引起斷樁的原因

1、1.1 導(dǎo)管原因引起的斷樁 在混凝土澆筑過程中,導(dǎo)管口不慎掛住鋼筋籠 或在澆筑過程抽拔導(dǎo)管引起導(dǎo)管接頭斷裂,使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁。 灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管底埋入混凝土中,導(dǎo)管下端為封閉狀態(tài),導(dǎo)管上部四 周要承受井孔內(nèi)泥漿壓力,另外,導(dǎo)管下端封閉,首次灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管內(nèi) 原有空氣無法排出,因而要承受混凝土下落時引起的氣壓。水壓或氣壓過大, 都可能將導(dǎo)管壓扁或接頭漏水、漏氣,導(dǎo)致斷樁。因此,導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水 密、承壓和接頭抗拉拔試驗。 在灌注過程中,未能及時提管、拆管,導(dǎo)致導(dǎo) 管埋深過深、摩擦力過大而拔不動或拔斷導(dǎo)管。因此,要求測量人員及時探 測,控制最大埋深不大于 6m。1.2混凝土質(zhì)

2、量原因引起的斷樁水下混凝土坍落度一般要求為 18cm 22cm，因此要求混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析， 灌注時保持足夠的流動性,否則容易卡管,引起斷樁。因此,在施工過程中應(yīng) 經(jīng)常檢查砂、石料的級配,控制好水灰比,保證混凝土有良好的和易性。1.3 初灌混凝土量過少引起的斷樁混凝土的初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1m,因為埋入深度過小，不能保證混凝土完全埋住導(dǎo)管，可能會使導(dǎo)管進泥或 進水，灌注過程將不能繼續(xù)。因此，混凝土灌注前，應(yīng)先計算初灌量，使導(dǎo)管 埋深不小于 1m。1.4 導(dǎo)管埋深過小引起的斷樁 在灌注后期,混凝土表面的泥漿沉淀增 厚,有時甚至有少量坍土,若導(dǎo)管埋深太小,特

3、別在灌注過程中,在探測混凝 土表面深度不準(zhǔn)確的情況下,容易造成導(dǎo)管提漏、進水,造成夾層、斷樁。因 此在灌注后期,導(dǎo)管最小埋深不宜小于 2m。 在混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常測定已灌混凝土表面高程,做好詳細記 錄,據(jù)此推算導(dǎo)管已埋深多少和是否需要提升導(dǎo)管。探測應(yīng)精確,否則易將泥 漿坍土層誤認為混凝土表面,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)提漏形成斷樁。探測器 一般使用測錘,因此,要求測錘應(yīng)重一些,一般不小于 4kg。2 可采取的預(yù)防措施2.1 材料方面集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的以及鋼筋最小凈距的， 同時不大于 40 m m 。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；如果在冬季施工，拌和前 還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集

4、料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在 18cm22cm 范圍內(nèi)，混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中， 混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。2.2混凝土灌注方面 制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方 法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo) 管。 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。導(dǎo) 管的連接式最好采用絲扣式避免使用法蘭盤式，如要使用法蘭盤式要在法蘭盤 四周均勻布置斜向鋼筋與導(dǎo)管焊接，減少提管后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度， 尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。 若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌合站運送混凝土，為 保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度

5、，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運輸便道，前 兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續(xù)灌注。 混凝土運至灌注地點 時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌 和后仍不符合要求時，不能使用。下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40cm50cm（導(dǎo)管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中 ）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （不小于 1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 關(guān)鍵設(shè)備 （如混凝土拌合設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛等 ）要有備用，材料要 準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 首批混凝土拌合物下落后，應(yīng)連續(xù) 灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2m6m范圍內(nèi)為宜，要

6、適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 采用泵送混凝土?xí)r，嚴格控 制每一盤料的和易性及坍落度，不合時宜的堅決不用；嚴格控制外加劑摻量及 攪拌時間，以使外加劑充分融合；夏季施工輸送管采取必要的翻曬措施來降低 溫度。3 斷樁的常見處理方法3.1 二次成孔法灌注過程中，孔內(nèi)混凝上灌注高度不大時，發(fā)生了斷樁事故 后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔 后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土；若孔內(nèi)混凝上灌注高度很高時，中斷時間過 長，混凝土已初凝無法撥出鋼筋籠時，此時宜對孔口進行加固，在加強后的孔 口四周布設(shè)鋼圈梁，把灌注樁鋼筋接長后逐一焊接到鋼圈梁上，然后用千斤頂 頂壓抬高鋼圈梁給鋼筋

7、施加向上的拉力。斷樁的鋼筋籠下部由已灌注的砼錨 固，上端由孔口圈梁反向錨固并施加向上的拉力，這樣整個鋼筋籠形成了一個 雙向約束的導(dǎo)管。根據(jù)沖擊鉆機的適應(yīng)性，可選用一個合適直徑的沖擊鉆錘在 鋼筋籠的內(nèi)部穿心鉆進，這樣避開了剪不斷、打不爛的鋼筋，將鋼混一體的斷 樁的處理轉(zhuǎn)化為沖擊鉆在低強度的砼中的鉆進施工，將鋼筋和已灌注的混凝土 完全分離，重新灌注成孔。采用此法完全可以保證樁的質(zhì)量，但成本大、周期 長，因此應(yīng)根據(jù)實際情況和要求，與其他處理方法作經(jīng)濟對比，慎重選擇。3.2 接樁法3.2.1 濕接樁法濕接樁主要適用于在灌注過程中因嚴重堵管造成斷樁，且已 灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘

