船舶艙室內(nèi)裝飾施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2016

1、船舶艙室內(nèi)裝飾工程施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目 錄 1、總 則 .第3頁(yè) 2、船舶常用舾裝材料 .第4頁(yè) 3、船舶常用舾裝工藝 .第6頁(yè) 4、船舶常用舾裝施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .第14頁(yè) 1)、艙室絕緣材料施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第14頁(yè) 2)、甲板敷料敷設(shè)、地板木作施工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第17頁(yè) 3)、復(fù)合巖棉板系統(tǒng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第19頁(yè) 4)、復(fù)合巖棉板門(mén)窗系統(tǒng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第22頁(yè) 5)、復(fù)合巖棉板上設(shè)備安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第22頁(yè) 6)、船用家具安裝技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第23頁(yè) 7)、艙室完整性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第29頁(yè) 1. 總 則11 目的 1.1.1 規(guī)范化-有效提高船舶艙室安裝工作的施工規(guī)范。 1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化-提高船舶

2、艙室安裝工作的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 1.1.3 網(wǎng)絡(luò)化-便于網(wǎng)絡(luò)上規(guī)范化管理和成果的共享。 12 適用范圍 1.2.1 本文件僅適用于武漢南華工業(yè)設(shè)備工程股份有限公司所有工程項(xiàng)目的施工、設(shè)計(jì)及驗(yàn)收。13 工作風(fēng)格 1.3.1本規(guī)范文件為(武漢南華工業(yè)設(shè)備工程股份有限公司)裝飾事業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝文件，不提倡個(gè)人更改工藝，如確實(shí)有提高工作效率、提高施工質(zhì)量的施工工藝，經(jīng)統(tǒng)一討論、確定后對(duì)本規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)充并實(shí)施。工程施工嚴(yán)格遵照國(guó)家有關(guān)船舶舾裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.船舶常用舾裝材料序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī) 格容 重備注及說(shuō)明一艙室絕緣及隔熱材料132K25mm厚超細(xì)玻璃棉(隔熱層)32k25mm25mm32Kg/M3單面

3、帶鋁箔布2巖棉(絕緣層)25mm/50mm100Kg/M3單面包玻璃絲布3陶瓷棉(絕緣層)20mm/50mm170Kg/M3單面包玻璃絲布4陶瓷棉套塊(絕緣層)20mm/50mm170Kg/M3單面包玻璃絲布5礦物棉復(fù)合板(絕緣層)KPB-320mm50mm不等34Kg/M36礦物棉復(fù)合板(絕緣層)KPB-3J20mm50mm不等35Kg/M3(外貼玻璃絲布)7礦物棉復(fù)合板(絕緣層)KPB-3JF20mm50mm不等45Kg/M3(外貼阻燃白布)8礦物棉復(fù)合板套塊(絕緣層)KPB-3J20mm50mm不等35Kg/M3(外貼玻璃絲布)9礦物棉復(fù)合板套塊(絕緣層)KPB-3JF20mm50mm不

4、等45Kg/M3(外貼阻燃白布)10阻燃粘接白膠用于礦物棉施工11阻燃粘接白布0.5Kg/M2用于KPB-3JF礦物棉施工12阻燃膩?zhàn)佑糜贙PB-3JF礦物棉施工13鍍鋅鋼質(zhì)碰釘(帶鎖緊壓片)用于絕緣層、防火層的施工14鋼質(zhì)粘接碰釘(帶鎖緊壓片)用于絕緣層、防火層的施工二艙室天花、圍壁材料1鋁質(zhì)條形天花扣板(含龍骨等)84R0.5mm×6M/根3Kg/M2用于天花的施工24mm鋁塑板(含龍骨等)1.22M×2.44M4.5Kg/M2用于天花、圍壁的施工3TC防火板(雙面PVC)6mm厚1.22M×2.44M4Kg/M2用于天花、圍壁的施工4波音板(含龍骨等)4mm

5、厚1.22M×2.44M4Kg/M2主要用于天花5人造皮革面軟包板(含龍骨等)813mm厚按設(shè)計(jì)要求5Kg/M2用于天花、圍壁的施工66mm厚雙面貼防火板6mm厚1.22M×2.44M4Kg/M2用于天花、圍壁的施工7玻璃鋼窗斗主要用于窗斗的施工8復(fù)合巖棉板(單面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)25mm550mm16Kg/M2用于天花、圍壁的施工9復(fù)合巖棉板(雙面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)50mm550mm17Kg/M2用于天花、圍壁的施工10鋁質(zhì)蜂窩板(單面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，鋁蜂窩芯材)25mm550mm13Kg/M2用于天花、圍壁的施工11鋁

6、質(zhì)蜂窩板(雙面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，鋁蜂窩芯材)50mm550mm14Kg/M2用于天花、圍壁的施工12鋁質(zhì)蜂窩板(單面PVC，0.7mm鋁板，鋁蜂窩芯材)25mm550mm10Kg/M2用于天花、圍壁的施工13鋁質(zhì)蜂窩板(雙面PVC，0.7mm鋁板，鋁蜂窩芯材)50mm550mm11Kg/M2用于天花、圍壁的施工14微孔吸音板(單面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)25mm550mm16Kg/M2用于天花、圍壁的施工15微孔吸音板(雙面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)50mm550mm17Kg/M2用于天花、圍壁的施工16進(jìn)口鋁質(zhì)蜂窩板(雙面2mm鋁板板烤漆面，鋁蜂窩芯材)1

7、2mm標(biāo)板8Kg/M2用于天花、圍壁的施工17組裝式冷庫(kù)板(雙面2mm不銹鋼板板，聚氨脂隔熱芯材)120mm標(biāo)板42Kg/M2用于冷庫(kù)的施工18(成品)玻璃鋼板6mm標(biāo)板6Kg/M2用于濕房間的施工19(成品)玻璃鋼衛(wèi)生間隔斷30mm標(biāo)板25Kg/M2用于濕房間的施工20(成品)千思板衛(wèi)生間隔斷12mm標(biāo)板5Kg/M2用于濕房間的施工211.2mm厚不銹鋼板1.2mm標(biāo)板4Kg/M2用于濕房間的施工22墻面瓷磚812mm標(biāo)板4050Kg/M2用于濕房間的施工239mm厚仿紅木面板(進(jìn)口板材)9mm標(biāo)板4Kg/M2用于圍壁的施工243mm厚仿紅木面板(進(jìn)口板材)3mm標(biāo)板1.2Kg/M2用于天花

