涂裝線技術(shù)要求

1、涂 裝 線 技 術(shù) 要 求甲方(需方)： 乙方(供方): 乙方向甲方提供涂裝線2條，由乙方進(jìn)行噴漆房的設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試等事項(xiàng)，驗(yàn)收合格后一次性交付甲方使用。為確保設(shè)備質(zhì)量，特制定以下技術(shù)要求:一項(xiàng)目內(nèi)容1.涂裝線工藝平面圖的設(shè)計(jì)；2.項(xiàng)目的設(shè)備總圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、二次支具的設(shè)計(jì)；3.設(shè)備基礎(chǔ)土建施工圖的設(shè)計(jì)；4.涂裝設(shè)備、輸送設(shè)備、噴涂機(jī)具、二次支具等（包括相應(yīng)的控制系統(tǒng)）的采購、制造、安裝、調(diào)試、陪產(chǎn)、售后服務(wù)。二. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料1. 設(shè)備一：小件涂裝流水線1) 用途：用于加強(qiáng)板、筋板等小件的流水涂裝作業(yè)。2) 工件規(guī)格表1 工件規(guī)格工件最大尺寸/重量匯總表型號(hào)長（mm）寬（mm）高（m

2、m）重量（kg）-60001000500-3) 工作效率：生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘/掛，3班制，每班8小時(shí)，要求設(shè)備具備不停機(jī)連續(xù)工作的能力，平均每月工作時(shí)間不小于700小時(shí)。4) 工藝流程及工位數(shù)：序號(hào)工序工位數(shù)備注1上線1無室體，配電動(dòng)平移臺(tái)車2清理13噴底漆14底漆預(yù)烘干15噴面漆16面漆烘干17下線1無室體，配電動(dòng)平移臺(tái)車5) 工件輸送方式：吊鉤輸送及垂直地面鏈；6) 噴涂方式：手工靜電噴涂7) 烘干爐加熱能源：管道天燃?xì)狻?) 油漆相關(guān)資料：序號(hào)品牌規(guī)格型號(hào)烘烤時(shí)間底漆65度保溫10分鐘面漆75度保溫25分鐘2. 設(shè)備二：大件涂裝流水線1）用途：用于配料站、主樓平臺(tái)、皮帶機(jī)等結(jié)構(gòu)件的流水涂裝

3、作業(yè)。2）工件規(guī)格表2 工件規(guī)格結(jié)構(gòu)件最大尺寸/重量匯總表型號(hào)長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）配料站4708250028363537主樓平臺(tái)60002300320897皮帶機(jī)120001755550-主機(jī)缸體3600337021116000控制室1400026002500-3）工作效率：生產(chǎn)節(jié)拍20分鐘/掛，3班制，每班8小時(shí)，要求設(shè)備具備不停機(jī)連續(xù)工作的能力，平均每月工作時(shí)間不小于700小時(shí)。4）工藝流程及工位數(shù)：序號(hào)工序工位數(shù)備注1上線1無室體，配電動(dòng)平移臺(tái)車2清理13噴底漆24底漆預(yù)烘干15噴面漆26面漆烘干17下線1無室體，配電動(dòng)平移臺(tái)車5）工件輸送方式：吊鉤輸送及垂直地面鏈

4、；6）噴涂方式：手工噴涂7) 烘干爐加熱能源：管道天燃?xì)狻?) 油漆相關(guān)資料：序號(hào)品牌規(guī)格型號(hào)烘烤時(shí)間底漆梓先環(huán)氧富鋅底漆65度保溫20分鐘面漆梓先丙烯酸面漆75度保溫20分鐘4. 水、電、壓縮空氣：均由公司主管網(wǎng)提供至涂裝區(qū)域的一個(gè)點(diǎn)，請(qǐng)考慮分支管線的分布。5. 當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)：1）電源：220/380V 50Hz 單相/三相；2) 環(huán)境溫度：-11.3 40.6；3) 相對(duì)濕度：年最小相對(duì)濕度14%，年平均相對(duì)濕度81%。6. 為注意美觀及節(jié)約場(chǎng)地，噴漆室、刮灰打磨室、烘干室的排風(fēng)裝置請(qǐng)考慮安裝到室內(nèi)上空（架平臺(tái)）。7. 設(shè)計(jì)總原則：涂裝工藝參照三一重工的涂裝工藝.8. 設(shè)備交貨期要求：合同生效

