固體輸送機械

1、緒論 總結上節(jié)一 化學工程簡述1 定義 2. 單元操作的分類與特點二 食品單元操作 三 食品單元操作的特點及其與化工單元操作的區(qū)別四 食品加工的意義五 農產品（食品）加工的目的與任務六 食品的功能及其與食品加工之間的關系七 農產品加工的分類八 農產品/食品加工的發(fā)展方向第第 一一 章章 物料輸送機械物料輸送機械概述第一節(jié) 固體物料輸送機械第二節(jié) 液體物料輸送機械 一般認為，物料的輸送（搬運），包括物料在任何方向的移動，因此，即包括高度方向的，也包括水平方向的移動。 在農產品加工廠中，各單元設備要靠物料輸送機械有機的連接起來組成一個加工系統，在整個加工系統中，大量的物料需要從一個工位移到另一個工

2、位上去，也就是說從原料的進廠到成品的出廠，都需要通過各種形式的物料輸送機械來輸送，合理的選擇和使用輸送機械，對生產的連續(xù)性，提高生產效率和產品質量，減輕勞動強度有著重要的意義。 物料輸送機械包括: 固體物料輸送機械和流體物料輸送機械 兩大類。 固體物料輸送機械專用移動于輸送固體物料和散粒體物料，包括：帶式輸送機、螺旋輸送機、刮板式輸送機、斗式提升機、振動和氣力輸送機等 ，還有滾子輸送機、叉車、卡車等。 流體輸送機械，主要用來輸送各種氣體、液體和粘稠體等。主要包括：流體輸送機械、氣體輸送機械、粘稠物料輸送機械等。這部分內容在流體力學與流體機械中已有論述，這里不再重述。本章主要討論 固體輸送機械

3、固體物料輸送機械的種類繁多，形式多樣，因此在設計或選購合適的輸送機械或使用輸送系統，應考慮和注意下列幾點：1. 輸送量。2. 輸送距離。3. 輸送的高度和傾斜程度。4. 物料特性，如粒度、摩擦系數、物料密度等。5. 與之配套使用的其它加工設備。6. 裝備成本。7. 保養(yǎng)維修方式及難易程度。8. 自動化程度與安全條件等。 輸送機的種類第一節(jié) 固體物料輸送機械一. 帶式輸送機 帶式輸送機是工廠中最廣泛使用的一種連續(xù)輸送物料的機械，它常用于塊狀、顆粒狀等物料及整件物品進行水平方向或傾斜方向的輸送。同時還可用作選擇、檢驗、清選、預處理等。（一） 類型、構造和工作原理： 帶式輸送機可分為固定式和移動式兩

4、種：如圖1-1，1-2。214635圖1-1 帶式輸送機示意圖1、輸送帶 2、驅動鼓輪 3、張緊輪 4、托架 5、張緊用重物 6、進料斗750015000501025157000205410700680500850500140圖1-2 輕便移動式帶式輸送機構 造： 主要由輸送帶、滾筒、支承裝置、傳動機構、喂料機構、卸料器、張緊裝置、機架等組成。 物料由喂料機構喂入運行著的輸送帶之后，被輸送到前方（部）卸料器處或直接從另一端卸下，如要使物料在中間任意部位卸料，可安裝卸料小車。工作：(二)特點： 工作范圍廣，線速度為0.024.0 m/s，輸送距離長，生產效率高，所需動力不大，構造簡單可靠，使用方

5、便，無噪音，能在全長任何地方進行裝料和卸料。 缺點：不封閉，輸送輕質粉末狀物料時易飛揚，對于傾斜輸送時，其傾角應比物料與輸送帶之間的摩擦角小10到20，傾角最大不超過45，如角度增加，輸送帶應采用花紋膠帶或增加板條。(三)主要工作部件2. 驅動裝置： 主要由電動機、傳動裝置和驅動滾組成。（在傾斜式輸送機上還有制動裝置）3. 支承裝置： 如圖：用在輸送帶的下面，承托輸送帶及其上的物料。 支撐裝置有：單輥式和多輥式。1. 輸送帶（標準件、高度、層數）： 橡膠面輸送帶、塑料面輸送帶（寬度為標準系列）、鋼帶、網狀鋼絲帶、各種纖維織帶等。abcd圖1-3 上帶支撐裝置的形式a、平面單輥 b、凹面單輥 c

