水電站技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工措施

1、技術(shù)供水系統(tǒng)安裝施工措施1、概述技術(shù)供水系統(tǒng)包括機組的技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備、主變冷卻供水系統(tǒng)設(shè)備、空調(diào)供水系統(tǒng)設(shè)備。技術(shù)供水系統(tǒng)有2個減壓閥、2臺自動濾水器、1臺電動四通閥、控制盤、閥門、管道及管道附件、明敷水管隔熱材料的安裝，穿墻套管和封堵管口的切割與打磨及連接等項目。技術(shù)供水系統(tǒng)的主要設(shè)備布置在下游附廠房技主供水室EL890.00m高程。 機組技術(shù)供水為單機單元供水，采用自流減壓供水方式，在機組蝸殼上設(shè)兩個互為備用的取水口，在供水設(shè)備室設(shè)2臺DN500全自動排污濾水器，其中1臺工作，1臺備用。主要用戶包括水輪機導(dǎo)軸承冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器、推力及下導(dǎo)軸承冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器以及主軸密封供水

2、等。技術(shù)供水系統(tǒng)主要設(shè)備見表1：表1 技術(shù)供水系統(tǒng)主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注減壓閥DN500,PN1.6MPa臺81自動濾水器DN500，PN1.6MPa個82電動四通閥DN500，PN1.6MPa個43水力控制閥DN500，PN1.6Mpa個164水力控制閥DN150，PN1.6Mpa個85水力控制閥DN50，PN1.6MPa個86水力控制閥DN80，PN1.6Mpa個27閥門DN500，PN1.6MPa個568閥門DN300，PN1.6MPa個89閥門DN200，PN1.6MPa個810閥門DN80，PN1.6MPa個2411閥門DN150，PN1.6MPa個812閥門DN50，PN

3、1.6MPa個1613安全閥DN500，PN1.6MPa個414電磁流量計DN500，PN1.6MPa個415電磁流量計DN250，PN1.6MPa個116流量開關(guān)個12017溫度變速器060個818壓力信號器個48含表閥和接管19壓力表個128含表閥和接管20明敷焊接鋼管DN500米8021明敷焊接鋼管DN300米3022明敷焊接鋼管DN200米3023明敷焊接鋼管DN80米10024明敷焊接鋼管DN150米1025明敷焊接鋼管DN50米2426法蘭DN50對48含連接緊固件27法蘭DN80對74含連接緊固件28法蘭DN150對16含連接緊固件29法蘭DN200對24含連接緊固件30法蘭DN

4、300對24含連接緊固件31法蘭DN500對80含連接緊固件2、系統(tǒng)安裝施工依據(jù)及質(zhì)量保證措施21主要施工依據(jù)：水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范，標準號GBT8564-2003水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范，標準號SDJ275水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準水利機械設(shè)備安裝工程，標準號SDJ249.4-88工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 ，標準號GBJ235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范，標準號GB50236-98設(shè)計圖紙及廠家說明書22質(zhì)量保證措施221施工前熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細的施工技術(shù)措施；222開工前由專業(yè)工程師組織施工人員進行詳細

5、的技術(shù)、質(zhì)量交底，組織學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、國家標準及技術(shù)文件；223施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序完成后沒有監(jiān)理工程師的驗收和同意，不得開展下一道工序。224設(shè)備安裝的基準點將嚴格按照本工程給定的樁號并根據(jù)設(shè)計圖紙由工程專業(yè)測量人員采用水準儀、徑緯儀進行測量放點。確保設(shè)備安裝的中心、高程誤差在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。對明裝管路嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定控制尺寸，做到橫平豎直，間距合理，走向正確。225采購的安裝材料、零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過檢查并有質(zhì)量檢驗合格證明。代用品應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。3、管路安裝32 管道預(yù)制321管材、管件的檢驗 管材、管件在使用前按設(shè)計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號。 管材、管

6、件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計要求和有關(guān)標準、規(guī)范要求。322管道及管道支、吊架制作 鋼管一般采用機械方法切割，若采用氧乙炔切割，應(yīng)將切割表面清理干凈。管道的切口表面應(yīng)平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管徑的2%，且不大于3mm。 管道坡口根據(jù)管壁厚度確定坡口形式(對壁厚4mm,采用I型坡口；壁厚4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。 彎頭、三通盡量采用成品購件，其材質(zhì)應(yīng)符合要求。 管道預(yù)制考慮