5、后90日內(nèi)交貨。三. 涂裝線設(shè)備技術(shù)要求和說明1. 底漆、面漆噴漆室1.1 設(shè)備組成由室體骨架、室體壁板、照明系統(tǒng)、動(dòng)壓室、靜壓室、水旋器、供水系統(tǒng)、送風(fēng)空調(diào)、排風(fēng)系統(tǒng)、電動(dòng)對(duì)開門、噴涂機(jī)具等組成。1.2設(shè)備說明1）室體骨架：采用方鋼和鍍鋅板制作的C型鋼。骨架之間采用焊接或螺栓連接。2）室體壁板：采用1.5mm鋼板折成盒形，壁板間采用螺栓或自攻螺栓連接。3) 噴漆室操作臺(tái)設(shè)置在地面，室內(nèi)設(shè)有格柵板。4) 斷面風(fēng)速：底漆、面漆噴漆室v=0.45m/s。5) 送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)平臺(tái)設(shè)在烘干室上部。送風(fēng)系統(tǒng)采用1.5mm鍍鋅板制作而成，設(shè)多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥。空調(diào)機(jī)組從設(shè)備的上部兩側(cè)送風(fēng)，通過動(dòng)壓室的氣體分配器

6、到靜壓室的空氣過濾器后進(jìn)入噴漆室。6) 排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)機(jī)設(shè)在室內(nèi)，水槽下部設(shè)擋風(fēng)板，擋風(fēng)板可以調(diào)整，以保證抽風(fēng)效果。7) 供水系統(tǒng)：由循環(huán)水池的離心泵供入噴漆室的水槽出水管。回水通過室體下部排水通道流入循環(huán)水池。循環(huán)水池設(shè)置在烘房地下。水池內(nèi)的漆渣采用人工打撈的方式進(jìn)行清理。8) 水旋器：設(shè)置在水槽中部，設(shè)沖擊板，使之進(jìn)行噴霧捕集。采用3mm厚不繡鋼材料制作。9) 照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝車間專用反射燈箱。室內(nèi)照度應(yīng)達(dá)到800Lux，玻璃窗中玻璃采用6mm夾膠玻璃，玻璃安裝應(yīng)設(shè)橡膠條防震。10) 室體門：兩側(cè)設(shè)安全門，兩端部設(shè)電動(dòng)對(duì)開門。11) 室體密封：室體與程控葫蘆連接處采用尼龍毛刷結(jié)構(gòu)進(jìn)

7、行密封。12) 噴涂機(jī)具：中涂提供靜電空氣噴涂機(jī)具，面漆2提供空氣噴涂機(jī)具。面漆1為機(jī)器人空氣噴涂，甲方自行采購，設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)考慮噴漆室規(guī)格，并為機(jī)器人預(yù)留通信接口。2、 底漆、面漆烘干室2.1 設(shè)備組成由室體、室內(nèi)風(fēng)管、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣燃燒（或排室內(nèi)廢氣）系統(tǒng)、測(cè)溫元件、濃度報(bào)警器及控制系統(tǒng)等組成。2.2 設(shè)備說明1） 骨架：采用內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)，用方管制作，內(nèi)骨架立柱之間的間距在1.8米之內(nèi)，室頂骨架采用吊掛方式，生根在烘干室的上部工件吊掛梁上。2） 壁板：內(nèi)層用1.5mm鍍鋅板，外壁用0.6mm彩板制作。室體壁板為插接式，壁板保溫材質(zhì)為100kg/m3巖棉板，壁厚120mm（包括側(cè)壁、頂板、底板

