核心能力大樓機(jī)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、精品文檔京東方光科技核心能力大樓機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)編制:_審定:_審核:_二O 一五年六月八日 目 錄所用的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)目錄.2一工程概況.2 1.1 工程簡介.2 1.2 工程內(nèi)容.2 1.3 工程特點(diǎn).31.4 質(zhì)量目標(biāo).3二施工程序及技術(shù)要求.42.1 給排水系統(tǒng).42.2 電氣工程.62.3 通風(fēng)空調(diào)工程.102.4 空壓系統(tǒng).182.5 工程防護(hù)內(nèi)容及方法.22三.主要資源需用方案.241. 勞動(dòng)力配備方案.242.施工機(jī)械設(shè)備配備方案.243.監(jiān)視和測量裝置配備方案.25四.進(jìn)度方案及工期保證措施 .25五.質(zhì)量、平安的要求、保證體系及保證措施.26六.資料報(bào)驗(yàn)程序.30本工程所用

2、的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)1.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20212.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50303-20213.電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-20064.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50168-20065.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50243-20216.采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程 JGJ/T260-20217.制冷設(shè)備、空氣別離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50274-20218. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標(biāo)準(zhǔn) GB50126-20219. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50235-202110.建筑給水

3、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50242-202111.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50248-202112.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50275-202113.建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB50720-202114.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程 JGJ/46-200515.建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ/59-202116.建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-202117.建筑施工工具式腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ202-202118.房屋建筑和市政根底設(shè)施工程檔案管理標(biāo)準(zhǔn) DGJ32/TJ143-2021一、工程概況1.1 工程簡介本工程位于蘇

4、州勝浦鎮(zhèn)界浦路東，南臨吳淞江，西臨界浦路。核心能力大樓地上10層，地下1層，建筑高度49.3米。本工程機(jī)電安裝工程主要工作內(nèi)容包括：暖通空調(diào)、壓縮空氣、給排水、低壓電力照明、自備應(yīng)急電源、臨時(shí)設(shè)施、調(diào)試、保溫。1.2 工程內(nèi)容1.2.1.暖通屋面通風(fēng)管道、設(shè)備安裝?？照{(diào)水：地上立管及立管連接閥門處含此閥門，地下局部不包括餐廳及餐廳配套用房的空調(diào)水及水管保溫?？照{(diào)通風(fēng)：地上豎井內(nèi)的風(fēng)管，空調(diào)機(jī)房新風(fēng)管伸出墻體0.2m處，地下局部不包括餐廳及餐廳配套用房的風(fēng)管，風(fēng)管保溫。排風(fēng)系統(tǒng)：地上排風(fēng)豎井內(nèi)的風(fēng)管及豎井出口的70°防火閥含此70°防火閥，地下除餐廳及餐廳配套用房含廚房和地下

5、衛(wèi)生間內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)以外的工作內(nèi)容。防排煙系統(tǒng)：地上及地下的全部工作內(nèi)容。1.2.2電氣橋架：地下變配電室墻外橋架接至垂直橋架到屋面。變配電所低壓開關(guān)柜的出線開關(guān)到變電所外地下室、各層及屋面的配電干線、支干線、配電支線施工。除變配電所的電力設(shè)備外的設(shè)備配電配電工程的安裝，包括配電柜、配電箱、插座箱、設(shè)備自帶控制項(xiàng)的安裝及根底制作。動(dòng)力設(shè)備的接線、單機(jī)調(diào)試。1.2.3. 給排水市政給水管道做至建筑物外墻1.5m，地下室除廚房、餐廳及餐廳配套房間外的給水立管及連接閥門含此閥門，地上豎井內(nèi)立管及立管連接閥門處，衛(wèi)生間給水立管及立管連接閥門處含此閥門。雨水、中水：地上及地下全部工作內(nèi)容。1.3 工程特點(diǎn)

6、1) 風(fēng)管井施工空間小，施工困難。2) 總體工期短，保護(hù)難度大。3) 質(zhì)量要求高。4) 各種管道安裝前的測量放線，支吊架的設(shè)置非常重要，設(shè)備安裝外觀要求極高。5) 本工程施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行樣板，在進(jìn)行安裝時(shí)盡量做到跟樣板相同。1.4 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：按GB50300-2021?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?，工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格，確保工程質(zhì)量到達(dá)合格要求。配合總包到達(dá)創(chuàng)優(yōu)方案，滿足業(yè)主要求。二、 施工程序及技術(shù)要求2.1 給排水系統(tǒng)施工準(zhǔn)備管材、管件、器具檢查測量定位各種管口防堵措施材料和產(chǎn)品保護(hù)措施測量定位管道預(yù)制立管、支管預(yù)制支吊托架制作立管安裝支管安裝設(shè)備安裝給水管道試驗(yàn)排水