6、、雙支雙輥 d、三輥abcd圖1-3 上帶支撐裝置的形式a、平面單輥 b、凹面單輥 c、雙支雙輥 d、三輥 平面單輥式支承裝置上，運輸帶面平直，物料運送量較少，適合運送成件物品，便于在運輸帶中間卸料，如用犁式卸料器卸料，運輸使用壽命長。 多輥式支承裝置使運輸帶彎曲呈槽狀，運送量大，生產率高 ，適合運送散粒物料，但運輸帶較易磨損。abcd圖1-3 上帶支撐裝置的形式a、平面單輥 b、凹面單輥 c、雙支雙輥 d、三輥 下帶支承裝置只起承托運輸帶作用，多采用平面單輥。 輸送帶受料處，必要時可安裝緩沖托輥，其結構形式有橡膠圈式和彈簧板式兩種，輸送成件物品或密度小、粒度小的散料時，可不用緩沖托輥。 為了

7、防止輸送帶跑偏，常采用偏斜安裝支承輥柱的方法，即每隔56個輥柱時兩側支承輥柱沿運動方向往前斜23安裝，使運輸帶受有向中間的分力，從而保持在中間位（如圖）這種方法，結構比較簡單，但對輸送帶磨損較大。2-32-3運輸帶運動方向圖1-4 上支撐輥柱的前斜安裝4. 張緊裝置： 用以防止輸送帶松弛并保持起一定的張緊力。常用的有螺旋調節(jié)式、重錘式和牽引式等。 5. 給料裝置及卸料裝置 給料裝置和卸料裝置的安裝位置，應避免溜槽底板端部位于滾筒正上方和剛性托輥的正上方。否則物料容易損傷輸送帶。 給料裝置： 應能減弱或避免物料垂直方向沖擊皮帶。常見的有進料管或進料槽、回轉進料器或其他輸送機。進料裝置依實際輸送作

8、業(yè)而定，可設置在輸送帶的一端或中間，在進料處宜裝設托輪。 卸料裝置： 常有兩種類型：一種是由犁式卸料擋板，將物料由輸送帶中部卸出。用于成件物品和大塊的物料。另一種是在端部滾筒或在中部的卸料滾筒處由輸送帶拋卸，用于松散的物料。 犁式卸料擋板可固定在輸送機上或可自由移動，擋板下常裝有膠片以防止損傷輸送帶表面及漏過細小物料，輸送成件物品可應用單側卸料擋板，散粒物料常用兩側卸料擋板。卸料擋板斜角900-，為擋板與物料之間的摩擦角。ba圖1-5 卸料擋板形式a、單側卸料擋板 b、雙側卸料擋板運輸帶運輸帶 物料的拋卸由輸送帶將物料由卸料滾筒拋出時，物料按拋物線運動落下。1. 生產率（四）生產率和功率消耗式

9、中：F物料在帶上的橫截面積（m2）； v輸送帶速度（m/s） 物料的密度（t/m3） 3600 (t/h)QFv2.功率消耗：式中：K與Q、L有關的系數，可查有關手冊； L輸送機的長度長； H提升高度。 (kW)1.36367QLQHNK二螺旋輸送機二螺旋輸送機1.構造(一) 水平螺旋輸送機12 346135圖1-7 螺旋輸送機示意圖1、槽體 2、轉軸 3、螺旋葉片 4、軸承 5、傳動裝置 6、卸料口 主要由槽體、轉軸、螺旋葉片、軸承和傳動裝置組成。 槽體為一U型長槽。槽的兩端有端板。轉軸由兩端板上的軸承支承。軸上焊有薄鋼板制成的螺旋葉片。 物料由輸送器的一端加入，卸料口在另一端的下面。 當輸