8、）。3） 烘干室工作方式：間隙通過式。4） 烘干溫度：80,溫度可在70-90設(shè)置，采用PID調(diào)節(jié)溫度，設(shè)定溫度變動(dòng)范圍為±（23）。5） 升溫時(shí)間：1小時(shí)內(nèi)空爐從10升溫至80。6） 熱源：采用天然氣燃燒供熱。7） 加熱方式：對(duì)流加熱。8） 加熱設(shè)備：采用四元體熱風(fēng)爐供熱，其部分室內(nèi)廢氣由引風(fēng)機(jī)引出，然后通入四元體燃燒后排至車間外。9） 供熱設(shè)備：采用熱風(fēng)爐供熱。熱風(fēng)爐與室體間的循環(huán)風(fēng)管設(shè)在室體底部（包括送風(fēng)、回風(fēng)）。10） 送回風(fēng)方式：烘干室內(nèi)設(shè)置室內(nèi)風(fēng)管，頂部和上側(cè)部送風(fēng)，下側(cè)部回風(fēng)。11） 室外風(fēng)管：采用1.5mm鍍鋅鋼板制作，保溫層：120mm的巖棉板，保溫容重：100kg

9、/m3，保溫層外再用1.0mm鍍鋅板包裹，并分段用角鋼緊固。12） 室內(nèi)風(fēng)管：采用1.5mm鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管共分二區(qū)，其供熱采用四元體供熱和廢氣燃燒。13） 室體頂部密封：室體縱向中間留200mm縫隙，以供吊桿通過。其200mm縫隙的密封選用特制的毛刷密封，毛刷長期耐溫應(yīng)不低于110。14） 室體內(nèi)部密封：對(duì)室體壁板內(nèi)側(cè)的接縫和縫隙全部采用銅焊連續(xù)焊接。對(duì)室體的送風(fēng)、回風(fēng)管路進(jìn)出口處以及四元體的送回風(fēng)管路的進(jìn)出口設(shè)置壓差計(jì)。室體頂部設(shè)置熱電阻，顯示溫度和提供控溫的溫度信號(hào)。15） 室體門：兩端設(shè)對(duì)開的密封門，側(cè)壁開設(shè)安全門。2.3 電控要求1） 對(duì)烘干室各區(qū)段的溫度控制。2） 由每區(qū)的熱電阻

10、（一點(diǎn)）溫度信號(hào)與設(shè)定溫度信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)控制點(diǎn)要求實(shí)現(xiàn)溫度的顯示記錄和報(bào)警功能。3） 溫度范圍（最大值、最低值）的顯示、報(bào)警功能。4） 壓差計(jì)（0500Pa）的壓差顯示，超值報(bào)警。5） 循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢氣引風(fēng)機(jī)的手動(dòng)、自動(dòng)起動(dòng)和運(yùn)行故障報(bào)警。4、 自行葫蘆輸送線4.1 設(shè)備組成由輸送線鋼結(jié)構(gòu)支架、軌道、載物車、滑導(dǎo)電軌、電動(dòng)葫蘆、吊鏈掛鉤、平衡梁、二次掛具、電控部分等組成。4.2 設(shè)備說明1） 環(huán)鏈電動(dòng)自行葫蘆參數(shù)和技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1行走速度2升降速度4m/min3生產(chǎn)節(jié)拍小件線10min；大件線25min4提升重量6000kg5軌道I36米6控制方式 自動(dòng)和手動(dòng)集散控制7起吊葫蘆防爆8滑觸

11、線H型9電動(dòng)平移小車非標(biāo)設(shè)計(jì)2） 采用雙驅(qū)動(dòng)兩車型自行小車，下掛環(huán)鏈葫蘆，葫蘆鏈鉤吊掛吊具的結(jié)構(gòu)，即兩臺(tái)主車用剛性梁連接，下掛環(huán)鏈葫蘆，兩臺(tái)葫蘆用剛性桿連接組成一個(gè)車組，每一車組前后都裝有防碰裝置。全線共14個(gè)車組（28臺(tái)環(huán)鏈葫蘆）。每臺(tái)葫蘆吊重5T，采用科尼葫蘆。自行葫蘆輸送系統(tǒng)配備有手動(dòng)+自動(dòng)兩種控制方式。3） 吊掛工裝：設(shè)計(jì)制作吊掛工裝，可考慮從臂架兩端的機(jī)加孔穿軸吊掛，要求吊掛平穩(wěn)，不滑動(dòng)。4） 工位按鈕站：小車在上、下件、噴漆工位及維修工位均設(shè)有手動(dòng)操作按鈕站，電氣控制設(shè)計(jì)有自動(dòng)手動(dòng)方式，主要用于工位上、下件操作。除設(shè)置完成工作指令必須的按鈕外，還配有設(shè)備運(yùn)行三色燈及生產(chǎn)線出現(xiàn)緊急情

