灌注樁施工專項方案

1、 鉆孔灌注樁施工專項方案目 錄第1章 工程概況1第2章 工程樁施工方案12.1 施工方法概述12.2 樁位測量放線定位12.3 工程樁成孔22.4 一次清孔32.5 鋼筋籠制作與吊裝32.6 下導(dǎo)管和二次清孔42.7 水下混凝土灌注5第3章 基坑支護施工方案63.1 支護樁施工63.2 立柱樁施工8第4章 施工組織機構(gòu)及勞動力、材料、機械進場計劃94.1 施工組織機構(gòu)94.2 勞動力進場計劃104.3 機械設(shè)備進場計劃104.4 工程材料進場計劃11第5章 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖、樁機行走路線圖115.1 現(xiàn)場平面布置原則115.2 現(xiàn)場道路布置原則115.3 材料堆場布置原則12

2、5.4 施工段的劃分125.5 現(xiàn)場總平面布置12第6章 工期進度計劃和工期保證措施126.1 工期計劃安排126.2 工期保證措施13第7章 質(zhì)量保證措施147.1 質(zhì)量保證體系147.2 質(zhì)量保證措施147.2.1 鉆孔灌注樁147.2.2 針對本工程的工程樁重點防治措施157.2.3 立柱樁鋼立柱制作17第8章 冬、雨季施工技術(shù)措施182第1章 工程概況 擬建的南京報業(yè)傳媒大廈樁基工程位于南京市河西新城區(qū)雨潤大街與江東中路道路交匯處，本工程樁基礎(chǔ)和基坑圍護采用鉆孔灌注樁， 鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑為800mm、900mm、1000mm、1200mm,工程樁和部分立柱樁砼強度為C40，立柱樁砼強

3、度等級為C30，支護樁砼強度等級為C35，工程樁772根（其中10根為工程樁和立柱重合樁），立柱樁164根，支護樁188根。第2章 工程樁施工方案2.1 施工方法概述 根據(jù)地質(zhì)報告以及場地條件，考慮采用GPS-20鉆機，鉆孔采用正循環(huán)施工工藝。斷定終孔是否到達設(shè)計要求的基巖,現(xiàn)場由勘察、監(jiān)理、施工三方確定,并在施工中掌握進入基巖各種實測數(shù)據(jù)。2.2 樁位測量放線定位1、控制系統(tǒng)的確定該工程樁基定位精度高；以常用軸線法放樣受場地和機械的障礙影響很難保證樁位的準(zhǔn)確性,為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐標(biāo)法或雙點交會法進行放樣。 選點：在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允許和施

4、工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線。 高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動安平水準(zhǔn)儀觀測，閉合差按國標(biāo)規(guī)范執(zhí)行。2、放樣. 施工方法根據(jù)樁基礎(chǔ)與控制點連接推算出每根樁位的理論坐標(biāo)。樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點。. 護筒埋設(shè)采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。3、為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復(fù)核校對后才開鉆。2.3 工程樁成孔1、成孔準(zhǔn)備. 埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并

5、同心，護筒厚度5mm，護筒高度1.2m。圖2-1工程樁施工工藝流程圖平整場地機架組裝試機過濾下導(dǎo)管一次清孔鉆進成孔樁位放樣鋼筋籠制作吊安鋼筋籠二次清孔復(fù)測樁位埋設(shè)護筒沉淀池泥漿池蓄水池排污砼灌注商品砼到場拼裝導(dǎo)管拔護筒、導(dǎo)管坍落度測定、試塊制作控制鋼筋籠頂標(biāo)高施工下根樁. 泥漿：每臺鉆機施工時挖一個為循環(huán)池，統(tǒng)一配置一個大沉淀池，以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。. 鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。2、成孔工藝. 成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后。. 在填土層此類

6、地層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于規(guī)范要求或加粘土塊造壁以保持泥漿面的穩(wěn)定。. 在鉆進至軟流塑的淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開孔時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于規(guī)范要求。. 成孔過程中要認真做好班報表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責(zé)，當(dāng)鉆進到設(shè)計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單。. 工程樁進入持力層，采集巖樣技術(shù)人員立即通知監(jiān)理驗收，確定設(shè)計孔深，并保存巖樣備查，鉆孔結(jié)束后，通知監(jiān)理驗收孔深并填報成孔資