10、送機太長時，應在輸送機內增設軸承吊架。為了承受由于推送物料而產生的軸向反力，還應裝設止推軸承。一般均采用單頭螺旋。 螺旋葉片形狀可分為實體螺旋、帶狀螺旋、槳狀葉片及齒狀葉片四種。 當運送干燥的小顆?；蚍蹱钗锪蠒r，宜采用實體螺旋，這是最常用的形式 當運送塊狀或粘滯性物料時，宜采用帶式螺旋。 當運送韌性物料時，宜采用槳狀葉片或齒狀葉片，這兩種螺旋往往在運送物料的同時，對物料還有攪拌、揉捏及混合等作用。 螺旋輸送機的特點： 優(yōu)點：結構簡單，占地面積小，除可作水平輸送外，亦可傾斜安裝或垂直安裝。 缺點：摩擦較大，增加了功率消耗，物料易被磨損，喂料要求均勻，不宜輸送有機雜質含量多、表面過分粗糙、顆粒大及

11、磨損性強的物料。)(90o 螺旋輸送器常傾斜安裝，其軸線對水平線的傾角為，螺旋線與水平面的夾角為，螺旋線升角為。由圖可知：為保證螺旋輸送機正常工作，角應大于摩擦角。工作時，作用于葉片上物料的力有重力、離心力和摩擦力。2. 受力分析sin2sincos2Dfmfmgmg將各作用力沿螺旋葉片切線方向作分力，則物料沿螺旋線滑動的條件為：式中：葉片外緣與鉛垂線的夾 角，即+； f物料對葉片的摩擦系數； 葉片的角速度； D葉片的外徑。sin2sincos2Dfmfmgmg 根據上列條件，可求得螺旋葉片的臨界角速度：2/1csin)tan1 (cos2fDfg為使螺旋輸送機工作良好，建議螺旋葉片的角速度取

12、0.6c。3生產率和功率消耗(t/h) 4)(6022SnKdDQ式中 Q螺旋輸送機生產率（th）； D螺旋葉片外徑(m); d轉軸外徑(m); S螺距(m); n螺旋轉速(r/min); K物料充滿系數，一般取0.30.5。(kW) 367)(HLQN式中 H提升高度（m）； L輸送機長度(m); 總阻力系數，一般為24。 （二）垂直螺旋輸送機H123467 85910 11h1.5ss=Ds=D圖1-10 立式螺旋輸送器簡圖a、帶抓取凸邊的 b、帶喂料器的1、出料葉板 2、導管 3、螺旋 4、輸送管 5、抓取凸邊 6、活門 7、8、裝料斗 9、單頭螺線的螺旋（在出口處為雙頭螺線）喂料器 1

13、0、傳動裝置 11、料斗 垂 直 螺 旋 輸 送 機（圖1-10）是依靠螺旋較高的轉速向上輸送物料的。min)/ r ( tan)tan(30tantan(300rrgn）式中：r物料回轉半徑（m）； g重力加速度（m/s2）; 螺旋輸送機的螺旋角; 物料與螺旋葉片的摩擦角。為保證垂直螺旋輸送機能正常工作，螺旋的實際轉速。 min)/ r ( ) 2 . 11 . 1 (0nn (三) 彈簧輸送機12348567圖1-11 垂直型彈簧輸送機1、電機 2、出料口 3、輸送管 4、螺旋彈簧 5、螺旋葉片 6、喂料嘴 7、接料斗 8、軸承座 彈簧輸送機具有結構簡單，體積小、重量輕、靈活性大、能耗低等