8、、圍壁的施工三艙室地面裝飾材料12mm厚PVC地板2mm18302000mm寬×20M長(zhǎng)3.3Kg/M2用于房間的地面施工23mm厚橡塑地板3mm18302000mm寬×20M長(zhǎng)3.8Kg/M2用于房間的地面施工34mm厚橡膠地板4mm600×6005.8Kg/M2用于房間的地面施工4阻燃混紡(羊毛地毯)612mm厚不等4Kg/M2用于房間的地面施工5(防潮型)復(fù)合木地板12mm厚不等7.5Kg/M2用于房間的地面施工6(防潮型)實(shí)木地板18mm厚不等15Kg/M2用于房間的地面施工7TQ-1型甲板基層敷料10mm厚1800Kg/M38流平甲板敷料2mm厚1800

9、Kg/M39CF-800型超輕質(zhì)甲板敷料9mm厚800Kg/M310TZ-2(A60級(jí))防火甲板敷料50mm厚2800Kg/M311TZ-3型浮動(dòng)式(A60級(jí))甲板敷料50mm厚2300Kg/M312TZQ-3輕型浮動(dòng)式(A60級(jí))防火甲板敷料50mm厚1800Kg/M313TZQ-2輕型復(fù)合式(A60級(jí))防火甲板敷料50mm厚2500Kg/M314HF91-02阻尼膏基材的1.5-2倍敷設(shè)厚1.5g/CM3人工敷設(shè)15HF91-04阻燃型阻尼板材基材的1-2倍敷設(shè)厚度1.8g/CM3人工粘貼16HF98-10INP型阻尼涂料基材的1.5-2倍敷設(shè)厚2.6g/CM3人工敷設(shè)17HF05-01自

10、粘性阻尼板材22.5mm4.5Kg/M2人工敷設(shè) 3.船舶常用舾裝施工工藝31 絕緣材料施工3.1.1 32K25mm厚超細(xì)玻璃棉(隔熱層)施工工藝a. 在船艙內(nèi)板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將鋼質(zhì)鍍鋅碰釘碰接在船板上(如船的上層建筑、主體建筑為鋁合金，則采用粘接工藝安裝碰釘，碰釘粘接密度約1624顆/M2，鋼質(zhì)碰釘采用阻尼膠水粘接)。b. 在碰釘安裝牢固的情況下，再對(duì)整個(gè)船內(nèi)區(qū)域進(jìn)行超細(xì)玻璃棉絕熱層施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見(jiàn)見(jiàn)技術(shù)要求)，包括船體鋼質(zhì)構(gòu)件、甲板縱珩、扶強(qiáng)材等均嚴(yán)格包扎。c. 隔熱層之間的接縫采用50mm寬的絕緣鋁箔膠帶敷設(shè)，確保接縫嚴(yán)密、敷設(shè)均勻、牢固。3.1.2 巖棉(

11、隔熱層、防火層)施工工藝a. 在船艙內(nèi)板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將鋼質(zhì)鍍鋅碰釘碰接在船板上(鋼質(zhì)碰釘采用專(zhuān)用的碰釘槍安裝，碰釘安裝密度約1624顆/M2)。b. 在碰釘安裝牢固的情況下，再對(duì)整個(gè)船內(nèi)區(qū)域進(jìn)行巖棉絕熱層施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見(jiàn)技術(shù)要求)，包括船體鋼質(zhì)構(gòu)件、甲板縱珩、扶強(qiáng)材等均嚴(yán)格包扎。c. 隔熱層之間的接縫采用50mm寬的絕緣鋁箔膠帶敷設(shè)，確保接縫嚴(yán)密、敷設(shè)均勻、牢固。3.1.3 陶瓷棉(隔熱層、防火層)施工工藝a. 在船艙內(nèi)板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將鋼質(zhì)鍍鋅碰釘碰接在船板上(鋼質(zhì)碰釘采用專(zhuān)用的碰釘槍安裝，碰釘安裝密度約1624顆/M2)。b. 在碰釘安裝牢固的情

12、況下，再對(duì)整個(gè)船內(nèi)區(qū)域進(jìn)行陶瓷棉絕熱層施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見(jiàn)技術(shù)要求)，包括船體鋼質(zhì)構(gòu)件、甲板縱珩、扶強(qiáng)材等均嚴(yán)格包扎，確保接縫嚴(yán)密、敷設(shè)均勻、牢固。3.1.4 KPB-3型礦物棉(絕緣層)施工工藝a. 在船艙內(nèi)板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將配套的阻燃粘接白膠刷在船板上(必須保證涂刷面為100%，阻燃白膠敷設(shè)密度必須保證不少于0.5Kg/M2)。b. 在阻燃粘接白膠未凝固的情況下，再對(duì)整個(gè)船內(nèi)區(qū)域進(jìn)行復(fù)合礦物棉粘接施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見(jiàn)技術(shù)要求)，船體鋼質(zhì)構(gòu)件、甲板縱珩、扶強(qiáng)材等均嚴(yán)格包扎，絕緣層敷設(shè)均勻、牢固。3.1.5 KPB-3J型礦物棉(絕緣層)施工工藝a. 在船艙內(nèi)

13、板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將配套的阻燃粘接白膠刷在船板上(必須保證涂刷面為100%，阻燃白膠敷設(shè)密度必須保證不少于0.5Kg/M2)。b. 在阻燃粘接白膠未凝固的情況下，再對(duì)整個(gè)船內(nèi)區(qū)域進(jìn)行復(fù)合礦物棉粘接施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見(jiàn)技術(shù)要求)，船體鋼質(zhì)構(gòu)件、甲板縱珩、扶強(qiáng)材等均嚴(yán)格包扎，絕緣層敷設(shè)均勻、牢固。3.1.6 KPB-3JF型礦物棉(絕緣層)施工工藝a. 在船艙內(nèi)板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將配套的阻燃粘接白膠刷在船板上(必須保證涂刷面為100%，阻燃白膠敷設(shè)密度必須保證不少于0.5Kg/M2)。b. 在阻燃粘接白膠未凝固的情況下，再對(duì)整個(gè)船內(nèi)區(qū)域進(jìn)行復(fù)合礦物棉粘接施工(隔熱

