加氫處理裝置安全特點和常見事故分析(汪加海)

1、加氫處理裝置安全特點和常見 事故分析（汪加海）加氫處理裝置安全特點和常見事故分析摘要：本文簡要介紹了廣州石化分公司 210210 萬噸/ 年加氫處理裝置及其原理，論述了裝置的安全特 點和安全設(shè)計內(nèi)容。總結(jié)了加氫處理裝置容易發(fā) 生的事故，并列舉和分析了國內(nèi)外同類裝置發(fā)生 的相關(guān)事故，結(jié)合加氫處理裝置開工以來生產(chǎn)實 際運行狀況，有針對性的提出防范事故的方法， 為裝置安全生產(chǎn)提供保障。關(guān)鍵詞： 加氫處理、事故、安全、防范加氫處理是重質(zhì)油深度加工的主要工藝之 一，集煉油技術(shù)、高壓技術(shù)和催化技術(shù)為一體。 加氫處理裝置處于高溫、高壓、臨氫、易燃、易 爆、有毒介質(zhì)操作環(huán)境，屬甲類火災(zāi)危險裝置。 從原料到產(chǎn)品

2、在操作條件下均具有易燃易爆特 性，裝置所有區(qū)域均為爆炸危險區(qū)。因此分析裝 置的安全特點，掌握裝置的安全技術(shù)，了解容易 發(fā)生的事故，對于確保裝置順利開工及正常生產(chǎn) 是十分重要的。i 裝置的生產(chǎn)原理及簡介加氫處理采用劣質(zhì)蠟油加氫處理技術(shù)，加 氫處理催化劑采用 FRIPPFRIPP 的 FF14FF14（保護劑采用 FZCFZC 系列） 。加氫處理過程是在較高壓力下，烴 類分子與氫氣在催化劑表面進行也發(fā)生加氫脫 硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應(yīng)，同時部份裂解 和加氫反應(yīng)生成較小分子的轉(zhuǎn)化過程。其化學(xué)反 應(yīng)包括飽和、還原、裂化和異構(gòu)化。烴類在加氫 條件下的反應(yīng)方向和深度，取決于烴的組成、催 化劑的性能以及

3、操作條件等因素。加氫處理單元 主要由反應(yīng)、分餾等工段組成。反應(yīng)部分采用爐 前混氫方案、熱高分工藝流程。催化劑的硫化采 用濕法硫化。催化劑再生采用器外再生方案；分 餾部分采用汽提塔、常壓分餾塔切割石腦油和柴 油等餾分方案。主要原料為常減壓蠟油、焦化蠟 油和溶劑脫瀝青油等蠟油。主要產(chǎn)品為粗石腦 油、柴油和精制蠟油等。2 加氫處理裝置安全特點2.12.1 臨氫、易燃易爆氫氣具有易擴散、易燃燒、易爆炸的特點。 氫氣的化學(xué)性質(zhì)很活潑，氫氣的火焰有不可見 性”，而且燃燒速度很快，在空氣中，只要微小 的明火甚至猛烈撞擊就會發(fā)生爆炸。其爆炸濃度 范圍為 4.1%4.1%75%75%閃點低于 2828C的易燃液

4、體、 爆炸下限低于 10%10%的可燃氣體為甲類。生產(chǎn)中屬 于甲類物質(zhì)的有氫氣、石腦油、硫化劑（DMDSDMDS）表 1 主要易燃易爆物料的安全理化特性等。具體見表 1 1580580 e甲590590650650十甲750750-22-22510510甲 B B20205305304545350350乙 B B120120380380介質(zhì)名稱性質(zhì)爆炸極閃自燃火災(zāi)危限 V%V%點C點C險類別燃料.氣易燃、易爆 3 31313石腦易燃、易爆1.41.4油7.67.6柴油易燃1.51.54.54.5蠟油易燃2.22.2DMDSDMDS 易燃19.719.7MDEAMDEA 易燃硫化易燃、易4.34

5、.3氫爆、劇毒45.545.5 120120300300380380丙 B B1515300300甲 A A 139139丙 A A260260甲氫氣易燃、易爆 4 47575表 1 主要易燃易爆物料的安全理化特性2.22.2 系統(tǒng)高溫高壓和危險介質(zhì)分布點廣 加氫處理裝置反應(yīng)條件較苛刻，反應(yīng)壓力10MPa,10MPa,反應(yīng)入口溫度 375375 C C，要求在生產(chǎn)操作 中，高低壓界面注意保持液位穩(wěn)定，防止串壓， 否則會引發(fā)爆炸。表 2 生產(chǎn)過程中的主要危險崗位分析、危場所或設(shè)備介質(zhì)厲性“高溫、高壓、泄y y 油 y y 油氣加氫反應(yīng)器(R4001R4001) 一、漏時易燃易爆、氫氣、H H2S

