儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程

1、特種設(shè)備作業(yè)規(guī)程1、鍋爐安全操作規(guī)程2、叉車安全操作規(guī)程3、起重機(jī)安全操作規(guī)程4、儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程 鍋爐操作規(guī)程啟動(dòng)前檢查1、查看上一班的運(yùn)行記錄，了解鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，如果是停爐，應(yīng)了解停爐原因和時(shí)間。2、檢查所有的設(shè)備是否完好，如給水泵、離子交換器、閥門等。 3、電源電壓是否正常，電源開關(guān)應(yīng)合上，電壓正常。 4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處工作位置。 5、鍋爐本體儀表是否正常，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，煙囪風(fēng)門是否打開，水位計(jì)水位是否正常(水位計(jì)水位應(yīng)在1323處)。 6、日用油箱是否有油。 啟動(dòng)及運(yùn)行1、鍋爐及其設(shè)備送電。 2、打開煙道風(fēng)門，并確認(rèn)完全打開。 3、供汽時(shí)首先排放分汽包凝結(jié)水，并

2、緩緩打開主蒸汽閥，當(dāng)分汽包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開供汽閥。 4、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)密切注意點(diǎn)火狀態(tài)，如果點(diǎn)不起應(yīng)停止進(jìn)行點(diǎn)火，檢查原因并排除故障。 5、運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意爐膛火焰，水位計(jì)水位，鍋爐壓力表，軟水箱水位，日用油箱油位及其他運(yùn)行設(shè)備的工作情況。 6、運(yùn)行時(shí)不允許對(duì)帶有壓力、高溫的設(shè)備進(jìn)行維修，必須維修時(shí)應(yīng)事先做好完全措施，并有旁人監(jiān)護(hù)。 7、交班前必須記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（參數(shù)），平時(shí)每2小時(shí)記錄一次。停爐1、關(guān)閉供汽閥、主蒸汽閥。 2、水位表水位應(yīng)處于12位置。 3、長(zhǎng)時(shí)間停爐(5小時(shí)以上)應(yīng)關(guān)閉供水閥等。 4、切斷鍋爐電源。 5、鍋爐全部停止運(yùn)行后，應(yīng)切斷所有電源。 6、鍋爐全部停止運(yùn)行后，

3、禁止向鍋爐進(jìn)水。7、打掃鍋爐房衛(wèi)生。設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)1、如果長(zhǎng)期停爐，重新啟動(dòng)需將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩余水排放干凈，重新灌入新鮮的自來水。2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個(gè)月更換一次。（注意：任何時(shí)候鍋爐內(nèi)必須充滿水）。3、一般情況下，一年用高級(jí)除垢劑清洗一次。如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重（具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時(shí)用煤量明顯增加），則請(qǐng)技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。4、系統(tǒng)的壓力表和溫度計(jì)每年要送技監(jiān)部門校驗(yàn)一次或更換新表。5、操作人員除熟悉本規(guī)程外，還要熟悉本供熱、供汽系統(tǒng)設(shè)備（如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等）的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。鍋爐操作規(guī)程4、內(nèi)容：4.1鍋爐啟動(dòng)前的

4、檢查4.1.1鍋爐工必須首先查看上一班的鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)的記錄，了解鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，如果鍋爐處于停爐狀態(tài)，應(yīng)了解停爐的原因和時(shí)間。4.1.2檢查所有的設(shè)備是否完好（例如：給水泵、離子交換器、閥門等）。4.1.3電源電壓是否正常，電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上，電壓應(yīng)正常。4.1.4汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置。4.1.5鍋爐本體儀表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位為正常）。4.2點(diǎn)火升壓4.2.1全部檢查正常后開始點(diǎn)火，待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量，保持一定的爐膛負(fù)壓（1530Pa）。4.2.2升火時(shí)溫度增加不宜太快，從點(diǎn)火到供汽所需時(shí)間不少于2小時(shí)。4.2.3當(dāng)排空氣