14、層具體規(guī)格、材料參見(jiàn)技術(shù)要求)。c. 待礦物棉敷設(shè)完成之后，進(jìn)行面層阻燃膩?zhàn)邮┕?阻燃膩?zhàn)佑糜推峁な┕ひ员ＷC礦物棉板的板縫、拼接縫平直。d. 表面再貼阻燃白布，待整體100%干透之后，面層噴白色油漆(考慮到北方或者底氣溫條件下，必須延長(zhǎng)貼白布的時(shí)間周期)，船體鋼質(zhì)構(gòu)件、甲板縱珩、扶強(qiáng)材等均嚴(yán)格包扎，確保礦物棉敷設(shè)均勻、牢固，面層油漆厚度適中，表面阻燃白布整齊、不空鼓。41 天花、圍壁材料施工4.1.1 鋁質(zhì)條形天花扣板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室的吊裝高度，使鋁質(zhì)天花扣板的專(zhuān)用龍骨構(gòu)件與輕鋁骨架聯(lián)接(先預(yù)制好天花吊頂?shù)匿X質(zhì)構(gòu)件，然后將鋁質(zhì)構(gòu)件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝

15、架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架之間距離在300500mm之間。b. 再將事先排板的鋁質(zhì)天花扣板安裝在龍骨上(鋁扣板龍骨與扣板安裝方向成垂直角度，鋁質(zhì)條形扣板常規(guī)的安裝方向應(yīng)向著船艏)，最后安裝每塊扣板的間條(間條主要用于卡緊每塊扣板，鋁質(zhì)條形內(nèi)必須粘貼塑料膜，以達(dá)到鋁龍骨之間的軟連接，避免因震動(dòng)而造成的響聲)。4.1.2 4mm厚鋁塑板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的鋁質(zhì)構(gòu)件網(wǎng)架，鋁質(zhì)構(gòu)件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間。b.

16、再將事先排板的4mm厚鋁塑板粘接在龍骨上(鋁塑板采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘接，結(jié)構(gòu)膠使用密度不少于3只/M2)，鋁塑板拼板則根據(jù)施工面積的大小進(jìn)行分配(具體參見(jiàn)其工藝安裝圖)，鋁塑板采用折邊工藝拼縫(具體工藝為，確定折邊的尺寸后，用羅機(jī)在鋁塑板的背部羅出5mm寬的縫，但保證其正面21絲的鋁皮不能破壞，然后對(duì)正面的鋁皮進(jìn)行折邊)。4.1.3 6mm厚TC防火板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構(gòu)件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構(gòu)件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間

17、。b. 再將事先排板的6mm厚TC防火板粘接在龍骨上(TC防火板采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘接，結(jié)構(gòu)膠使用密度不少于3只/M2)，TC防火板通常采用600mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板粘接(具體參見(jiàn)其工藝安裝圖)。c. TC防火板通常采用鋁質(zhì)壓條固定(自攻螺絲固定)，鋁質(zhì)壓條安裝完畢之后，安裝塑料嵌條(顏色通用為白色)。4.1.4 波音板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構(gòu)件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構(gòu)件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間。b. 再將事先排板的4mm厚鋁塑板拼

18、接在輕鋁龍骨上，待基層鋁塑板安裝完成之后，在預(yù)裝表面鋁塑板(鋁塑板表面必須進(jìn)行精細(xì)打磨，特別是邊角處尤其重要)。c. 然后將預(yù)裝好的4mm厚鋁塑板取下之后表面粘貼進(jìn)口波音軟片(進(jìn)口波音軟片采用手工粘貼方式，注意局部邊角的收口，如果在冬天低溫條件下可采用加溫方法施工)，波音板具體參見(jiàn)其工藝安裝圖，波音板天花采用自然對(duì)縫的施工方法。4.1.5 天花軟包板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構(gòu)件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構(gòu)件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之

19、間。b. 再將事先排板的4mm厚鋁塑板拼接在輕鋁龍骨上，待基層4mm厚鋁塑板安裝完成之后，在預(yù)裝4mm厚鋁塑板基層板(4mm厚鋁塑板表面必須進(jìn)行 精細(xì)打磨，特別是邊角處尤其重要)。c. 然后將預(yù)裝好的4mm厚鋁塑板取下之后按設(shè)計(jì)的板塊大小在每塊板的四周制作半圓型的木質(zhì)線(xiàn)條(線(xiàn)條大小尺寸按設(shè)計(jì)的海綿厚度確定)，木質(zhì)線(xiàn)條表面須精細(xì)的手工磨光并固定在基層4mm厚鋁塑板的四周。d. 然后進(jìn)行海綿的粘接，將基層海綿粘接在每塊板的內(nèi)部(表面保持平整)。e. 外表面貼人造皮革面料，面料必須卷到每塊板的背部(并用萬(wàn)能膠粘接牢固)。f. 將每塊軟包板編號(hào)后逐個(gè)粘接在吊頂內(nèi)部(專(zhuān)用萬(wàn)能膠粘接)。4.1.6 25m

20、m厚/50mm厚復(fù)合巖棉板(鋁質(zhì)蜂窩板)施工工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，先安裝好鋼質(zhì)地槽(事先確定艙室地面甲板敷料厚度，以便安裝墊鐵構(gòu)件的安裝高度)，b. 待精確測(cè)量襯板及艙室凈空高度之后，安裝鋼質(zhì)天槽(要求天槽、地槽表面平整，不出現(xiàn)波折、急彎)，然后安裝復(fù)合巖棉板(安裝復(fù)合巖棉板參見(jiàn)布板圖紙進(jìn)行拼裝)，保證安裝縫隙小于0.2mm。4.1.7 不銹鋼組裝式冷庫(kù)板施工工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝冷庫(kù)天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，先安裝好鋼質(zhì)地槽(事先確定艙室地面甲板敷料厚度，以便安裝墊鐵構(gòu)件的安裝高度)，b. 待精確測(cè)量襯板及艙室凈空高度之后，安裝鋼

