元件制造監(jiān)檢規(guī)則研討P

1、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG D7001-2013研討資料2013年3 月前 言2008年2月，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)特種設備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)向中國特種設備檢測研究院(以下簡稱中國特檢院)下達起草任務。中國特檢院組織成立了起草組。在實施壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)TSG D7001-2005的基礎上，總結了壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗工作經(jīng)驗,并征求有關部門、單位和專家及公民的意見進行了修改,形成了報批稿。2013年 1 月 16日由國家質檢總局以2013年第10號公告批準頒布,2013年7月1日正式實施。本規(guī)則進一步規(guī)范了壓

2、力管道元件制造監(jiān)督檢驗工作的要求，明確了壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗的方式、項目和方法。對實施壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗的監(jiān)檢機構、監(jiān)檢人員及制造單位提出相應的規(guī)定,為完善壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗工作，建立了規(guī)范、科學的工作模式。本規(guī)則實施后，原國家質檢總局頒發(fā)的埋弧焊鋼管與聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(TSG D70012005)同時廢止。壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則一.制定依據(jù)第一條 為了規(guī)范壓力管道元件(以下簡稱產(chǎn)品)制造監(jiān)督檢驗(以下簡稱監(jiān)檢)工作，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例(以下簡稱條例)，制訂本規(guī)則。特種設備安全監(jiān)察條例第十條  特種設備生產(chǎn)單位，應當依照本條例規(guī)定以及國務院特種設備

3、安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術規(guī)范（以下簡稱安全技術規(guī)范）的要求，進行生產(chǎn)活動。安全技術規(guī)范是特種設備技術法規(guī)的重要組成部分，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章原則規(guī)定具體化。是規(guī)定特種設備的安全性能和相應的設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理和檢驗檢測方法，以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強制力的文件。第十三條  按照安全技術規(guī)范的要求，應當進行型式試驗的特種設備產(chǎn)品、部件或者試制特種設備新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須進行型式試驗和能效測試。壓力管道元件型式試驗規(guī)則TSG D7002-2006壓力管道元件型式試驗以不同的試驗單元，覆蓋一定的產(chǎn)品范圍。試驗單元根據(jù)特種設備的

4、過程作用、制造工藝、設計方法、結構形式和失效模式劃分。第十四條 特種設備的制造、安裝、改造單位應當具備下列條件：（一）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人；（二）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；（三）有健全的質量管理制度和責任制度。第十五條  特種設備出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。第二十一條  鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務院特種設備

5、安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。二.元件制造許可范圍和監(jiān)督檢驗方式第二條 本規(guī)則適用于壓力管道元件制造許可規(guī)則(TSG D2001-2006)所列許可產(chǎn)品的監(jiān)檢(見表1)。第三條 本規(guī)則規(guī)定的監(jiān)檢，分為逐臺、逐批和年度監(jiān)檢三種方式。逐臺、逐批監(jiān)檢，是指在產(chǎn)品制造過程中，在制造單位對產(chǎn)品自檢合格的基礎上，由監(jiān)檢機構對產(chǎn)品安全性能項目進行的監(jiān)督驗證。年度監(jiān)檢，是指監(jiān)檢機構每年進行一次對制造單位的資源條件核查、產(chǎn)品安全性能抽查以及質量保證體系實施情況的檢查。第四條 實施逐臺、逐批監(jiān)檢的產(chǎn)品范圍見附件A，附件A以外產(chǎn)品的制造

6、單位實施年度監(jiān)檢。表1 壓力管道元件制造許可范圍及監(jiān)檢方式許可項目及級別代表產(chǎn)品范圍監(jiān)督檢驗方式品種級別無縫鋼管A1DN200無縫合金鋼管逐批監(jiān)檢DN200其他無縫鋼管年度監(jiān)檢A2DN200鍋爐壓力容器氣瓶用無縫鋼管；DN200石油天然氣輸送管道用和油氣田（套）管用無縫鋼管；年度監(jiān)檢合金鋼鋼管熱擴（專項）逐批監(jiān)檢BDN25mm其他無縫鋼管；所有按GB/T14976和GB 8163標準制造的無縫鋼管；碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管熱擴 （專項）；各類管坯。年度監(jiān)檢焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求石油天然氣輸送用逐批監(jiān)檢A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用各類螺旋縫樁用管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣

7、輸送用逐批監(jiān)檢A2低壓流體輸送用直縫高頻焊管A1有特殊要求石油天然氣輸送用年度監(jiān)檢A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用其他焊接鋼管BDN200合金鋼和不銹鋼管逐批監(jiān)檢其他年度監(jiān)檢有色金屬管A年度監(jiān)檢鑄鐵管BDN200燃氣用逐批監(jiān)檢其他年度監(jiān)檢鋼制無縫管件（包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件）ADN250的耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準抗拉強度540MPa合金鋼無縫管件逐批監(jiān)檢BDN200合金鋼管件逐批監(jiān)檢其他無縫鋼管件年度監(jiān)檢鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）B1不銹鋼和標準抗拉強度540MPa合金鋼有縫鋼管件逐批監(jiān)檢B2PN6.4且DN500的B2級有縫管件其他有縫鋼管件年度監(jiān)檢有色金屬及其合金管件A年