14、優(yōu)點。 其結構型式有三種：水平硬管式，垂直硬管式（圖111）及彎曲軟管式。 彈簧輸送管內徑一般為40100 mm，生產率一般為116 t/h，水平輸送距離可達1520 m。由于彈簧輸送機形式多種多樣，對顆粒狀及粉狀物料一般都能適用，占地面積小，能密閉，不但能輸送物料，還有定量供料和混合作用，通用性較強。但是，這種輸送機對粘性大或水分高的物料適應性較差，對大顆粒或表面很光滑的物料也不宜采用。 彈簧輸送機水平進料時，可采用料斗料管進料及插入料堆進料兩種 。 垂直型的提升進料形式，則因物料性質不同其進料結構也不同，多采用錐形螺旋喂料斗葉片。彈簧合理的轉速為10001200 r/min。 三. 振動式

15、輸送機213圖1-12 振動式輸送機示意圖1、輸送槽 2、搖臂 3、曲柄連桿機構（一）構造 振動式輸送機俗稱振槽，主要由槽，搖臂，曲柄連桿機構、驅動裝置等組成（或用振動電機或用電磁振動器），其結構如圖1-12所示。 輸送機的槽是一個長方形淺盤，槽寬400800 mm，槽長一般為810 m，槽邊高度為50200 mm由生產率大小而定。彈性搖臂傾斜安裝，其與鉛垂線的夾角為，間距約 1 m。曲柄半徑為1530 mm，槽的振動頻率為250400 r/min。 由于曲柄半徑遠小于搖臂的長度，故槽的運動可近似的看作是往復直線運動，其方向與水平成角，=1620。 當槽向前運動時，同時也向上運動，物料對槽的壓

16、力很大，因此，物料與槽無相對滑動，隨著槽一起向前運動。當槽向后運動時，同時也向下運動，物料離開槽面，由于慣性的作用，物料躍向前方。這樣，每振動一次，物料向前躍進一段位移，持續(xù)的振動就能把物料由槽的一端輸送到另一端。 這種輸送機的結構簡單，功耗低于螺旋輸送機，對物料的磨損及破碎較輕，適用于砂糖等的輸送。但是，這種輸送機工作時噪聲大，設計方面較復雜。 1 生產率 （二）生產率及功率消耗振動式輸送機的生產率可用下式計算： 式中： b振槽的寬度（m）； h物料層厚度（m）； v物料在槽面上的移動速度（m/s）； 物料密度（t/m3）。(t/h) 3600 bhvQ式中：r曲柄半徑（m）； n曲柄轉速即

17、振動頻率（r/min）； f物料對槽的摩擦系數； 搖臂與垂線間夾角。(m/s) tan21. 0rnfvv 可由下式求出： 振動式輸送機所需的功率為消耗于使輸送機產生振動及物料運動的功率之和，即： 2 功率消耗 式中： G輸送機振動部分的質量（t）； n輸送機振動頻率（r/min）； r曲柄半徑（m）； Q物料輸送量（t/h）； L輸送機長度（m）； 阻力系數，當=16時，=0.67, =20時，=0.53。(kW) 36754403QLrGnN總結上節(jié)第 一 章 物料輸送機械第一節(jié) 固體物料輸送機械一. 帶式輸送機（一） 類型、構造和工作原理(二)特點(三)主要工作部件（四）生產率和功率消耗

18、二螺旋輸送機(一) 水平螺旋輸送機1.構造2.受力分析3生產率和功率消耗（二）垂直螺旋輸送機 (三) 彈簧輸送機三. 振動式輸送機（一）構造 （二）生產率及功率消耗輸送方式：有水平、傾斜、和水平傾斜型三種。傾斜輸送的傾角小于35o，輸送距離不超過50 m。123594786圖1-14 刮板輸送機1、料槽 2、刮板 3、鏈條 4、5、鏈輪 6、卸料口 7、鏈條銷軸 8、滾輪 9、導軌四.刮板輸送機（一）刮板輸送機 刮板輸送機是由牽引構件、刮板、料槽和兩端的帶輪（或鏈輪）所組成。1 構造 牽引構件 一般為橡膠帶或鏈條。刮板 用薄鋼板或橡膠板制成，其高度和寬度的比值為0.250.5。料槽 由薄鋼板制

