檔普采工作面安裝措施1

1、4104高檔普釆工作面安裝安全技術(shù)措施 基建礦長： 施工單位： 隊(duì) 長： 編 制： 馬毛平 梁 瑞 編制日期： 2014年7月21日 4104高檔普釆工作面安裝安全技術(shù)措施付家焉4104高檔普采工作面經(jīng)過充分的準(zhǔn)備，具備運(yùn)輸、安裝條件，為確保運(yùn)輸、安裝期間的安全和施工質(zhì)量，特制訂本措施如下1、 采面概況： 該工作面位于4#運(yùn)輸上山北側(cè)，工作面東側(cè)為重組前4#采空區(qū)（順槽距采空區(qū)邊界約為85米），工作面西側(cè)為實(shí)體煤層，工作面北側(cè)4#煤逐漸變薄直到尖滅。工作面走向長度460m，工作面切眼斜長為152m，平均傾角1213度，局部17度，切眼高度2.0m，寬度6.0m6.2m；切眼使用錨網(wǎng)支護(hù)，圈定傾

2、斜面積69920。可采儲量102662 噸。二、安裝順序：絞車臨時(shí)泵站順槽皮帶機(jī)順槽刮板運(yùn)輸機(jī)-采面刮板運(yùn)輸機(jī)采煤機(jī)供電系統(tǒng)采面泵站液壓支柱型梁。三、運(yùn)輸路線： 地面主斜井4#車場集中運(yùn)輸巷軌道上山工作面運(yùn)輸順槽切眼。四、安 裝：(一）絞車安裝：本次共安裝6臺絞車，分別為切眼與回風(fēng)順槽口安裝1臺JH-20噸的回柱絞車，切眼與運(yùn)輸順槽口安裝1臺JD-1調(diào)度絞車；運(yùn)輸順槽內(nèi)分別安裝JD-1調(diào)度絞車2臺和JD-1.6調(diào)度絞車1臺；軌道上山安裝JD-1.6調(diào)度絞車1臺。1、絞車安裝安全措施及注意事項(xiàng)：（1）所使用的調(diào)度和回柱絞車，必須依據(jù)施工巷道的坡度、運(yùn)距、提升最大負(fù)荷、牽引方式等數(shù)據(jù)計(jì)算，正確選用

3、絞車型號和鋼絲繩，經(jīng)礦機(jī)電工區(qū)審核、批準(zhǔn)并配備合格的絞車、聲光信號、電氣小件及電纜，方可組織安裝。（2）凡安裝的調(diào)度和回柱絞車必須由機(jī)電工區(qū)、安全指揮中心及使用單位三方共同組織驗(yàn)收，絞車安裝符合要求，制度完善，管理責(zé)任明確，使用單位方可接收。（3）使用JD-1、JD-1.6、JH-20絞車,必須采用混凝土基礎(chǔ)固定絞車，其基礎(chǔ)尺寸及地腳螺栓按說明書要求施工?；刂g車采用移動的，壓柱數(shù)量符合四壓兩戧要求。（4）調(diào)度和回柱絞車采用側(cè)向布置，其絞車滾筒中心線與軌道中心線的夾角要合適，鋼絲繩排列整齊，不出現(xiàn)咬繩、爬繩、跳繩現(xiàn)象，滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏繞3圈摩擦繩，鋼絲繩尾部繩頭必須壓在絞車滾筒上，壓繩板不少于兩

4、副，繩頭不得磨電機(jī)螺絲。（5）斜巷調(diào)度和回柱絞車運(yùn)輸提升車數(shù)必須通過計(jì)算，并標(biāo)注在現(xiàn)場管理排版中。礦車之間、礦車和鋼絲繩之間連接，都必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險(xiǎn)。（6）斜巷調(diào)度和回柱絞車鋼絲繩鉤頭必須使用護(hù)繩環(huán)，繩卡不得少于4副，繩卡要同繩經(jīng)相符。必須使用保險(xiǎn)繩，其長度通過計(jì)算和所提重車數(shù)量吻合，其鉤頭繩徑應(yīng)與主繩相同，尾部與主繩卡在一起，繩卡不得少于4副。（7）斜巷運(yùn)輸?shù)囟危仨氃谒腥藛T出口處設(shè)置紅燈信號，其中部應(yīng)設(shè)置紅燈信號，間距以巷道中任何位置均能看到紅燈為準(zhǔn)。上變坡點(diǎn)應(yīng)設(shè)置地輥。2、絞車安裝質(zhì)量要求：（1）絞車入井前必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保底座無開焊和變形，滾筒

