、耐熱鋼（B、C類鋼）焊接項目15CrM o鋼、12CrMoV

5、鋼、TP347H鋼、T23鋼、T91鋼、P91鋼、P22鋼、1Cr18Ni9Ti鋼等材質(zhì)設(shè)備的焊接作業(yè)。3.3 異種鋼焊接項目20G/15CrMo鋼、15CrMo/12CrMoV鋼、T23/12CrMoVG鋼、T23/ T91鋼、12CrMoVG / T91鋼、TP347H/12CrMoV鋼、TP347H/T91鋼、T91/12CrMoV鋼、T23/ TP347H鋼、T91/ TP347H鋼等材質(zhì)設(shè)備的焊接作業(yè)。4 SA210C焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1 SA210C焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求4.1 焊口制備1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。

6、2如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。4.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為1015mm。2 對接單面焊的局

7、部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。4.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TIG-J50氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電85-88A，電壓23-30V，焊接速7.7-8.2(cm/min)。1采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。4.4 焊后自檢1 焊口焊完

8、后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。4.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm，依據(jù)DL/T86

9、9-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。5 15CrMo焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2 15CrMo焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求5.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。5.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及

10、附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為1015mm。2對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。5.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TIG-R30氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流85-88A，電壓23-30V，焊接速度7.7-8.2(cm/min)。1

11、 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。5.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。5.5 缺陷的返修1焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T

12、869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。6 12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3 12Cr1MoV焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求6.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下

13、料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。6.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。6.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊

14、接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TIG-R31氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流85-88A,電壓23-30V,焊接速度7.7-8.2(cm/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。6.4焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。6.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺

15、陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。7 TP347H焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4 TP347H焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求7.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫

16、坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。7.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。7.

17、3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用ER-347H氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流95-100A,電壓10-12V。焊接速度4.3-5.0(cm/min)；背面氣體流量6-8(L/min);焊槍氣體流量8-10(L/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。

18、3 焊縫兩側(cè)用可溶紙?zhí)钊鰵馐?，防止?nèi)壁金屬氧化過燒。7.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。7.5 缺陷的返修1 此種材料焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)將整個焊口割除，打磨后重新焊接。1 防止補(bǔ)焊時，在充不了氬氣的情況下，內(nèi)壁金屬氧化過燒?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技

19、術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。7 T91焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5 T91焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求8.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。表5（續(xù)） T91焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求8.2 焊口組對1 焊

20、件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。8.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TGS-9CB氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流95-100A,電壓12-14V。焊接速度5

21、.0-5.5(cm/min) 背面氣體流量6-8(L/min);焊槍氣體流量8-10(L/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。3 焊縫兩側(cè)用可溶紙?zhí)钊鰵馐遥乐箖?nèi)壁金屬氧化過燒。8.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。8.5 缺陷的返修1 此種材料焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)將整個焊口割除，打磨后重新焊接。1 防止補(bǔ)焊時，在充不了氬氣的情況下，內(nèi)壁金屬氧化過燒。8.6焊后熱處理1 嚴(yán)格控制升、降溫速度2 嚴(yán)格

22、控制恒溫時間1 加熱及測溫設(shè)備、器具符合工藝要求。2 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)合理。3 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度合適。4 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求。5 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合工藝要求。6硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值225-300HBW之間?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電

23、廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。 3. 焊后熱處理質(zhì)量要求第6條：硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值225-300HBW之間. 依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第17頁第7.3.1條和第7.3.3條規(guī)定。9 P91焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6 P91焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求9.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2

24、如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。9.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。9.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時

25、間相同。4 采用ER90S-B9氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流95-100A,電壓12-14V。焊接速度5.0-5.5(cm/min) 背面氣體流量6-8(L/min);焊槍氣體流量8-10(L/min)；焊條選用E9016-B9反接；焊條直徑4.0mm；焊接電流140-170A,電壓28-32V。焊接速度6-8(cm/min)。1采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。3焊縫兩側(cè)用可溶紙?zhí)钊鰵馐?，防止?nèi)壁金屬氧化過燒9.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清

26、理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。9.5 缺陷的返修1此種材料焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)將整個焊口割除，打磨后重新焊接。1 防止補(bǔ)焊時，在充不了氬氣的情況下，內(nèi)壁金屬氧化過燒。9.6 焊后熱處理1 嚴(yán)格控制升、降溫速度2 嚴(yán)格控制恒溫時間1 加熱及測溫設(shè)備、器具符合工藝要求。2 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)合理。3 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度合適。4 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求。5 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合工藝要求。6 硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值225-300HBW之間?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接

27、接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。 3. 焊后熱處理質(zhì)量要求第6條：硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值225-300HBW之間. 依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第17頁第7.3.1條和第7.3.3條規(guī)定。10 P22焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7 P22焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求10.1 焊口制備1 焊接接頭的形

28、式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。10.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過