19、成，橫截面為長方形，內表面要求光滑。刮板與料槽的側間隙為35 mm。 工作時，牽引構件繞帶輪運轉，固定在牽引構件上的刮板，將物料沿料槽向前輸送至出口處卸下。123594786圖1-14 刮板輸送機1、料槽 2、刮板 3、鏈條 4、5、鏈輪 6、卸料口 7、鏈條銷軸 8、滾輪 9、導軌 刮板式輸送機具有結構簡單，能在任一位置上進行進料和卸料的特點，但物料對刮板及殼體的摩擦，使機件易于磨損，功率消耗較大，也不宜輸送濕度大的物料。特點 2 生產率和功率消耗（1） 生產率式中：b刮板寬度（m）； h刮板高度（m）； v刮板速度（m/s） 物料的密度（t/m3）3600 (t/h)Qbvhc輸送效率：0

20、.50.6 c傾斜輸送系數。0.50.600.750.9 1 C值35o30o20o10o0o輸送機傾角（2） 功率消耗式中：L輸送機長度（m）； H傾斜輸送時，物料的提升高度（m）； K總阻力系數：1.53.0； 機械傳動效率：0.580.9。() (kW)367QNLKH 埋刮板輸送機的結構類似普通刮板輸送機，它不僅能水平、傾斜輸送，而且能做垂直輸送。abc圖1-15 埋刮板輸送機的機型a、水平型 b、垂直型 c、Z型（二）埋刮板輸送機 埋刮板輸送機一般為固定式，其輸送形式有水平型、垂直型和Z型三種。如115圖。1 構造 1234569101112圖1-16 埋刮板輸送機的結構1、尾輪（張

21、緊輪） 2、機尾 3、加料段 4、水平段 5、彎曲段 6、蓋板 7、刮板鏈條 8、機殼 9、垂直段 10、頭輪（驅動輪） 11、卸料口 12、機頭78 埋刮板輸送機主要由封閉外殼、刮板鏈條、驅動鏈條、張緊輪、進料口和卸料口等部件組成（圖116）。不同型號的輸送機應配用不同型式的鏈條。模鍛鏈：模鍛鏈對物料的適應性強。雙板鏈：雙板鏈制造方便，但強度較低。 滾子鏈：易使鏈浮起的物料應采用滾子鏈 。鏈條的種類： 但粉狀物料及多塵物料不宜采 用滾子鏈。 刮板由扁鋼、圓鋼或方鋼制成，并直接焊接在鏈上。刮板型式如圖。abcde圖1-17 刮板形式a、T型 b、c、U型 d、e、O型刮板的種類： 對于輸送性能

22、較好的一般物料，在水平輸送時，可選用結構簡單的T型刮板；在垂直和Z型輸送時可選用U型和O型刮板，以保證物料之間能產生足夠內摩擦力。 埋刮板輸送機水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向上的壓力及物料重力作用，在物料間產生了內摩擦力，這種摩擦力保證了物料之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在料槽中移動而產生的外摩擦阻力，使物料形成連續(xù)整體的料流被輸送而不致發(fā)生翻滾現象。2 工作原理 在垂直提升時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，同時，由于水平段的不斷給料，下部對上部物料不斷產生推力，這種內摩擦力和推力足以克服物料在料槽中移動而產生的外摩擦阻力和物料重力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被提升。 結構簡單，體

23、積小，密封性好，安裝、維護方便；能作水平傾斜及垂直輸送，兼有水平螺旋輸送機和斗式提升機的作用；能在機身任意位置做多點裝料和卸料，工藝布置靈活；殼體的良好密封可防止灰塵外揚。該設備適合于小塊狀、粒狀、粉狀及潮濕物料的輸送。3 特點 由于這種輸送機需克服物料及機殼間的摩擦力，故其功率消耗較多，特別是在滿載時啟動負荷更大。4 生產率和功率消耗（1） 生產率式中：b料槽寬度（m）； h料槽高度（m）； v刮板速度（m/s）：0.20.4 m/s 物料的密度（t/m3）； 輸送效率：0.650.853600 (t/h)Qbhv（2） 功率消耗式中：K儲備系數：1.11.3； T刮板鏈條驅動輪圓周力（kN

