噴涂與熱浸鍍的區(qū)別

1、電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比熱浸鍍鋅與電弧噴涂鋅、鋁涂層都是戶外結構防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在能等方面與電弧噴涂存在較大差別，一般來說，要求防腐蝕年限在20年以上時，采用電弧噴涂鋅、鋁長防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結構10年左右的腐蝕保腐蝕環(huán)境下，熱浸鋅鋅涂層要獲得10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到 85卩賦上且要外加有機涂料 進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。在ISO14713標準和BS549標準中，對于海洋環(huán)境等嚴重腐蝕環(huán)境，只有電弧噴涂鋅 好）可以達到首次免維護20年以上。對比項目電弧噴

2、涂（鋅）熱浸鍍（涂層形成原理利用電弧噴涂設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱 、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后 的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。 再經(jīng)有機封閉涂料封閉和面漆涂裝， 可形成具有良好外觀的長效防腐復合 涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，溫熱浸鍍鋅熔池數(shù)分鐘后，使工作沾滿鋅 液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍 鋅鍍層涂層厚度無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都 可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐 蝕環(huán)境和防護壽命要求的不同，可以 設計不同的涂層厚度，噴涂操作時可 以控制涂層厚度在50-250卩M之間的任 意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態(tài)鋅由于低凹部們鍍層較厚，鍍?nèi)ズ穸却嬖诓痪?勻性，

3、也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚 底溥，低于100卩M對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的 工件都能噴涂，但要求不能有噴不到 的死角。受熱浸鍍槽的限制，尺寸 浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的升溫一般不超過100- 150C,而且熱量散失快，溫度保持時 間很短，不會造成工件變形和退火溫度咼，對長的構件和薄變形，因此在鍍后需要對工件進行校直，對 于形狀復雜工件校直很難達到原狀，樣直過 程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝及效果噴砂除銹，使基體涂層結合表面粗化 凹凸不平，可打亂涂層部分收縮應力 的方向，減小沿工件表面方向的應 力，從而使涂層與工件表面間的結合 強度高于光滑表面的結合強

4、度酸洗除銹,基體涂層結合面存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅后滲 透出來繼續(xù)腐蝕鋅鍍層，而出現(xiàn)剝離脫層現(xiàn) 象.涂層結合強度涂層修復A3鋼前處理噴砂后粗糙度Sra2.0-3.0, 涂層結合強度20MPa.電弧噴涂層形成過程中一般不會產(chǎn)生 特別的缺陷，但在工件轉運、現(xiàn)場安 裝、切割或焊接等過程中可能造成金 屬噴涂層的損傷，可以在現(xiàn)場采用電 弧噴涂工藝對涂層進行即時修復，充 分保證工件各個部份都獲得等效的防 護。涂層結合強度10MPa涂層卩M工件彎曲變形加工易出現(xiàn)剝離脫層現(xiàn)象.無論是在鍍層形成過程中存在的鍍層損傷和其化缺陷，或是焊接造成 的涂層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修 復，只能采用熱噴涂鋅或

5、涂刷富鋅漆的方法 修補現(xiàn)場施工可以現(xiàn)場施工，甚至可以高空作業(yè)。只能在廠內(nèi)熱浸鍍，不能防護壽命防護壽命與鍍層厚度有關電弧噴涂鋅或鋁涂層加封閉和面漆的 復合涂層系統(tǒng)至少可以保護鋼鐵30-50 年以上操作可靠性及環(huán)保操作簡單,安全可靠,對環(huán)境無污染.作業(yè)需安控措施，酸洗液排 行業(yè)受限制.較高壽命周期成本熱噴涂應用的預期使用壽命應用涂料涂層體系涂料的典型使用壽命熱噴涂涂層體系壓力水管環(huán)氧瀝表漆10-20400umz n-AI弧形閘門（深水）乙烯基富鋅漆110-20400umz n-AI扇形閘門（海水）環(huán)氧富鋅/環(huán)氧瀝漆10-15400umAI橋梁重防腐漆10-15250um Al/300umzn或 Z

6、n-AI鍍鋅在制造工藝、涂層性 以上時，采用電弧噴涂鋅、鋁長效腐蝕保護，在多種較嚴重 達到85賦上且要外加有機涂料 保證漆膜長時間不脫落。噴涂鋅或鋁涂層（封閉最鍍（鋅）銹后，浸入480-520C的高 熔池數(shù)分鐘后，使工作沾滿鋅 工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍液態(tài)鋅黏附在工件表面， 們鍍層較厚，鍍?nèi)ズ穸却嬖诓痪?致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚 10Qi M，尺寸較大的工件不能熱件和薄壁工件必然會產(chǎn)生 在鍍后需要對工件進行校直，對 工件校直很難達到原狀，樣直過 會引起鍍層局部損傷。結合面凸凹度無改觀。殘 以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅后滲 腐蝕鋅鍍層，而出現(xiàn)剝離脫層現(xiàn)a.涂層厚度70卩M工件后 工易出現(xiàn)剝離脫層現(xiàn)象.過程中，還是鍍后加工中 損傷和其化缺陷，或是焊接造成