7、料。2.4 一次清孔 成孔后立即進行一次清孔，同時適當(dāng)控制泥漿比重和性能，鉆頭提鉆3050cm在孔底輕、緩轉(zhuǎn)動清孔，充分地將粗厚沉渣清出，以保證二次清孔質(zhì)量及效率，各項檢測指標(biāo)基本滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，及時進行鋼筋籠和導(dǎo)管的下放工作，各道工序應(yīng)緊密銜接。2.5 鋼筋籠制作與吊裝. 鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，詳見下表。鋼筋籠制作允許偏差表 項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100. 鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m。主筋需焊

8、接時搭接采用雙面焊/單面焊，焊接長度大于5d/10d(d為鋼筋直徑)。總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊。. 在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。. 鋼筋籠每3.0米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚50mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。 . 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理。. 鋼

9、筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d。. 鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。. 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。2.6 下導(dǎo)管和二次清孔. 導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長宜為0.51米。. 在使用導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進行導(dǎo)管連接，并進行壓水試驗，下導(dǎo)管時連接嚴緊，密封性好，及時更換密封圈。開工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈，保證混凝土?xí)惩o阻。. 導(dǎo)管下完后，進

10、行二次清孔，二次清孔后沉渣厚度小于50mm。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀，主要測試泥漿比重、粘度、含砂率，泥漿比重滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。. 準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度。2.7 水下混凝土灌注. 二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在半小時內(nèi)及時灌注砼，停滯30分鐘以上需測量沉渣，不符合要求應(yīng)重新清孔。. 灌注砼時，應(yīng)測定商品砼的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝時間大于2小時，商品砼進場后采用坍落度桶現(xiàn)場檢測，不合格的退貨。. 確保導(dǎo)管的接頭密封性，混凝土首灌時用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。. 為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一

11、次埋入混凝土中0.8米以上，所以必須確保首灌量滿足規(guī)范要求。. 水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在26米，嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。. 為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，超灌量按照規(guī)范要求控制。. 最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”，確保樁頭質(zhì)量。. 澆注完畢樁的空頭部分需及時用土填實，以免發(fā)生安全事故。第3章 基坑支護施工方案3.1 支護樁施工1、施工工藝流程平整場地機架組裝試機過濾下導(dǎo)管一次清孔鉆進成孔樁位放樣鋼筋籠、格構(gòu)柱制作吊安鋼筋籠、格構(gòu)柱二次清孔

12、復(fù)測樁位埋設(shè)護筒沉淀池泥漿池蓄水池排污砼灌注商品砼到場拼裝導(dǎo)管拔護筒、導(dǎo)管坍落度測定、試塊制作控制鋼筋籠、格構(gòu)柱頂標(biāo)高施工下根樁圖3-1 支護樁、立柱樁施工工藝流程圖2、主要施工技術(shù)方案 放樣定位根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)測認可的、甲方提供的測量控制點，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，報監(jiān)理工程師復(fù)測認可，進行下道工序施工。1）本工程測量放樣采用全站儀精確定位；2）定位時采用20cm長的竹簽或短鋼筋釘入地下，穩(wěn)固不松動，頂部露出1cm左右點上紅油漆，然后沿支護樁軸線用白灰撒成標(biāo)記，以便施工時查找。3）樁位測放時應(yīng)分批分段放樣，樁位放好后，經(jīng)質(zhì)檢員用50m鋼卷尺按圖紙復(fù)核全部樁位