7、管道通水調(diào)試清理交工驗(yàn)收施工流程：1管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度方案，制定材料供給、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求方案，確保工程順利開工。2按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道預(yù)埋和預(yù)留工作，特別是地下室外墻進(jìn)戶管道與水箱的防水套管的預(yù)埋施工中，必須按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高位置，套管應(yīng)平直，固定牢固，同時(shí)做好套管的封堵，防止混凝土進(jìn)入。3給水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先室內(nèi)管道后室外管道，先垂直總干管安裝，然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。4排水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先室內(nèi)管道后室外管道，先垂直立管的安裝，后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵的施工原那么，確保管

8、道暢通。5為確保配管正確，須做好與相關(guān)施工單位的配合，及時(shí)掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線，做好毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)埋的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。6室內(nèi)給排水管道安裝管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道外表。支吊架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。管道開口處隨時(shí)封堵，保證管道的暢通和清潔，并做好成品保護(hù)工作。同時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求合理設(shè)置支吊架，排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通球、通水與灌水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收資料簽證。7安裝管道三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道穿墻或樓

9、板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8管件、閥門安裝1 安裝時(shí)首先檢查管子部件和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；閥門的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2 管件的連接必須符合質(zhì)量要求，焊縫外表不得有裂紋氣孔和未融合等缺陷，所有的法蘭連接、對(duì)接應(yīng)平行、緊密，法蘭墊料的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，法蘭與管道的中心應(yīng)垂直，螺栓受力均勻，固定法蘭的螺栓規(guī)格一致，并露出螺線23扣，墊片安裝正確；閥門安裝時(shí)，位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、

10、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。3 閥門安裝：安裝前應(yīng)對(duì)閥件進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及密封面及填料函的嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)為水和壓縮空氣，試驗(yàn)壓力分別為公稱壓力的1.5倍和公稱壓力5分鐘后壓力不降，不漏氣為合格。安裝時(shí)介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)與閥門的指示的方向一致。安裝時(shí)應(yīng)將閥腔內(nèi)的垃圾、污垢清理掉，以防刮傷密封面。10)系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和管道沖洗工作，試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。管道試壓前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1管道、接點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道

11、能否正常排氣及放水。2 對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處制成的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。3在試壓管段上的平安閥、自動(dòng)排氣閥等處時(shí)應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。根據(jù)管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求，管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫管道試壓和管道吹洗記錄表。2.2 電氣工程圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工、機(jī)具方案準(zhǔn)備預(yù)

12、埋管線接地裝置、管件復(fù)核設(shè)備、材料方案準(zhǔn)備鋼管敷設(shè)穿線，接地連接電纜橋架、支架安裝動(dòng)力、照明配電箱柜安裝照明器具安裝，接線防雷、接地裝置安裝電力電纜敷設(shè)絕緣測試，電機(jī)接線電氣系統(tǒng)調(diào)試送電試車，交工驗(yàn)收受電前系統(tǒng)檢測線端校核接線電氣工藝流程：1電纜橋架安裝l橋架的檢查橋架的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確說明時(shí)，可采用熱鍍鋅、封閉型鋼制橋架。2橋架的定位設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置和標(biāo)高要與工程實(shí)際情況核對(duì)，機(jī)電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，防止與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。水平相鄰橋架凈距

13、不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。如有屏蔽可減到0.3m。3橋架支吊架安裝在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架。支吊架安裝應(yīng)保證到達(dá)橋架水平和垂直允許偏差要求。4橋架安裝橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2，全長允許偏差不超過20mm。橋架應(yīng)固定在支吊架上。5橋架接地鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上

14、加鍍鋅彈簧墊圈。橋架從始端到終端，至少有兩處與接地干線PE線可靠連接。2電纜敷設(shè)l電纜檢查a.敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，不應(yīng)有機(jī)械損傷。b.不能用三芯電纜另外一根單芯電纜或?qū)Ь€作為中性線代替三相四線的電纜。2電纜分割分配按實(shí)測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。3電纜敷設(shè)a.電纜敷設(shè)前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣超過規(guī)定值。b.水平敷設(shè)的大規(guī)格電纜，盡可能多地利用機(jī)械，注意電纜最大允許牽引強(qiáng)度不能超過規(guī)定值，機(jī)械牽引速度不應(yīng)超過15m/min，電纜應(yīng)從盤上放出，不能在地上拖拉。c.在敷設(shè)電纜的時(shí)間應(yīng)盡量避開冬季，恰在這個(gè)季節(jié)時(shí)，按電纜最低允許