7、運輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強度，不得產(chǎn)生永久變形。 預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預(yù)制完畢后及時編號，妥善存放。 管道支吊架的型式、材質(zhì)、尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，支、吊架結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔。 制作法蘭墊片時，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。 預(yù)制的碳鋼管件、管道附件及時進行防腐處理。323管道焊接 管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范及GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計有關(guān)要求。 焊口組裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組

8、裝時使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組裝后其錯邊量不超過管壁厚度的20，但最大不超過2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。 管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。每點點焊長度1015mm。 焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。 管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。 對施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴格按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求進行探傷檢查。324閥門清掃、

9、檢驗 按設(shè)計要求核對所有閥門的規(guī)格、型號和主要控制尺寸，檢查合格證書、質(zhì)量證明、試驗證明等。 對工作壓力在1MPa以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門按1.25倍實際工作壓力進行嚴密性耐壓試驗，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。33系統(tǒng)管道安裝331管道支(吊)架安裝 按施工圖紙尺寸要求，用儀器測量確定起始支、吊架的安裝尺寸和標高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。 管架定位后與墻壁埋板點焊，用水平尺進行調(diào)平后完成全部焊接。 若采用錨固法，應(yīng)按支架位置劃線，進而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。332管道安裝 管道預(yù)制件吊

10、裝前將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機具應(yīng)通過計算進行選擇，并滿足吊裝要求。 吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。 安裝的管道標高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開(符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定)。333管道連接： 水平管彎曲和水平偏差：一般不大于0.15%，最大不超過20mm；立管垂直度偏差，一般不大于0.20%，最大不超過15mm；成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，管道間距偏差應(yīng)在05mm范圍內(nèi)。 管道焊接同上述3.2.3條規(guī)定。 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方

11、法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為23個螺距。 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不大于1%。 絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或纏麻絲涂密封膠，接頭表面應(yīng)清理干凈，先用手擰入2-3扣，再用工具擰緊。 現(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標識。334閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 對有方向要求的閥門（如止回閥等），應(yīng)注意其方向不能倒

12、裝，其操作機構(gòu)方向應(yīng)符合要求。335自動化元件安裝 電磁流量計等設(shè)備安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運輸時注意保持其不受碰撞。 自動化元件、表計在校驗后安裝。表管及表用閥按設(shè)計要求制作、檢查。336管道沖洗技術(shù)供水管道安裝完后應(yīng)根據(jù)施工圖紙或規(guī)程規(guī)范要求按下述方法進行管道沖洗。 管道系統(tǒng)回裝完成后，進行分段水沖洗，管路沖洗時冷卻器等設(shè)備應(yīng)與之隔離。 管路沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行。 沖洗前對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，將不參加沖洗的設(shè)備進行可靠封堵。并將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝配。 水沖洗的排放管接入指定位置，并保證排污暢通。 管路沖洗應(yīng)

13、連續(xù)進行，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。337管道壓力試驗系統(tǒng)安裝完畢，進行檢漏試驗，合格后再進行壓力試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。338管道防腐、涂識、保溫。 對碳鋼管材進廠前，先在后方施工營地進行除銹，涂防銹底漆。 系統(tǒng)在試壓合格后按規(guī)定對系統(tǒng)做防腐、涂漆處理。 涂漆前，按國家標準正確選用顏色標志，按設(shè)計要求正確選用涂料。被涂設(shè)備、管材表面經(jīng)除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色一致、無漏涂。 管路系統(tǒng)試壓合格后，按設(shè)計圖紙要求對系統(tǒng)有保溫要求的設(shè)備和管路安裝防結(jié)露材料，其材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

