KCSJ-01 課程設(shè)計(jì)-“手柄”零件機(jī)械加工工藝夾具設(shè)計(jì)說明書111

1、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(論文)題 目:KCSJ-01手柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄一、前言21.簡介22.設(shè)計(jì)目的2二、零件的分析32.1零件的作用 32.2零件的工藝分析3三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)43.1 毛坯的制造形式43.2 基面的選擇43.3 工藝路線的擬定53.4毛坯尺寸及其加工余量的確定63.5其他尺寸極其加工余量的確定83.6確定各工序切削用量8四、夾具設(shè)計(jì)114.1定位方案的確定114.2夾緊方案的確定14五、自我小結(jié)15六、參考文獻(xiàn)15設(shè)計(jì)手柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備一、 前言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部

2、基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件

3、的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。2、 零件的分析2.1零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。手柄一頭通過38mm孔連接，另一頭通過22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的傳遞作用。2.2零件的工藝分析該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗

4、糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工該零件共有3個(gè)孔要加工：38mm孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45°，尺寸精度為38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；22mm小頭孔與38mm大頭孔有中心距為128±0.2，小頭孔孔口倒角為1X45°，尺寸精度為22H9，也要精加工；4mm注油孔是通孔，通過兩孔中心連線及對(duì)兩側(cè)對(duì)稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。2.2

5、.3槽的加工該零件僅有1個(gè)槽需加工：22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)3.1毛坯的制造形式零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成

6、零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個(gè)主要側(cè)面為基準(zhǔn)。 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的37H11提高到38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要

7、考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案10.模鍛毛坯;20.粗銑端面B;30.粗銑端面A;40.精銑端面B;50.精銑端面A;60.粗鉆小頭孔;70.粗鉆大頭孔;80.粗銑小頭槽;90.精銑小頭槽;100.鉆大頭徑向孔4;110.精鉆小頭孔22;120.精鉆大頭孔38;130.倒角;140.檢驗(yàn)入庫。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯;20.粗銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);40.精銑端面B，以端

8、面A為定位基準(zhǔn);50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);60.粗鉆小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;70.粗鉆大頭孔，定位與工序相同;80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;90.精銑小頭槽，定位與工序相同;100.鉆大頭徑向孔4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;110.精鉆小頭孔22，定位與工序相同;120.精鉆大頭孔38，定位與工序相同;130.倒角，手工倒角，去毛刺;140.檢驗(yàn)入庫。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。查表確定加工余量：普通模鍛，材

9、料為45鋼，分模線平直對(duì)稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級(jí)，厚度為26mm，普通級(jí)，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。精銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。故鍛造造毛坯的基

10、本尺寸為26110.50.529mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm；毛坯的最小尺寸：290.428.6mm；毛坯的最大尺寸：291.430.4mm；粗銑端面B后的最大尺寸：261.00.50.51.429.4mm；粗銑端面B后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm；粗銑端面A后的最大尺寸：:260.50.51.428.4mm；粗銑端面A后的最小尺寸：: 260.50.50.426.6mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)

11、按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，22H9mm孔由粗鉆到精鉆得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鉆的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故：毛坯的名義尺寸：220.83.218mm；毛坯的最大尺寸：181.419.4mm；毛坯的最小尺寸：180.417.6mm；粗鉆小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm；粗鉆小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5.29，

12、粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為22H9mm。3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，38H8mm孔由粗鉆到精鉆得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鉆的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：381334 mm；毛坯的最大尺寸：341.435.4mm；毛坯的最小尺寸：340.433.6mm；粗鉆大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm；粗鉆大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT

13、8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為38H8mm。3.5其他尺寸極其加工余量的確定其他工序尺寸包括1個(gè)孔，1個(gè)槽，現(xiàn)僅分析主要的1個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差。精銑槽，Ra6.3um；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，按粗銑到精銑的加工為：粗銑：9H11mm；精銑：精銑。3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)3.6.1 工序20：粗銑端面B     機(jī)床：X52立式銑床      刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型 夾具：專用夾具     銑削深

14、度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 3.6.2 工序30：粗銑端面A     機(jī)床：X52立式銑床      刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具     銑削深度

15、：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3.6.3工序40：精銑端面B     機(jī)床：X52立式銑床      刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

16、：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間3.6.4工序50：精銑端面A     機(jī)床：X52立式銑床      刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀

17、具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間3.6.5工序60：粗鉆小頭孔     機(jī)床：Z525鉆床      刀具：鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸大頭孔  機(jī)床：Z525鉆床    &#

18、160; 刀具：鉆刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆鉆孔(先由毛坯孔，鉆至)切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.52，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：由于 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工

19、藝手冊(cè)表2.4.58，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 3.6.7工序80：粗銑小頭槽     機(jī)床：X62W立式銑床      刀具：鋸片銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2

20、.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3.6.8工序90：精銑小頭槽     機(jī)床：X62W立式銑床      刀具：鋸片銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 3.6.9工序100：鉆大頭徑向孔4 

21、60;    機(jī)床：Z525鉆床      刀具：麻花鉆 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（2-2）有：被切削層長度：刀具切入長度：，式（2-8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 3.6.12工序：倒角     機(jī)床：Z525鉆床     &#

22、160;刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具4、 專用夾具設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。  4.1定位方案的確定4.1.1工序要求本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)的是工序的夾具，主要是針對(duì)鉆,鉸38 22mm孔的夾具，它將用于Z525鉆床。該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個(gè)側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和

23、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。  4.1.2定位方案設(shè)計(jì)分析如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下,首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡單又方便。4.1.2定位分析如上圖所示，一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸

24、的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙手柄座夾具體裝配圖所示。 4.1.3定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/31/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過兩孔軸線及兩側(cè)面的對(duì)稱面。對(duì)于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合

25、誤差為0。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra3.2mm，都經(jīng)過精鉆，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩V型塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。  4.1.4定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式4.1.4.1支撐面在定位板面上做成一個(gè)支撐面，經(jīng)過精銑得到精度較高的平面。4.1.4.2 V型塊本設(shè)計(jì)方案選用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)滑動(dòng)V型塊，查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，確定v型塊為GB2205-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖3：4.2夾緊方案的確定 4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受