15、敷設(shè)溫度，根據(jù)現(xiàn)場條件采用加熱方法才能敷設(shè)。d.電纜敷設(shè)，不應(yīng)有超過規(guī)定的最小彎曲半徑的彎曲，不應(yīng)有機(jī)械損傷。e.敷設(shè)電纜應(yīng)在首末兩端留有備用余量、并及時(shí)封口、掛牌標(biāo)識(shí)。4電纜固定a.垂直敷設(shè)或超過45°斜敷電纜，在每個(gè)支架上必須固定。固定距離按標(biāo)準(zhǔn)要求。b.在間隔允許情況下采用專用電纜夾具固定。注意，如有單芯電纜，夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。c.電纜井中各層應(yīng)有防火封堵。d.低壓系統(tǒng)接地制式因?yàn)椴捎肨N-S，電纜的中性線和PE線不能接錯(cuò)。3照明線路安裝l穿線、并頭a.導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求，必須選用合格分供方的產(chǎn)品。b.并頭的質(zhì)量直接影響使用的功能與平安，為此我們將采用阻燃型的

16、尼龍壓接帽并用專用工具壓接，確保接頭質(zhì)量可靠。4)照明器具安裝1 燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。2 裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5MM時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。3 燈具安裝必須牢固、可靠。 固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個(gè)，木臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，可一個(gè)螺絲或螺栓固定。4 燈具的安裝方式、標(biāo)高、位置、型號(hào)、規(guī)格均要符合設(shè)計(jì)，成排燈具要成線，安裝牢固，內(nèi)外整潔，美觀整齊。一般燈具的安裝高度離地不低于2.5米。5 成排燈具安裝縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜小于5mm。6各種開關(guān)距門框要控制在0.150.2米，開關(guān)斷

17、相線、插座相位左零右火須正確，標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，開關(guān)的位置應(yīng)正確上關(guān)下開，與被控制的電器位置相對(duì)應(yīng)插座中保護(hù)接地線嚴(yán)禁攻頭。同一場所的偏差不能超過允許值，盒內(nèi)外要清潔，面板緊貼墻面，同一面板的螺絲必須統(tǒng)一。7 安裝開關(guān)應(yīng)平直。開關(guān)規(guī)格、型號(hào)應(yīng)一致，同一間房內(nèi)的開關(guān)標(biāo)高應(yīng)一致，同一房間安裝的上下差不應(yīng)大于5mm，強(qiáng)電插座與信息插座的間距為500MM為宜，但不小于300MM。5) 配電箱柜安裝工程1 電氣設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場場后，必須會(huì)同甲方進(jìn)行驗(yàn)收并記錄，檢查設(shè)備是否有機(jī)械損傷，箱體油漆應(yīng)完好無變形，備件完整，油漆應(yīng)完好，型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，出廠產(chǎn)品的技術(shù)資料是否齊全。2 安裝前先將根底槽鋼調(diào)直

18、，除去鐵銹防腐，再按柜的外形尺寸、圖紙尺寸下好料，并鉆好相應(yīng)的孔。在埋設(shè)處調(diào)整好根底型鋼的水平度，水平度控制在1內(nèi)，全長不超過5毫米，二根型鋼一前一后，埋設(shè)時(shí)應(yīng)平行并處于同一水平上，找好水平度后即將其固定牢固。3 配電柜就位前，先按圖紙上的排列順序?qū)⒐癜岬礁仔弯撋?。成排配電柜安裝時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一個(gè)柜，再以第一個(gè)柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整，調(diào)整順序可以從左到右或從右到左。調(diào)整好的配電柜相鄰應(yīng)緊靠，盤面應(yīng)一致，排列整齊。柜與柜之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接緊固，無明顯隙縫，配電柜的水平誤差不應(yīng)大于1，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的1.5。調(diào)整完畢后應(yīng)全面檢查一遍，是否符合