6、 S 士土有毒高溫、高壓、泄 高壓換熱器油、油氣、 高 換熱 油一油氣漏時易燃易爆、(E4001A.B.C.E4002)(E4001A.B.C.E4002)氫氣、H H2S S有毒高溫、高壓、泄 反應(yīng)進料加熱爐油、油氣、沖時漏時易燃易爆、(F4001F4001)氫氣、H H2S S 亠士有毒分餾塔進料加熱爐渝渝廠高溫、噪聲、泄 油、油氣(F4002F4002)漏時易燃易爆高壓、噪聲、泄 壓縮機(C4001C4001、氫氣、H H2S S、一漏時易燃易爆、C4002A,BC4002A,B烴類氣體一擊有毒泵油氣、油易燃、噪聲空冷器油氣噪聲、泄漏時易 氣 燃易爆冷熱高壓分離器油、油氣、高壓、泄漏時易

7、（V4002V4002、V4003V4003） 氫氣、H H2S S 燃易爆、有毒 催化劑裝填粉塵有毒脫硫化氫汽提塔 HSHS、烴類有毒、泄漏時易 （T4001T4001）氣體燃易爆分餾塔及側(cè)線分田塔 側(cè)線油氣、油泄漏時易燃易爆（T4002T4002、T4003T4003）循環(huán)氫脫硫塔 HLSHLS、氫氣、高壓、有毒、易 （T4004T4004）胺液 燃易爆2.32.3 有毒有害化學(xué)品多本裝置使用的有毒有害化學(xué)品多，包括硫化 劑、催化劑、堿液等，并且在生產(chǎn)中產(chǎn)生硫化氫、 COCO 羰基鎳等有毒物質(zhì)，其中羰基鎳具有致命性， 硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，因此應(yīng)加強巡檢工 作.防止泄漏，并對有害化學(xué)用品

8、的性質(zhì)及防護 熟練掌握出現(xiàn)問題及時處理，及時匯報，以免事 態(tài)擴大。3 加氫處理易發(fā)生的事故和預(yù)防措施3.13.1 反應(yīng)飛溫引發(fā)事故加氫處理反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如反應(yīng)熱不能及 時從反應(yīng)器取走。將引起反應(yīng)器床層溫度的驟 升,即飛溫，使催化劑活性受到損壞，壽命縮短， 對反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備造成危害，導(dǎo)致高壓法蘭泄 漏。曾經(jīng)發(fā)生在國外的煉油廠發(fā)生過反應(yīng)器飛溫 后，造成反應(yīng)器大面積堆焊層剝離和堆焊層熔敷 金屬裂紋和破壞現(xiàn)象。高壓加氫處理裝置的催化 劑溫度控制非常重要，不論升溫還是事故，都要 嚴(yán)格控制好催化劑的溫度。當(dāng)溫度超過控制指標(biāo) 時，及時投用急冷氫注入反應(yīng)床層降低催化劑溫 度，當(dāng)加大冷氫仍不能控制反應(yīng)床層溫度

9、時，應(yīng)迅速啟動 7bar7bar/ mimin n 緊急卸壓系統(tǒng)降低反應(yīng)系統(tǒng) 壓力，防止床層溫度失控。在南方某煉廠加氫裂 化裝置因加氫反應(yīng)器超溫時事故處理不及時和 果斷，導(dǎo)致床層溫度失控超出正常操作溫度 400400C的惡性事故。3.23.2 氫氣泄漏引發(fā)的事故大慶石化總廠加氫車間高壓油泵房于 19691969 年，發(fā)生氫氣爆炸重大事故。死亡 4545 人，5858 人受 傷住院。廠房及設(shè)箭遭到嚴(yán)重破壞，炸毀廠房 40004000 多平米，油泵、氫氣壓縮機、配電問、儀表 等設(shè)備均被破壞，損壞極其嚴(yán)重。某北方煉廠加 氫裝置在 19991999 年首次開工進油及以后的多次開 工進油過程中，均發(fā)生了