24、）； v刮板速度（m/s）； m機械傳動效率。m (kW)KTvN 斗式升運機是用于垂直提升粉狀、粒狀、塊狀及液體物料的直立式輸送設備。特點：提升高度大、提升穩(wěn)定、占地面積小和良好的密閉性。工作時: 料斗由下方舀取物料，當料斗運至頂部反轉時將物料傾倒出來。由于運送時要將物料盛在斗內，然后靠重力和離心力傾倒，因此，對于混雜物多的或濕度大的物料不宜采用。 五.斗式輸送機圖1-18 斗式升運機 由封閉的牽引構件，料斗、驅動裝置、張緊裝置等 。1 構造 采用橡膠帶作為牽引構件的稱為帶式提升機 （1） 牽引構件 采用鏈條作為牽引構件的稱為鏈式提升機。 用薄鋼板焊接或沖壓、注塑等制造而成。斗底為圓弧形以便

25、于卸料。（2） 料斗深 斗：適用輸送干的、流動性及散落性好的顆粒物料和小 塊物料。淺 斗：用于輸送粉料，潮濕或粘性物料。無底斗；是以35個無底料斗和一個放置在下部的有底料斗 組成一組。用于散略性較好的物料。料斗種類深斗深斗淺斗淺斗玉米果穗用斗玉米果穗用斗（3） 機座由驅動輪、傳動裝置和卸料口組成。 由張緊輪、張緊裝置、外殼及進料口等組成。（4） 機頭 斗式升運機根據斗的提升速度不同有三種卸料方式：重力式、離心式和混合式。 圖圖1-191-19斗式升運機卸載形式斗式升運機卸載形式 a a、離心式卸料、離心式卸料 b b、混合式卸料、混合式卸料 c c、重力式卸料、重力式卸料 2 卸料方式abR

26、當升運斗運行到上方并要繞皮帶輪旋轉時，物料于斗內物料質點上的力有重力mg,離心力mr2，其合力為R。 abR 這兩個力的合力R的大小及方向隨著料斗的回轉位置不同而變化。但在各個位置上，合力R的作用線將與滾筒的中心垂直線交于一點P，該點稱為極點。極點到滾筒回轉中心之間的距離h稱為極距。abR 由圖可以看出，mOP與mab 相似關系可得出： OPOmabam2hrmgmr22895 (m)ghn 由上式可知：極距h的大小只與驅動滾筒的轉數有關，而與物料及料斗的位置無關。當驅動滾筒的轉數n一定時，極距h為定值，即極點的位置固定不變。隨著轉速n的增加，極距h將減少，離心力與重力的比值增大；反之，當轉速

27、n減少，h值增大，離心力與重力的比值減少。隨著轉速n的改變將有不同的極距值，并出現不同的卸料方式：22895 (m)ghn2 卸料方式離心式混合式重力式（1） 生產率式中 V料斗容積（m3）； v料斗線速度(m/s)；料斗中物料充滿系數，粒料：0.750.85； 粉料：0.500.55；物料密度（t/m3）； 相鄰兩料斗的間距（m）3 生產率和功率消耗3600 (t/h)VvQa（2） 功率消耗 (kW)367QHN 式中： H提升高度（m） 升運機效率，可取0.500.66。總結上節(jié)第 一 章 物料輸送機械第一節(jié) 固體物料輸送機械四. 刮板輸送機（一） 刮板輸送機1 構造 2 生產率和功率消