12、況下的緊急停止按鈕。通過手動(dòng)控制，能完成小車前進(jìn)、后退，葫蘆升、降等動(dòng)作。5） 系統(tǒng)完善功能： 前后工位的聯(lián)鎖： 當(dāng)前一工位有載物車時(shí)，后一工位載物車不能前進(jìn)。 升降與運(yùn)行的聯(lián)鎖：當(dāng)載物體與環(huán)鏈葫蘆未上升到位時(shí)，載物車不能運(yùn)行。 道岔合軌與載物車運(yùn)行的聯(lián)鎖：當(dāng)載物車運(yùn)行至道岔前一工位時(shí)，如道岔未按要求合軌，載物車不能繼續(xù)運(yùn)行。 安全保護(hù)：設(shè)有線路的短路保護(hù)、PLC短路保護(hù)、葫蘆電機(jī)過載保護(hù)及報(bào)警功能。當(dāng)系統(tǒng)一旦進(jìn)入全線自動(dòng)方式運(yùn)行，如果有人誤操作，發(fā)出上升、下降或放車等按鈕信號(hào)，PLC即使收到命令，檢測(cè)程序能識(shí)別錯(cuò)誤指令，拒絕執(zhí)行。 停電狀態(tài)保持功能：停電時(shí)，能記憶保持停止的動(dòng)作，當(dāng)來電再啟動(dòng)

13、時(shí)，能繼續(xù)執(zhí)行原有動(dòng)作，保證動(dòng)作的連續(xù)性。防止停電來電后出現(xiàn)動(dòng)作的混亂，造成事故。 電控柜各操作站均設(shè)有急停開關(guān)：非常情況下工作人員按此開關(guān)，系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。5、 平移臺(tái)車5.1 設(shè)備組成平移臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)、平移臺(tái)車軌道、平移臺(tái)車體、工件支撐架、垂直地面輸送鏈、電控部分等組成。5.2 設(shè)備說明1) 臺(tái)車制作應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2) 臺(tái)車上支撐工件的支架通用性要強(qiáng)，應(yīng)滿足各節(jié)臂架的支撐。3) 臺(tái)車應(yīng)設(shè)置行程開關(guān)和限位裝置。4) 上線和下線工位各一臺(tái)平移臺(tái)車。6、電氣控制系統(tǒng)² 系統(tǒng)采用集散控制方式，各主要生產(chǎn)設(shè)備電控柜就近布置在設(shè)備旁或布置相應(yīng)的工序段中間，方便操作控制。

14、8; 所有強(qiáng)電控制回路在控制柜內(nèi)均配設(shè)低壓斷路器、熱保護(hù)器或其它保護(hù)設(shè)備等完成電機(jī)短路、過載、過壓、欠壓保護(hù)等。² 控制柜操作面板上有設(shè)備正常運(yùn)行、故障、警告等信號(hào)燈，重點(diǎn)工序發(fā)生故障時(shí)還有現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警顯示。² 柜內(nèi)采用線槽行線，設(shè)備設(shè)通風(fēng)裝置，柜內(nèi)留有20%安裝空間，有二孔及三孔220VAC、10A維修插座。由開門控制的照明燈，照明供電與電控柜內(nèi)的設(shè)備供電分開。² 有溫度控制的設(shè)備設(shè)有溫度控制和顯示，需設(shè)上/下限溫度報(bào)警，采用數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀，自動(dòng)完成測(cè)溫控溫及輸出控制等功能。² 配電方便及安全起見，所有的電磁閥及檢測(cè)開關(guān)均采用DC24V電源，并配獨(dú)立的