8、度監(jiān)檢鍛制管件（機械加工）B年度監(jiān)檢鑄造管件B年度監(jiān)檢閥門A1設計溫度425，且DN200mm閥門公稱壓力10MPa，且DN200mm閥門逐批監(jiān)檢A2公稱壓力6.4MPa且DN200和設計溫度低于- 46的閥門；B1除A1、A2級和B2級之外的閥門年度監(jiān)檢B2公稱壓力小于或者等于4.0MPa的閥門鍛制法蘭及管接頭（限機械加工）B年度監(jiān)檢金屬波紋膨脹節(jié)APN4.0MPa且DN500m；PN2.5MPa且DN1000mm金屬波紋膨脹節(jié)逐臺監(jiān)檢B其它金屬波紋膨脹節(jié)年度監(jiān)檢其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹節(jié)B年度監(jiān)檢金屬軟管B年度監(jiān)檢彈簧支吊架B年度監(jiān)檢密封件和密封填料AX年度監(jiān)檢M14以上合金

9、鋼制螺柱、螺母B年度監(jiān)檢元件組合裝置井口裝置、采油樹、節(jié)流壓井管匯A額定壓力350MPa逐臺監(jiān)檢B其他年度監(jiān)檢燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置A額定壓力1.6MPa燃氣調壓裝置逐臺監(jiān)檢B各類減溫減壓裝置年度監(jiān)檢其他組合裝置B管匯、過濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。其他由國家質檢總局確定。元件組合裝置不包括已納入壓力容器管理范圍的產(chǎn)品。年度監(jiān)檢防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內襯里）AX年度監(jiān)檢低溫絕熱管、直埋夾套管AX年度監(jiān)檢聚乙烯及其復合管材管件聚乙烯管材A1DN450mm燃氣用埋地聚乙烯管材逐批監(jiān)檢A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材A3流體輸送用埋地聚乙烯管材年度

10、監(jiān)檢聚乙烯管件A1燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件年度監(jiān)檢A2燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件帶金屬骨架聚乙烯復合管材管件A逐批監(jiān)檢其他非金屬及其復合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)）A年度監(jiān)檢閥門鑄件鑄銅件B各種鑄銅閥體年度監(jiān)檢鑄鐵件B各種鑄鐵閥體鑄鋼件B1精密鑄造鑄鋼件年度監(jiān)檢B2砂型鑄造鑄鋼件鍛制法蘭、管件，閥體的鍛坯ADN250mm耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準抗拉強度540MPa合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯年度監(jiān)檢B其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯制管專用鋼板（L360及以上）AX年度監(jiān)檢聚乙烯及其復合管材管件原料（聚乙烯混配料）AX年度監(jiān)檢第五條 境內產(chǎn)品制造的監(jiān)

11、檢工作，由制造單位所在地的省級質量技術監(jiān)督部門授權具有相應資格的檢驗機構(以下簡稱監(jiān)檢機構)承擔。境外產(chǎn)品制造的監(jiān)檢工作，由國家質量檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)授權具有相應資格的監(jiān)檢機構承擔。對未能實施制造過程監(jiān)檢工作的，在產(chǎn)品到達口岸后，按照有關安全技術規(guī)范規(guī)定進行產(chǎn)品安全性能檢驗。質檢總局關于承壓特種設備制造許可有關事項的公告 2012年第151號為進一步規(guī)范進口承壓特種設備制造許可要求，現(xiàn)將有關事項公告如下： 一、制造許可要求 （一）鍋爐、壓力容器、氣瓶及其安全附件、安全保護裝置（包括安全閥、爆破片和氣瓶瓶閥）的制造單位和壓力管道用安全閥、爆破片的制造單位應當取得特種設備制造許可

12、。（二）其它進口壓力管道元件暫不要求取得特種設備制造許可，但應當符合中國安全技術規(guī)范和國家標準的強制性要求。首次進口的壓力管道元件應當由質檢總局核準的壓力管道元件型式試驗機構進行型式試驗。壓力管道元件進口報檢時，應當向出入境檢驗檢疫部門提交型式試驗機構出具的型式試驗合格證明，經(jīng)安全性能檢驗合格，可以在中國境內銷售和使用。隨進口鍋爐壓力容器整機配套出廠的壓力管道元件無需進行型式試驗，其產(chǎn)品質量由鍋爐壓力容器制造廠負責，并應隨進口鍋爐壓力容器同時進行產(chǎn)品安全性能檢驗。 關于壓力管道元件組合裝置有關問題的復函（質檢特函200571號）四川省質量技術監(jiān)督局：  你局關于CNG充裝站

