標攪拌樁報告

1、 水泥攪拌樁檢測報告 第1頁共67頁 攪拌樁檢測 報 告工程名稱：- 委托單位： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 檢測地點： 檢測方法：單樁靜載荷試驗、單樁復合地基載荷試驗、鉆芯法檢測類別： 檢測日期： 報告發(fā)出日期： 檢測人員： 報告編寫： 報告審核： 報告批準： 檢測單位名稱注意事項1.所提供的檢測報告應(yīng)蓋有“檢測單位名稱”技術(shù)文件專用印章及計量專用章否則視為無效。2.報告無檢測人、編寫人、審核人、批準人簽字無效。3.報告涂改無效，部分提供和部分復制檢測報告無效。4.對檢測報告若有異議，應(yīng)于收到本報告之日起15日內(nèi)向我單位提出，逾期協(xié)商處理。一 前言受×××

2、;××委托，××××檢測單位對廊滄高速公路5-A合同段K116+683.5K116+713.5、K116+726.5K116+756.5、K119+259K119+309、 K119+438K119+488、K119+504K119+554五個施工單元具備檢測條件的水泥攪拌樁進行單樁靜載荷試驗、單樁復合地基載荷試驗和鉆芯法樁身完整性檢測?，F(xiàn)場測試工作于2009年5月19日開始，5月31日結(jié)束。共進行單樁靜載荷試驗25根，單樁復合地基載荷試驗23點，鉆孔取芯8根，總進尺82.0延米，現(xiàn)提交檢測報告。二 工程地質(zhì)條件及工程概況該工區(qū)地層主

3、要以軟土、軟弱土為主。采用水泥土攪拌法處理地基，設(shè)計樁徑0.5m，樁間距為1.2m-1.5m，設(shè)計樁長為13m、12m、8m,設(shè)計樁體水泥土28天無側(cè)限抗壓強度不低于1.5MPa，單樁復合地基承載力不小于130 kPa 、140 kPa 、150kPa，單樁承載力不小于150kN。工程量如下：攪拌樁檢測工程量統(tǒng)計里 程樁 號樁 數(shù)（根）樁 長（米）工 程 量（米）單樁靜載 試驗 （根）復合地基載荷試驗（點）鉆孔取芯（根）（米）合計三 試驗檢測依據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）四 單樁豎向抗壓靜載試驗1 試驗?zāi)康募胺椒ㄔ囼災(zāi)康模菏遣捎媒?/p>

4、近于豎向抗壓樁的實際工作條件的試驗方法，用以檢驗單樁豎向承載力是否達到設(shè)計值要求。本次試驗檢測采用快速維持荷載法，每級加載兩小時后加下一級荷載。2 加載裝置及方法本次試驗采用錨樁反力梁裝置，荷載裝置由一根主梁、二根副梁、八個地錨提供。試驗荷載通過液壓千斤頂施加于試驗樁樁頂，荷載大小由油壓表通過換算控制。承壓板直徑與試樁直徑相等為d =0.5m的鋼板，承壓板與試樁頂鋪墊2cm細砂找平，千斤頂置于承壓板上。加載分級進行，等量加載，分級荷載為預(yù)估極限荷載的1/10，本次試驗最大荷載300kN，每級加載30 kN，首級加載60kN。3 沉降測量裝置試樁沉降測量采用對稱布置于樁頂?shù)?只電子數(shù)顯百分表測讀

5、，百分表由磁性表座固定在基準橫梁上。磁性表座、基準梁在構(gòu)造上不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位。4 采樣測讀時間每級加載后，間隔5、10、15min各測讀一次試樁的沉降量，以后每隔30min測讀一次，累計2h后加下一級荷載。5 終止加載條件當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：1）某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。2）某級荷載作用下，樁身破壞。3）已達到設(shè)計要求的最大加載量。6 單樁豎向極限承載力的確定1) 根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定極限承載力,對于陡降型Q-s曲線,取Q-s曲線發(fā)生明顯陡降的起始點。2) 根據(jù)沉降量確定極限承載力，對于緩變型Q-s曲線取s

6、=40mm對應(yīng)的荷載。3) 根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定極限承載力，s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載。五 復合地基承載力載荷試驗原理1 復合地基載荷試驗的目的檢測承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復合土層的承載力和變形參數(shù)是否滿足設(shè)計值要求。2 復合地基載荷試驗方法單樁復合地基承壓板，其面積等于一根樁承擔的處理面積。樁位采用正三角形布置，等效影響圓的直徑de=1.05S(S為樁間距)，樁中心與承壓板中心保持一致，并于載荷作用點重合。3 復合地基載荷試驗加載裝置及方法采用錨樁反力梁裝置，荷載裝置由一根主梁、二根副梁、八個地錨提供，試驗荷載通過液壓千斤頂施加于試驗樁樁頂，荷載大小由油壓表通過

