刀尖半徑與進給量表面粗糙度的關系_第1頁
刀尖半徑與進給量表面粗糙度的關系_第2頁
刀尖半徑與進給量表面粗糙度的關系_第3頁
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文檔簡介

1、刀尖半徑與進給量、表面粗糙度的關系車削時，刀尖半徑與進給量、表面粗糙度的理論值存在一定關系，我們選擇進給量時一般不應超過此值。刀尖圓角mm圓刀片mmRa/Rz µ。3/258/3232/100進給量 mm0。33相關資料表面粗糙度。車削時，刀尖半徑與進給量、表面粗糙度的理論值存在一定關系，我們選擇進給量時一般不應超過此值。 字串5   字串5h=re-(re²-(0.5×f)²)0.5h為殘留高度，而：Ra=(0.250.33)h因此:fmax=(Ra×re/50)½刀尖圓角mm圓刀片mmRa/Rz µm

2、0.4/1.61.6/6.33.2/12.56.3/258/3232/100進給量 mm0.20.050.080.130.40.070.110.170.220.80.100.150.240.300.381.20.190.290.370.471.60.340.430.541.082.40.420.530.661.3260.200.310.490.6280.300.360.560.72100.250.400.630.801.00120.440.690.881.10160.510.801.011.262.54200.891.131.422.94251.261.583.33適用于需要較精確地計算和測量

3、車刀長度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至側基面尺寸的各種可轉位車刀。 計算和測量車刀上述尺寸時，其基準點K的位置應按圖1圖4的規(guī)定。 1. 尺寸L、h1和f按圖1的規(guī)定。 圖12. 基準點K的位置，對于不同的主偏角kr和進給方向分別按圖2圖4的規(guī)定。 1. 對于主偏角kr小于或等于90°的外圓或仿形車刀，基準點K的位置按圖2。 圖22. 對于主偏角kr小于或等于90°的端面車刀，基準點K的位置按圖3。 字串1 圖33. 對于主偏角kr大于90°的外圓、端面或仿形車刀，基準點K的位置按圖4。 圖4表面粗糙度計算H()=1000*(f2/8*r)f=每回轉進給量(mm/rev.)R=刀具刀刃半徑(mm)設f=0.1 mm/r

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