21、質(zhì)天槽(要求天槽、地槽表面平整，不出現(xiàn)波折、急彎)，然后安裝不銹鋼組裝式冷庫(kù)板(安裝不銹鋼冷庫(kù)板參見(jiàn)部板圖紙進(jìn)行拼裝，安裝時(shí)遇到拼縫不嚴(yán)或者不整齊的情況時(shí)，切記不要用力敲打)，保證其安裝縫隙小于0.2mm。4.1.8 衛(wèi)生間、浴室6mm厚玻璃鋼板、30mm厚玻璃鋼隔斷安裝工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構(gòu)件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構(gòu)件與船體鋼骨架鉚接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間，b. 再將事先排板的6mm厚玻璃鋼板粘接在龍骨上(6mm厚玻璃鋼板采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘接，結(jié)構(gòu)膠

22、使用密度不少于3只/M2)，6mm厚玻璃鋼板通常采用鋁質(zhì)壓條固定(自攻螺絲固定)，鋁質(zhì)壓條安裝完畢之后，安裝塑料嵌條(顏色通用為白色)。c. 30mm厚玻璃鋼隔斷采用整體固定方式，下部采用不銹鋼支柱與鋼甲板焊接，不銹鋼支柱的另一端用自攻螺絲于玻璃鋼隔斷固定。4.1.9 衛(wèi)生間、浴室12mm厚千思板隔斷安裝工藝12mm厚千思板隔斷采用整體固定方式，下部采用不銹鋼支柱與鋼甲板焊接，不銹鋼支柱的另一端用自攻螺絲于玻璃鋼隔斷固定。4.1.10 衛(wèi)生間、浴室、廚房1.2mm厚不銹鋼板安裝工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構(gòu)件網(wǎng)架，輕鋼

23、龍骨構(gòu)件與船體鋼骨架鉚接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間，b. 再將事先排板的1.2mm厚不銹鋼板粘接在龍骨上(1.2mm厚不銹鋼板采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘接，結(jié)構(gòu)膠使用密度不少于3只/M2)。4.1.11 9mm厚、3mm厚進(jìn)口防紅木面板安裝工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內(nèi)裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預(yù)制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構(gòu)件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構(gòu)件與船體鋼骨架鉚接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間，b. 再將事先排板的3mm厚/9mm厚進(jìn)口防紅木面板粘接在龍骨上(進(jìn)

24、口防紅木面板板采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘接，結(jié)構(gòu)膠使用密度不少于5只/M2)，板縫采用人工拼接工藝。51 地面裝飾(含甲板敷料)材料施工5.1.1 2mm厚PVC地板施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。b. 根據(jù)甲板表面平整度敷設(shè)甲板基層敷料，一般敷設(shè)厚度為6mm10mm，敷設(shè)完成并磨平(表面處理需要平整度，以確保地板鋪設(shè)的美觀)。c. 再在表面鋪設(shè)2mm厚PVC地板(PVC地板為卷材，寬副為1830mm、厚度為2mm，2mm厚PVC地板采用粘合劑粘接，接縫處采用焊絲連接，表面均勻涂敷水性蠟水(當(dāng)遇到灰塵、砂礫及其他污物及時(shí)清除，以免對(duì)地板造成污染

25、和損傷，遇到污染較重的部分采用中性洗滌劑、酒精檫洗；定期打蠟、拋光保養(yǎng))。5.1.2 3mm厚橡塑地板施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。b. 根據(jù)甲板表面平整度敷設(shè)甲板基層敷料，一般敷設(shè)厚度為6mm10mm，敷設(shè)完成并磨平(表面處理需要平整度，以確保地板鋪設(shè)的美觀)。c. 再表面鋪設(shè)3mm厚橡塑地板(橡塑地板為卷材，寬副為1830mm、厚度為3mm，3mm厚橡塑地板采用粘合劑粘接，接縫處采用焊絲連接，表面均勻涂敷水性蠟水(當(dāng)遇到灰塵、砂礫及其他污物及時(shí)清除，以免對(duì)地板造成污染和損傷，遇到污染較重的部分采用中性洗滌劑、酒精檫洗；定期打蠟、

26、拋光保養(yǎng))。5.1.3 4mm厚橡膠地板施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。b. 根據(jù)甲板表面平整度敷設(shè)甲板基層敷料，一般敷設(shè)厚度為6mm10mm，敷設(shè)完成并磨平(表面處理需要平整度，以確保地板鋪設(shè)的美觀)。c. 再表面鋪設(shè)4mm厚橡膠地板(橡塑地板為塊材，4mm厚橡膠地板采用粘合劑粘接，表面均勻涂敷水性蠟水(當(dāng)遇到灰塵、砂礫及其他污物及時(shí)清除，以免對(duì)地板造成污染和損傷，遇到污染較重的部分采用中性洗滌劑、酒精檫洗；定期打蠟、拋光保養(yǎng))。5.1.4 阻燃混紡地毯施工工藝首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油

27、脂等?；鶎愉佋O(shè)吸音海綿，表面直接鋪設(shè)阻燃混紡地毯(配套膠水粘接)，在遇到圍壁時(shí)，確保地毯必須伸進(jìn)圍壁內(nèi)10mm20mm，以防止因天氣變化而發(fā)生的收縮。5.1.5 (阻燃防潮型)復(fù)合地板安裝工藝首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等(船體油漆噴涂完成后)?；鶎愉佋O(shè)吸音塑料防水膜，表面直接鋪設(shè)復(fù)合地板(在特殊情況下必須采用配套膠水粘接復(fù)合地板的拼縫)，在遇到圍壁時(shí)，確保地毯必須伸進(jìn)圍壁內(nèi)10mm20mm，以防止因天氣變化而發(fā)生的收縮。5.1.6 (阻燃防潮型)實(shí)木地板安裝工藝首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等?；鶎愉佋O(shè)

28、吸音塑料防水膜，基層安裝經(jīng)防水、防火處理以后的木龍骨，表面直接鋪設(shè)拼裝實(shí)木地板(實(shí)木地板在安裝時(shí)必須采用配套膠水粘接拼縫后用釘子加固)，在遇到圍壁時(shí)，確保地板必須伸進(jìn)圍壁內(nèi)10mm20mm，以防止因天氣變化而發(fā)生的收縮。5.1.7 船用(A0級(jí)，10mm12mm厚的敷料)甲板敷料施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 施工是先將乙組分與丙組分加入攪拌機(jī)中，然后將甲組份及水順次加入攪拌機(jī)(或人工攪拌，但注意攪拌的均勻度)。c. 將攪拌均勻的敷料倒在甲板上，先用木抹子反復(fù)揉搓使其與鋼板充