15、電源；外部線路采用電纜橋架與鍍鋅鋼管相結(jié)合的方式，強(qiáng)電與弱電分開。² 平移臺(tái)車傳動(dòng)電機(jī)等在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可加鎖的三相隔離開關(guān)，以便維修設(shè)備時(shí)就近切斷電源，以達(dá)到安全鎖定。² 關(guān)鍵設(shè)備及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，地拖鏈，根據(jù)需要設(shè)置“緊急停止”開關(guān)及聲光報(bào)警器，且由中央PLC監(jiān)控器其狀態(tài)。² 電氣部件（元件）的選擇，均為通過3C認(rèn)證及達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。電線電纜和電控柜等選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。·軟啟動(dòng)器、按鈕、指示燈等選用施耐德合資產(chǎn)品。·PLC采用西門子或日本三菱產(chǎn)品。·變頻器選用ABB或SEW公司產(chǎn)品。·限位開關(guān)選用松下公司產(chǎn)品。·接觸器

16、、繼電器、低壓開關(guān)和交流接觸線、熱繼電器選用西門子、ABB或施耐德公司產(chǎn)品。·其他元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。² 涂裝工藝的主要控制對(duì)象涂裝工藝的電氣控制部分包括設(shè)備的運(yùn)行控制和生產(chǎn)過程檢測(cè)及監(jiān)測(cè)控制。生產(chǎn)設(shè)備的控制包主要有：水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)、照明系統(tǒng)等。生產(chǎn)過程的監(jiān)測(cè)及監(jiān)控信號(hào)主要有以下幾類： 各工序工件進(jìn)入的檢測(cè)信號(hào)； 爐溫溫度檢測(cè)信號(hào)； 安全聯(lián)鎖、狀態(tài)指示及報(bào)警信號(hào)； 電氣設(shè)備的起停、監(jiān)控及反饋信號(hào)等。² 驅(qū)動(dòng)電路 電機(jī)的啟動(dòng)方法直接啟動(dòng)：15 KW降壓啟動(dòng)：15KW（風(fēng)機(jī)類）；18KW（水泵類） 電機(jī)過載保護(hù)每臺(tái)電機(jī)配備一只與其容量相匹配的熱繼電器，進(jìn)行過載保護(hù)

17、。功率大于或等于18.5KW的風(fēng)機(jī)被帶有降壓啟動(dòng)的過載熱繼電器保護(hù)。 電機(jī)的安培表功率大于或等于15KW的電機(jī)，須配有一只安培表。² 安全保護(hù)措施強(qiáng)電保護(hù)接地主要有： 為防止人身接觸過高電壓，采用分別的接地線。 電氣設(shè)備（如控制面板、電機(jī)、限位開關(guān)等）的所有金屬護(hù)罩都與地線相連。 控制柜、安裝底板和門直接與接地線相連。 (3) 橋架說明 橋架由控制柜的出線柜頂部引出，沿設(shè)備敷設(shè)，橋架中心離地面高約4.55.5米（具體根據(jù)設(shè)備高度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）。 電線電纜由橋架引至各控制設(shè)備邊，套軟管引入用電設(shè)備。 所有管線敷設(shè)應(yīng)符合電氣安全及施工標(biāo)準(zhǔn)，管線布置整齊。 互為備用的線路不得共

18、管敷設(shè)，工作照明與事故照明線路不得共管敷設(shè)。 低壓動(dòng)力電纜和控制電纜共用一橋架時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔板將其分隔開。 需屏蔽電磁干擾的電纜電路及有防護(hù)外部影響(如油、腐蝕性液體等)要求的電纜電路，應(yīng)選用有蓋板的無孔橋架。 安裝在同一防護(hù)通道內(nèi)的導(dǎo)線束要提供附加的備用線。除動(dòng)力線外，控制電纜也要留同樣比例的備用線。如下表：備用線根數(shù)同一管中同截面電纜根數(shù)310根1120根2130根30根以上備用線根數(shù)1根2根3根每遞增110根增加1根 烘干室內(nèi)部及附近安裝的各種開關(guān)、對(duì)應(yīng)接線應(yīng)考慮耐高溫。 橋架應(yīng)根據(jù)不同區(qū)段內(nèi)導(dǎo)線的數(shù)量和規(guī)格改變其截面大小。 如需現(xiàn)場(chǎng)分線，須使用分線盒。² 需提供詳細(xì)的電氣原理圖