5、無開焊、裂紋和變形，鉚釘和鍵牢固不松動。（2）絞車各部螺栓、螺母、螺帽、墊圈、開口銷、油堵、護(hù)罩完好緊固。（3）絞車安裝和使用必須做到“三固定”、“四保險(xiǎn)”“三個(gè)四”“一個(gè)五”之要求。（4）鋼絲繩的繩徑合適，符合規(guī)定，纏繞整齊，無咬傷、不打結(jié)、制動裝置靈敏可靠。（5）絞車聲光信號必須齊全好使。切眼上口變坡處擋車裝置齊全，不行車時(shí)擋車裝置要處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）泵站（BRW200/31.5型乳化液泵）安裝1、安 裝（1）泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實(shí)在（根據(jù)實(shí)際情況，將泵站安裝于工作面機(jī)頭調(diào)車硐室內(nèi)）。（2）電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。（3）電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對正同軸，兩聯(lián)

6、軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。(4)使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。(5)連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。(6)連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。(7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位（說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時(shí)，使用清水）。(8)連接至工作面的高壓管路及回液管路。(9)連接電機(jī)線路（電壓660/1140V，50HZ）。2、起動前應(yīng)檢查(1)新泵或較長時(shí)間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，(2)曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。(3)柱塞腔上滴油槽

7、內(nèi)是否有足量的潤滑油。(4)所有通液管路開關(guān)是否開啟。(5)用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。(6)旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。(7)所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）3、泵站安裝安全措施及注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備拆裝時(shí)，各部件、接頭等，要用布包好，以防運(yùn)輸過程中損壞。（2）設(shè)備起吊前要認(rèn)真檢查起吊工具是否完好，確保靈活可靠，滿足起吊要求后方可作業(yè)。（3）起吊前，首先加固起吊棚梁，起吊大鏈要固定在無變形、歪扭的棚梁上，鉤頭用鏈子配合三角環(huán)聯(lián)牢。（4）起吊卸車時(shí)，車輛兩頭必須用“十”字掩牢固掩好，嚴(yán)防車輛竄動。設(shè)專人觀山，人員嚴(yán)禁站在棚梁及起吊下方，嚴(yán)禁站在物體

8、重力傾斜方向，無關(guān)人員嚴(yán)禁在此停留。（5）起吊安裝設(shè)備時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，設(shè)專人觀山，手動葫蘆懸掛牢靠，先試吊，無問題后，方可正式起吊。兩臺以上葫蘆起吊時(shí)，人員要協(xié)調(diào)配合，聽從指揮。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。(2)空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在點(diǎn)動開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。要求泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，供液壓力不低于15mpa。 5、泵站使用注意事項(xiàng)(1)使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。(2)缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對

9、準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。(3)柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。(4)檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時(shí)扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。(5)在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。(6)定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。(7)定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮

10、氣達(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。(8)維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。(9)按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。(10)大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。(11)所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。(12)在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段

11、時(shí)間后，再擰緊一次。（三）采面液壓支柱型梁安裝1、支設(shè)前的準(zhǔn)備（1）檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。（2）檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。（3）將支柱移至予定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。（4）三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。（5）操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達(dá)到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘

12、下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。（6）局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)應(yīng)采取措施（如墊木墩等）使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè)，否則不允許支護(hù)。（7）活柱可縮量小于150毫米時(shí)不得支設(shè)支柱，當(dāng)支柱壓縮到行程小于50毫米時(shí)應(yīng)采取措施，并將支柱回出以防壓“死柱”。（8）第一次使用支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。（9）不合格的支柱不允許支設(shè)。（10）待支柱完全達(dá)到初撐力后，系好防倒鏈，準(zhǔn)備下一道工序。 （11）所用單體的初撐力不得小于11.5MP，二次注液工作壓力不得小于7mpa。（12）注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不

