壓縮機組二次灌漿技術(shù)措施.doc

1、壓縮機組二次灌漿技術(shù)措施1.編制說明1.1工程范圍蘭州石化公司60萬噸/年乙烯改擴建工程乙烯裝置壓縮、分離、反應(yīng)及堿洗區(qū)裂解氣壓縮機組、乙烯壓縮機組、丙稀壓縮機組灌漿，包括墊板的一次灌漿和壓縮機機座的二次灌漿。1.2 工程地點甘肅省蘭州市。1.3 設(shè)計單位中國寰球工程公司。1.4 總承包單位惠生（上海）化學(xué)工程公司。1.5 編制依據(jù)南京創(chuàng)高公司EG-100環(huán)氧樹脂灌漿料相關(guān)技術(shù)文件。公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件。公司承建類似工工程的施工技術(shù)經(jīng)驗。HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范離心式壓縮機化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)

2、范離心式壓縮機HGJ205-92;有關(guān)設(shè)計圖紙及EETC公司提供的安裝圖。2 .工程概況蘭州石化公司60萬噸/年乙烯改擴建工程壓縮、分離、反應(yīng)及堿洗裝置共設(shè)置壓縮機組5臺，分別是裂解氣壓縮機組、乙烯壓縮機組、丙烯壓縮機組。其中裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機，被稱為三機”，為全廠的工藝氣體提供動力和冷劑, 設(shè)備。是乙烯裝置的核心機組的灌漿據(jù)設(shè)計要求采用EG-100環(huán)氧樹脂砂漿（成品到貨），現(xiàn)場攪拌后灌注，共需漿料13m3其中一次灌漿需1m3,二次灌漿需12m3。EG100環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，100固含量，不含溶劑等揮發(fā)性對

3、人體有害物質(zhì)。常溫下將每組材料中三組分完全混合后即可使用，而無需另外添加成分。3 .施工進度計劃壓縮機501J、601J一次灌漿2006-3-262006-3-28壓縮機201J一次灌漿2006-3-272006-3-31壓縮機501J、601J二次灌漿2006-5-272006-5-30壓縮機201J二次灌漿006-5-232006-5-264.主要施工方法4.1準(zhǔn)備工作在底座四周支好模板，地腳螺栓露由螺紋部分用塑料薄膜包扎好。與灌漿材料接觸的所有設(shè)備、底板和基礎(chǔ)表面，都必須保持清潔干燥，無油脂。準(zhǔn)備好試塊模子，在灌漿的同時制備試塊。灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗

4、固，使灌漿料緊密地充滿各部位，灌漿后要精心養(yǎng)護。機組基礎(chǔ)二次灌漿使用進口EG100環(huán)氧砂漿料，包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三部分。基礎(chǔ)必須鑿除表層浮漿露由堅實基層，灌漿時必須保證灌漿面清潔、干燥、無油脂，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)無雜物和水分?；炷两雍厦嫱膺吘壞ビ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積。模板內(nèi)側(cè)涂抹黃油或蠟以便于脫模。灌漿側(cè)模板與設(shè)備底座間至少100mm距離，且高由設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45°斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。灌漿施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15-25C,20c最佳。灌漿前必須將材料在

5、15-25C環(huán)境下放置24小時。二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一端開始，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。灌漿體積超過1.8米1.8米150mm時需用泡沫板在基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿凝固后將表面部分去除，再采用環(huán)氧密封膠封閉做永久性伸縮縫。灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備底板，發(fā)生叮叮聲則表示灌漿層密實。二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.02mm。1.1.1.1 設(shè)備的檢驗環(huán)氧樹脂漿料的攪拌采用手提式攪拌機與砂漿攪拌機相結(jié)合的方法

6、。手提式攪拌機用于環(huán)氧樹脂與固化劑攪拌時使用，轉(zhuǎn)速控制在250300r/min;砂漿攪拌機主要是將骨料與拌合好的環(huán)氧樹脂（含固化劑）攪拌均勻，轉(zhuǎn)速控制在1520r/min攪拌機使用前必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，以確認轉(zhuǎn)向正確。1.1.1.2 部位的處理4.1.3.1一次灌漿時，將墊板設(shè)置戰(zhàn)平后，用四氯化碳對墊板表面進行清洗，除去墊板表面的油污；二次灌漿時，用鋼絲刷或砂紙將設(shè)備橇座底面二次打磨成毛面，對于無法打毛處理的部位，可用鐵絲配合白布做清潔工作。確保無灰塵、油污等。1.1.1.3 用無油壓縮空氣徹底清吹待灌基礎(chǔ)表面，確保基礎(chǔ)表面潔凈無雜物。1.1.1.4 用白布對設(shè)備橇座底面再次進行擦拭，確保去除吹掃