19、及接線圖。² 所有接線必須壓端子、套號(hào)碼管。四.主要設(shè)備組成（包含但不僅限于以下設(shè)備）：1、 底漆噴漆室序號(hào)部件名稱數(shù)量備注1室體2含動(dòng)壓室、靜壓室、操作室、含門、含窗，含骨架等；規(guī)格：大件15m*6m*6m；小件10m*6m*6m（以實(shí)際需求為準(zhǔn)）2漆霧撲集系統(tǒng)2含淌水板、含水旋桶，水旋桶的高度大于1.2米3水循環(huán)系統(tǒng)2含水泵、過濾裝置、管路、閥門、彎頭等 4送風(fēng)系統(tǒng)2風(fēng)量大于120000m3/h，風(fēng)壓大于1300pa,有進(jìn)風(fēng)段、初效過濾段、中效過濾段、風(fēng)機(jī)段、勻流段、消音段、出風(fēng)段。5排風(fēng)系統(tǒng)2總排風(fēng)量大于120000m3/h，風(fēng)壓大于1500pa。6照明系統(tǒng)2照度大于800 L

20、ux7電動(dòng)對(duì)開門28漆泥處理坑2坑由甲方基建負(fù)責(zé)挖，平臺(tái)、蓋板等由乙方負(fù)責(zé)。9噴涂機(jī)具2配套GRACO公司噴槍與雙組份自動(dòng)調(diào)漆系統(tǒng)10控制系統(tǒng)211其他必須件12、 底漆烘干室序號(hào)部件名稱數(shù)量備注1室體21個(gè)工位，含骨架、含壁板、含保溫等。規(guī)格：大件15m*6m*6m；小件10m*6m*6m（以實(shí)際需求為準(zhǔn)）2四元體加熱裝置4每臺(tái)25萬大卡以上3毛刷氣封系統(tǒng)24電動(dòng)對(duì)開門45熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)2含風(fēng)閥、過濾器，循環(huán)風(fēng)量大于4次/min6控制系統(tǒng)27其他必須件23、 面漆噴漆室序號(hào)部件名稱數(shù)量備注1室體2用于機(jī)器人噴涂，含動(dòng)壓室、靜壓室、操作室、含門、含窗，含骨架等；規(guī)格：L14100*W6000*H

21、5000（以實(shí)際需求為準(zhǔn)）2漆霧撲集系統(tǒng)2含淌水板、水旋桶，水旋桶的高度大于1.2米3水循環(huán)系統(tǒng)2含水泵、過濾裝置、管路、閥門、彎頭等 4送風(fēng)系統(tǒng)2風(fēng)量大于110000m3/h，風(fēng)壓大于1200pa,有進(jìn)風(fēng)段、初效過濾段、中效過濾段、風(fēng)機(jī)段、勻流段、消音段、出風(fēng)段。5排風(fēng)系統(tǒng)2總排風(fēng)量大于110000m3/h，風(fēng)壓大于1400pa。6照明系統(tǒng)2照度大于800 Lux7電動(dòng)對(duì)開門48漆泥處理坑2坑由甲方基建負(fù)責(zé)挖，平臺(tái)、蓋板等由乙方負(fù)責(zé)，與面漆2噴漆室共用。9控制系統(tǒng)210其他必須件24、 面漆烘干室序號(hào)部件名稱數(shù)量備注1室體22個(gè)工位，含骨架、含保溫等，規(guī)格：大件15m*6m*6m；小件10m

22、*6m*6m（以實(shí)際需求為準(zhǔn)） 2四元體加熱裝置6每臺(tái)35萬大卡以上3毛刷氣封系統(tǒng)24電動(dòng)對(duì)開門45熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)2含風(fēng)閥、過濾器，循環(huán)風(fēng)量大于4次/min6控制系統(tǒng)27其他必須件25、 自行葫蘆輸送系統(tǒng)序號(hào)部件名稱數(shù)量備注1自行葫蘆輸送線電機(jī)減速器2SEW2小車組-二車型載物車，每組2個(gè)4噸科尼葫蘆3吊具-按工件非標(biāo)設(shè)計(jì)制作4軌道據(jù)實(shí)I36工字鋼5滑觸線供電系統(tǒng)據(jù)實(shí)無錫安能滑觸線6檢修平臺(tái)2每個(gè)平臺(tái)內(nèi)可存放2個(gè)車組7按鈕站據(jù)實(shí)所有人工操作工位均需要配備，其中噴漆室、流平室為防爆按鈕站8電動(dòng)平移車29控制系統(tǒng)210其他必須件2注：以上各部件數(shù)量及參數(shù)僅供參考，實(shí)際需求以各投標(biāo)方設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。五.主要