29、壁厚的10%，且不大于lmm。10.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TIG-R40氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流95-100A,電壓12-14V。焊接速度5.0-5.5(cm/min)焊槍氣體流量8-10(L/min)；焊條選用R407反接；焊條直徑4.0mm；焊接電流140-170A,電壓28-32V。焊接速度6-8(cm/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢

30、查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。10.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。10.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。表7（續(xù)） P22焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求10.6. 焊后熱處理1 嚴(yán)格控制升、降溫速度2 嚴(yán)格控

31、制恒溫時間1 加熱及測溫設(shè)備、器具符合工藝要求。2 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)合理。3 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度合適。4 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求。5 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合工藝要求。6硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值198-270HBW之間?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠

32、焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。 3. 焊后熱處理質(zhì)量要求第6條：硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值225-300HBW之間. 依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第17頁第7.3.1條和第7.3.3條規(guī)定。11 WB36焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表8 WB36 焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求11.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切11.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、

33、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。表8（續(xù)） WB36焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求11.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用ER80S-G氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流95-100A,電壓12-

34、14V。焊接速度5.0-5.5(cm/min)焊槍氣體流量8-10(L/min)；焊條選用E9018-G反接；焊條直徑4.0mm；焊接電流140-170A,電壓25-26V，焊接速度6.2-7.2(cm/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。11.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。11.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼

35、不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。11.6 焊后熱處理1 嚴(yán)格控制升、降溫速度2 嚴(yán)格控制恒溫時間1 加熱及測溫設(shè)備、器具符合工藝要求。2 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)合理。3 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度合適。4 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量符合工藝要求。5 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合工藝要求。6 硬度檢查結(jié)果應(yīng)小于布氏硬度值270HBW?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠

36、焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。 3. 焊后熱處理質(zhì)量要求第6條：硬度檢查結(jié)果應(yīng)在布氏硬度值225-300HBW之間. 依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第17頁第7.3.1條和第7.3.3條規(guī)定。12 T23焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表9 T23焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求12.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接

37、頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。12.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。12.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引

38、燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TGS-2CW氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流85-88A，電壓23-30，焊接速度7.7-8.2(cm/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。12.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。1

39、2.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。13 20G/1

40、5CrMo焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10 20G/15CrMo異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求13.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。表10（續(xù)） 20G/15CrMo異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求13.2 焊口

41、組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。13.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用TIG-J50氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流99-110A,電壓12-14V

42、。焊接速度3.9-5.3(cm/min)，焊槍氣體流量8-10(L/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。13.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。13.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】

43、 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。14 15CrMo/12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表11 15CrMo/12Cr1MoV異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求14.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡

44、口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。14.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。表11（續(xù)） 15CrMo/12Cr1MoV 異種鋼焊接工 藝

45、 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求14.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用R30氬弧焊絲焊 接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流99-110A,電壓12-14V。焊接速度3.9-5.3(cm/min)；焊槍氣體流量8-10(L/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開

46、。14.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。14.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10

47、%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。15 TP347/12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表12 TP347H/12Cr1MoV異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求15.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加

48、工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。15.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。表12（續(xù)） TP347H/12Cr1MoV異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求15.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝

49、、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用Incone182氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.5mm。極性正接，焊接電流99-110A,電壓12-14V。焊接速度3.9-5.3(cm/min) 背面氣體流量6-8(L/min);焊槍氣體流量8-10(L/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。15.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。15.5 缺陷的返修1 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。

50、2 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。1 徹底清除缺陷;補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。2 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。16 TP347/T91焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表13 TP347H/T91異種鋼焊接工 藝

51、 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求16.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。2 如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。1 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。2 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。16.2 焊口組對1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平。1 對接接頭清理

52、范圍:坡口每側(cè)各為(1015)mm。2 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。表13（續(xù)） TP347H/T91 異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求16.3 焊接方法和工藝1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。2 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同。4 采用Incone182氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.4mm。極性正接，焊接電流99-110A,電壓12-14V。焊接速度3.9-5.3(cm/min) 背面氣體流量6-8(L/

53、min);焊槍氣體流量8-10(L/min)。1 采用鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。3 焊縫兩側(cè)用可溶紙?zhí)钊鰵馐?，防止?nèi)壁金屬氧化過燒。16.4 焊后自檢1 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，經(jīng)自檢合格后，打上本人的代號鋼印。1 做出可追溯的永久性標(biāo)識。16.5 缺陷的返修1 此種材料焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)將整個焊口割除，打磨后重新焊接。1 防止補(bǔ)焊時，在充不了氬氣的情況下，內(nèi)壁金屬氧化過燒?！踞屃x】 1.焊口組對質(zhì)量要求第1條：對接接頭清理范圍，坡口每側(cè)各為1015mm，依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.1.a)條規(guī)定。 2. 焊口組對質(zhì)量要求第2條：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于lmm。依據(jù)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程第6頁第4.3.2.a)條規(guī)定。17 T91/12Cr1MoV焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表14 T91 /12Cr1MoV異種鋼焊接工 藝 項 目工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求17.1 焊口制備1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件