29、分接觸敷實(shí)，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定的厚度，約30分鐘后在用鐵抹子壓實(shí)抹平(施工時(shí)注意敷料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為23天，適應(yīng)溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)23天方可進(jìn)行下道作業(yè)工序)。5.1.8 船用(A60級(jí))TZ-3型浮動(dòng)式甲板敷料施工工藝 a.底層沿艙壁周邊鋪設(shè)陶瓷棉分隔條，在鋪設(shè)陶瓷棉板(陶瓷棉的密度不小于170Kg/M3，以保證地面不會(huì)下沉)，要求拼縫鑲嵌嚴(yán)密，并用碎陶瓷棉填充，不留縫隙。b.在陶瓷棉板上鋪設(shè)防水薄膜(薄膜搭接寬度不小于100mm)。c.在已鋪好的防水膜上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)的搭接寬度不小于50mm，

30、搭接層數(shù)不得多于3層，搭接處用細(xì)鐵絲綁扎牢固。d. 將攪拌均勻的敷料倒在已鋪好的防水膜及鋼筋網(wǎng)的陶瓷棉上面，先用木抹子將敷料刮開(kāi)、拍實(shí)，并將鋼筋網(wǎng)提起約10mm左右，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，約30分鐘左右用鐵抹子抹平。e. 待面層敷料充分固化后，將沿圍壁的陶瓷棉分隔條多余部分用壁紙刀割除，并用密封膠密封。(施工時(shí)注意敷料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為23天，適應(yīng)溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)23天方可進(jìn)行下道作業(yè)工序，敷料的保管應(yīng)避免受潮，其保質(zhì)期為6個(gè)月)。5.1.9 船用(A60級(jí))TZQ-2輕型復(fù)合式甲板敷料施工工藝a.

31、首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 施工是先將乙組分與丙組分加入攪拌機(jī)中，然后將甲組份及水順次加入攪拌機(jī)(或人工攪拌，但注意攪拌的均勻度適中)。 c. 將攪拌均勻的敷料倒在甲板基層上，先用木抹子揉搓敷料使其與鋼板充分接觸敷實(shí)，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，再用抹子抹平。d. 底層敷料抹好后需養(yǎng)護(hù)12天的時(shí)間方可鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)搭接寬度不小于50mm，搭接層數(shù)不多于3層，用騎馬錘將其固定在底層敷料上。e. 按比例將已攪拌好的面層敷料傾斜倒在已鋪設(shè)完鋼板網(wǎng)上的底層敷料上，先用木抹子反復(fù)揉搓敷料使其

32、與底層敷料充分接觸敷實(shí)，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，約30分鐘左右用鐵抹子壓實(shí)抹平。(施工時(shí)注意敷料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為23天，適應(yīng)溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)23天方可進(jìn)行下道作業(yè)工序，敷料的保管應(yīng)避免受潮，其保質(zhì)期為6個(gè)月)。5.1.10 船用(A60級(jí))TZ-2型復(fù)合式甲板敷料施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 施工是先將乙組分與丙組分加入攪拌機(jī)中，然后將甲組份及水順次加入攪拌機(jī)(或人工攪拌，但注意攪

33、拌的均勻度適中)。c.將攪拌均勻的敷料倒在甲板基層上，先用木抹子揉搓敷料使其與鋼板充分接觸敷實(shí)，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，再用抹子抹平。d. 底層敷料抹好后需養(yǎng)護(hù)12天的時(shí)間方可鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)搭接寬度不小于50mm，搭接層數(shù)不多于3層，用騎馬錘將其固定在底層敷料上。e. 按比例將已攪拌好的面層敷料傾斜倒在已鋪設(shè)完鋼板網(wǎng)上的底層敷料上，先用木抹子反復(fù)揉搓敷料使其與底層敷料充分接觸敷實(shí)，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，約30分鐘左右用鐵抹子壓實(shí)抹平。(施工時(shí)注意敷料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為23天，適應(yīng)溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)

34、護(hù)23天方可進(jìn)行下道作業(yè)工序，敷料的保管應(yīng)避免受潮，其保質(zhì)期為6個(gè)月)。5.1.11 船用HF91-02型阻尼膏施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 底層鋼甲板、鋼圍壁板必須噴涂環(huán)氧防銹油漆、醇酸防銹油漆。c. 按規(guī)定厚度人工刮涂其表面(注意其儲(chǔ)存期為12個(gè)月)。5.1.12 船用HF98-10IPN型阻尼涂料施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 底層鋼甲板、鋼圍壁板必

35、須噴涂環(huán)氧防銹油漆、醇酸防銹油漆。c. 按規(guī)定厚度人工刮涂其表面(注意其儲(chǔ)存期為12個(gè)月)。 (其包裝規(guī)格為：A組每桶3Kg,鐵桶包裝；B組每袋3Kg,用紙箱包裝；約束層甲組每桶10Kg, 鐵桶包裝，約束層乙組每瓶0.5-0.625Kg, 用紙箱包裝)。5.1.13 船用HF91-04阻燃型阻尼板材施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 底層鋼甲板、鋼圍壁板必須噴涂環(huán)氧防銹油漆、醇酸防銹油漆。c. 按規(guī)定厚度人工粘貼其表面(注意其儲(chǔ)存期為12個(gè)月)。 (其材料包裝規(guī)格為：40Kg/箱

36、,施工厚度按基層鋼板的12倍厚度)。 4.船舶常用舾裝施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、絕緣材料施工標(biāo)準(zhǔn)1.1熱絕緣敷設(shè)的檢驗(yàn)1.1.1在外覆材料安裝之前，要驗(yàn)證該區(qū)域所敷設(shè)的絕緣材料與絕緣布置圖所要求的絕緣材料的一致性（即材料型號(hào)和幾何尺寸兩方面的一致性）。1.1.2驗(yàn)證熱絕緣敷設(shè)范圍與絕緣布置圖所要求的一致性，并注意過(guò)度區(qū)的敷設(shè)，確認(rèn)無(wú)漏敷、少敷或在接縫處留有間隙等現(xiàn)象。1.1.3驗(yàn)證圍壁上絕緣材料的下緣與甲板的距離，保持在50mm左右。1.1.4驗(yàn)證絕緣在構(gòu)架處的敷設(shè)形式，是否滿(mǎn)足下列兩種形式的任一種，即搭接式或嵌接式。（見(jiàn)下圖）1.1.5驗(yàn)證固定絕緣所用碰釘?shù)拿芏?，一般每平方米不少?8只，且排列整齊，