13、撬裝裝置有關問題的函（川質技監(jiān)2005特字第209號）收悉，經(jīng)研究，現(xiàn)答復如下：來函中所提到的撬裝裝置，納入特種設備目錄中的“元件組合裝置”來管理?！霸M合裝置”是指將若干壓力管道元件（如管子、管件、法蘭、閥門等），由制造單位在工廠內用焊接或其他連接方式組合在一起，用在壓力管道系統(tǒng)中，具備某種特定功能的專用裝置。如燃氣系統(tǒng)調壓設備、CNG充裝站撬裝裝置、油氣田井口裝置和采油樹等。  上述元件組合裝置，對于壓力管道的安全至關重要。按照特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，制造單位必須向國家質檢總局提出申請，取得特種設備（壓力管道元件）制造許可證，方可進行制造。此類裝置內附帶的壓力容器

14、，應當由取得壓力容器制造許可證的單位制造。設計或安裝上述元件組合該裝置內的壓力管道，不需要另取壓力管道設計或安裝許可。    特此復函。二OO五年十二月十二日關于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知國質檢特函2007402號（一）電站鍋爐用壓力管道元件要求鑒于壓力管道元件制造許可規(guī)則（TSG D2001-2006）已對上述壓力管道元件組別和級別進行了調整，2007年1月1日以后持有A級元件組合裝置或A級鋼制無縫管件（耐熱鋼450）制造許可證的企業(yè)可以繼續(xù)制造電站鍋爐范圍內管道元件(如主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、汽水連接管、對流管、集中下降管、三通、彎

15、頭等)，不再領取A級鍋爐部件制造許可證。電站鍋爐（含四大管道）總承包商或制造安裝單位采購上述壓力管道元件時，必須在合同中注明“按電站鍋爐部件的要求實施制造監(jiān)督檢驗”，未經(jīng)監(jiān)檢合格的壓力管道元件不得在電站鍋爐上使用。對于使用條件大于等于450的耐熱鋼制無縫管件及所用的管材，還必須提供持久強度數(shù)據(jù)和高溫性能試驗數(shù)據(jù)。（二）壓力容器制造單位制造管件的要求氣體壓縮機、制氮、制氧機制造企業(yè)，已取得壓力容器制造許可證的，可以安裝撬裝產(chǎn)品上的氣體管道。否則，應當取得壓力管道元件組合裝置許可證。關于特種設備制造許可問題的答復（2008質檢特便字第4006號）天津博思特石油天然氣設備有限公司：你公司關于生產(chǎn)油氣

16、計量撬是否需要制造許可證的函收悉，經(jīng)研究，現(xiàn)答復如下：按照特種設備安全監(jiān)察條例和壓力管道元件制造許可規(guī)則的規(guī)定，壓力管道元件的制造單位需取得特種設備制造許可證，方可從事相應的活動。在壓力管道元件制造許可規(guī)則規(guī)定的26個產(chǎn)品中，額定壓力大于1.6MPa的燃氣調壓裝置作為元件組合裝置的一種需要取得許可證。你公司來函中提到的“燃氣（成品油）計量撬”，目前尚未列入壓力管道元件制造許可規(guī)則確定取證的范圍，暫不實行制造許可證管理，用戶可以根據(jù)使用要求選擇有制造能力的廠家生產(chǎn)。 關于承壓設備安全監(jiān)察有關問題的通知（質檢特函201232號）三、撬裝式承壓設備系統(tǒng)撬裝式承壓設備系統(tǒng)的制造單位應當具有相應級別壓力

17、容器制造許可證。系統(tǒng)中的壓力容器應當由持相應級別壓力容器設計制造許可證的單位進行設計制造，系統(tǒng)中的管道設計可由持相應級別壓力管道設計許可證的單位進行設計或由系統(tǒng)中壓力容器的設計單位進行設計。七、壓力管道元件制造許可有關單位要認真執(zhí)行壓力管道元件制造許可規(guī)則（TSGD2001-2006），在受理、鑒定評審和發(fā)證環(huán)節(jié)，要嚴格按照壓力管道元件制造許可規(guī)則中“許可項目及其級別表”的規(guī)定執(zhí)行。表中未列入的其他元件組合裝置，應當由國家質檢總局確定是否按照壓力管道元件制造許可規(guī)則管理。三.元件制造監(jiān)督檢驗相關方的要求（一）制造單位第十一條 制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品技術特性和質量保證體系的要求，編制產(chǎn)品質量計劃(

18、制造過程質量控制表、卡)、作業(yè)文件(工藝文件)等質量文件。這些質量文件中所規(guī)定的檢驗檢測、試驗項目、質量控制環(huán)節(jié)(點)以及相關質量要求，應當不低于有關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。第十三條 制造單位應當設置專人配合監(jiān)檢人員進行監(jiān)檢工作，及時提供相關監(jiān)檢資料，并且根據(jù)監(jiān)檢工作實際情況提供必要的工作條件。實施逐臺、逐批監(jiān)檢的產(chǎn)品制造單位，應當按照編制的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，及時向監(jiān)檢機構申報監(jiān)檢。對需要在現(xiàn)場監(jiān)檢的項目，制造單位應當提前一個工作日通知監(jiān)檢人員。實施年度監(jiān)檢的制造單位應當按照本規(guī)則第二十一條（注2）的規(guī)定在年度內完成年度監(jiān)檢申請，監(jiān)檢機構應當在5個工作日內安排年度監(jiān)檢工作。注2：如某制