10、熱高壓分離器入口法蘭 呲開，大量高壓氫氣及油氣泄漏事故， 給裝置的 安全生產(chǎn)帶來很大的威脅。我廠的加氫精制裝置 也發(fā)生過高壓臨氫管線爆裂，在現(xiàn)場噴出大量油 氣的安全事故。氫氣泄漏后極易遇靜電和明火發(fā) 生爆炸事故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此除了加強設(shè) 備制造和安裝過程中的本質(zhì)安全，還要加強日常 生產(chǎn)中檢查和監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，防止氫 氣泄漏。特別是要加強儀表維護，保證現(xiàn)場可燃 氣檢測儀的靈敏可靠，一旦發(fā)生氫氣泄漏，可以 及時檢測并向中心控制室發(fā)送報警信號，操作人 員可以及時發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施。3.33.3 硫化氫泄漏引發(fā)的事故硫化氫為無色有臭雞蛋氣味氣體，是強烈的 神經(jīng)毒物。硫化氫在空氣中最高容許

11、濃度是 lOmglOmg /m m，進入超過或可能超過容許濃度區(qū)域必須配 戴適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo器具。硫化氫濃度越高，對人 體毒害越大。較高濃度(200(200300mg/300mg/ m)m)硫化氫 可導(dǎo)致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛， 出現(xiàn)昏迷癥狀；高濃度(700(700I000mg7I000mg7 rnrn ) )硫化 氫，可導(dǎo)致人立即出現(xiàn)神志模糊、昏迷、肌肉痙 攣、大小便失禁等癥狀；當(dāng)接觸濃度在lOOOmglOOOmg / m m 以上的硫化氫時，人猶如遭電擊一樣，在數(shù) 秒鐘內(nèi)倒下，瞬間停止呼吸，如救護不及時，可 因呼吸麻痹而很快死亡。某廠加氫裂化裝置幾名 操作工為檢查冷高壓分離器酸

12、性水，打開閥門敞 口排放，由于酸性水中硫化氫迅速蒸發(fā)，幾名操 作工硫化氫中毒熏倒。硫化氫中毒事故，在國內(nèi) 外煉化企業(yè)中曾經(jīng)多次發(fā)生過，甚至發(fā)生過有人 硫化氫中毒，參與搶救人員措施不當(dāng)，導(dǎo)致自身 也中毒的惡性事故。加氫處理反應(yīng)產(chǎn)生大量的硫 化氫氣體，特別是在反應(yīng)部份和分餾系統(tǒng)的硫化 氫汽提塔部份濃度高達 2%2% 一旦泄漏，可能產(chǎn)生 的后果極其嚴(yán)重。日常生產(chǎn)中應(yīng)加強裝置防硫化 氫中毒的管理，要加強班組人員氣防器材培訓(xùn)和氣防預(yù)案演練，提高他們防硫化氫中毒的意識， 學(xué)會急救和互救。做到確保生產(chǎn)現(xiàn)場硫化氫氣檢 測儀的靈敏可靠，日常巡檢中要求巡檢人員必須 佩戴便攜式硫化氫氣體檢測儀。3.43.4 高溫、

13、高壓設(shè)備設(shè)計或制造不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量 缺陷引發(fā)的事故國外某廠加氫處理循環(huán)氫壓縮機出口管線 材質(zhì)錯用，導(dǎo)致生產(chǎn)中彎曲部分管段炸裂，大量 氫氣泄漏遇火花產(chǎn)生爆炸，造成操作室和機械室 9 9 人死亡。某加氫處理裝置高壓立式換熱器下部 膨脹圈，因焊接質(zhì)量不良，首次開工受熱后焊縫 開裂造成大火。某煉油廠加氫處理裝裝置當(dāng)班人 員發(fā)現(xiàn)高壓分離器酸性水線有酸性水流射出，硫 化氧濃度高，經(jīng)檢查為檢修中新更換僅投用不足 1 10 0 天的閥門由于本身存在缺陷導(dǎo)致閥體焊縫開 裂所致。設(shè)備質(zhì)量涉及到設(shè)計、制造、安裝和運 行維護過程，按照設(shè)備壽命周期理論做好各個環(huán)節(jié)的管理，才能提高裝置的本質(zhì)安全。3.53.5 高低壓設(shè)備串