13、許隨便亂扔，更不許用注液槍敲打硬物。 2、支架布置（1）采面2.6m型梁單體液壓支柱支護(hù)頂板，排距為0.6m，間距0.7m，一梁三柱，采空區(qū)自行跨落。（2）支架布置方式：工作面頂梁成正懸臂支護(hù)，上下梁頭成一條直線，距煤壁1.2m打支柱。 （3）機(jī)頭機(jī)尾采用3.6m型梁單體液壓支柱支護(hù)頂板，機(jī)頭、機(jī)尾各架支架頂板成一條線。3、支柱安裝注意事項(xiàng)（1）將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好，以免跑液傷人。（2）緩慢扳動注液槍的扳機(jī)，使液體進(jìn)入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。（3）支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人

14、。（4）掛好防倒鏈。（5）支柱時(shí)，一人扶柱，一人注液。（6）支柱接頂后，繼續(xù)供液4-5秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證支柱有足夠支撐能力，工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵，初撐力不同，支護(hù)過程中同一排的支撐力就不同，盡管是同一型號支柱，也達(dá)不到均勻承載。（四）刮板運(yùn)輸機(jī)（SGZ-630/220）安裝 1、安裝標(biāo)準(zhǔn)：（1）嚴(yán)格按照各組裝說明書進(jìn)行安裝。（2）安裝順序：機(jī)頭架過渡槽電機(jī)減速機(jī)底鏈中部槽機(jī)尾過渡槽機(jī)尾架機(jī)尾電機(jī)減速機(jī)上鏈刮板擋煤板。（3）設(shè)備車下到切眼卸車處時(shí)，用鏈子把平板車固定在軌道上，卸車前，先用鋼絲繩固定住下面槽子，再卸上面的槽子，依次類推，把卸下的大件先用三分鋼絲繩固定在煤墻幫

15、上，待安裝時(shí)再去下。（4）機(jī)頭安裝，機(jī)頭架到機(jī)頭位置卸車后，用絞車或手動葫蘆把底托架吊到位，再用兩臺5T手動葫蘆把機(jī)頭架吊到底托架上，上好固定螺絲。（5）安裝過渡槽并穿好底鏈，將底鏈的一端固定在機(jī)頭的鏈輪上，另一端拉向機(jī)尾，安裝時(shí)，鏈子從槽子中穿過，安一節(jié)，穿一節(jié)，底鏈要拉順，每隔4個(gè)立環(huán)安一個(gè)刮板，刮板要提前安好，雙鏈要同時(shí)平行安裝，保證安好一節(jié)槽子至少有一個(gè)刮板余在外邊，以防發(fā)生扭鏈。（6）中部槽的安裝：用絞車或5T手動葫蘆把槽子及其它大件吊運(yùn)到安裝地點(diǎn)，用手動葫蘆和釬子配合，把槽子對接后，安好亞鈴銷以及限位塊貫銷。對接槽子前要把槽子里的煤清理干凈，以防底槽存煤噎死溜子，每10節(jié)槽子安裝一

16、節(jié)開天窗槽，以后依次類推。（7）待支柱和大件全部下完后，采煤機(jī)安裝完畢后，再安裝機(jī)尾過渡槽和機(jī)尾大件。安裝方法參照機(jī)頭安裝。（8）鋪設(shè)上鏈，安齊上鏈刮板。（9）安裝擋煤板，每四人一組，把擋煤板抬到安裝位置，然后用3T手動葫蘆吊起與中部槽接好，上好固定螺絲。（10）每安完一節(jié)槽子后，必須用十字頭把支架推桿與槽子連接好。（11）接通電源后，待運(yùn)輸機(jī)試車正常后，把底鏈翻上來，補(bǔ)齊所有刮板，安刮板時(shí)，要停電閉鎖，設(shè)專人看管饋電開關(guān)。（12）用緊鏈器把鏈子緊到松緊合適程度。 2、質(zhì)量要求：（1）各部螺栓、螺母及彈簧墊齊全、完整、牢固。（2）電機(jī)與減速機(jī)連接合適、牢固。（3）溜槽鋪設(shè)平直，對接嚴(yán)密。（4）