13、間距，控制樁位偏差不大于1cm。4）自檢合格后立即做好測量報驗資料，及時報給監(jiān)理驗收，經(jīng)同意后方可進行下道工序施工。 鉆孔1） 鉆孔方法 根據(jù)現(xiàn)場情況，采用2臺GPS-20工程鉆機施工支護樁和立柱樁(非與工程樁共用樁)，采用正循環(huán)清孔工藝； 2）護筒安設(shè)護筒安設(shè)采用挖埋法，根據(jù)測放樁位采用機械挖槽法，再把護筒吊放進坑內(nèi)，使護筒中心和鉆孔中心位置重合。頂面要高出地面不小于0.3m，護筒周圍要用粘土分層夯實。3)鉆孔護壁(1) 鉆孔前在鉆孔樁附近挖兩個池，一個為泥漿池、一個為沉淀池，沉淀池的容量不小于3根鉆孔樁的體積。(2)鉆孔采用泥漿護壁，泥漿的相對密度控制在1.11.25，泥漿的制作采用鉆孔自

14、造漿相結(jié)合,滿足鉆孔排渣需要。4)鉆孔工藝在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便及時調(diào)整鉆進速度和泥漿指標(biāo)。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，有無跳動、失水過快、鉆進速度異常等需及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標(biāo)，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足設(shè)計要求，并及時填寫原始記錄，保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5，樁位允許偏差不大于10mm。5）清孔與檢驗鉆孔前，測量好鉆具和鉆桿編組的長度，并做好刻度，鉆桿達到預(yù)先計算的刻度，即鉆孔達到設(shè)計深度，采用重錘法進行終孔深度檢

15、查，并報監(jiān)理檢查確認后，提升鉆錐距孔底10-20cm，繼續(xù)進行泥漿循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中必須隨時補充足夠的泥漿，保證泥漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。清孔后孔底殘留沉渣厚度立柱樁沉渣厚度小于50mm，支護樁沉渣厚度小于10cm。 鋼筋籠制作與安裝鉆孔樁的鋼筋籠骨架經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格、鉆孔完成后，采用卷揚機分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋籠骨架接頭采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d。在鋼筋籠骨架外側(cè)沿樁長方向間距34m綁扎預(yù)制砼滑塊，每道箍筋上均勻布設(shè)3個，以確保鋼筋保護層。鋼筋籠整體吊置于機架上，鋼筋籠定位、復(fù)測中心和籠頂標(biāo)高，并采用2根鋼筋（吊筋）在機架上焊接固定。 灌注水下砼1）鋼筋骨架安設(shè)固定完成后，應(yīng)立

16、即安裝砼澆筑設(shè)備，砼澆筑采用垂直導(dǎo)管水下澆灌砼的方法。導(dǎo)管內(nèi)徑0.25m，壁厚為4mm的無縫鋼管組成，接頭采用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進行水密、承壓和接頭抗壓試驗，儲料斗的容量要滿足規(guī)范要求，以保證首批灌注砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于0.80m的要求。2）砼澆注前再次檢查孔底沉渣厚度，進行二次清孔，必須滿足圖紙設(shè)計要求。3）砼灌注（1）商品砼的粗細骨料要求嚴格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）商品砼送至澆注地點時檢查其和易性和坍落度，確保砼的坍落度18-22cm。（3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中間停班休息，在灌注過程中導(dǎo)管埋深一般不小于2m、不大于6m。（4）澆注過程中要做好澆筑記錄，并按

17、規(guī)定制作好混凝土試件。 排樁采取隔樁施工，確保樁間間距不小于3D，在灌注砼24h后進行鄰樁施工。3.2 立柱樁施工 立柱樁成孔同工程樁，為確保格構(gòu)立柱垂直度，孔內(nèi)砼澆注前采用吊機配合起吊，與鋼筋籠同時焊接，可有效保證垂直度，格構(gòu)頂端采用吊扶筋孔口固定，不得松動。 立柱樁上段采用鋼立柱，錨入下段鉆孔灌注樁中深坑部位不小于3.00m，插入深度應(yīng)嚴格控制，誤差50mm。立柱垂直誤差基坑開挖深度的1/300；定位誤差20mm。 鋼立柱應(yīng)與灌注樁主筋進行可靠焊接，并進行整體吊放；為便于支撐鋼筋穿越鋼立柱，立柱方向應(yīng)與支撐方向一致。立柱焊接要求應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）的相關(guān)要