19、技術(shù)、質(zhì)量要求，然后用螺栓將配電柜底座固定在根底型鋼上。6) 電力照明系統(tǒng)調(diào)試1 先合上照明箱第一回路開關(guān)，然后校對(duì)圖紙，檢查第一回路內(nèi)所有燈具的電是否都已送到。2 檢查開關(guān)控制的范圍、開關(guān)、照明設(shè)備是否和圖紙相符。3 待配電箱內(nèi)所有回路全部校驗(yàn)完畢后，關(guān)閉此箱的總電源開關(guān)，鎖好箱門或配電間門，按順序調(diào)試下一回路照明配電箱內(nèi)回路。4 試照a.照明器具安裝結(jié)束，經(jīng)過完整性檢查后，可進(jìn)行試照工作。b.試照工作應(yīng)按回路進(jìn)行，檢查照明器具控制形式、控制的范圍是否符合設(shè)計(jì)要求。c.插座的接線、相、零、PE線的位置應(yīng)正確，均用檢查器一一校驗(yàn)。d.本工程照明系統(tǒng)采用智能化的照明控制系統(tǒng)，在調(diào)試時(shí)，必須與BA

20、緊密合作，確保開關(guān)動(dòng)作的可靠性平安性和準(zhǔn)確性。7接地安裝1一般采用TN-C-S制，防靜電接地和防雷接地構(gòu)成聯(lián)合接地體。要求在總斷路器箱ZRX正下方設(shè)置總等電位接地端子箱。將PE干線，進(jìn)出建筑物的水管、空調(diào)管道等金屬管道，建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)。2各系統(tǒng)的接地均采用單點(diǎn)接地方式。接地干支線一般采用絕緣電線或單芯電纜。4接地干支線的引出。假設(shè)設(shè)計(jì)無具體說明，一般將采用40*4的熱鍍鋅扁鋼與接地體相焊接，用200*200*10鍍鋅預(yù)埋件與接地干線相連后作為接地引出點(diǎn)或測試點(diǎn)，用接地端子箱的形式引出到指定位置。5各種接地支線的標(biāo)識(shí)。在TN-S制式的供電系統(tǒng)中，所有電器設(shè)備不帶電的金屬外

21、殼，包括金屬的電線保護(hù)管，均通過“PE黃綠雙色線匯總到變壓器中性點(diǎn)，然后集中接地。對(duì)于各弱電子系統(tǒng)的專用接地線那么應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。6接地支線和分支線的選用。在供電系統(tǒng)中線“PE的截面為相線的1/2，相線截面為16mm2以下時(shí)，“PE線和相線同截面。各弱電子系統(tǒng)的接地支線截面統(tǒng)一為50mm2，分支線的最小截面為4mm2，均采用銅絕緣導(dǎo)線。7接頭處扁鋼等鍍鋅層剝落處，應(yīng)做好防腐處理。2.3 通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)準(zhǔn)備：工程部組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及施工骨干充分熟悉施工圖紙，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，配齊所需的標(biāo)準(zhǔn)及圖集。在熟悉圖紙的根底上會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，做好圖紙會(huì)審

22、工作。在進(jìn)場施工前做好專業(yè)技術(shù)交底及平安交底。材料的采購、驗(yàn)收及保管：工程質(zhì)量的好壞很大一局部決定于材料的質(zhì)量，杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量得到保證的前提。建立健全工程材料管理的各項(xiàng)制度是搞好材料管理的關(guān)鍵，材料管理必須層層把關(guān)，落實(shí)到位。1、材料采購之前必須對(duì)現(xiàn)有的市場情況進(jìn)行調(diào)查摸底，確保質(zhì)量有保證、信譽(yù)好的供給商供貨，從材料供給源頭進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。2、對(duì)技術(shù)員提供的材料方案進(jìn)行分類匯總，明確材料進(jìn)場的具體時(shí)間，分批分次進(jìn)場，確?，F(xiàn)場施工進(jìn)度要求。3、對(duì)進(jìn)場的材料應(yīng)與圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確定材料的技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。并及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，材料報(bào)驗(yàn)應(yīng)及時(shí)跟上。4、應(yīng)根據(jù)材料的材

