主廠房A、B、C、D1

1、主廠房A、B、C、D列框架施工方案一工程概況主廠房A、B、C、D列柱及框架為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，A列為排架結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高為24.900,柱斷面為7001200mm,沿A列縱向設(shè)有六道300800mm縱梁,頂標(biāo)高分別為:-0.050m、+5.000m、+ 8.950m、+13.150m、+18.000m、24.900m,在8.950m處設(shè)有1.200m寬的走道板,A列柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C40,鋼筋為HPB235鋼筋(級(jí)),HRB335鋼筋為(級(jí)),HRB400鋼筋(級(jí)),柱主筋和N-2牛腿配筋采用HRB400鋼筋。各層縱梁砼強(qiáng)度為C40，鋼筋用HPB235、HRB400鋼筋。B列柱斷面尺寸為80010

2、00mm，C列柱為9001300mm，在8.950m以上變8001300mm,D列柱為9001200mm,在8.900m以上變?yōu)?001200mm柱的砼強(qiáng)度等級(jí)為C40,主筋為HRB400鋼筋,箍筋為HPB235鋼筋。B、C、D框架梁結(jié)構(gòu)層次較多，橫梁梁斷面尺寸有5001000mm、5001200mm、5001300mm、5001500mm、5002000mm、450900mm，縱梁為300800mm、4001000mm，因采用泵送砼，一次整體澆筑，為保證工程質(zhì)量不留施工縫，故采用統(tǒng)一標(biāo)號(hào)，即：框架柱梁板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40。0軸和1軸框架頂標(biāo)高為38.800m,其它框架頂標(biāo)高為36.300m

3、。模板支撐系統(tǒng)及鋼筋固定架模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管腳手架。A列柱沿A軸柱兩側(cè)搭設(shè)通長(zhǎng)雙排腳手架，長(zhǎng)度為117m。BD列框架搭滿堂紅腳手架，架子寬度及長(zhǎng)度為均為框架外圍輪廓加1.5m。并在固定端、臨時(shí)端、A列外側(cè)各搭上人通行馬道一座，馬道外圍尺寸為30007000mm見(jiàn)附圖1。架子基礎(chǔ)素土夯實(shí)，并墊以木墊板，墊板上皮150處綁掃地桿，立桿間距為1200，步距為1500，并且要和已澆筑完的砼構(gòu)件逐層拉接，每隔7000加剪刀撐。架子搭設(shè)時(shí)，支梁模立桿距梁側(cè)面為300，支柱模的立桿距柱側(cè)面的距離為400，砼澆灌道架子搭設(shè)在梁模側(cè) 面，寬度為1.2,并設(shè)防護(hù)欄桿,安全立網(wǎng)。其它立桿按間距1200布設(shè)，但

4、必須保證支撐的剛度和穩(wěn)定性。(見(jiàn)附圖2、3、4)架子搭設(shè)時(shí)，要在立桿上抄-3.000的水平標(biāo)高,控制梁橫排木標(biāo)高。并設(shè)有軸線測(cè)量桿控制軸線。A列柱從A軸向西量取1，作為A軸的控制線，并用經(jīng)緯儀將控制線投測(cè)到測(cè)量桿上，來(lái)控制柱和梁的軸線。B、C、D列軸線的控制同A軸。軸線控制完畢后，根據(jù)軸線及鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋控制架，并綁扎鋼筋定位器，任何操作人員不得碰撞，以免鋼筋移位。模板工程1柱模板柱的截面尺寸有7001200mm、8001000mm、9001300mm、9001200mm、8001300mm、8001200mm。柱模板采用竹膠合板，豎楞為50100mm方木，間距為250左右。用糟鋼柱