14、定，并具有制造廠合格證和檢驗報告。4、技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備安裝現(xiàn)場清掃、測量放點施 工 準 備設(shè)備檢查、清掃設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備就位調(diào)整系統(tǒng)管路安裝系統(tǒng)管路壓力試驗系統(tǒng)管路沖洗設(shè)備單體調(diào)試系 統(tǒng) 聯(lián) 調(diào)系統(tǒng)標識、防腐驗收、移交圖2 技術(shù)供水系統(tǒng)安裝程序圖系統(tǒng)管路與設(shè)備連接41 技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝程序圖2。42濾水器安裝421安裝前檢查濾水器安裝基礎(chǔ)尺寸，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。422根據(jù)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備型號、規(guī)格、設(shè)備尺寸是否相符，特別注意濾水器進水、出水、排污口尺寸與設(shè)計相配套的閥門尺寸相互之間是否吻合。423安裝前對設(shè)備內(nèi)部進行清掃檢查，對設(shè)備本體連接螺栓進行緊固檢查。424

15、就位后按設(shè)計要求與基礎(chǔ)連接牢固，檢查調(diào)整進水口、出水口、排污口與對應(yīng)埋管的位置及設(shè)備垂直度，盡量滿足各部尺寸偏差要求。425用手轉(zhuǎn)動傳動部分，檢查傳動機構(gòu)是否靈活，按規(guī)定添加潤滑油，若設(shè)備技術(shù)文件有要求，進行傳動部分分解清掃、換油。426在與管路配置前對預(yù)埋的進、出水管、排污管進行充水檢查，保證其暢通、無雜物、清潔干凈。427按設(shè)計及廠家要求進行濾水器動作試驗。43 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試431調(diào)試前應(yīng)具備的條件 機組充水完成后進行技術(shù)供水系統(tǒng)的有水調(diào)試。 技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)管路已全部安裝完畢，并通過單元工程驗收。 技術(shù)供水系統(tǒng)控制盤柜已接線、查線完畢，具備通電條件。432設(shè)備單體調(diào)試 設(shè)備單體

16、調(diào)試前，檢查系統(tǒng)各控制閥門應(yīng)處于正確的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，各系統(tǒng)儀表、監(jiān)控系統(tǒng)顯示正確。 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，設(shè)備運轉(zhuǎn)的振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 濾水器試驗前，用手轉(zhuǎn)動傳動部分，檢查傳動機構(gòu)是否靈活，按規(guī)定添加潤滑油，濾水器通電運轉(zhuǎn)正常后，對濾水器進行自動切換試驗，自動切換過程應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備文件的規(guī)定。433系統(tǒng)充水升壓試驗 設(shè)備單體調(diào)試運轉(zhuǎn)合格后，對系統(tǒng)進行充水檢查，系統(tǒng)各部件無異?，F(xiàn)象后，緩慢調(diào)整出口排水閥，將系統(tǒng)升至額定壓力，調(diào)整檢查系統(tǒng)壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求，無滲漏現(xiàn)象。434技術(shù)供水系統(tǒng)聯(lián)調(diào)在設(shè)備單體調(diào)試運轉(zhuǎn)合格且系統(tǒng)壓力、流量正常后，根據(jù)試運行規(guī)程進行系統(tǒng)聯(lián)合試運行。5、資源配置51

17、主要施工設(shè)備及工器具見表2。表2 主要施工設(shè)備及工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1逆變焊機ZX7-400S臺22氬弧焊機WSN-160臺13角向磨光機125臺24砂輪切割鋸400臺15電 錘18臺16手動試壓泵S-SY28/10 10MP臺17水準儀N1007(一級)臺18導(dǎo) 鏈3t臺29臺式電鉆13mm臺110臺虎鉗68臺111卷揚機3t臺112氧一乙炔切割設(shè)備套213電動試壓泵2D1-SY710/10MPa臺114電動套絲機1224型 1/44臺11552勞動力配備見表3：表3 施工人員配備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管道工4人4輔助工4人2電焊工2人5起重工3人3技術(shù)員1人6二次電工2人6、安裝施工進度計劃序號項目名稱工期計劃14#機技術(shù)供水系統(tǒng)60天23#機技術(shù)供水系統(tǒng)60天32#機技術(shù)供水系統(tǒng)60天41#機技術(shù)供水系統(tǒng)60天7、安全施工措施71進入施工現(xiàn)場人員，必須進行有關(guān)安全法律、法規(guī)及有關(guān)安全制度的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并考試合格。72施工開始前，應(yīng)進行安全技術(shù)交底及安全檢查。73進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。74各種電動設(shè)備使用前應(yīng)進行檢查，并有有效的安全接地裝置。