17、鏈子松緊適當(dāng)，不缺少刮板、螺絲。（5）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，搭接合理。（6）擋煤板，鏟煤板牢固，連接可靠。（五）膠帶輸送機(jī)STJ-800R的安裝1、施工前的準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗(yàn)完好以備待用。（2）新皮帶裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用專用工具做好接頭。H架、邊梁、托 輥架、托輥運(yùn)至施工現(xiàn)場按要求堆放。（3）檢查機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動裝置，合格后裝車運(yùn)到施工現(xiàn)場，按規(guī)定加注潤滑油。（4）準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、技術(shù)要求(1)各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。(2)傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大

18、于0.1mm。(3)驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對稱度不得大于2/1000。(4)所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。(5)膠帶與托輥要接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活 。(6)機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過3/1000。(7)輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。(8)所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。(9)清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。(10)各種設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，采用二次灌漿法固定。(11)導(dǎo)料槽的位置可現(xiàn)場調(diào)整。3、具體施工方法步驟(1)安裝機(jī)頭、中間驅(qū)動裝置，皮帶機(jī)尾，拉緊裝置。(2)安裝H架、邊梁、底

19、托輥架、掛底托輥，人工將皮帶拉開。(3)安裝上托輥架，掛上托輥，人工鋪設(shè)皮帶，將皮帶接成一個(gè)環(huán)形整體。(4)將皮帶機(jī)的H架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥。(5)張緊皮帶、調(diào)試。4、膠帶輸送機(jī)的調(diào)試(1)調(diào)試前確保六大保護(hù)、緊停、信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?2)參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運(yùn)行情況，防止撕帶、毀壞設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理；(3)膠帶輸送機(jī)調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按點(diǎn)動、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行： 1）點(diǎn)動機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)：注意運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度； 2）安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常

20、情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；3）各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運(yùn)行平穩(wěn)；(4)皮帶跑偏調(diào)整：先從機(jī)頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段： 1）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個(gè)或幾個(gè)托輥沿皮帶運(yùn)行方向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側(cè)； 2）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前移直至消除。 3）如果皮帶的一部分在運(yùn)行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運(yùn)行方向不垂直，應(yīng)重新做頭。5、設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求(1)所有緊固件齊全、牢固、符合要求；(2)金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，無嚴(yán)重腐蝕；(3)滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫；(4)托輥齊全

21、, 轉(zhuǎn)動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象；(5)膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于（六）采煤機(jī)（MG100/245-BW）安裝 1、解體下井運(yùn)輸（1）采煤機(jī)在井上試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)收后解體，按右滾筒右牽引傳動箱，主機(jī)架（兩段），泵站、高壓箱、控制箱、左牽引傳動箱，左截割滾筒，輔助部件順序裝下井。（2）對裸露的結(jié)合面、管接頭、電纜、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。（3）對活動部分必須采用固定措施，油缸必須與主機(jī)架固定。（4）油管、水管接頭必須堵后包扎方能下井。（5）對于緊固件及緊固小件必須分類裝箱下運(yùn)，以免丟失。2、采煤機(jī)安裝（1）安裝順序：主機(jī)架左右牽引傳動箱左右外牽引泵站高壓箱控制箱左右搖臂左右滾筒采煤機(jī)輔件。（2）安裝采煤機(jī)前首先要做好機(jī)窩，機(jī)窩規(guī)格：長18m，深1.5m，高3.0m。（3）安裝采煤機(jī)必須在機(jī)窩內(nèi)進(jìn)行，距上出口5m以下，頂板完好地段。（4）采煤機(jī)安裝使用4臺5T手動葫蘆 首先組裝主機(jī)架方法：將下段主機(jī)架用4臺手動葫蘆吊運(yùn)到運(yùn)輸機(jī)槽上，支撐滑靴站鏟煤板上，機(jī)架吊平衡后下方墊兩個(gè)方木垛支平，上方用大鏈螺栓吊掛在液壓支架頂梁上，去掉手動葫蘆，吊運(yùn)上段主機(jī)架同上，將上下機(jī)架對正，安裝聯(lián)接螺栓，主機(jī)架安完后使用4掛大鏈將整體主機(jī)架吊在支架頂梁下，并在兩端下方溜槽上打好小木垛支撐機(jī)架。 接著安裝左右牽引傳動箱，使用手動葫蘆將牽引傳動箱吊平，與