5、箍固定，以防橫向變形，在柱的大面中部設(shè)對(duì)拉螺栓，柱箍為10糟鋼，螺栓為14，加雙螺母，豎向間距為600，螺栓桿上套20PVC管，便于螺栓的二次利用和周轉(zhuǎn)，模板的四周接縫處應(yīng)貼海棉條和透明膠帶防止砼漏漿。柱模支設(shè)時(shí)，底層模板必須操平，如果底部不平，應(yīng)在底部墊木條調(diào)平模板，調(diào)平后方可支上部模板。底部模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)將部砼表面清掃干凈，必要時(shí)留清掃孔，高度為450。柱支模時(shí)應(yīng)遵循支一步校正一步的原則，柱上的鋼筋固定架應(yīng)支一步，拆一步，柱模校正用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)中線控制，用調(diào)節(jié)螺栓，倒鏈進(jìn)行校正，為便于柱子的校正，可在梁上的適當(dāng)部位埋設(shè)10的鋼筋環(huán)，便于安裝倒鏈和頂桿，尤其利于邊柱的校正。2梁模板梁模板采用定

6、型組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。橫梁截面為2000500，支撐立桿橫向用3根，縱向立桿間距為600，每步高1.2米,橫排木間距為600。梁底立桿用雙 扣件鎖牢，中間立桿應(yīng)直頂對(duì)接，不得揣手搭接。橫梁截面為1200500、1300500、1500500，支撐立桿短向用3根，長(zhǎng)向立桿間距為800。橫排木間距為600，每步高為1.5。梁底立桿用雙扣件鎖牢，中間立桿應(yīng)直頂對(duì)接，不得揣手搭接。橫梁截面為1000500、900450，支撐立桿短向用2根，長(zhǎng)向立桿間距為800，橫排木間距為600，每步高1.5。縱梁截面為300800、4001000，支撐立桿短向2根，長(zhǎng)向立桿間距為1000。橫排木間距

7、為600，每步高1.5。梁高在800以上者，均加14對(duì)拉螺栓，縱橫向間距為600，并套有20PVC管，梁在支模時(shí)要起拱，起高度應(yīng)為 1/10003/1000L。3樓板模板板模采用竹膠合板，在支設(shè)之前，首先根據(jù)板的尺寸，確定模板尺寸，模板的拼裝縫用膠帶粘貼，模板支撐在500100的木方上，木方間距為300。模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在必要時(shí)應(yīng)加密立桿、橫桿，嚴(yán)禁構(gòu)件移位變形。4模板拆除模板拆除的依據(jù)是砼同條件試塊的強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30方可拆模，梁底模板，跨度小于4米時(shí)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70；當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)的承重構(gòu)件，其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆

8、模。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格。焊條、焊劑必須有出廠合格證，螺紋連接的套筒必須有出廠檢定合格證明。鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，部分采用焊接。螺紋連接時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣，每500個(gè)接頭中取一組試件，進(jìn)行試驗(yàn)。焊接接頭，每300個(gè)接頭取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)，接頭位置必須符合規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭百分率不超過(guò)50。螺紋連接時(shí)，扭矩必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋的彎鉤以及錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求。鋼筋在下料前，根據(jù)施工圖紙畫出每個(gè)構(gòu)件鋼筋大樣圖，計(jì)算出根數(shù)和下料長(zhǎng)度，先做樣品，經(jīng)檢查合格后，方可大批量生產(chǎn)。鋼筋綁扎時(shí)要注意構(gòu)件的保護(hù)層厚度，并將砂漿墊塊綁在鋼筋上。鋼筋的保護(hù)厚度為30，當(dāng)連接

