初級車工培訓計劃方案

1、.專業(yè)整理.寶雞郡智職業(yè)技術學校初級車工培訓計劃1. 培訓目標1.1 總體目標培養(yǎng)具備以下條件的人員：具有機械制圖基本知識，具有簡單工藝編寫能力，掌握車工初級技能基礎知識，能夠運用基本技能獨立完成簡單工件的工藝準備、工件加工、精度檢驗及誤差分析。1.2 理論知識培訓目標依據(jù)車工國家職業(yè)標準中對初級車工的理論知識要求，通過培訓,使培訓對象掌握職業(yè)道德及相關法律法規(guī)，掌握車工初級技能的基本知識、相關識圖與繪圖知識、制定簡單加工工藝，掌握工件的定位與夾緊，懂得如 何合理選擇常用刀具，懂得設備使用和維護保養(yǎng)基礎及專 業(yè)知識。1.3 操作技能培訓目標依據(jù)車工國家職業(yè)標準 中對初級車工的操作技能要求，通過

2、培訓，使培訓對象在工作過程中掌握對簡單軸類 工件、套類工件、螺紋工件、錐面及成形面的獨立加工，內(nèi)外徑、長度、深度、高度、錐面及成形面、螺紋的檢驗 等基本技能,達到獨立上崗操作的水平。2教學要求2.1 理論知識要求2.1.1職業(yè)道德及相關法律法規(guī)2.1.2基礎知識2.1.3識圖與繪圖2.1.4制定加工工藝2.1.5工件的定位與夾緊2.1.6設備使用及維護保養(yǎng)2.2 操作技能要求2.2.1軸類零件的加工2.2.2套類零件的加工2.2.3內(nèi)外徑、長度、深度、高度檢驗2.2.4螺紋的加工2.2.5螺紋的檢驗2.2.6錐面及成形面的加工2.2.7錐度及成形面的檢驗3教學計劃安排總課時數(shù)：560課時。理論

3、知識授課：70課時。理論知識復習：10課時。操作技能授課：86課時。操作技能練習：370課時。機動課時：24課時。初級車工培訓大綱1.課程任務和說明通過培訓，使培訓對象掌握初級車工工作的理論知識和 基本操作技能。培訓完畢，培訓對象能夠獨立上崗，勝任初級車工的各項工作。在教學過程中，以理論教學為基礎，注意加強技能的訓練，尤其是基本功訓練，使培訓對象對象掌握知識和技2. 課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復習內(nèi)容總課時授課練習職業(yè)道德及相關法律法規(guī)44一軸類零件的加工1082088基礎知識871套類零件的加工1002080識圖與繪圖14131內(nèi)外徑長深高度檢驗16214制定加

4、工工藝14122螺紋的加工1002080工件的定位與夾緊16142螺紋的檢驗16214刀具準備16142錐面及成形面的加工1002080設備使用及維護保養(yǎng)871錐度及成形面的檢驗16214機動8一一機動16一一總計887010總計36444304總課時數(shù)：500課時3. 理論知識部分教學要求有內(nèi)容3.1職業(yè)首先及相關法律法規(guī)3.1.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握職業(yè)道德的相關知識，從而樹良好的職業(yè)道德，并了解相關法律法規(guī)的知識。3.1.2 教學內(nèi)容（1）職業(yè)道德標準。（2）相關法律知識。3.1.3 教學建議通過事例講解合培訓對象理解本工種職業(yè)道德標準的相關法律知識的內(nèi)容。3.2 基礎知識

5、3.2.1 教學要求通過培訓，使培訓對象了解車床的基本技能，掌握車床主要部分的名稱的用途，牢記安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)知識。3.2.2 教學內(nèi)容（1）公差與配合(2) 常用金屬材料與熱處理知識(3) 常用非金屬材料(4) 機床傳動知識(5) 機械加工常用設備知識(6) 金屬切削常用刀具知識(7) 設備潤滑及切削液的使用知識(8) 工具、夾具、量具使用與維護知識(9) 劃線知識(10) 鉗工操作知識(11) 安全用電知識(12) 安全操作知識(13) 文明生產(chǎn)知識(14) 環(huán)境保護知識3.2.3 教學建議使培訓對象掌握車工基本操作、鉗工基本操作知識，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識。3.3 識圖與繪圖3.3

6、.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握簡單零件圖的識圖、了解零件圖的相關知識。3.3.2 教學內(nèi)容(1) 讀簡單零件圖軸類零件圖、套類零件圖、帶有多種表面的軸類零件圖(2) 識讀零件圖的相關知識零件圖的表達方式、識讀零件圖的方法步驟。333 教學建議采用模型、多媒體等手段輔助教學或帶培訓對象到生產(chǎn)場地參觀，以增加培訓對象的感性認識。重點在于使培訓對象提高識圖能力和簡單零件的加工工藝的認識。3.4 制定加工工藝3.4.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握車工的基本操作技能，掌握識讀簡單零件的加工工藝過程及相關知識，能夠獨立制訂簡單零件車削加工順序，并熟悉車工常用設備的使用與維 護。3.4.2 教