7、換算控制。試驗最大荷載2倍的設(shè)計值，加載分9級，首級加載2級,以后每級加載1/10。4 復合地基載荷試驗沉降測量裝置試樁沉降測量采用對稱布置于樁頂?shù)?只電子數(shù)顯百分表測讀，百分表由磁性表座固定在基準橫梁上。磁性表座、基準梁在構(gòu)造上不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位。5 復合地基載荷試驗采樣測讀時間每級加載后，間隔5、10、15min各測讀1次試樁的沉降量，以后每隔30min測讀一次，累計2h后加下一級荷載。6 復合地基載荷試驗終止加載條件當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：1）沉降急驟增大,土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯隆起；2）承壓板累計沉降量已超過壓板直徑6；3）當達不到極限荷載

8、,最大加載壓力已大于設(shè)計要求壓力值的2倍。7 復合地基承載力特征值的確定1) 當壓力沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應(yīng)比例界限的2倍時，可取比例界限，其值小于對應(yīng)比例界限的2倍時，可取極限載荷的一半；2) 當壓力沉降曲線是平緩的光滑曲線時，按相對變形值確定，取s/d=0.006所對應(yīng)的壓力值為承載力的特征值，按相對變形量確定的承載力特征值不應(yīng)大于最大加載壓力的一半。六 鉆芯法試驗檢測原理1 鉆芯法試驗檢測的目的1) 檢測水泥攪拌樁的樁長、樁身完整性；2）分析和評定樁身水泥土無側(cè)限抗壓強度；2 鉆芯法試驗檢測的方法現(xiàn)場檢測用GY-150型立軸回轉(zhuǎn)式液壓鉆機，鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底

9、座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5。鉆頭外徑不宜小于100mm。鉆取的芯樣由上至下按回次放進芯樣盒中，每個回次的芯樣排成一排，為了避免丟失或人為調(diào)換，按規(guī)范表格的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，進行即時編錄。3 芯樣的截取與無側(cè)限抗壓強度鉆取的水泥土芯樣應(yīng)截成高度與直徑之比（d/h）應(yīng)在12之間。鋸切的芯樣當不滿足平整度和垂直度時，采用磨平機磨平或水泥砂漿找平。水泥土齡期不得少于28d，芯樣的無側(cè)限抗壓強度按下列公式計算：混凝土芯樣試件抗壓強度（MPa），精確到0.1 （MPa）

10、水泥土芯樣試件抗壓強的折算系數(shù)；高徑比為1時取1 試驗測得破壞載荷（N） 芯樣試件的平均直徑（mm）4 檢測數(shù)據(jù)分析與樁身質(zhì)量評定攪拌樁樁身質(zhì)量不僅與施工工藝相關(guān)，而且與土層性質(zhì)密切相關(guān)，準確描述芯樣、評價樁身強度目前沒有具體規(guī)范標準，一般依據(jù)現(xiàn)場檢測情況分為三種類型：類：樁身水泥土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、呈長柱狀、斷口吻合，水泥土攪拌紋理清晰，芯樣強度全部達到設(shè)計值。類：樁身上部三分之二以上范圍內(nèi)水泥土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)較好、水泥分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合，含水泥顆粒且粒徑直徑小于2cm，水泥土抗壓強度大部分（80%以上）達到設(shè)計值。類：樁身上部三分之一范圍水泥土芯樣膠結(jié)

11、較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，下部有下列情況之一：芯樣多呈短柱狀或塊狀；夾水泥塊或水泥富集塊；水泥土結(jié)塊粒徑大于2cm，抗壓強度大部分小于設(shè)計值。類樁為優(yōu)秀樁、類樁為合格樁，類樁為不合格樁，對于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強臨樁等措施。七 試驗檢測使用的儀器設(shè)備1 在載荷試驗檢測中使用錨樁反力梁； QLY50型、QF100-20型千斤頂同油壓表控制荷載；承載板；DSB-50型容柵式位移傳感器測讀位移。2 在鉆芯法試驗檢測中現(xiàn)場采用GY-150型立軸回轉(zhuǎn)式液壓鉆機；室內(nèi)芯樣加工使用JDIA-40型電動切石機、HMP-150型混凝土磨平機、DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗儀。八 測試分析結(jié)果1 各試樁單樁豎向抗壓靜載試驗結(jié)果如下表，數(shù)據(jù)匯總及實測曲線見附圖。單樁靜載試驗結(jié)果表里程樁號樁 號最終加荷值（kN）最終沉降量（mm）實測極限值（kN）檢測樁單樁承載力極限值均