18、求執(zhí)行。 立柱在底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)止水片。 立柱樁施工應(yīng)滿足以下要求： (1)成樁中心與樁位中心偏差小于50mm； (2)樁身垂直度偏差不大于1/300； (3)樁底沉渣厚度不大于50mm（澆筑混凝土前）； (4)樁身砼強度等級為C30； (5)立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應(yīng)不大于基坑開挖深度的1/300，立柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于30mm。 立柱樁位置應(yīng)避開柱、地梁及小型承臺等，如相矛盾，立柱樁位置只能沿支撐軸線方向移動。第4章 施工組織機構(gòu)及勞動力、材料、機械進場計劃4.1 施工組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、按期、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)，根據(jù)本工程特點和要求，選派同類地

19、質(zhì)條件施工經(jīng)驗的優(yōu)秀施工隊伍組建項目經(jīng)理部；設(shè)置技術(shù)、施工、質(zhì)檢、安全、材料、設(shè)備、資料等崗位，建立健全施工組織管理網(wǎng)絡(luò)和崗位責(zé)任制，加強領(lǐng)導(dǎo)，嚴格質(zhì)量管理，合理組織，精心施工。4.2 勞動力進場計劃表4-1勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段灌注樁施工階段鉆孔操作工1224起重工12電工22電焊工48砼 工22鋼筋工28挖機操作工24樁機普工2448機械工12合 計501004.3 機械設(shè)備進場計劃 表4-2 機械設(shè)備資源配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率kw備注1工程鉆機GPS-2012上海37×12灌注樁施工2排污泵WQ-5.5

20、3泰州5.5×3基坑明排水3泥漿泵3PNL15上海22×15泥漿循環(huán)4履帶吊50T1上海三一柴動吊籠和格構(gòu)柱5電焊機BX1-25020上海12×20焊接6挖掘機1.01.2 m31卡特柴動平整、挖土7密封罐車康明斯40m35國產(chǎn)柴動泥漿外運續(xù)表 試驗儀器和監(jiān)測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1砼塌落度筒國標(biāo)6個測砼塌落度2試塊模具150×150×15030組做砼試壓塊3含砂率儀5套測含砂率4測繩100m長60根測孔深5全站儀GTS-332W1臺放樣、測量6經(jīng)緯儀J21臺測打樁垂直度7水準(zhǔn)儀DS3型1臺精密超平、測標(biāo)高8鋼尺50m2把量

21、距9卷尺5m20把量距4.4 工程材料進場計劃工程材料進場計劃:工程開工前一周內(nèi),根據(jù)每周施工進度計劃上報材料計劃。第5章 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖、樁機行走路線圖5.1 現(xiàn)場平面布置原則1、施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。2、合理布置各種施工機械設(shè)施,科學(xué)規(guī)劃施工道路,盡量降低二次運輸費用。5.2 現(xiàn)場道路布置原則1、施工現(xiàn)場道路的布置應(yīng)保證物資運輸暢通無阻。2、施工道路的布置應(yīng)方便物資運輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運量盡量小，轉(zhuǎn)運路徑盡量要短，并結(jié)合后期土方外運。3、在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應(yīng)量減少，以使經(jīng)濟指標(biāo)滿足要求。5.3 材料堆場布

22、置原則1、盡量不占用工程施工區(qū)域位置,不影響施工且方便料具管理。2、盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。3、盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。5.4 施工段的劃分根據(jù)本工程招標(biāo)內(nèi)容，本工程共劃分施工準(zhǔn)備階段、工程樁、立柱樁施工階段、基坑支護施工階段、；三個大的實質(zhì)性作業(yè)階段，各階段具體專業(yè)作業(yè)平行展開及相互立體交叉，詳見各專業(yè)作業(yè)中具體闡述。為了確保施工質(zhì)量、安全、工期，搞好文明施工，我們根據(jù)本項目特點，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對施工現(xiàn)場進行了精心布置。5.5 現(xiàn)場總平面布置 根據(jù)以上原則進行施工現(xiàn)場平面布置，詳見附圖二施工現(xiàn)場平面布置和樁基行走路線圖。第6章 工期進度計