23、質(zhì)進(jìn)行分類，堆放整齊，需入庫的材料應(yīng)及時(shí)入庫，同時(shí)做好材料的保管工作。5、根據(jù)CI標(biāo)化管理要求做好材料及半成品、成品的標(biāo)識(shí)管理工作。6、應(yīng)及時(shí)收集材料的質(zhì)保書、合格證、防火等級(jí)證明等相關(guān)證明文件，進(jìn)行分類、粘貼及保管。 本工程結(jié)構(gòu)已完工，機(jī)電必須準(zhǔn)確確實(shí)定支吊架安裝位置，以防止在機(jī)電設(shè)備安裝時(shí)破壞土建結(jié)構(gòu)。 配合土建完本錢次需澆注的泵和板交的根底。并對(duì)本次的加固放出精確的線，好讓土建加固起到應(yīng)有的作用。保證設(shè)備安裝位置一定在加固上。2.3.1通風(fēng)管道工程1 風(fēng)管制作采用機(jī)械化制安的方法組織施工，即施工人員根據(jù)深化圖紙及現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)，編制加工草圖，在加工場剪切下料，按照風(fēng)管規(guī)格、尺寸的不同選擇板

24、材厚度。然后留足咬接余量，進(jìn)行展開下料。劃線方法要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確，要經(jīng)常校驗(yàn)幾何尺寸，應(yīng)該劃的線都要?jiǎng)澋?，剪切、倒角要?zhǔn)確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前必須用倒角機(jī)或鐵剪子進(jìn)行倒角，操作時(shí)防止接縫、翻邊處重疊。制做螺旋風(fēng)管時(shí)，將靠近咬口的邊緣壓成或用拍板打成圓弧狀，再進(jìn)行圈圓咬口，并隨時(shí)調(diào)整弧度使之均勻。卷圓后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，要用力均勻，不宜過重，防止咬口不實(shí)，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。清潔后進(jìn)行拼裝鉚接，并堆放整齊，一旦安裝條件成熟，立即安裝。2 根據(jù)總進(jìn)度要求，靈活調(diào)整安裝程序，通風(fēng)空調(diào)工程采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行

25、安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)口等終端部件的安裝。3 風(fēng)管和法蘭的制作按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工，來料為半成品，現(xiàn)場組合安裝。4 空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及排氣通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板來制作，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行用料。5 質(zhì)量要求：(1)風(fēng)管制作按設(shè)計(jì)圖紙減板厚度加咬口量下料，用料不串規(guī)，成型后風(fēng)管外邊長允許負(fù)1-2mm；風(fēng)管彎頭，三通的曲率半徑除圖中注明者，其余的R/W均大于或等于1；風(fēng)管上可拆卸的接口不得設(shè)置在樓板內(nèi)。(2)法蘭口的角咬縫倒角長度，按該管段法蘭寬度+10mm，拼縫處法蘭口風(fēng)管翻邊倒斜角深度為10-15mm，不得出現(xiàn)八字缺口；(3)制咬口必須平直，寬窄一致，拼縫必須平整，光滑緊密，不得有鐵錘敲打凹坑現(xiàn)象

26、；(4) 風(fēng)管與法蘭連接翻邊寬度，尺寸應(yīng)為6-9mm ，翻邊尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還需平整，不得有孔洞。(5) 按設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測定后，配制吊桿，其下端絲牙長度不應(yīng)少于50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長。(6) 沿墻、靠柱的支、托架按測定的實(shí)際尺寸和載荷確定固定點(diǎn)和用料大小，按不同形式參照國標(biāo)T607制作，要求尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，焊接牢固銳角無毛刺。 (7) 法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、鉚釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象。(8) 風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須去除管內(nèi)污物；法蘭之間墊1-2mm軟性橡膠板。所有的敞

27、口均用塑料薄膜臨時(shí)封堵。(9) 風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm；(10) 風(fēng)管支、吊、托架的間距、水平安裝不大于3m，垂直安裝不大于4m，每根立管的固定件不少于2個(gè)，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)拉線；(11) 風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的操縱裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位，防火閥的易熔片的位置應(yīng)正確，易熔片必須安裝在迎風(fēng)側(cè)。(12) 風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消聲器，防火閥應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架；(13) 在地面組裝較長的

28、管段，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形。(14) 吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；(15) 風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)。(16) 連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻；(17) 保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；吊架與風(fēng)管間必須鑲以涂瀝青的墊木，(18) 軟接口采用不燃、不透氣的防潮、防霉變的布料加不銹鋼絲圈制作的軟接管連接，柔性軟接管長度為150-200mm。(19)