5、閥有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排空氣閥。4.2.4當(dāng)鍋爐升壓到0.10.2MPa時(shí)，要沖洗水位表和壓力表存水彎管。4.2.5當(dāng)鍋爐升壓到0.20.3MPa時(shí)，要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏，螺絲是否有松動(dòng)（若螺絲有松動(dòng)，則必須及時(shí)擰緊螺絲）。 4.2.6當(dāng)鍋爐升壓到0.30.4MPa時(shí)，開啟下鍋筒的排污閥排污一次，減少上下鍋筒的溫差，促進(jìn)水循環(huán)。4.2.7當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時(shí)，要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有以上異常現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)可停爐檢查，待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行。4.2.8鍋爐升火期間，必須監(jiān)視省煤器出口水溫，防止省煤器內(nèi)的水汽化，必要時(shí)可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門，開

6、啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水，但在供汽前要恢復(fù)正常位置，防止缺水。4.3供汽4.3.1當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向車間供汽，供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。4.3.2開啟分汽缸疏水閥，稍微打開主汽閥進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間不少于十分鐘，并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象，如有應(yīng)立刻停止暖管，加強(qiáng)疏水，然后再次暖管。4.3.3緩慢開啟主汽閥，待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時(shí)全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。4.4運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)4.4.1供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等，并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況，以保持一定汽壓。4.4.2鍋爐

7、工要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐車間巡回檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患，確保鍋爐安全運(yùn)行。4.4.3每班至少?zèng)_洗水位表一次，在水處理人員指導(dǎo)下排污一次，每星期沖洗壓力表存水彎管一次，每個(gè)月做安全閥手動(dòng)及自動(dòng)排汽試驗(yàn)各一次。4.4.4排污注意事項(xiàng)： 4.4.4.1排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。 4.4.4.2排污時(shí)要有專人監(jiān)視水位。 4.4.4.3排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道，檢查排污閥是否有泄漏。 4.4.5鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生，確保安全通道暢通，在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好各項(xiàng)記錄。 4.4.6交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐車間交接班制度，并在鍋爐運(yùn)行記錄表上簽名確認(rèn)。4.5停爐操作事

8、項(xiàng)4.5.1臨時(shí)停爐（三天內(nèi)的停爐）的操作4.5.1.1 停爐前根據(jù)用汽情況，適當(dāng)減弱燃燒，用汽部門停止用汽后，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排。4.5.1.2 待爐膛溫度降到400以下時(shí)開始?jí)夯穑谌紵拿簩由暇鶆蚋采w一層濕煤，關(guān)閉風(fēng)門，降下煤閘板，打開排汽閥排汽。4.5.1.3 待汽壓降到0.15MPa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200以下時(shí)關(guān)閉總電源。4.5.1.4 在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。4.5.1.5鍋爐壓火期間要有專人值班，防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。 4.5.2完全停爐（停爐三天以上或進(jìn)行檢修時(shí)） 4.5.2.1 根據(jù)用汽情況可提前

9、一小時(shí)停止供煤，待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排，把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來，打開爐排，把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)清理完，未燃盡的煤要回收。 4.5.2.2 如遇一星期內(nèi)正常停爐，打開排汽閥，待壓力降到0.15MPa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。 4.5.2.3如遇檢修或長(zhǎng)期停爐，壓力降到0.4MPa時(shí)迅速打開所有排污閥，排干鍋爐水，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，并做相應(yīng)處理（注意：必須在熄火后爐膛溫度降到200以下才可放水）。 4.5.2.4 停爐后關(guān)閉總電源，在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。 4.5.3緊急停爐 4.5.3.1 運(yùn)行中鍋爐遇下列情況之一時(shí)必須采取緊急停

10、爐，并通知相關(guān)部門 1鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴(yán)重缺水)。 2不斷加大給水及其它措施，但鍋爐水位仍然下降（嚴(yán)重爐管爆炸）。 3鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位（嚴(yán)重滿水）。 4給水設(shè)備全部失效，不能向鍋爐給水。 5所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效。 6鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸。 7爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞，危及鍋爐及操作人員安全等。 4.5.3.2 停爐操作：迅速停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，把煤閘門降到最低，將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)全部清理掉，同時(shí)扒出煤斗里的余煤，打開排汽閥泄壓，注意控制水位，如果是嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，