23、劃和工期保證措施6.1 工期計劃安排1、前期準(zhǔn)備階段在正式開工前完成以下工作： 辦理場地交接手續(xù)，包括軸線、水準(zhǔn)點、控制點等并作好書面交接； 組織設(shè)備、人員進場，現(xiàn)場接通電源、建立供電系統(tǒng)；鋪設(shè)施工道路、場地硬化以及開挖排水溝； 施工技術(shù)交底，組織各部門施工人員進行技術(shù)交底，進行安全生產(chǎn)、文明施工教育； 測放軸線、樁位、機械組裝就位、試運轉(zhuǎn)、測量機臺標(biāo)高、下達施工任務(wù)通知單。 施工階段2、工程樁、立柱樁、支護樁作業(yè)時間分析 受場地限制，計劃在前期投入10臺工程鉆機進行工程樁和立柱樁樁的施工，依據(jù)地質(zhì)報告和施工經(jīng)驗，考慮天氣、環(huán)保等因素的影響，10臺鉆機計劃在60天內(nèi)完成第一施工段工程樁、立柱樁

24、的施工。計劃在前期投入2臺工程鉆機進行支護樁的施工，依據(jù)地質(zhì)報告和施工經(jīng)驗，考慮天氣、環(huán)保等因素的影響，2臺鉆機計劃在30天內(nèi)完成DEF段支護樁的施工。第二、第三施工段作業(yè)時間詳見附圖一。4、施工總進度計劃施工總進度計劃詳見附圖一。6.2 工期保證措施1、選派精良機械設(shè)備 保證投入本工程的機械設(shè)備經(jīng)過徹底保養(yǎng)，有關(guān)儀表及設(shè)備經(jīng)權(quán)威檢測部門進行標(biāo)定。同時配備數(shù)量充足、性能良好的各類配套及輔助施工機械，提高工作效率，加快施工速度?，F(xiàn)場備足易損、易耗品，出現(xiàn)機械故障及時修復(fù)，為本工程的順利施工打好堅實的基礎(chǔ)。2、精心組織，合理安排3、組織施工能力強的專業(yè)化隊伍負責(zé)各項目的施工，將總體控制進度計劃進行

25、分解，并逐級下達到作業(yè)班組及個人。4、合理安排、調(diào)度，做好各工序、施工隊組的搭接、交叉流水作業(yè)，確保施工銜接緊密、連續(xù)。5、加強檢查、監(jiān)督施工員每日統(tǒng)計施工進度，項目部每周召開生產(chǎn)例會，對未能完成計劃的施工隊、組及時研究采取彌補、糾正措施。6、做好內(nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)控項目部質(zhì)檢、技術(shù)人員每日現(xiàn)場旁站監(jiān)督、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各施工項目一次檢測合格，以加快施工速度，保障工期。7、 根據(jù)現(xiàn)場情況合理劃分施工區(qū)域，確保在完成計劃的工作量。第7章 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員落實組織設(shè)計施工測量放線施工技術(shù)措施材料質(zhì)量檢驗施工質(zhì)量監(jiān)督各道工序驗收項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人圖7-1

26、質(zhì)量保證體系圖7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 鉆孔灌注樁1、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。項目設(shè)立專職質(zhì)檢員，全面負責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序未經(jīng)質(zhì)檢員認可，不得進行下道工序的施工。2、嚴格控制材料質(zhì)量，所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量的出廠合格證明和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要的復(fù)試報告，同時做好材料的保管工作。3、施工中所用的計量器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均需經(jīng)過計量部門登記注冊，沒有計量合格證不得使用。4、樁位測量放線和檢查時質(zhì)量的重點，每天必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均須認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)

27、確可靠，起到施工指導(dǎo)作用。5、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，鉆機中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄，成孔時的泥漿密度根據(jù)場地土質(zhì)條件特點進行調(diào)整，并控制在1.11.20。6、鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，下放前須加砼保護塊，確保鋼筋保護層50mm。焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級焊條，單面搭接焊10d，縫高0.3d，縫寬0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，同時做好焊接的隱蔽工程驗收記錄。7、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔為徐徐輕