37、固定堅(jiān)牢。1.1.6驗(yàn)證熱絕緣敷設(shè)后的平整性，構(gòu)架外部凸出部分的邊緣、接縫均應(yīng)整齊。1.1.7收集好所有使用的絕緣材料說(shuō)明書(shū)和有關(guān)證書(shū)，與驗(yàn)收記錄表保存在一起，以備驗(yàn)船師驗(yàn)證。1.2耐火絕緣敷設(shè)的檢驗(yàn)1.2.1在外覆材料安裝之前，驗(yàn)證各區(qū)域所敷設(shè)的絕緣材料與絕緣布置圖所要求的絕緣材料的一致性。1.2.2驗(yàn)證耐火絕緣敷設(shè)的平整性，確認(rèn)無(wú)漏敷和少敷等現(xiàn)象。對(duì)無(wú)內(nèi)裝覆蓋的可見(jiàn)部分，還應(yīng)驗(yàn)證其外表美觀程度。1.2.3驗(yàn)證所敷設(shè)的A60級(jí)耐火絕緣時(shí)，應(yīng)符合下述準(zhǔn)則：l 先敷設(shè)20mm厚的陶瓷棉，容重為170Kg/m3（或其它等效材料）。l 在20mm厚陶瓷棉上再覆蓋15mm厚陶瓷棉，容重為170Kg/m

38、3。兩層的對(duì)接縫絕對(duì)不允許在一起，必須錯(cuò)開(kāi)敷設(shè)，一般錯(cuò)開(kāi)的距離要大于50mm。 (參見(jiàn)下圖)1.2.4驗(yàn)證A60級(jí)耐火絕緣在構(gòu)架處的敷設(shè)形式是否符合技術(shù)要求。1.2.5驗(yàn)證固定絕緣所用碰釘?shù)拿芏?，一般每平方米不少?8只，且固定堅(jiān)牢、排列整齊1.2.6收集好各類(lèi)耐火絕緣材料說(shuō)明書(shū)和有關(guān)證書(shū)，以備驗(yàn)船師驗(yàn)證。2、 甲板敷料敷設(shè)、地板木作施工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1基層甲板敷料施工的一般要求2.1.1 甲板敷料在敷設(shè)前，與甲板有關(guān)的工程如焊接、火攻矯正、穿過(guò)甲板的管路、電纜、風(fēng)管，加強(qiáng)件及艙室噴水試驗(yàn)等作業(yè)全部結(jié)束。2.1.2 施工的鋼板表面應(yīng)按CB*3230規(guī)定的P2級(jí)的要求進(jìn)行除銹，清除所有的銹、氧化

39、皮、舊漆及污物，做到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜物等。2.1.3 根據(jù)施工需要做好一切備料工作，對(duì)所備材料應(yīng)核對(duì)質(zhì)量合格證書(shū)。2.1.4 準(zhǔn)備好一切施工必須的工具如攪拌機(jī)，料桶、量具、刮尺、泥板、泥刀、木工板鋸、木榔頭等。2.1.5 施工要有良好的照明，環(huán)境溫度應(yīng)在530攝氏度，以防止結(jié)凍或過(guò)快凝固低于5 攝氏度，敷料中應(yīng)加入防凍劑，高于30攝氏度，應(yīng)在清晨或晚上施工。2.1.6 施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)避免雨淋，水沖洗及浸水等情況。2.2基層甲板敷料敷設(shè)檢驗(yàn)2.2.1在敷設(shè)前，驗(yàn)證鋼甲板表面的準(zhǔn)備工作。鋼板表面應(yīng)無(wú)油污、油漆和其它不潔凈的雜物、垃圾等。2.2.2甲板敷料敷完畢且干燥后，進(jìn)行甲板敷料的表面質(zhì)量檢

40、驗(yàn)。2.2.3驗(yàn)證甲板敷料的配比和調(diào)和的正確性(一般在施工過(guò)程中進(jìn)行)。2.2.4驗(yàn)證甲板敷料的技術(shù)說(shuō)明與甲板敷料布置圖和要求是否相一致，并收集好各類(lèi)甲板敷料說(shuō)明書(shū)和證書(shū)，以備驗(yàn)船師驗(yàn)證。2.2.5面層甲板敷料檢驗(yàn)時(shí)要驗(yàn)證甲板敷料的平面度，一般控制在3mm/4m2；且敷料表面應(yīng)平整、光滑；印跡允許不超過(guò)4只/m2。2.2.6對(duì)于浮動(dòng)地板，尚需檢驗(yàn)浮動(dòng)地板四周的節(jié)點(diǎn)，是否與四周鋼壁隔離良好，鋼壁與浮動(dòng)地板巖棉接口處的密封是否良好。2.2.7驗(yàn)證甲板敷料各層的厚度與總厚度是否滿(mǎn)足甲板敷料布置圖和甲板敷料說(shuō)明書(shū)的要求。2.3 聚氯乙烯地板、PVC地板、橡(塑)膠地板或地毯的鋪設(shè)檢驗(yàn)2.3.1各艙室所

41、用的地磚和地毯的型號(hào)和色彩應(yīng)完全符合甲板敷料布置圖的要求，鋪設(shè)的方法應(yīng)符合圖紙的敷設(shè)工藝和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。2.3.2驗(yàn)證粘貼前的地板表面必須平整清潔、無(wú)油污、垃圾雜物等。2.3.3驗(yàn)證粘貼的牢固度，無(wú)脫膠現(xiàn)象，板(毯)縫排列整齊。2.3.4驗(yàn)證拼縫的緊密度，間隙需小于0.5mm，驗(yàn)證地磚或地毯花紋的統(tǒng)一性和方向的一致性。2.3.5驗(yàn)證拼縫的直線(xiàn)度，每米應(yīng)小于1.5mm。2.4 壁面瓷磚鋪設(shè)檢驗(yàn)2.4.1驗(yàn)證瓷磚表面的平整度，每平方米的平面度應(yīng)小于3mm。2.4.2驗(yàn)證瓷磚橫豎縫的平直度，縫隙適中，縫隙公差小于2mm，拼縫的直線(xiàn)度每米小于1mm。2.4.3驗(yàn)證陰陽(yáng)角的垂直度，垂直度公差小于3&