14、壓引發(fā)的事故由于高壓分離器與低壓分離器壓差很大， 如 果高壓分離器減油過快造成液面低可導(dǎo)致高分 氣串至低壓分離器.造成爆炸等惡性事故。某加 氫處理裝置高壓分離器排放酸性水時，造成串 壓，導(dǎo)致低壓的酸性水罐被炸飛。 某加氫裝置在 停工進行熱氫帶油階段，由于高分液面計失靈，高壓分離器液位過低導(dǎo)致串壓.低分罐安全閥起 跳。因此，操作中要密切注意高壓分離器工藝參 數(shù)的變化，嚴(yán)格控制壓力和液位在工藝指標(biāo)范圍 內(nèi)。日常生產(chǎn)中各控制儀表、調(diào)節(jié)閥必須定期檢 查校驗，保證靈活好用，液面計和界面計保證清晰、準(zhǔn)確 3.63.6 原料油性質(zhì)不合格引發(fā)事故、影響裝置長周 期運轉(zhuǎn)原料油中的鐵、銅、釩、鎳等金屬離子具有 粘

15、結(jié)和固化催化劑的性質(zhì)，使催化劑永久性中 毒，并且增加系統(tǒng)壓降。例如原料油中的鐵離子 進入反應(yīng)器，與加氫精制過程中產(chǎn)生的硫化氫反 應(yīng)，生成鐵的硫化物（主要為 FeSFeS），沉積在催化 劑床層上，導(dǎo)致催化劑嚴(yán)重結(jié)塊，引起床層壓力 降升高。華東某煉油廠加氫處理裝置自開工以 來，共進行過三次催化劑撇頭，撇頭的直接原因 一是加工原料油中的殘?zhí)俊⒄椴蝗芪锖窟h 遠超出設(shè)計值，且原料油沒有氮封系統(tǒng)，致使催 化劑上積碳量增加，影響床層壓降。二是鐵離子含量超出設(shè)計值，形成硫化亞鐵沉積在催化劑 上,造成床層堵塞和壓降升高。嚴(yán)格規(guī)定對原料 的質(zhì)量指標(biāo)要求，才能保證生產(chǎn)裝置的正常運 行。因而對催化劑床層壓降升高

16、來說，要解決原 料油質(zhì)量問題，但加強對原料的過濾才是關(guān)鍵。 目前我廠加氫處理裝置處理多種劣質(zhì)蠟油， 日常 生產(chǎn)中蠟油的性質(zhì)變化大，雖然加強了過濾管 理，但反應(yīng)第一床層的壓降上升速度比設(shè)計的要 快，很有可能要提前對反應(yīng)器催化劑進行撇頭。 主要原因是現(xiàn)場有過濾設(shè)施不能達到實際運行環(huán)境的要求，要通過更新過濾器濾芯來滿足生產(chǎn) 的實際工況。3.73.7 裝置設(shè)備腐蝕引發(fā)的事故分析連多硫酸的形成是由于設(shè)備在含有高溫硫 化氫的氣氛下操作時生成了硫化鐵，而當(dāng)設(shè)備停 止運轉(zhuǎn)或停工檢修時，它與出現(xiàn)的水分和進入設(shè) 備內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)的結(jié)果。 隨著加工高 硫油數(shù)量的增加，硫化物的腐蝕速度在進一步加 快。有煉油廠

17、在 1991995 5年檢修時.發(fā)現(xiàn)原料油高壓 換熱器不銹鋼管表面腐蝕嚴(yán)重，下半部鋼管表面 有大量結(jié)焦、管子出現(xiàn)裂紋，主要是由于介質(zhì)中 硫離子產(chǎn)生了連多硫酸導(dǎo)致了腐蝕，同時氯離子 引起了應(yīng)力腐蝕裂紋的發(fā)生，因此應(yīng)嚴(yán)格控制原 料油中氯離子、硫離子的含量，對高壓換熱器的 低點排污管要實行定時排放，避免硫化物的堆積，提高設(shè)備本身材質(zhì)，對材料表而進行針對性 的防腐處理，并對腐蝕情況進行跟蹤檢測等。力口 氫處理裝置設(shè)計使用分餾塔頂含油污水回用做 為高壓空冷系統(tǒng)的注水的補充水，但使用一段時 間后發(fā)現(xiàn)：由于分餾塔的蠟油中硫化氫在汽提塔 中未完全汽提出來，含油污水中含有硫化氫形成 酸性環(huán)境對管線和高壓注水泵造