23、材料及外購件品牌：序號(hào)外購件名稱主要生產(chǎn)廠家備注1鍍鋅鋼板寶鋼、武鋼等大廠3碳鋼材料武鋼、太鋼、鞍鋼等大廠4水泵大連二耐、無錫艾比德、無錫億志5液閥國內(nèi)優(yōu)質(zhì)廠家電動(dòng)閥6四元體加熱機(jī)組廣州雙圖、北京埃夫信為便于維修，四元體的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證燃燒機(jī)爐體及換熱器可整體拔出。7所有燃燒器百得、威索、Eclipse8空調(diào)機(jī)組江蘇蘇凈、江蘇風(fēng)神、廣州南華西噴漆室不考慮溫濕度控制。9所有風(fēng)機(jī)上海通用、南通大通寶富、科祿格10粘性中效無紡布上海飛特亞、蘇凈、無錫玉祁11燈箱無錫東暉、上海富士、南明12風(fēng)閥上海顯隆、北京青云13門電機(jī)SEW、西門子14葫蘆科尼或同等15滑觸線無錫安能用在哪個(gè)室體中？ 16變頻器ABB

24、或SEW用在哪個(gè)室體中？17行程開關(guān)松下用在哪個(gè)室體中？18軟啟動(dòng)器施耐德用在哪個(gè)室體中？是電器部分的？19其他控制元件首選西門子，其次ABB、施納德注意事項(xiàng)：1） 甲方對(duì)關(guān)鍵外購件的品牌進(jìn)行了規(guī)定，各投標(biāo)商必須在甲方指定的范圍內(nèi)進(jìn)行選取，否則必須說明理由，并得到甲方認(rèn)可。2） 為滿足車間行車在工件存放區(qū)的通行，部分設(shè)備風(fēng)管需要拐彎，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)時(shí)予以考慮。六.投標(biāo)時(shí)需提供的技術(shù)資料：1、 設(shè)計(jì)方案（包括工件裝掛方式、生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算說明、設(shè)備大小尺寸、設(shè)備結(jié)構(gòu) 說明等）。2、 平面圖（需細(xì)化各輔助設(shè)備的擺放位置，需有設(shè)備斷面圖，需標(biāo)明人流物流通道等）。3、 主要外購件的規(guī)格型號(hào)、品牌。4、 對(duì)涂

25、裝設(shè)備、輸送設(shè)備分項(xiàng)報(bào)價(jià)。七、工程進(jìn)度要求（可優(yōu)化）1、 合同簽訂后5天內(nèi)提供合格的設(shè)備總圖會(huì)簽。2、 合同簽訂后10天內(nèi)提供合格的設(shè)備基礎(chǔ)土建施工圖。3、 合同生效后30天內(nèi)設(shè)備預(yù)制完成，具備進(jìn)場(chǎng)安裝條件。4、 進(jìn)場(chǎng)后45天內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。八、備品備件：中標(biāo)方應(yīng)提供如下備品備件，請(qǐng)各投標(biāo)商在投標(biāo)時(shí)將該項(xiàng)費(fèi)用單獨(dú)報(bào)價(jià)：1、提供承包工程范圍內(nèi)所有水泵的機(jī)械密封各一套（規(guī)格型號(hào)與原水泵相配套）。2、提供承包工程范圍內(nèi)所有風(fēng)機(jī)的皮帶各一套（規(guī)格型號(hào)與原風(fēng)機(jī)相配套）。3、提供承包工程范圍內(nèi)10%的燈管（不含燈箱）。4、提供承包工程范圍內(nèi)在質(zhì)量保證期內(nèi)所有的液閥。（規(guī)格型號(hào)與原有相同）九、設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)

26、準(zhǔn)1、 通用標(biāo)準(zhǔn)1) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB 7692-19992) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 6514-19953) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14444-19934) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB 14443-19935) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19966) 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-19967) 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理GB7691878) 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB6514959) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB502319810) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502759811) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502789812) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502709813) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502059514) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502219515) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501699216)