11、同時(shí)禁止排汽，待鍋爐冷卻后做全面檢查，排除故障后才可投入運(yùn)行。 4.5.3.3緊急停爐操作以保證人身安全為主，發(fā)生事故時(shí)要冷靜處理，及時(shí)上報(bào)，并在鍋爐運(yùn)行記錄表上做好相關(guān)記錄。 4.5.4不管是哪種情況的停爐，必須與用汽部門保持及時(shí)聯(lián)系。叉車操作規(guī)程1工作前 1.1司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 1.2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 1.3檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。 1.4檢查輪胎氣壓、方向盤、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。 1.5檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。 1.6檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車

12、前進(jìn)行排除。 1.7發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。 1.8叉車作業(yè)前先松開制動(dòng)手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng)效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。 2工作中 2.1叉車行使作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。 2.2叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時(shí)鳴號(hào)。 2.3叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。 2.4出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除。 3工作后    3.1.&#

13、160;發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)    3.2. 2-3分鐘后熄火。 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。    3.3. 低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。    3.4. 當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。  3.5.將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。起重機(jī)操作規(guī)程適用機(jī)型：1、雙梁橋式起重機(jī)

14、。2、單梁橋式起重機(jī)。3、電動(dòng)葫蘆。第一條：帶有駕駛室的起重機(jī)械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。第二條：起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。第三條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用。1、 制動(dòng)器的制動(dòng)力矩剎不住額定載苛。2、 限位開關(guān)失靈。3、 主要受力件有裂紋、開焊。4、 主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。5、 車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或"三條腿"。6、 電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。7、 電動(dòng)機(jī)溫升超過規(guī)定值。8、.鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。9、.吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。11、車上有人（檢查、修理指

15、定專人指揮時(shí)除外）。12、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及以上。13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗(yàn)改合格。14、軌道行車梁松動(dòng)、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車檔失靈。第四條：一般通用橋式起重機(jī)操作規(guī)程：1、工作前嚴(yán)禁飲酒。2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。3、開車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。4、 檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車。5、 操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。6、 操作中嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"： 超過額定負(fù)苛不吊。 指揮信號(hào)不明；重量不明；光線暗淡不吊。 吊索和附件捆綁

16、不牢、不符合安全要求不吊。 吊掛重物直接加工時(shí)不吊。 歪拉斜掛不吊。 工件上站人或浮放活動(dòng)物不吊。 易燃易爆物品不吊。 帶有棱角快口物件未墊好不吊。 埋地物品不吊。 干部違章指揮不吊。7、 操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時(shí)必須及時(shí)打鈴告警。8、 吊運(yùn)物品堅(jiān)持"三不越過"： 不從人頭上越過； 不從汽車、叉車車頭上越過； 不從設(shè)備上越過；9、 運(yùn)行時(shí)，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立即停車。10、操作帶翻、游翻、兜翻時(shí)應(yīng)在安全地方進(jìn)行。11、起吊重物時(shí)，距地面距離不許超過0.5米。12、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。13、吊運(yùn)過程中，不

17、允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作）。14、正常情況下不準(zhǔn)打反車。15、嚴(yán)禁使用兩臺(tái)起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺(tái)起重能力相等的起重機(jī)共吊一物時(shí)，應(yīng)采取使兩臺(tái)起重機(jī)均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺(tái)起重機(jī)起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場(chǎng)指揮，方能起吊。16、上下車時(shí)需由梯子平臺(tái)通過。不準(zhǔn)從一臺(tái)車爬至另一臺(tái)車。不準(zhǔn)沿軌道行走。17、車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。18、同一跨軌道上有兩臺(tái)以上吊車時(shí)，不準(zhǔn)相互推車碰撞。19、吊鉤不載荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)升至一人以上高度。20、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。21、在處理故障或

18、離車時(shí)，控制器必須放于"0"位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時(shí)把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。22、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。第五條：電動(dòng)梁式吊車、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程：1、操作前必須做到： 向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。 詳細(xì)檢查卷場(chǎng)限位開關(guān)、制動(dòng)器力矩。 檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。 觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動(dòng)，并試驗(yàn)空車。2、操作中做到： 必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)下降理正后再起吊。 吊物件時(shí)禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。 吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃。 同一跨軌道有兩臺(tái)以上吊車時(shí)不準(zhǔn)推拉碰撞。 發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者