19、造單位2010年4月5日獲得實施年度監(jiān)檢產(chǎn)品的特種設備制造許可，則該制造單位應在獲得許可證滿1年的三個月之前，即2011年1月5日之前向監(jiān)檢機構提出年度監(jiān)檢申請，如經(jīng)監(jiān)檢機構監(jiān)檢，結論為合格，其下次年度監(jiān)檢的有效期為2012年4月5日，依此類推。第十四條 實施逐臺、逐批監(jiān)檢產(chǎn)品的制造單位應當向監(jiān)檢人員提供以下相關監(jiān)檢資料：(一)質量保證體系文件，包括質量保證手冊、程序性文件(管理制度)、作業(yè)(工藝)文件和質量保證體系實施記錄等；(二)質量保證工程師、質量控制系統(tǒng)責任人員一覽表以及任命文件、聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明等；(三)工程技術人員一覽表、聘用合同、工資表、

20、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明等；(四)持證焊工一覽表(列出持證項目、有效期、焊工代號等)；(五)質量檢驗的人員一覽表；(六)從事無損檢測人員一覽表，列出持證項目、級別、有效期等；(七)相應產(chǎn)品標準、設計文件(適用時)、工藝文件和檢驗記錄；(八)焊接工藝評定一覽表；(九)型式試驗報告和型式試驗證書；(十)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；(十一)產(chǎn)品合同以及技術協(xié)議；(十二)分包合同及以分包單位資質和相關人員資格(有行政許可要求時)；(十三)監(jiān)檢工作需要的其它資料。第十五條 實施年度監(jiān)檢的制造單位除提供本規(guī)則第十四條資料外，還應當向監(jiān)檢人員提供以下有關資料：(一)特種設備制造許可證原件；(二)年度產(chǎn)品清

21、單以及在制產(chǎn)品清單；(三)設備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置等臺賬；(四)計量器具臺賬以及檢定證書、記錄；(五)合格供(分包)方名錄以及評價報告；(六)管理評審、不合格品(項)控制、質量改進與服務等質量保證體系實施的相關記錄。第十六條 本規(guī)則第十四條、第十五條所要求提供的資料發(fā)生變更時，制造單位應當及時通知監(jiān)檢人員，并且更換為有效版本。第二十二條 產(chǎn)品出廠時，制造單位應當向訂貨單位至少提供以下技術文件和資料：(一)竣工圖樣（非標元件）；(二)壓力管道元件產(chǎn)品合格證（見附件I）、壓力管道元件產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告（附件J）、產(chǎn)品質量證明文件（包括主體材質證明書、無損檢測報告、理化試驗報告、熱處理報告、耐壓試

22、驗報告、泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件等；(三)特種設備制造監(jiān)督檢驗證書；(四)強度計算書（非標元件）；(五)必要時還需提供產(chǎn)品其他相關資料。注3：附件I、附件J均為推薦格式，各制造單位可以根據(jù)產(chǎn)品特點調整產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告格式，但是內容應當能夠滿足相關安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定。第二十三條 制造單位對監(jiān)檢結果有異議時，應當在15日內以書面形式向監(jiān)檢機構提出復檢要求。對復檢結果仍有異議的，應當以書面形式向所在地設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門或者省級質量技術監(jiān)督部門提出。必要時，可以直接向行政許可受理機關提出。上述部門和機關應當及時予以調查和處理。第二十四條 制造單位應當按照相關規(guī)定繳納監(jiān)檢

23、費用。第二十六條 產(chǎn)品出廠時，制造單位應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定向用戶提供質量證明文件和監(jiān)檢證書。（二）監(jiān)檢單位第十二條 監(jiān)檢機構應當根據(jù)產(chǎn)品技術特性以及制造單位產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的實際情況，配備相應數(shù)量和資格的監(jiān)檢人員承擔監(jiān)檢工作，并且以書面形式將監(jiān)檢人員名單告知制造單位。監(jiān)檢機構應當為監(jiān)檢人員配備必要的檢驗、檢測工具，對監(jiān)檢人員進行法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準等相關知識的培訓、考核。第十六條 監(jiān)檢機構和監(jiān)檢人員對制造單位的技術和商業(yè)秘密應當予以保密。第十七條 監(jiān)檢機構應當按照本規(guī)則以及制定的監(jiān)檢作業(yè)指導書實施監(jiān)檢，及時填寫監(jiān)檢記錄，監(jiān)檢記錄和制造單位提供的相關見證的資料應當具有可追溯

24、性。第十八條 監(jiān)檢人員對制造單位提供的相關見證資料有懷疑或者檢查發(fā)現(xiàn)不符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的規(guī)定時，監(jiān)檢人員有權要求制造單位進行復驗或者補充檢驗。第二十條 在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)一般問題(注1)時，由監(jiān)檢人員向制造單位發(fā)出特種設備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡單(附件G，以下簡稱監(jiān)檢聯(lián)絡單)；當發(fā)現(xiàn)嚴重問題時，由監(jiān)檢機構向制造單位簽發(fā)特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書(附件H，以下簡稱監(jiān)檢通知書)。制造單位在接收監(jiān)檢聯(lián)絡單、監(jiān)檢通知書后，應當在規(guī)定的時限內對所提出的問題進行處理，并且以書面形式予以回復。監(jiān)檢機構應當將監(jiān)檢通知書同時上報制造單位所在地設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門。注1：嚴重問題，是指對產(chǎn)品安全性能