28、放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。8、灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.15以下，同時利用測繩測量沉渣厚度滿足設(shè)計要求。9、 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好,澆灌前前使用隔水塞。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2-6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，當(dāng)砼灌注達到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收記錄。10、砼試塊從攪拌車內(nèi)取樣制作，每根樁一組試塊（每組三塊），標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下養(yǎng)

29、護28天送試驗室試壓，提交試塊試壓報告于監(jiān)理人員。7.2.2 針對本工程的工程樁重點防治措施1、坍孔原因分析與防范處理措施孔口護筒埋置不當(dāng);孔內(nèi)靜水壓力不足;護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng);鉆進過快或停留在一處空轉(zhuǎn)時間太長;施工過程中機械振動對孔壁擾動太大;排除較大障礙物時孔壁形成大空洞;放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁，拔樁部位回填土不密實，固結(jié)時間不夠。l 預(yù)防措施及處理:護筒埋置至較密實的土層;提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重;嚴重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進;選擇恰當(dāng)鉆進方法;按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。2、鉆孔偏斜原因分析與防范處理措施成孔機架機身組合時對中

30、垂直度偏差大于0.5%;鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心;開孔時進尺太快，孔形不直;孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產(chǎn)生偏斜。l 預(yù)防措施及處理:將機架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備;偏斜過大時，填入石子、粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正。3、不進尺原因分析與防范處理措施鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。l 預(yù)防措施及處理:加強排渣，降低泥漿比重;重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。4、鋼筋籠安放困難或上浮原因分析與防范處理措施塑性土膨脹，鉆頭直徑偏小;導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正;導(dǎo)管埋深過大，

31、砼水灰比不適宜。l 預(yù)防措施及處理:調(diào)整鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重;設(shè)導(dǎo)管扶正器?？刂坪脤?dǎo)管埋深與砼水灰比;鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。5、卡管原因分析與防范處理措施砼坍落度過小,夾有大粒徑石料;砼離析、導(dǎo)管漏水;澆灌時間長，砼初凝。l 預(yù)防措施及處理:確保導(dǎo)管加工質(zhì)量;控制好砼水灰比及其骨料粒徑;控制導(dǎo)管埋深;卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。按規(guī)定摻加添加劑。6、斷樁原因分析與防范處理措施砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落;導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身;排除現(xiàn)場施工故障使砼灌注中斷時間過長;導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、

32、漏水,澆砼時發(fā)生坍孔。l 預(yù)防措施及處理:嚴格計算初灌量，確保首次埋深符合要求;控制好導(dǎo)管埋深;一旦在灌注中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水等事故，要重新灌注，并對此樁動測，如需要作抽芯檢查處理。7、卡鉆原因分析與防范處理措施遇超大塊石或鉆巖時鉆速太快;孔壁坍孔、泵量太小埋鉆; l 預(yù)防措施及處理:選用全面鉆進硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓、鉆速;加大泵量，增加排渣效果;選用適量泥漿比重，確保泥皮護壁效果。8、縮徑原因分析與防范處理措施泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；樁孔施工間距和時間間隔不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，新孔孔壁土層流變；鉆頭直徑磨損過大。l 預(yù)防措施及處理:采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；應(yīng)采取跳隔12根樁施工；經(jīng)常檢查鉆頭直徑，視地層情況選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭; 用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快澆灌混凝土。9、垂直度控制與孔徑控制措施l 鉆桿、鉆頭每臺鉆機統(tǒng)一編號、量測長度、直徑、確保鉆桿不偏斜，鉆頭成孔后不小于設(shè)計樁徑。l 每道工序必須經(jīng)過“三檢”驗收，開孔后采用水平尺檢查機械的水平度、用吊錘檢測主動鉆桿檢查垂直度，必要時使用經(jīng)緯儀沿兩個方向檢測。l 現(xiàn)場澆注硬地坪，保證良好的平整度，機架在地面上不沉陷，防止鉆孔過程中造成偏斜。l 遇到淺層地下障礙物及時清除，遇