29、 使用的所有材料都具有質(zhì)保書和合格證，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。(20) 風(fēng)管予制下料前仔細(xì)檢查核對(duì)、指定的材質(zhì)、規(guī)格與同作設(shè)計(jì)要求相符、無誤方可下料。予制好的半成品須復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。2.3.2空調(diào)水管道安裝1 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物與銹蝕去除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。2 冷熱水豎向主管在最高處設(shè)置自動(dòng)排氣閥，空調(diào)機(jī)的凝結(jié)水管出口處設(shè)存水管，且凝結(jié)水坡度大于千分之八，嚴(yán)禁倒坡；凝結(jié)水管在隱蔽前均做好通水試驗(yàn)，防止凝結(jié)水排水不暢而造成漏水現(xiàn)象。3 冷熱兩用水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝表的弧形墊木，管道支架、吊架按支架要求設(shè)置。管道支架、吊架的位置不允許

30、防礙水過濾器的撤除、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間。4 管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大20-30mm，套管處不得有管子焊縫。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻面抹灰層平，套管由內(nèi)徑適宜的鋼管制作。5 管道安裝完畢后，在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、核對(duì)管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件撤除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。6 系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗。為防止安裝垃圾進(jìn)熱泵機(jī)組，需設(shè)臨時(shí)沖洗管；為防止雜物隨沖洗水進(jìn)入支管之前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，并在沖洗過程中適時(shí)撤除過濾網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾網(wǎng)，沖洗時(shí)管內(nèi)水

31、流速度不小于，直到放出潔凈水為止。2.3.3空調(diào)設(shè)備安裝 1工藝流程 施工準(zhǔn)備 根底驗(yàn)收 減震器安裝 設(shè)備開箱檢查 吊裝就位 找平找正 預(yù)埋螺栓 二次灌漿 調(diào)整檢查 與管道相接 電機(jī)檢查接線 單機(jī)試車 系統(tǒng)調(diào)試2通用要求：設(shè)備根底的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)備安裝前應(yīng)在根底外表鑿毛麻面，以便二次澆灌的砼或水泥砂漿能與根底緊密結(jié)合。設(shè)備開箱應(yīng)檢查箱號(hào)以及包裝情況，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，設(shè)備有無缺件包括備件，外表有無損壞和銹蝕等情況；隨箱的技術(shù)文件資料是否齊全，各項(xiàng)檢查后作出記錄。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)應(yīng)配合起重工專人指揮，使用的工具繩索等必須符合平安要求。設(shè)備清洗需裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔

32、凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，設(shè)備上原已經(jīng)裝配好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不符合要求，也應(yīng)進(jìn)行清洗，設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通，需要在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線，就位前，必須將設(shè)備的座底油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的根底應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的砼應(yīng)鑿去，以保證灌漿質(zhì)量，找正、找平工作可用墊鐵來完成，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)出1030mm，斜墊鐵應(yīng)出1050mm，相鄰兩組墊鐵的距離應(yīng)控制在5001000mm，找平找正后就

33、進(jìn)行二次灌漿工作。設(shè)備安裝竣工前應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在此之前設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、油路、氣路、電路、冷卻、加熱等都須檢查正常，之后在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)觀察電流、轉(zhuǎn)速、溫升、振動(dòng)、壓力等的變化，使之能在規(guī)定的范圍內(nèi)可靠、靈敏和正確地工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后要及時(shí)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄，檢查斷開電源和其他動(dòng)力來源，消除壓力和負(fù)荷包括放水、放氣等，檢查和復(fù)緊各緊固局部。整理好各項(xiàng)資料交業(yè)主和管理公司驗(yàn)收。(3) 通風(fēng)機(jī)安裝1風(fēng)機(jī)安裝前作產(chǎn)品、質(zhì)量、平衡的檢查，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼，安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向和翼輪轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)。2墻式百葉窗式換氣扇在洞內(nèi)安裝前應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)留

34、孔洞，安裝時(shí)注意風(fēng)機(jī)垂直度，在墻外側(cè)應(yīng)裝防雨百葉，以免風(fēng)機(jī)停止使用期間，室外的雨雪倒流入室內(nèi)。安裝前，配合土建對(duì)安裝部位進(jìn)行加強(qiáng)，使得屋迎風(fēng)機(jī)屋頂強(qiáng)度能滿足風(fēng)機(jī)的要求，安裝時(shí)要牢固可靠，螺栓連接時(shí)必須設(shè)墊片，彈簧墊圈防止脫落。安裝后需進(jìn)行防雨措施。3風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊架牢固可靠，彈簧減震器的選用正當(dāng)。吊筋采用可調(diào)式螺桿，能保證風(fēng)機(jī)安裝的水平度4風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，并檢查各項(xiàng)平安措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，供電電源相序正確后可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常振動(dòng)，溫升正常。(4) 水泵安裝1安裝水泵時(shí)，先在根底與底座面上劃出中心線，將底座吊裝在根底上，套上地腳螺絲和螺帽，調(diào)整底座位置使兩中心線