25、有較大影響的問題。如監(jiān)檢項目不合格而不能夠糾正；制造單位質量保證體系實施嚴重失控；制造單位對監(jiān)檢聯(lián)絡單提出的問題拒不改進；制造單位不再具備特種設備制造許可條件；制造單位有違反行政許可的行為等。除嚴重問題以外的其他問題為一般問題。第二十一條 全部監(jiān)檢工作結束后，對于監(jiān)檢項目符合相關安全技術規(guī)范及其產(chǎn)品標準要求的逐臺、逐批監(jiān)檢的產(chǎn)品，監(jiān)檢機構應當在5個工作日內向制造單位出具特種設備制造監(jiān)督檢驗證書(逐臺、逐批)(附件J，以下簡稱逐臺、逐批監(jiān)檢證書)；實施制造單位年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機構應當在10個工作日內向制造單位出具特種設備制造監(jiān)督檢驗證書 ( 年度)(附件K，以下簡稱年度監(jiān)檢證書)。年度監(jiān)檢證書有

26、效期為一年，但不應當超過產(chǎn)品特種設備制造許可證有效期，具體有效期按照注2的方法確定。第二十二條 監(jiān)檢機構應當保存逐臺、逐批監(jiān)檢證書和逐臺、逐批監(jiān)檢項目表、年度監(jiān)檢證書和年度監(jiān)檢項目表、條件核查和體系檢查項目表、監(jiān)檢聯(lián)絡單、監(jiān)檢通知書、監(jiān)檢記錄以及其他與監(jiān)檢工作的相關資料。保存期不少于5年。監(jiān)檢機構應當按照有關特種設備檢驗案例和特種設備安全監(jiān)察統(tǒng)計年報表有關內容，根據(jù)檢驗工作信息化管理的要求，對有關信息及時填寫和統(tǒng)計。第二十三條 經(jīng)逐臺、逐批監(jiān)檢，符合相關安全技術規(guī)范及其產(chǎn)品標準的產(chǎn)品，監(jiān)檢機構應當根據(jù)產(chǎn)品技術特性和制造單位產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的實際情況，采用適當?shù)姆绞剑诋a(chǎn)品明顯部位，標注“TS”監(jiān)

27、檢標志。四.元件制造監(jiān)檢的項目和要求第六條 監(jiān)檢項目與要求按照壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱(逐臺、逐批)(見附件B，以下簡稱逐臺、逐批監(jiān)檢大綱)和壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗大綱(年度)(見附件C，以下簡稱年度監(jiān)檢大綱)的要求。第七條 制造單位如果同時存在產(chǎn)品逐臺、逐批監(jiān)檢和年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機構對制造單位的資源條件核查和質量保證體系實施的檢查可以和年度監(jiān)檢一并進行，并將檢查結果填入年度監(jiān)檢項目表中。第八條 逐臺、逐批監(jiān)檢大綱和年度監(jiān)檢大綱是監(jiān)檢工作的通用要求。監(jiān)檢機構應當按照本規(guī)則的規(guī)定，制定監(jiān)檢作業(yè)指導書。監(jiān)檢機構根據(jù)產(chǎn)品技術特性以及制造單位產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的實際情況，可以對逐臺、逐批監(jiān)檢大綱和年

28、度監(jiān)檢大綱的內容和項目進行適當調整。第九條 監(jiān)檢人員應當對所進行的監(jiān)檢工作詳細記錄，并且還應當在制造單位提供的相關見證資料(設計資料、檢驗檢測、試驗報告、記錄表、卡等質量證明文件)上簽字確認，同時注明監(jiān)檢確認方式(資料確認、實物檢查、現(xiàn)場監(jiān)督)和簽字日期。第十條 實施逐臺和逐批監(jiān)檢的產(chǎn)品，監(jiān)檢檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢人員)應當將檢查結果填入壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗項目表(逐臺和逐批)(見附件D，以下簡稱逐臺、逐批監(jiān)檢項目表)。監(jiān)檢機構還應當在監(jiān)檢人員監(jiān)檢的基礎上，按照特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則(TSG Z0005)附件C和附件D的要求，每年至少進行一次對制造單位資源條件核查和

29、質量保證體系實施的檢查，并將檢查結果填入壓力管道元件制造資源條件核查和質量保證體系檢查項目表(見附件E，以下簡稱條件核查和體系檢查項目表)中。實施年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢人員應當將檢查結果填入壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗項目表(年度)(見附件F，以下簡稱年度監(jiān)檢項目表)中。（一）元件制造的逐臺和逐批監(jiān)檢第七條 實施產(chǎn)品逐臺、逐批監(jiān)檢的，其監(jiān)檢項目分為A類和B類，具體分類按照逐臺和逐批監(jiān)檢項目表（見附件D）。承擔監(jiān)檢的檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢人員)根據(jù)逐臺、和逐批監(jiān)檢大綱的規(guī)定，按照以下要求進行監(jiān)檢：(1) A類監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在制造現(xiàn)場進行巡查的基礎上，按照規(guī)定檢查相關資料、實物或者進行現(xiàn)場監(jiān)督，確認檢驗