18、成腐蝕，多次導(dǎo) 致高壓注水泵檢修。隨著分公司加工高硫高酸原 油和加氫處理裝置本身的特點，做好日常工藝運 行管理，通過加注緩蝕劑和做好工藝參數(shù)監(jiān)控防 止在用設(shè)備腐蝕。3.83.8 檢修期間硫化亞鐵自燃損壞設(shè)備引發(fā)事故 隨著高硫 VGOVGO 處理量的增加和裝置檢修周 期的延長，加氫處理的分餾系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等部 位沉積的硫化物較多，尤其在高壓分離器、低壓 分離器、硫化氫汽提塔等含硫干氣閃蒸部位以及 填料塔內(nèi)積聚了更多的硫化亞鐵。這些硫化亞鐵 在停工檢修打開人孔或大蓋時。與空氣接觸極易 發(fā)生自燃。同時放出大量的有毒氣體，直接威脅 參檢人員和設(shè)備的安全。硫化亞鐵自燃的更大危 險在于，當(dāng)容器中還有少量的

19、石油產(chǎn)品，其濃度達到爆炸極限時，會引起爆炸事故。在某些系統(tǒng) 中，硫化亞鐵自燃對其它可燃物質(zhì)來說起到了點 火源的作用，會造成火災(zāi)爆炸事故。由于硫化亞 鐵具有較強的活性和被鰲合的能力，所以工業(yè)裝 置上采用適宜的鰲合劑對其進行鈍化，可在較短 時間內(nèi)脫除硫化亞鐵，并可鈍化金屬表面， 達到 除去硫化亞鐵和防腐的目的。3.93.9 熱油外漏引發(fā)的著火事故加氫處理裝置分餾和反應(yīng)部分均存在高溫 熱油，要防止熱油泄漏引發(fā)的著火事故。特別典 型的事例是國內(nèi)多家煉油廠曾經(jīng)發(fā)生塔底高溫 熱油泵密封失效和熱油管線的法蘭泄漏噴出熱 油引發(fā)的著火事故。2002006 6年燕山石化加氫裂化裝 置發(fā)生分餾塔底熱油泵泄漏著火的事

20、故，造成重 大損失。目前加氫處理裝置有三組高溫?zé)嵊捅茫?反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)大部份管線都是高溫?zé)嵊停?加強對熱油泵和高溫法蘭定期檢查和檢測，防止 設(shè)備失效引發(fā)泄漏著火事故。裝置管理人員要定期組織班組人員進行消防事故演練，做好發(fā)生著 火事故時應(yīng)急處理，防止事故擴大。4 加氫處理裝置的安全設(shè)計按照千萬噸煉油改擴建工程安全評價和 千萬噸煉油改擴建工程職業(yè)衛(wèi)生評價中提出 的安全措施要求，加氫處理裝置在設(shè)計時充分考 慮了這些措施并得到逐一落實，主要體現(xiàn)在以下 幾點：4.14.1 自動停車及聯(lián)鎖保護措施加氫處理裝置危險較大，操作要素較多和復(fù)雜，為確保人身安全及裝置的安全運行，設(shè)置了 雙重冗余容錯技術(shù)的緊急聯(lián)

21、鎖停車控制系統(tǒng) (ESD)(ESD)，其獨立于用來進行參數(shù)監(jiān)控的 DCDC 系統(tǒng)， 用于裝置部分的聯(lián)鎖和大機組及高壓泵等設(shè)備 的安全聯(lián)鎖保護，包括7bar7bar/mimin n緊急卸壓系統(tǒng)， 當(dāng)循環(huán)氫壓縮機出現(xiàn)故障時，緊急卸壓系統(tǒng)開 啟，反應(yīng)系統(tǒng)迅速降壓。還設(shè)置手動副線緊急卸 壓，以便遙控緊急卸壓系統(tǒng)一旦失靈，可手動開副線緊急卸壓閥，以確保裝置安全。同時，為防 止系統(tǒng)竄壓，在高壓部份到低壓部份設(shè)置報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)，用緊急切斷閥隔離高低壓相聯(lián)的部 位。生產(chǎn)中可能導(dǎo)致不安全因素的操作參數(shù)，均設(shè)置相應(yīng)控制報警儀表。4.24.2 防火措施4.2.14.2.1 裝置在反應(yīng)部分設(shè)置緊急泄壓系統(tǒng)，當(dāng)裝 置內(nèi)