42、#176;。2.4.4驗(yàn)證瓷磚粘貼的空殼情況，一般以瓷磚塊數(shù)來(lái)計(jì)算，空殼的塊數(shù)要小于被驗(yàn)總塊數(shù)的5%。2.4.5驗(yàn)證瓷磚上口邊緣的平直度。平直度的公差每米小于2mm。2.4.6驗(yàn)證瓷磚是否有表面缺陷，對(duì)有缺陷的瓷磚必須予以更換。2.4.7驗(yàn)證瓷磚的型號(hào)和色彩，是否與甲板敷料布置圖的要求相一致。2.5 地面馬賽克、地磚鋪設(shè)的檢驗(yàn)2.5.1驗(yàn)證被驗(yàn)房間地面表面的平整度，檢查地面表面是否向落水口傾斜，使整個(gè)潮濕房間排水暢通，無(wú)積水區(qū)域。每平方米平面度公差不大于3mm。2.5.2驗(yàn)證馬賽克或地磚粘貼的牢固性，檢查馬賽克或地磚的空殼情況，以被驗(yàn)區(qū)域馬賽克或地磚的總塊數(shù)來(lái)計(jì)算，空殼的塊數(shù)要小于被驗(yàn)總數(shù)的5

43、%。2.5.3縱橫縫要平直，直線(xiàn)度公差要小于2mm。2.5.4驗(yàn)證馬賽克或地磚的縫隙，使縫隙均勻，大小適中，縫隙要保持在12mm。2.5.5驗(yàn)證馬賽克或地磚的型號(hào)、色彩是否與甲板敷料布置圖的要求相一致。3、 復(fù)合巖棉板系統(tǒng)的檢驗(yàn)3.1 復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)施工前的技術(shù)要求3.1.1安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成。3.1.2安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有管路的安裝和水密試驗(yàn)均應(yīng)結(jié)束。3.1.3安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有電纜均應(yīng)敷設(shè)完畢。3.1.4安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)涂裝應(yīng)結(jié)束，鋼壁、管路、等處的絕緣層均應(yīng)敷設(shè)完畢。3.1.5門(mén)、窗開(kāi)孔處的鋼圍壁均應(yīng)校平，以保證不影響耐火分隔的完整性

44、。3.1.6鋼結(jié)構(gòu)、管路及其他焊接在鋼結(jié)構(gòu)的附件的移動(dòng)，可能的變動(dòng)和增設(shè)均不得影響復(fù)合巖面板按原設(shè)計(jì)圖紙的安裝，必須保證復(fù)合巖棉板耐火艙室的凈尺寸。3.2. 復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)各類(lèi)元件技術(shù)要求3.2.1板材A、板材由表面為低播焰塑料的貼塑鋼板（或涂塑鋼板、噴塑鋼板）、鍍鋅鋼板和巖棉復(fù)合而成的板塊結(jié)構(gòu)，包括艙壁板、襯板、衛(wèi)生間壁板和天花板等板材。B、各種板材的板塊結(jié)構(gòu)形式及其所有的耐火分隔等級(jí)必須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)原型試驗(yàn)并由船舶檢驗(yàn)局出具認(rèn)可證書(shū)。C、板材必須有出廠合格證。D、板材的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符 合CB/T 3518.1和CB/T 3518.2的要求。E、板材貼

45、塑的一面必須有塑料保護(hù)薄膜。3.2.2防火門(mén)A、各種防火門(mén)的結(jié)構(gòu)形式及其所有的相應(yīng)耐火分隔等級(jí)必須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)原型試驗(yàn)并由船舶檢驗(yàn)局出具認(rèn)可證書(shū)。B、防火門(mén)必須具有出廠合格證。C、防火門(mén)出廠前按SOLAS公約和鋼質(zhì)海船規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，保證防火門(mén)啟閉靈活。D、防火門(mén)的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合CB/T 3518.3的要求。E、對(duì)有防火要求的各種防火門(mén)附件（鉸鏈、鎖等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和門(mén)一起進(jìn)行原型試驗(yàn)并出具有船舶檢驗(yàn)局出具的認(rèn)可證書(shū)。3.2.3 構(gòu)架件A、構(gòu)架件包括頂型材、底型材、吊掛件及型材間的連接件。B、構(gòu)架件必須用不燃材料制作。C、構(gòu)架件的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量

46、、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合CB/T 3518.1和CB/T 3518.4的要求。3.2.4 塑料裝飾件A、塑料裝飾件包括嵌條，貼腳板等用于板材和鋼結(jié)構(gòu)或板材連接處的表面裝飾。B、塑料裝飾件的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸公差等技術(shù)參數(shù)必須符合CB/T 3518.1和CB/T 3518.5的要求。3.3. 復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)安裝后的技術(shù)要求3.3.1尺寸公差A(yù)、復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的長(zhǎng)度和寬度尺寸極限偏差均為+/-10mm。B、復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的高度尺寸不得低于原設(shè)計(jì)尺寸。C、復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的壁板和天花板的表面平面公差為：1mm/m2D、相鄰兩板材間的間隙不得超

47、過(guò)2mm3.3.2外觀質(zhì)量A、任何復(fù)合巖棉板耐火艙室內(nèi)，表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板和天花板表面任意6m2內(nèi)，壓痕不得超過(guò)一處，且壓痕直徑不得大于50mm,深度不大于1mm，劃痕寬度不得大于1mm，且劃痕總長(zhǎng)不大于80mm。B、壁板和天花板表面的油污臟跡等必須清除。C、統(tǒng)一艙室的壁板和天花板表面的顏色應(yīng)無(wú)明顯差異。3.3.3耐火要求：A、復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后應(yīng)滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)規(guī)定的耐火分隔等級(jí)。B、開(kāi)孔要求：1)、壁板和天花板上的矩形或其它直線(xiàn)段開(kāi)孔，當(dāng)邊長(zhǎng)大于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)材。2)、開(kāi)孔處的巖棉不得有松散、外露現(xiàn)象。3)、壁板或天花板上的設(shè)備安裝。4)、根據(jù)設(shè)備的尺寸、