8、測量出已灌混凝土頂面 位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm 處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土 下落填滿導(dǎo)管的瞬間 （此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先 計算確定 ），將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成接樁。3.2.2 干接樁法干接樁主要適用于在灌注過程中，灌注被迫中斷又未繼續(xù)灌 注而造成的半截樁。使用該法應(yīng)根據(jù)半截樁混凝土面所處地下水位的情況以及 樁徑的大小等采用不同的方法 : 當(dāng)混凝土面處地下水位以上時，可以采取挖孔的方法，直接挖到混凝土 面，鑿毛清洗后直接灌注。應(yīng)注意開挖時遇到不穩(wěn)定地層應(yīng)進行人工護壁

9、。 當(dāng)混凝土面處于地下水位以下時，如果斷面位置距孔口不太深時，可以采用挖 孔與井點降水相結(jié)合的方法處理。 當(dāng)混凝土面處在地下水位以下且斷面位置距孔口較深，樁徑較大時，可 采取樁芯鑿井的方法處理。3.3 注槳法注漿法是處理斷樁事故后期處理最常見的方法。與其他方法相比，該方法經(jīng)濟、快捷，但不能保證每根處理樁都能達到質(zhì)量要求。使用注漿法時，先用小型鉆機沿樁身鉆一探孔，查明斷樁的具體位置，應(yīng)根據(jù)斷樁的位置，可采用樁內(nèi)注漿法或者樁外注漿法處理。331樁內(nèi)注漿法當(dāng)斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大時20MPa。10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20另沿樁身再鉆一個小孔，一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔，孔深要求

10、 達到補強位置 1m 以下。用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，其泵壓應(yīng)大于 水流自下而上在缺陷段內(nèi)進行噴射，噴管提升速度為轉(zhuǎn)/min，處理長度應(yīng)為缺陷段上、下各延伸 50cm。高壓水將缺陷段內(nèi)的軟弱部 分切割成泥漿狀，當(dāng)由一孔進行切割而另一孔有水溢出時，則可認定病害區(qū)已 被打通，可換另外一孔重復(fù)操作直至全部打通；鉆孔之間連通后，壓入清水利 用水循環(huán)將廢渣排出樁體，當(dāng)所有孔內(nèi)水流變?yōu)榍逅逶ぷ鹘Y(jié)束。用壓漿 泵先壓入水灰比為0.8 的純水泥漿，進漿口應(yīng)用麻絮填堵在鐵管周圍，待孔內(nèi)原有水從另一孔 全部壓出來之后，再用水灰比0.5 的濃水泥漿（宜用52.5級水泥）壓入。濃漿壓入時應(yīng)使其充分擴散，當(dāng)濃漿從出

11、漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并以麻袋堵實。最后再用水灰比0.4 的水泥漿壓入，壓力增大到0.70.8MPa時關(guān)閉進漿閥，穩(wěn)壓壓漿 2025min，壓漿補強工作結(jié)束。對于空 洞和嚴重斷樁，可在漿液中加入一定量的小粒徑碎礫石。待水泥漿硬化后，應(yīng) 再鉆孔取芯檢查補強效果。需要強調(diào)一點的是，對于混凝土嚴重離析，空洞等 質(zhì)量事故，均可采用該方法補強。 如果樁徑較大，采用雙孔壓漿補強有時不 能將斷樁處的泥碴和松散混凝土碎碴清除干凈，可在樁身中心鉆一個注漿孔， 在注漿孔的四周可設(shè)置 34個出漿孔。 當(dāng)斷樁位置不是很深，但也有一定深度，且該處需承受較大彎矩時，為了增加處理后的抗彎性能，則按照上述方

12、法沿樁身鉆的孔要大一些，穿過斷面處要深一些。用高壓水沖洗后，在鉆孔內(nèi)插入鋼筋束或鋼軌，然后壓漿填滿鉆 孔。鉆孔數(shù)量及插筋量應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，征得設(shè)計單位的同意后方能實施。 當(dāng)斷樁的位置處于樁的底部時，采用鉆孔注漿的方法處理效果不太理想，一 般不采用這種方式處理。3.3.2 樁外壓漿法其處理工藝如下 : 鉆孔。先用黃泥將孔內(nèi)填滿夯實，再在離樁外0.5處，沿樁周鉆直徑為110mm鉆孔8 12個孔，深度要求達到已澆注的 砼表面以下1m,再清除孔內(nèi)殘碴，下入直徑為 O42mm壓漿管到孔底，投入 24cm石子及砂至孔口。壓水。封閉孔口，利用壓漿管向孔內(nèi)注入清水， 將孔內(nèi)泥漿洗凈，時間12h,泵壓不小于0.3MPa。注漿。封閉孔口，向孔內(nèi)注純水泥漿，水灰比為0.40.5，水泥為 525 硅酸鹽礦碴水泥，注漿壓力為0.30.5 MPa。泵壓超0.5MPa時，隨時提管直到注滿并返漿到地面為止。 鉆孔壓漿順序，以不 影響相鄰孔漿液凝固為原則。 待漿液固結(jié)后,采用人工挖孔,將填入黃泥運 走。鑿除浮漿,將孔內(nèi)清洗干凈。 澆注水下砼。處理后,經(jīng)檢驗該樁砼達設(shè) 計要求。采用此法處