7、時沾在底面上的灰塵。1.1.1.5 在透平東側(cè)支放木模板，木模板高于設(shè)備底橇2cm,距離橇座邊緣10cm。1.1.1.6 在透平的南、北兩側(cè)支放木模板，木模板高設(shè)備底橇2cm,距離橇座邊緣20cm。預(yù)制與模板同長度，寬為5cm的楔形木板，準(zhǔn)備隨時填塞模板與橇邊的縫隙。1.1.1.7 在透平的西側(cè)支放木模板，木模板高于設(shè)備底橇2cm,距離橇座邊緣20cm。根據(jù)模板支放圖，設(shè)置木制漏斗。漏斗支放示意圖如下4.1.3.7所有木模板及漏斗的內(nèi)側(cè)均需做涂臘處理，接縫處用玻璃膠填充。漏斗的支放要可靠、牢固且高于底橇50100cmo4.1.3.8 如果暫時不能進行二次灌漿，應(yīng)該用塑料布將待灌部位封閉，以避免

8、雨水進入。4.1.4做好技術(shù)交底，劃分崗位，做到專人專崗專責(zé)。4.1.5現(xiàn)場布置4.1.5.1在兩臺機組的中間部位設(shè)置攪拌站（配砂漿攪拌機一臺，手提式攪拌機一臺）和計量站一個（磅稱一臺，水桶4個）。4.1.5.2所有環(huán)氧樹脂組料運至壓縮機廠房12米平臺中間區(qū)域待用。4.2混合4.2.1用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；4.2.2在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C填料使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；4.2.3在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C填料的用量(最多可減少1/2包填料)ABB

9、ABCCCC(1)(2)4.3灌漿4.3.1灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。4.3.2單次區(qū)域灌漿厚度壓縮機側(cè)控制在64mm左右，燃氣輪機側(cè)控制在38mm左右。4.4二次灌漿施工方法分析4.4.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將單套機組的二次灌漿層分為10個區(qū)域。由圖不難看由1、2、5、6、7、9、10這7個區(qū)域不存在灌漿難度。需要特別注意的是3、4、8號區(qū)域的灌漿。4.4.2 燃氣輪機側(cè)先在1、2、5、6、7這五個灌漿區(qū)域灌注環(huán)氧樹脂漿料，灌注成功后，開始8區(qū)域的灌漿施工。4.4.3 8區(qū)域的灌注體積為0.24m3,漿料密度約為2.5

10、T/m3,則0.242.50.6T600kg。單臺砂漿攪拌機每3分鐘可由料50kg,則60分鐘由料1000kg左右，所以理論上可以一次灌漿成功。4.4.4 采用高位漏斗利用重力灌漿，則必須使用該法在1區(qū)域試驗成功后方可使用。4.4.5 為保證重力灌漿情況下，漿料能布滿待灌表面?？稍诨A(chǔ)與底橇之間設(shè)置移動刮板，來引導(dǎo)漿料的流動。4.4.6 制作比漏斗口徑稍小的推子，漿料倒入漏斗后，用其擠壓漿料。4.4.7 如果8區(qū)域灌注順利，可取消3與4區(qū)域間的隔斷，整塊全部灌注。1.1 動力平衡計劃工種鉗工電焊火焊起重儀表電氣技術(shù)員管理人員人數(shù)10人1人1人4人2人2人2人2人6.主要施工機具設(shè)備配置計劃序號

11、名稱規(guī)格數(shù)量備注1砂漿攪拌機250升1臺2手提式攪拌機1臺3抹刀4把4鐵鍬4把5鐵桶8個7.HSE目標(biāo)和HSE技術(shù)措施7.1中油一建公司HSE目標(biāo)追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標(biāo)，努力使企業(yè)的健康安全與環(huán)境表現(xiàn)達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。1.2 項目經(jīng)理部HSE目標(biāo)公司HSE戰(zhàn)略目標(biāo)為我們遵循奮斗目標(biāo)。全體成員的健康、安全與環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護和生態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強；杜絕爆炸、火災(zāi)事故和危險品的丟失被盜；防止一切傷害事故和中毒事故；其它事故起數(shù)和經(jīng)濟損失逐年下降；盡可能減少對環(huán)境的危害。1.3 HSE技術(shù)措施7.3.1施工區(qū)域必須拉上施工警戒線，非施工人員嚴禁入內(nèi)。1.3.2 進入施工作業(yè)區(qū)必須穿戴勞動保護用品。1.3.3 遵守專業(yè)安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理制度。1.3.4 機組施工如無可靠的安全措施，嚴禁交叉作業(yè)。1.3.5 本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸。1.3.6