48、體積和重量，可以采用以下三種安裝方法之：a. 直接用螺釘將設(shè)備固定在壁板或天花板上。b. 預(yù)先對(duì)壁板或天花板加強(qiáng)后再將設(shè)備安裝在壁板或天花板上。c. 安裝在穿過(guò)板材直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)的支架上。C、設(shè)備安裝后不得降低復(fù)合巖棉板原有的剛度和強(qiáng)度，不得破壞耐火艙室系統(tǒng)原設(shè)計(jì)要求的防火分隔等級(jí)的完整性。3.4. 復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)安裝后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 驗(yàn)證壁板和頂板的排列與圖紙的一致性。3.4.2 驗(yàn)證壁板和平整度應(yīng)不大于1mm/m2。3.4.3 驗(yàn)證壁板對(duì)飾面地板的垂直度，應(yīng)不大于3mm/2m。3.4.4 驗(yàn)證同一艙室方向壁板與襯板間平行度，應(yīng)不大于4mm。3.4.5 驗(yàn)證壁板和頂板相鄰板材

49、間縫隙，應(yīng)不大于2mm。3.4.6 驗(yàn)證壁板和頂板相鄰板材間平面度錯(cuò)位，應(yīng)不大于0.5mm。3.4.7 驗(yàn)證頂板對(duì)壁板的垂直度(限甲板高度內(nèi))，應(yīng)不大于5mm。3.4.8 驗(yàn)證壁板和頂板表面應(yīng)無(wú)油污和臟跡。3.4.9 驗(yàn)證同一艙室的壁板顏色和天花板顏色各無(wú)明顯差異。3.4.10 驗(yàn)證壁板和頂板的可見(jiàn)表面，在任取6m2的范圍內(nèi)，壓痕寬度應(yīng)不得超過(guò)1處，且壓痕直徑不得大于50mm，深度不得大于1mm，劃痕寬度應(yīng)小于0.5mm，總長(zhǎng)不大于80mm。3.4.11. 同一艙內(nèi)頂板的相交縫應(yīng)“+”字型，其縱橫向縫應(yīng)平直。3.4.12 艙室完工后的尺寸公差如下：（單位：mm） 艙室凈高 尺寸公差0（因?yàn)榕撌?/p>

50、凈高某些規(guī)范有專(zhuān)門(mén)的規(guī)定） 艙室凈寬 尺寸公差±10 艙室凈長(zhǎng) 尺寸公差±103.4.13 在底型材敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，沿艙室長(zhǎng)、寬方向的尺寸公差均為+/-6mm。3.4.14 耐火分隔等級(jí)的驗(yàn)收：完整后的復(fù)合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)必須具有與原設(shè)計(jì)相同的耐火分隔等級(jí)，不得降低原 有的耐火分隔等級(jí)。4、復(fù)合巖棉板系統(tǒng)門(mén)窗的檢驗(yàn)4.1驗(yàn)證門(mén)窗布置位置、門(mén)窗的形式、顏色及門(mén)窗的防火等級(jí)、啟閉方向等,均應(yīng)與圖紙要求一致。4.2驗(yàn)證門(mén)窗小五金安裝的完整性，如門(mén)的碰撞裝置，門(mén)窗固定的裝置和自閉器。4.3驗(yàn)證門(mén)框與窗框的安裝高度，應(yīng)在圖紙規(guī)定的公差之內(nèi)。4.4驗(yàn)證門(mén)框與所開(kāi)門(mén)孔的間隙：在

51、復(fù)合巖棉上開(kāi)孔應(yīng)不大于5mm；在結(jié)構(gòu)艙壁上開(kāi)孔應(yīng)不大于5mm。4.5驗(yàn)證門(mén)周?chē)母采w狀況，應(yīng)固定良好，裝飾美觀。4.6驗(yàn)證窗框與開(kāi)孔的間隙：在復(fù)合巖棉板上開(kāi)孔，應(yīng)不大于3mm；在結(jié)構(gòu)圍壁、艙壁上開(kāi)孔，應(yīng)不大于6mm。4.7驗(yàn)證窗盒子的固定情況及裝飾效果的美觀性。5、 復(fù)合巖棉板上設(shè)備的安裝檢驗(yàn)5.1 驗(yàn)證設(shè)備安裝的牢固性和美觀性。5.2 驗(yàn)證在復(fù)合巖棉板上開(kāi)孔的加強(qiáng)，當(dāng)矩形孔的線(xiàn)長(zhǎng)度200mm、園孔直徑150mm或曲線(xiàn)形孔周長(zhǎng)470mm時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)材。開(kāi)孔處若有巖棉松散或有外落現(xiàn)象，則應(yīng)通過(guò)加強(qiáng)來(lái)進(jìn)行堵塞。5.3 驗(yàn)證安裝的設(shè)備重量1.5kg處，是否設(shè)固定支架，該固定支架應(yīng)焊在鋼結(jié)構(gòu)上。6、

52、船用家具安裝技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 (鋼質(zhì))木質(zhì)家具安裝技術(shù)要求6.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于木質(zhì)、金屬和代木材料以各種結(jié)構(gòu)形式的船用艙室結(jié)構(gòu)。6.1.2 產(chǎn)品外形尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差符合下表規(guī)定(單位：mm):產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格允許偏差柜、桌、床、茶幾、架的外形尺寸長(zhǎng)L1200+/- 3>1200+/- 4寬B600+/- 2>600+/- 3高H700+/- 3>700+/- 46.1.3. 椅類(lèi)家具外形尺寸允許偏差不大于+/-5mm; 坐墊離地高度允許偏差不大于+/-3mm，坐墊與靠背的角度允許偏差不大于+/- 1度。6.1.4. 產(chǎn)品的形狀和位置公差：(L為對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度)unit:mm項(xiàng)目部件規(guī)格允許公差普通級(jí)中級(jí)高級(jí)翹曲度板件L14003.02.02.0700L<14002.01.51.0L<7001.51.00.8平整度0.20.150.10垂直度框架10002.02.01.0<10002.01.51.0板件7002.01.51.0<7001.51.00.7面板2.01.51.0