22、發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)時，啟動緊急泄壓系統(tǒng)，使反 應(yīng)系統(tǒng)迅速降壓，以確保設(shè)備和人身安全。4.2.24.2.2 裝置帶壓設(shè)備均設(shè)置可靠的壓力泄放系統(tǒng) 或放空系統(tǒng)，排放氣體排入密閉的火炬系統(tǒng)，污 油排入裝置內(nèi)設(shè)置的污油罐。4.2.34.2.3 壓縮機和泵出口設(shè)置止回閥，以防止高壓 介質(zhì)倒流造成事故424424 為保證裝置開停工及檢修的需要，在有關(guān) 設(shè)備和管道上設(shè)置了固定式或半固定式吹掃接 頭；在進出裝置邊界的主要工藝管道上設(shè)置三閥 組。425425 公用工程管道與易燃易爆介質(zhì)管道相接 時，設(shè)置三閥組或止回閥和盲板，以防止工藝介 質(zhì)倒串。426426 裝置生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含油、含硫污水均排 入全廠系統(tǒng)集中處理。

23、427427 裝置內(nèi)有關(guān)設(shè)備采取了防火措施。加熱爐 設(shè)置了長明燈和滅火蒸汽管，進爐管線設(shè)阻火 器，爐底立柱設(shè)防火層，防火層材料為耐火澆注 料。428428 裝置四周設(shè)置環(huán)形消防車道，裝置內(nèi)設(shè)有 貫通式消防通道，并按規(guī)范設(shè)有消火栓、水炮、 消防蒸汽管線、軟管站及滅火器等消防設(shè)施用于 火災(zāi)撲救。4.34.3 防雷、防靜電措施壓縮機房、泵房屬于二類工業(yè)建筑物，采取 屋面裝設(shè)避雷網(wǎng)的措施進行防雷，所有電氣設(shè)備 正常不帶電的金屬外殼，所有工藝設(shè)備（包括轉(zhuǎn) 動機組、塔、框架、管線等設(shè)備）可靠接地，危 險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體相連。并把 工作、防雷、保護及防靜電的接地裝置可靠地相 連或共用，整個裝置

24、區(qū)的接地裝置構(gòu)成了一個封 閉的接地網(wǎng)。4.44.4 防爆措施4.4.14.4.1 裝置爆炸危區(qū)域的劃分和電力設(shè)備的選型 及安裝，遵循 GB50058-92GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán) 境電力裝置設(shè)計規(guī)范，爆炸危險場所口區(qū)內(nèi)電 動起重機、鼓風(fēng)機及各類電器設(shè)備均選用增安型 或隔爆型設(shè)備，防爆等級為d dnCT4;CT4;裝置內(nèi)防爆區(qū)域的電機選用防爆電機，擴音對講系統(tǒng)選用 防爆型。4.4.24.4.2 為防止停水、停電、誤操作及火災(zāi)事故引 發(fā)設(shè)備超壓，所有壓力容器和壓力系統(tǒng)均按規(guī)范 設(shè)置安全閥。4.4.34.4.3 為防止液位、溫度、壓力過高或過低影響 裝置的正常生產(chǎn)或危及設(shè)備、人員的安全，

25、重要的設(shè)備均設(shè)有液位、溫度或壓力高、低限報警。4.4.44.4.4 危險區(qū)的電動儀表優(yōu)先米用本安型 (iallCT6)(iallCT6)，無本安型的采用隔爆型，其防爆級 別不低于 dIICT4dIICT4，用于聯(lián)鎖的電磁閥一律采用 隔爆型 dIICT4dIICT4。加氫處理裝置在設(shè)計時還從平面布置、抗 震、防中毒、人身安全保護設(shè)施等多方面考慮， 落實安全措施，盡可能的提高裝置的安全系數(shù)， 力求提高裝置的安全系。5 結(jié)論加氫處理裝置為高溫高壓臨氫裝置，工藝比 較先進，加氫處理裝置工藝運行條件苛刻，控制 復(fù)雜，危險點多，如何保證裝置的安全開停工和 長周期運行，因素有很多，關(guān)鍵有以下幾點： 5.15.1 保證設(shè)備的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，裝置的大 部分設(shè)備在臨氫、高壓下，容易發(fā)生氫腐蝕和氫 脆，因此高壓換熱器、轉(zhuǎn)化爐、反應(yīng)器、加熱爐 爐管對材質(zhì)