28、耗（二）埋刮板輸送機 五.斗式輸送機1 構造 2 卸料方式abR 這兩個力的合力R的大小及方向隨著料斗的回轉位置不同而變化。但在各個位置上，合力R的作用線將與滾筒的中心垂直線交于一點P，該點稱為極點。極點到滾筒回轉中心之間的距離h稱為極距。 由上式可知：極距h的大小只與驅動滾筒的轉數有關，而與物料及料斗的位置無關。當驅動滾筒的轉數n一定時，極距h為定值，即極點的位置固定不變。隨著轉速n的增加，極距h將減少，離心力與重力的比值增大；反之，當轉速n減少，h值增大，離心力與重力的比值減少。隨著轉速n的改變將有不同的極距值，并出現不同的卸料方式。22895 (m)ghn（1） 生產率式中 V料斗容積（

29、m3）； v料斗線速度(m/s)；料斗中物料充滿系數，粒料：0.750.85； 粉料：0.500.55；物料密度（t/m3）； 相鄰兩料斗的間距（m）3 生產率和功率消耗3600 (t/h)VvQa（2） 功率消耗 (kW)367QHN 式中： H提升高度（m） 升運機效率，可取0.500.66。 用空氣作動力輸送粒狀或粉狀物料在農產品加工、食品、輕工等許多部門中得到廣泛應用。和機械輸送相比，氣力輸送有很多優(yōu)點：（1）系統結構簡單，只有通風機是運動部件，初次投資成本低 ；（2）輸送路線可隨意組合、變更，輸送距離大；（3）適用性廣，在農產品加工中可用于輸送纖維、粉料、粒料等；（4）輸送過程中能使

30、物料自然降溫，有利于產品質量及物料貯存；（5）密封性好，可有效地控制粉塵外揚，減少粉塵爆炸的危險性，保證安全生產，改善了勞動條件；（6）工藝過程易實現自動化。 六.氣力輸送裝置缺點：（1）動力消耗較大，噪聲高，彎管等部件易于被磨損；（2）對物料粒度、粘度、溫度等有一定的要求。吸送式：根據工作壓強的不同而分為： 低真空（真空度小于10 kPa） 高真空（真空度高于10 kPa） 壓送式： 低壓（壓強小于50 kPa） 高壓（壓強為100700 kPa） 混合式 ：兼有吸送及壓送的輸送（一）氣力輸送的分類 圖1-20 氣力輸送裝置類型a、吸送式 b、c、壓送式 d、e、混合式abcde 吸送式可以

31、從幾處向一處集中輸送，也可以在一個氣力輸送系統中完成多個作業(yè)機的輸送任務。物料的輸送過程是在風機吸氣一側完成的。吸送式系統處于負壓，無塵土飛揚，能從低處及狹窄處進行輸送，但輸送量和輸送距離均受到限制。吸送式系統喂料方式比壓送式系統中的供料器簡單，對卸料器及除塵器的密封性要求高，動力消耗大。1 吸送式圖1-20 氣力輸送裝置類型a、吸送式 b、c、壓送式 d、e、混合式abcde 壓送式可以從一處向幾處輸送，物料輸送是在風機壓氣段一側完成的，輸送距離遠，適合于大流量，長距離輸送。但對管道的磨損較大，密封性要求高。2 壓送式圖1-20 氣力輸送裝置類型a、吸送式 b、c、壓送式 d、e、混合式ab

32、cde 混合式氣力輸送裝置是吸送及壓送組合在一起而構成的。它具有二者的共同特點，適合于較遠距離的物料輸送，結購較復雜，進入風機的氣體含塵，工作條件差。3 混合式圖1-20 氣力輸送裝置類型a、吸送式 b、c、壓送式 d、e、混合式abcde 氣力輸送系統的工作可靠性和經濟性，取決于系統中各設備的合理選擇和正確計算。 主要設備是由供料器、輸料管道及管件、卸料器、除塵器和風機等部分組成。（二）氣力輸送系統組成 圖1-20 氣力輸送裝置類型a、吸送式 b、c、壓送式 d、e、混合式abcde圖1-21 吸嘴和接料器a 、直口式 b 、扁口式 c、套筒式 d 、水平三通式 e 、垂直三通式 f、誘導式