30、檢測、試驗結果，判定是否符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的要求。未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)檢不符合的產(chǎn)品，不得流轉至下一道工序；(A類項目包括焊接工藝評定、逐臺監(jiān)檢耐壓試驗、標志和出廠文件等)(2) B類監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在制造現(xiàn)場進行巡查的基礎上，按照規(guī)定，隨機抽查各項相關資料、檢驗檢測、試驗報告、記錄表、卡，必要時抽查實物或者進行現(xiàn)場監(jiān)督，確認檢驗檢測、試驗結果，判定是否符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的要求。第十九條 監(jiān)檢人員在填寫逐臺、逐批監(jiān)檢項目表時，應當記錄監(jiān)檢工作過程和結果。在逐臺、逐批監(jiān)檢項目表的“監(jiān)檢結果”欄內填寫“符合”、“不符合”或者“無此項”，在“工作見證”欄內填寫監(jiān)檢工作

31、見證資料名稱或者監(jiān)檢工作記錄名稱，在“記事欄”欄內記錄監(jiān)檢項目不符合的具體情況、實測數(shù)據(jù)、監(jiān)檢一次合格率、質量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題以及制造單位對不符合項目的處理情況等。第二十四條 對于逐批監(jiān)檢的產(chǎn)品，在監(jiān)檢項目首次抽查不符合相關安全技術規(guī)范及其產(chǎn)品標準的規(guī)定時，監(jiān)檢人員，應當對該批產(chǎn)品進行逐臺(件、只、根)檢查。（二）元件制造的年度監(jiān)檢第七條 實施制造單位年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢人員根據(jù)年度監(jiān)檢大綱的要求，對制造單位資源條件核查、質量保證體系實施情況檢查、隨機抽查產(chǎn)品安全性能和審查相關資料，判定是否符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的要求。年度監(jiān)檢應當體現(xiàn)隨機性。第十九條 監(jiān)檢人員在填寫年度監(jiān)檢

32、項目表時，在“監(jiān)檢結果”欄內填寫“符合”、“基本符合”、“不符合”以及“無此項”，在“工作見證”欄內填寫年度監(jiān)檢工作見證資料名稱或者工作記錄名稱，在“記事欄”欄內記錄資源條件核查不符合的具體情況；質量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題；產(chǎn)品安全性能抽查情況；監(jiān)檢項目不符合的具體情況；制造單位對不符合項目的處理情況等。第二十四條 實施年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機構發(fā)現(xiàn)所抽查產(chǎn)品有影響產(chǎn)品安全性能的監(jiān)檢項目不符合相關安全技術規(guī)范及其產(chǎn)品標準的規(guī)定時，本次年度監(jiān)檢證書結論為不符合；制造單位對監(jiān)檢通知書提出的意見，拒不接受或者不能按時糾正，本次年度監(jiān)檢證書結論為不合格。第二十五條 實施年度監(jiān)檢的制造單位如果未按期取得監(jiān)檢

33、結論為符合的年度監(jiān)檢證書或者監(jiān)檢結論為不符合的，監(jiān)檢機構應當報告制造單位所在地設區(qū)的地市級質量技術監(jiān)督部門，地市級質量技術監(jiān)督部門匯總后應當逐級報告國家質檢總局。五.壓力管道元件質量安全基本要求（一） 壓力管道元件設計壓力管道元件設計可以由取得相應元件制造資格的單位負責,也可由取得壓力管道設計資格的單位進行設計（如非標元件、元件組合裝置等）。壓力管道設計單位資格許可制度執(zhí)行TSG R10012008壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則，并在所設計的壓力管道元件圖紙目錄和平面圖上加蓋特種設備設計許可印章，以示對設計文件安全質量負責。壓力管道元件設計文件應符合安全技術規(guī)范和相應標準的規(guī)定。(1)材料和管道

34、組成件的選用1. 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質，選擇合適的材料： 符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定； 金屬材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。使用延伸率低于14的金屬材料時應采取必要的防護措施； 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術規(guī)范及其材料標準的要求。 在預期的壽命內，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；a. 對于L290（GB/T9711）和更高強度等級的高屈強比材料。不宜用于設計溫度大于200的高溫管道。b. 鑒于碳化物

35、有轉化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425以上使用。碳鉬鋼不宜長期在470以上的溫度下長期使用。c. 鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長期使用時，應當根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。d. 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。e. 低碳（C0.08）奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用應滿足表2的要求：表2 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求鋼號使用溫度（）附加要求母材含碳量熱處理晶粒度CF8425C0.041040快冷CF8M、CF8C425C0.041100快冷0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo

36、2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb540C0.041100快冷平均7級或更高0Cr23Ni13、0Cr25Ni20540C0.041040快冷平均6級或更高f. 低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用以及超低碳（C0.03）不銹鋼在425以上長期使用時應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性；g. 奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長期使用時可能產(chǎn)生相脆化，應當采取控制鐵素體含量及過度冷變形等適當防護措施防止材料脆化。h. 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合設計規(guī)范的規(guī)定。 材料適合相應制造、制作加工（包

37、括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30； 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求，並且符合有關安全技術規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。2. 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求： 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內類似材料的有關安全技術規(guī)范和及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范和及其標準的規(guī)定； 首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定

38、要求時，方可投入制造.3. 管道組成件采用新研制、無應用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或技術機構進行技術評審，技術評審的結果經(jīng)過國家質檢總局批準后，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證，進行型式試驗或者技術鑒定后，報國家質檢總局備案。4. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在工業(yè)管道中可在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施： 灰鑄鐵的使用溫度應當高或者等于-10，且低于或者等于230，設計壓力小于或者等于2.0MPa；球墨鑄鐵的使用溫度應當高于-20，且低于或者等于35

39、0。 可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設計壓力小于或者等于2.0MPa； 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度高于或者等于150，設計壓力小于或者等于1.0MPa。 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況.5. 奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對焊管件在工業(yè)管道中的使用限制應當符合表3規(guī)定。表3 管子和管件使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB12771-1991HG20537.3-1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件(1)GC1級管道；(2)劇烈循環(huán)工況HG20537.4-1992

40、電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測表3 管子和管件使用限制 （續(xù)）鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB3091-2001碳素結構鋼（注1）（1）電阻焊焊管（注2）；（2）電熔焊焊管及對焊管件（1）GC1級管道；（2）劇烈循環(huán)工況；（3）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道；（4）Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害介質管道；（5）Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼設計壓力1.6MPa、設計溫度350，最低使用溫度符合設計規(guī)范的規(guī)定；（6）Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼設計壓力3.0MPa、設計溫度

41、350，最低使用溫度符合設計規(guī)范的規(guī)定；（7）電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPa；（8）用于焊接結構時，沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼厚度12mm；A級鎮(zhèn)靜鋼厚度16mm；B級鎮(zhèn)靜鋼厚度20mm。GB9711.1-1997碳鋼電阻焊焊管（注2）（1）GC1級管道；（2）設計壓力大于4.0MPa；（3）劇烈循環(huán)工況GB8163-1999GB3087-1999GB9711.1碳鋼無縫管及對焊管件GC1級管道（注：逐根進行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法L2.5級要求者，允許用于設計壓力不大于4MPa的極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介

42、質的管道。）GB9711.1碳鋼電熔焊焊管及對焊管件注 1：包括碳素結構鋼鋼板制造的對焊管件。2：不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。6. 管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時，應符合石油化工非金屬管道技術規(guī)范SH/T 3161-2011和非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范SY/T6769-2010的規(guī)定。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質管道和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質管道。7. 鋼管與管件適用于制造各類參數(shù)的動力管道用元件組合裝置，設計壓力小于等于1.0MPa的管道，可按GB/T 8163標準選用，設計壓力小于等于5.3MPa的管道可按GB 3087標準選

43、用，設計壓力大于5.3MPa的管道應按GB 5310標準選用。當使用有縫鋼管和管件時，設計壓力不高于10MPa且設計溫度不高于425的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；設計壓力不高于1.0MPa且設計溫度不高于350的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。8. 油氣管道(含站內管道)用管件材料應符合下列要求： 鋼管應采用鎮(zhèn)靜鋼，并符合標準GB/T 9711或GB/T8163的規(guī)定,其制管形式宜按下述要求選擇：a. DN200mm時宜采用無縫鋼管；b. 200mmDN500mm時宜選用高頻電阻焊鋼管（HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS/COWH）；c. DN500mm時宜

44、選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS/COWH）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL/COWL）； 管道組成件不應采用鑄鐵制作，線路用熱煨彎管、冷彎彎管、三通等管件宜采用無縫、直縫鋼管制作, 且不應有丁字或十字焊縫。9. 城鎮(zhèn)燃氣管道管件用材料應符合下列要求： 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯或鋼骨架聚乙烯塑料復合管道組成件、機械接口球墨鑄鐵管件； 次高壓燃氣管道管件應符合下列規(guī)定：a. 鋼管符合GB/T9711（L175級鋼管除外）或GB8163的規(guī)定，三、四級地區(qū)高壓燃氣管道鋼級不得低于L245。b. 嚴禁采用鑄鐵件。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。c. 鍛件應符合承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件和低溫承壓設

45、備用低合金鋼鍛件的要求。10. 城鎮(zhèn)熱力管道用管件應符合下列要求：采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管制造，鋼材鋼號不應低于表4的規(guī)定。鋼材的規(guī)格及質量應符合國家相關標準的規(guī)定。表 4 熱力管道鋼材鋼號及適用范圍鋼 號適 用 范 圍鋼 板 厚 度Q235A·F P1.0MPa 150 t8mm Q235A P1.6MPa 300 t16mm Q235B、20、20g、20R 及低合金鋼規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 (2) 設計計算1. 管道組成件的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。操作工況超過設計條件時，應當符合相關標準中關于允許超壓的規(guī)定。2.