9、次梁時(shí)，主梁上皮鋼筋保護(hù)層厚度為60，綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的位置必須準(zhǔn)確并綁扎牢固。C軸和D軸柱在標(biāo)高為8.950處變截面，具體做法見(jiàn)(附圖5)。當(dāng)框架梁鋼筋彎入框架柱時(shí),鋼筋的彎折弧度R=5,頂層框架梁端部應(yīng)附加212附加筋(見(jiàn)附圖5)。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。預(yù)埋件施工本工程中預(yù)件數(shù)量多，規(guī)格多，是施工中一大難點(diǎn)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅念A(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量計(jì)劃，畫出各種預(yù)埋件大樣圖，委托加工。預(yù)埋件定位之前，首先在柱上抄水平線及定位軸線，標(biāo)到柱的主筋已定位上，據(jù)此定出預(yù)埋件準(zhǔn)確位置，將預(yù)埋件錨筋構(gòu)件主筋焊接牢固。梁板予埋件定位做法同柱。梁板上表面埋件大于400400時(shí)，應(yīng)在埋件中部開(kāi)5

10、0孔，以便于排氣，防止空鼓。砼工程砼強(qiáng)度等級(jí)梁、柱、板均為C40。原材料砂子、石子、必須有復(fù)檢合格報(bào)告，水泥必須有出廠合格證明和復(fù)檢合格報(bào)告。攪拌站，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，誤差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，并有明確的標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。砼澆筑前，必須將砼接觸面，清掃干凈，并將松散砼剔掉，模板表面應(yīng)滿刷隔離劑，提前將模板澆水濕潤(rùn)，砼澆筑時(shí)，應(yīng)先在最底面鋪510厚與砼成份相同的水泥砂漿一層，然后再開(kāi)始澆筑砼，砼自由下落高度不得超過(guò)2，如果超過(guò)時(shí)，應(yīng)留澆筑口和振搗口，搭設(shè)小溜槽或串筒。砼的振搗采用插入式振搗器，插入點(diǎn)要均勻排布，間距為30，振搗時(shí)不得漏振和過(guò)振，嚴(yán)禁振搗捧接觸模板和鋼筋。砼應(yīng)沿次梁方向澆筑，連續(xù)施工，

11、盡量不留設(shè)施工縫。當(dāng)施工條件不能達(dá)到連續(xù)澆筑時(shí)，要按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面或梁底，梁、板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。澆筑完的砼表面要處理平整，表面平整不得超過(guò)8，在砼初凝前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查校正，軸線偏移不得超過(guò)8，截面尺寸偏差不得超過(guò)+8、-5。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)校正。砼終凝后，應(yīng)蓋草袋或麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，砼柱應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)密包裹，防止脫水。為便于澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在各樓層設(shè)臨時(shí)上水，主管為40管，支管為25管。砼澆筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，每攪拌1003 同標(biāo)號(hào)砼，應(yīng)留設(shè)兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件試塊，主要結(jié)構(gòu)部位要多加一組備用。質(zhì)量保證措施所用

12、的原料材料必須有出廠合格證明和復(fù)檢合格報(bào)告。計(jì)量器是必須檢定合格。攪拌站上料必須嚴(yán)格按配合比稱料，誤差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。焊工必須持證上崗。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接必須用通規(guī)和止規(guī)進(jìn)行檢查，鋼筋的斜頭必須切掉。砼澆筑時(shí)應(yīng)派專門的模板工看護(hù)模板防止脹模、移位，同時(shí)派鋼筋工看護(hù)鋼筋以免鋼筋移位。砼的振搗必須密實(shí)，不能漏振或過(guò)振。模板的縫隙必須封堵嚴(yán)密，防止漏漿，產(chǎn)生麻面。拆模時(shí)要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水、干裂。10予埋件位置固定前必須認(rèn)真與圖紙核對(duì)，以防錯(cuò)位和漏埋。安全文明施工保證措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。所有帶電機(jī)具必須有可靠的接零、按地保護(hù)措施，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。人員通行的馬道應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，扶手有踢腳板，鋪板應(yīng)用5厚的木板，不得有探頭板，并釘防滑條。高空作業(yè)應(yīng)配戴安全帶。腳手架外圍應(yīng)掛安全立網(wǎng)及隨層平網(wǎng)。所有的孔洞口必須加蓋蓋板。各層平臺(tái)的外圍必須加