33、補充空氣三次空氣二次空氣內筒外筒一次空氣 吸送式氣 力 輸送系 統 的供料 器 常采用 吸 嘴或接料器。其結 構 如圖121所示。1 供料器（1）吸嘴： 吸嘴比較適合于輸送流動性較好的粒狀物料，如小麥、大豆、玉米等。圖1-21 吸嘴和接料器a 、直口式 b 、扁口式 c、套筒式 d 、水平三通式 e 、垂直三通式 f、誘導式補充空氣三次空氣二次空氣內筒外筒一次空氣 圖圖1-21吸嘴吸嘴 a、直口式、直口式 b、扁口式、扁口式 c、套筒式、套筒式 在進風量一定的情況下，要求吸嘴的吸料量要多而且均勻，要求裝有二次進風裝置及調節(jié)裝置。作用：是吸進物料并使其加速 要求：不僅能把物料送進輸料管，而且能使

34、物料在輸送管中與空氣充分混合，并在氣流中混合，同時還必須具有容易加速物料的特點。水平三通式接料器、垂直三通式接料器、誘導式接料器 類型（2）接料器圖1-21 吸嘴和接料器a 、直口式 b 、扁口式 c、套筒式 d 、水平三通式 e 、垂直三通式 f、誘導式補充空氣三次空氣二次空氣內筒外筒一次空氣 圖圖1-21接料器接料器 d、水平三通式、水平三通式 e、垂直三通式、垂直三通式 f、誘導式、誘導式（3）用于壓送式氣力輸送系統的供料裝置a、葉輪式； b、螺旋輸送器式； c、噴射式；d、重力式（壓力門式） 輸料管多采用圓形斷面，它可以保證氣流在整個斷面上均勻分布，使物料在管道中穩(wěn)定的輸送。輸送阻力比

35、其它形狀斷面管道小，制造簡單，結實，重量輕和維修方便。圖1-23 輸料管及管件1、接料器 2、輸料管 3、變形接頭 4、料封壓力門 5、卸料器 6、彎頭 7、三通 8、匯集風管123456782 輸料管及管件（1）三角箱卸料器；構造如圖124工作過程：當垂直提升的物料經漸擴管進入沉降箱時，物料在重力作用下落入沉降箱底部而與空氣分離，空氣則通過出風口進入匯集風管。圖1-24 三角箱卸料器R=1.6DR=3.3D4D*2D2D2D9.2D454DD12435671、輸料管 2、漸擴管 3、活動頂蓋 4、沉降箱 5、弧形擋板 6、出風口 7、排料口3 卸料器作用：將與氣流一起進入的物料從氣流中分離出

36、來。 特點：結構簡單，分離效果好，但體積稍大。 工作原理（2）離心式卸料器：又稱旋風分離器或剎克龍） 物料與氣流的混合物由外圓筒上部的切向進風口進入分離筒后，速度降低，物料靠慣力沿外圓筒內壁旋轉而產生離心力，并在其本身的重力作用下，貼著外圓筒內壁按照螺旋形的軌跡運動，由于物料與筒內壁有摩擦而逐漸失去速度。分離因數grvGFS2 由于經分離器出來的氣流尚有較多的微細物料和灰塵，為保護環(huán)境，回收氣流中有經濟價值的粉末并防止粉末進入風機使其磨損，需在分離器后和風機入口前裝設除塵器。常用的除塵器有： 離心式除塵器袋式除塵器袋式除塵器4 除塵器 是一種利用有機纖維和無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。（1）壓氣式布袋除塵器如圖127：由上、下兩個箱體和連接在他們之間的布袋組成。布袋的直徑為100150 mm，長度為24 m。下部箱體有清理機構和排塵機構。布袋的材料：平紋