35、一致，再用水平儀調(diào)整水平度縱、橫向水平度不超過0.1/1000，將墊鐵放置在地腳螺絲兩邊，宜用平墊鐵，且每組墊鐵不得超過5塊，每組墊鐵放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，再澆灌地腳二次澆搗。 2調(diào)整水泵與電機(jī)的軸中心線，用調(diào)整兩個(gè)背靠輪的位置來實(shí)現(xiàn)，調(diào)背靠輪的軸向間隙至24mm。同時(shí)用手盤動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。 3找正標(biāo)高，根底水泵軸中心線的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)要求的安裝高度相符，以保證泵組在允許的吸水高度內(nèi)工作。水泵進(jìn)出口與管道應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，軸線一致，不得強(qiáng)行對(duì)口連接，軟接頭兩端連接法蘭片應(yīng)平行，上下一致，偏差不應(yīng)大于2mm。 4水泵

36、安裝完畢后，應(yīng)盤車靈活，再進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否正常，然后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查軸承溫升、漏油、滴水等情況，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。(5) 冷水機(jī)組安裝1安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)根底進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度不應(yīng)超過1/1000。 2機(jī)組接管道前，應(yīng)先清洗吸、排管道，使之暢通，管道應(yīng)作必要的支撐。連接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前無負(fù)荷，應(yīng)符合滿足以下要求：a 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確松開聯(lián)軸器；b 檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；c 檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)的壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動(dòng)作是否靈敏

37、； 4安裝聯(lián)軸器，并重新找正，使之不同軸度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5將制冷機(jī)油參加油別離器或冷卻器中，油量應(yīng)保持在視油鏡的1/23/4處。 6上述無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)迅速全部翻開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，采用壓力56kg/cm2的氮?dú)饣蚩菰锟諝獍错樞蚍磸?fù)屢次進(jìn)行，在距底線200mm處用白布檢查，直至無污物，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。 7制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：在規(guī)定壓力下保持24小時(shí)，然后充氣6小時(shí)后，開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時(shí)，其壓力值不應(yīng)超過規(guī)定的計(jì)算值，如超過計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 8制冷系統(tǒng)的抽真

38、空試驗(yàn)，應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕40毫米汞柱，保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕5毫米汞柱。 9制冷系統(tǒng)在抽真空試驗(yàn)合格后充灌制冷劑，制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6) 空調(diào)機(jī)組1 空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)檢查各功能段是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。2 空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)采用避震措施，吊掛式空調(diào)機(jī)采用彈簧減震器。3 機(jī)組下部的冷凝水管，要有水封，高差一般為10cm，與外管路連接應(yīng)正確、順直，保持水管暢通。(7)保溫1工藝流程 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管水管油污清理 粘膠水 下料 包保溫層 封口 2主要施工方法和技

39、術(shù)要求1)風(fēng)管保溫1先將風(fēng)管的外表油污、灰塵擦干凈，用膠水在風(fēng)管外表涂滿，在裁剪成行的橡塑板上涂刷一層膠水，放置34分鐘后，將板材覆蓋于風(fēng)管上，將接口整合粘牢。2絕緣墊層的縱橫向接縫施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，材料與風(fēng)管部件等應(yīng)緊密貼合，外表平整美觀，接縫處封牢。2)管道保溫1管道系統(tǒng)保溫前，必須做好所有的試壓、清洗工作。所有過濾器芯抽出清洗并重新安裝前方可進(jìn)行。2管道保溫接口一定要嚴(yán)密，尤其是空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管與水管的接口處，防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生凝結(jié)水。(8)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)竣工后應(yīng)通過測定與調(diào)整，使系統(tǒng)到達(dá)設(shè)計(jì)與使用要求，經(jīng)過測試與調(diào)整，可以進(jìn)一步提高裝置的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)更加經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。根

40、據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢查和準(zhǔn)備，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于2h，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后才能進(jìn)入下一步的調(diào)試工作；無生產(chǎn)負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是測定風(fēng)量，風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速等，采用經(jīng)過校驗(yàn)的風(fēng)速儀，畢托管微壓計(jì)進(jìn)行，系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整采用“流量等比分配法從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。噪聲測定采用噪聲分貝儀進(jìn)行，噪聲等級(jí)要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。主要程序：準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及主要回路的檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整調(diào)試人員首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送(回)風(fēng)系統(tǒng)，供冷