7、學內(nèi)容(1) 識讀簡單零件的機械加工工藝過程識讀軸類零件的機械加工工藝過程，識讀套類零件的機械加工工藝過程，識讀帶有多種表面軸類零件的機械加工 工藝過程。2) 識讀機械加工工藝過程的相關知識機械加工的方法，機械加工工藝過程的組成，切削用量 及其選擇，切削液及其選用。3) 制訂簡單零件車削加工順序制訂軸類零件車削加工順序，制訂套類零件車削加工順 序，制訂帶有多種零件車削加工順序4) 制定車削順序的相關知識(4)制訂車削順序的相關知識3.4.3 教學建議教學重點是識讀機械加工工藝過程的相關知識，讓培訓對象加強制定零件車削加工順序的練習。3.5 精度檢驗3.5.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握多

8、種零件的定位方法和零件的裝夾方法。3.5.2 教學內(nèi)容(1) 用三自定心定位和夾緊工件(2) 用四自定心定位和夾緊工件(3) 用兩頂尖定位與夾緊工件(4) 一夾一頂裝夾(5) 定位與夾緊的相關知識3.5.3 教學建議讓培訓對象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點。3.6 刀具準備3.6.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握車刀的種類、特點、刃磨方法，合理運用刀具。362教學內(nèi)容（1）合理選擇常用刀具常用刀具的種類及用途，車刀的幾何參數(shù)對切削性能的影響，常用車刀的刃磨方法。（2）麻花鉆麻花鉆的種類和組成，麻花鉆的幾何形狀，麻花鉆的刃 磨要求。3.6.3 教學建議教學重點是合理選擇的刃磨刀具，使培訓對

9、象了解刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響。3.7設備使用及維護保養(yǎng)3.7.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握車床潤滑、維護、保養(yǎng)的方 法3.7.2教學內(nèi)容（1）車床的潤滑方式（2）車床各部位的潤滑方法（3）車床的日常維護和一級保養(yǎng)3.7.3教學建議使培訓對象牢記車床潤滑、維護、保養(yǎng)的方法4. 操作技能部分教學要求及內(nèi)容4.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握簡單軸類、套類、螺紋、錐度、成型面等的零件加工。掌握測量零件內(nèi)外徑、長度、深度、高度的方法，測量螺紋的方法，錐度及成型面的檢 驗及誤差分析方法。4.2 教學內(nèi)容421 軸類零件的加工(1)車削3個以上臺階的普通臺階軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具

10、的選擇，車削順序車削軸類零件的相關知識軸類零件的種類的技術要求 ，軸類零件的毛坯形式，車削軸類零件的常用車刀，軸類零件的裝夾，臺階長度的控制方法。4.2.2 套類零件的加工(1)車削套類零件元件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。車削套類零件的相關知識套類零件的技術要求，套類零件的車削特點，保證套類 零件精度的方法，鉆孔與擴孔，車孔，鉸孔，車內(nèi)溝槽。4.2.3 內(nèi)外徑、長度、深度、高度的檢驗(1)內(nèi)外徑、長度、深度、高度的檢驗外徑尺寸的測量 ，深度和高度的測量 ，內(nèi)徑尺寸的測量。(2)測量直徑、長度的相關知識游標卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺的使用方法，塞規(guī)的結構及使用，卡規(guī)的結

11、構使用。424螺紋的加工(1)車削普通螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。車削普通螺紋的相關知識普通螺紋的簡介，英制螺紋和管螺紋，普通螺紋的尺寸計 算，螺紋基本尺寸，車削普通螺紋的進刀方法，車削普通螺紋時切削用量的選擇，車削螺紋時亂牙的原因及預防方 法。(3) 套螺紋與攻螺紋的方法套螺紋與攻螺紋的方法套螺紋與攻螺紋的相關知識圓板牙與圓板牙架，絲維與鉸杠，套螺紋、攻螺紋前桿徑 與底孔孔的計算。4.2.5螺紋的檢驗(1) 用螺紋千分尺測量普通螺紋的中徑工件圖樣、測量方法(2) 三針法測量螺紋中徑工件圖樣、測量方法(3) 用螺紋量規(guī)對螺紋進行綜合測量工件圖樣、測量方法螺紋檢驗的相關知

12、識螺紋千分尺結構原理，公法線千分尺及量針，三針測量時 千分尺計數(shù)的計算，螺紋量規(guī)。426 錐面及成型面的加工(1)車削帶有外圓錐的零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。車削帶有內(nèi)圓錐的零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。車削內(nèi)、夕卜圓錐面的相關知識圓錐的種類，圓錐各部分的名稱，圓錐的計算，車削圓錐 的方法。(4) 車削球類零件及表面修飾加工 (滾花的拋光)工件圖樣,裝夾方法,刀具、量具的選擇,車削順序。車削曲線手柄工件圖樣,裝夾方法,刀具、量具的選擇,車削順序。(6) 車削成型面及表面修飾加工的相關知識成型面，成型面的車削方法，對零件進行滾花的拋光。427錐度及成型面的檢驗(