46、管道組成件的設計溫度應當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。3. 管道組成件的最小厚度應當符合相應設計規(guī)范的規(guī)定，并考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結冰、回填或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應力，造成損壞或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。腐蝕裕量應根據(jù)預期的管道使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。當根據(jù)不同設計規(guī)范進行設計計算結果不同時，應按安全性較高的計算結果選取。4. 元件組合裝置、低溫絕熱管、埋地夾套管等設計時，應當

47、符合以下要求： 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度的壓力溫度額定值規(guī)定； 直管、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關標準進行計算確定； 承插和螺紋管件的適用壓力按相關標準規(guī)定的直管壁厚確定； 無法進行計算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質檢總局委托的技術組織或者技術機構的技術評審。 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，設計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）。環(huán)境溫度低于0時，應當有防止切斷閥、控制

48、閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結冰的措施。 凡是與機泵類等動設備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000，以及工程設計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。管道應力分析應考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關作用：a. 介質壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質重量）等持久荷載；b. 風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。d. 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：1）平焊法蘭不得用于溫度頻

49、繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；2) 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；3) 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；4) 擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；5) 法蘭連接的緊固件應當符合預緊及操作條件下墊片的密封要求,低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；6) 墊片應當根據(jù)流體性質、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；7) 用于GC1級管道以及有毒、可燃介質管道元件，應規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。8) 對介質毒性為極度危害或者高度危

50、害以及可燃流體的，設計文件應對安裝完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。 元件組合裝置上的管道支吊架設計和選用應當符合相關標準的規(guī)定。5. 金屬波紋管膨脹節(jié)設計應符合金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件GB/T12777的規(guī)定。（二） 壓力管道元件制造(1) 基本要求壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006第八條規(guī)定：制造單位應當按照安全技術規(guī)范和相應標準制造產(chǎn)品。如果采用企業(yè)標準或者國外標準，標準的安全技術要求應當經(jīng)相應的技術機構（標準化技術委員會或者型式試驗機構）審查通過。制造單位應當保證產(chǎn)品安全性能符合有關壓力管道安全技術規(guī)范的要求。1. 管道元件標準件應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標

51、準的要求。非標準件的管道元件應當有設計計算書和圖樣。2. 管道元件制造應當有制造工藝文件，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。3. 采用企業(yè)標準或者國外標準制造壓力管道元件，其設計和制造工藝文件應經(jīng)標準化技術委員會或者型式試驗機構審查通過。4. 管道組成件制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。(2) 管道元件用材料的采購和投料前檢查驗收1.壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006第十條規(guī)定：制造單位采購的原料、零部件以及壓力管道元件，其產(chǎn)品質量仍由制造單位對用

52、戶負責。制造單位采購的原料、零部件及壓力管道元件屬于本規(guī)則管轄范圍的，其制造單位應當具有壓力管道元件制造資格。 2. 采購文件（訂單、合同、技術條件等）應明確規(guī)定采購的壓力管道元件制造用原材料和成品、半成品的名稱、牌號、規(guī)格、產(chǎn)品標準或技術條件、交貨狀態(tài)、檢驗項目及其合格標準、質量證明文件和標記要求等。對產(chǎn)品標準中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標準中未規(guī)定而設計文件有規(guī)定的技術要求必須做出具體規(guī)定。根據(jù)壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006的規(guī)定： 設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質量證明文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告。 設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質量證明文件中

53、應有晶間腐蝕試驗報告。其他規(guī)范其他附加要求見表5：表5 相關標準中對質量證明文件內容的附加規(guī)定標準編號條款內容GB50235設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件。GB50517用于極度危害介質管子、管件的質量證明文件中應有超聲檢測結果。設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質量證明文件中應有表面無損檢測結果。設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的閥門，質量證明文件應有晶間腐蝕試驗結果。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質量證明文件應有低溫密封試驗結果。非金屬密封材料用于可燃介質閥門密封面時，質量證明文件應有防火試驗的結果。SH350

54、1SHA1（1）及設計壓力等于或大于10MPa的SHA1、SHB1級管道用的管子質量證明書中應有超聲檢測結果，且其人工缺陷級別不得低于L2.5級。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。低溫、用于極度危害介質（苯除外）和光氣、丙烯腈介質的閥門以及設計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件，應有相應標準（SH/T3064）規(guī)定的無損檢測合格證明。DL/T5190.5工作壓力大于或等于5.88MPa或工作溫度大于400的管道施工前，應對照廠家提供的質量證明文件，確認管子的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊韌性，合金鋼管件的金相分析結果和高壓管件的無損探傷結果符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準。對上述附加要求,元件制造單位應在采購文件中加以明確規(guī)定。石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9711中，對購方在訂貨合同中應該提供的信息做了詳細的規(guī)定。3.投料前的材料驗收 質量證明文件和標志核查a. 用