41、(熱)系統(tǒng)的特點(diǎn)，以及調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表的位置。調(diào)試之前，對(duì)已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，各局部的管道、部件、設(shè)備等均需符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必要工具，做好運(yùn)行的準(zhǔn)備。系統(tǒng)的電氣設(shè)備及主要回路的檢查：由電氣調(diào)試人員對(duì)電氣設(shè)備、主要回路進(jìn)行各項(xiàng)性能的測試，各動(dòng)作是否靈敏，絕緣、接地情況、有無斷路情況等，各局部符合要求以后，對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在調(diào)試過程中，按照施工要求和調(diào)試步驟要求，做好資料記錄工作，具體表格附后。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的根底上進(jìn)行。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)一步做好清理工作，保證各風(fēng)管、管道內(nèi)清潔無雜物，將各類閥

42、門調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)，具體同單機(jī)調(diào)試局部。管道系統(tǒng)充滿水，并翻開系統(tǒng)膨脹水箱的補(bǔ)水閥，排盡管道內(nèi)的空氣，翻開水泵進(jìn)水閥門。所有設(shè)備的電源送至設(shè)備最未一級(jí)配電箱。2.4 空壓系統(tǒng)2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。 管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。 不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。2.4.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。2.4.3主要設(shè)備弧焊機(jī)一臺(tái)。管道切割機(jī)。氬氣瓶。氬氣表。套絲機(jī)。2.4.4施工作業(yè)條件 土

43、建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備管道安裝條件。2.4.5人員準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)工長編制施工方案、設(shè)備材料方案。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、平安生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。施工班長 對(duì)現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)工長抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、平安生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。管道工 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。氬弧焊工質(zhì)量平安員：抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查平安無事故。2.4.6施工部署 由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的90%,所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員:管道工,要求熟悉施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管

44、道施工工藝質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。2.4.7施工工藝1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗試運(yùn)行繪制竣工圖竣工驗(yàn)收2操作要點(diǎn)：2.1不銹鋼管道的焊接： 2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量外表的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 2.1.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

45、2.1.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件外表的措施。 2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 ，并應(yīng)在使用過成中保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。2.1.6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。 2.1.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接

46、所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。 2.1.9對(duì)厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。2.1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。2.2不銹鋼管道的絲接：切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動(dòng)管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規(guī)定長度。去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端

47、口。連接：連接方法與普通自來水管完全相同。2.3不銹鋼管道的安裝： 、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。 、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.8米。 、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出局部角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。 、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑mm1520253240507080100125150200250300支架的最大間距m保溫管22.52.52.533444.567788.5非保溫管2.533.

48、543.55666.5789.51112給水立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。給水干管應(yīng)有3的坡度坡向泄水方向。2.4管道試壓：給水管道做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.6MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.4Mpa 應(yīng)不滲不漏。2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和

49、消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3 質(zhì)量要求1主控工程：1.1焊縫要求：到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)GB5023698<<現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>> 1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。1.3外表凹陷不得大于0.1= 1.4咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為57秒。2一般工程：2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際?管螺紋?規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣

50、。2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上 1mm 25mm 立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上 3mm 8mm 成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm4 成品保護(hù) 給水分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員防止在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1. 嚴(yán)格控制給水立管的垂直度。2. 嚴(yán)格控制支管的坡

51、度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。3 .不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 管道焊接或絲接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。6 質(zhì)量記錄：1 .管道安裝焊口檢查記錄2. 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄3. 管道水壓試驗(yàn)記錄 4. 管道沖洗、消毒試驗(yàn)記錄7平安措施：1. 建設(shè)平安保證體系，明確平安員的職、責(zé)、權(quán)。2. 搭設(shè)平安可靠的腳手架。3. 吊管時(shí)必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。4 .作業(yè)人員必須戴好平安帽。5. 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場放置手提式滅火器。6.使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意平安，防止人身傷害。8環(huán)保措施：對(duì)于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。2.5工程防護(hù)內(nèi)容及方法1工程部成立“工程防護(hù)小組對(duì)材料、設(shè)備、成品、半成品等做好防護(hù)工作。2處于施工期間的半成品和材料的防護(hù)由相應(yīng)的施工班組負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場和已完工程的防護(hù)由工程部負(fù)責(zé)。3設(shè)立專用倉庫保存貴重的儀器儀表。三.主要資源需用方案1.勞動(dòng)力配備方案單位：人/天工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況6月7月8月管理人員444電工152015焊工684管道工152020普工1