脫硫塔施工方案

1、脫硫填料吸收塔施工方案1.施工準備： 仔細了解圖紙中有關塔器的結構、 細節(jié)尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無 矛盾；會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求， 并據此提供材料采購計劃 （塔 體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性） 。施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育； 詳細明確塔器的具體制 作步驟、圖樣、技術法規(guī)、標準規(guī)范， 現場條件、質量標準、必要的技術措施等。 根據施工現場平面布置圖（見附后）清理、規(guī)劃制作場地，預留吊裝機械等車輛 行走路線，與建設單位溝通架設施工用用電線路、 電焊機棚等臨時設施；鋪設 9*15.6 m 鋼板平臺 （見附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段組對

2、塔體；配置 相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具、 胎具、 脹圈等； 并將設 備機具按施工現場平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機放置于規(guī)定場地， 鑒于其 放置處有電纜溝需鋪設鋼板墊板并找平； 現場的安全設施配置齊全、 按施工現場平面布置圖布置做好隔離防護措施； 充分 與建設單位協(xié)調溝通做好安全工作；保護好現有生產設施。2、基礎的檢查 校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸） ，提請建設單位及土建基礎施工 單位提供脫硫吸收塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料， 確保具備施工 條件；驗證基礎的水平度以及中心線、 標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計及 施工要求；3、材料的存放與

3、保管 建設單位購進的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并有質量證明書；板材規(guī) 格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強度；塔體用鋼板逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊，尤其 不得有分層；對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材， 應由建設單位會同供料單位進 行必要的檢測；鋼板做標記， 并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放； 存放過程中，應防止鋼板變形， 嚴禁用帶棱角的物件墊底；4、筒體壁板的預制與組對（因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組 對） ：放樣劃線：依設計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板 , 預留加工余量； 畫線切割時， 為保證筒體卷圓后的圓柱度

4、， 應用畫規(guī)確定板邊的垂直度， 進行相 應的矯平和方板， 符合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工， 坡口采用帶鈍邊 的內側打坡口，坡口質量按照設計和規(guī)范要求加工； 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機為主， 手工氧乙炔切割為輔； 不銹鋼材料采 用等離子切割機下料； 預彎：對下料加工完坡口的筒體板其兩端用預制胎板（ &-20-2m*2m 鋼板）進行 預彎，預彎質量以筒體卷弧樣板進行控制，確保在誤差內，對預彎板頭的筒體板在三輥卷板機上進行卷圓，當彎曲度達到要求后取下（注： 卷板機為專用，卷制成型時嚴格控制卷制質量，使縱環(huán)邊嚴格保持垂直） ，彎曲 度以筒體卷弧樣板檢查；卷板時制作12 槽鋼方形支

5、架放于卷板機一側（因現場不具備開挖卷板機底座 基坑的條件）作卷板用支托架（見后附圖） ； 因塔體周長較大， 故塔體筒節(jié)的縱縫在預制的鋼板平臺上進行組對， 采用立式組 對，配以 20 槽鋼預制脹圈（三套，詳圖后附） 、外圍帶螺栓推動調整塊的卡環(huán) 等調整筒節(jié)圓度， 達到要求后， 將預先制作的加固弧板 （板厚度同塔體板厚度、 弧長為 6 0 0 mm ）固定于縱焊縫上、中、下處，防止焊接時變形；461 筒體板卷圓與組對時，配以 2 5 t 輪胎式起重機輔助工作；4.6.2 筒體板組對成節(jié)時， 基準圓以塔體內徑為準； 每一節(jié)塔體均以此為基準進 行組對，誤差控制在允許范圍內；5、塔節(jié)制作與分段組對：經建

6、設單位確認土建基礎具備施工要求后； 先行于基礎上鋪設塔器基礎環(huán)板及富 液槽底板，組對找平后正裝塔底富液槽段及其內件；并配以 25 噸輪胎式起重機 分段正裝部分塔體至 1OM 段處，26M-30M 30M-36M 36M-40M 40M-44M 共 7 段組對，組對時依據設計圖紙開口及接管圖預排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開人孔和接管并保證相鄰縱焊縫錯 開量大將預制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高分1OM-16M、 16M-2OMM、 2OM-26M、與規(guī)定值；筒體組對前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺上校驗尺寸和預制質量，圓筒在卷圓后對接縱向焊縫形成的棱角大小， 用弦長等于 D/6、且不小于 500mm

7、的內樣弧板檢查，焊后不大于板厚+2mm 且不大于 5mm 所有塔節(jié)直徑方向同 一截面最大直徑與最小直徑差不大于設計直徑的1%且不大于 30mm 對筒節(jié)的端口水平度進行檢查，確保在誤差范圍內；筒體環(huán)縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以提高對口質量和速度，組對過程中，不時以經緯儀和線墜等校驗塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對時質量；塔段組對完成后，做好標記依序擺放于塔器基礎周圍不礙于輪胎式起重機作業(yè)、又便于運輸和吊裝的位置（根據現場情況另行考慮）；并做好成品保護工作；塔段焊接完成后，依設計要求進行焊縫煤油試漏檢測；并做好相應的記錄工作；塔器對接焊縫組對時的錯變量（兩節(jié)通體組對時的縱、環(huán)焊接

8、部位的對口錯邊量）：mm木材厚度&錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫& 12 1/4& 1/4&12 & 203 1/4&20 & 4035&塔內件及附件安裝：各塔內件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進行；考慮填料支撐大部 分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機下料；填料支撐板 1 待材料進場后，經加方卻認材質后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度；填料支撐板 2 為條形孔篩板， 其條形孔采用等離子切割機進行開孔， 開孔后采用 矯平機矯平，剪折板機剪折成型 （ 屆時我方需

9、將材料運至我公司加工廠進行加 工）；各填料支撐板、 液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件， 無成形產品須現場 下料制作，為防止焊接變形組對時設夾具固定，并采用埋弧自動焊機焊接；填料支撐制作完畢后，依設計尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置，經檢驗無誤后組焊附件、各固定件 （組焊固定件前， 盡量將塔體所有接管安裝完 畢）開孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長度偏差不得大于 5cm 其 補強板的曲率應與罐體一致，距焊縫的位置應符合要求 ；各接管、人孔的補強圈應在其橫向中心線上開M10 信號空，填料支撐結構安裝應符合規(guī)定： 1）支撐結構安裝應平穩(wěn)，牢固， 2）各填料支撐 結構

10、的通道孔應符和要求，不得堵塞； 3）填料支撐安裝后水平度不得超過 2D/1000，且不得大于 4mm;液體分布裝置（分布管、分布盤等）安裝應符合規(guī)定： 1）噴霧孔位置應符合圖 樣的要求， 2）液體再分布盤誤差應嚴格控制， 3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋 試驗；各噴淋管及噴頭安裝應符合求； 噴頭安裝前應經供貨廠家及建設單位確認有供貨 廠家提供的噴淋試驗紀錄， 各噴頭及噴淋管安裝完畢后進行噴淋霧化試驗， 調整、 試驗達到霧化要求后作好記錄；各填料層安裝完畢，確認安裝牢固達到設計要求后，做好安裝記錄；7、塔器安裝由于現場施工場地狹小， 處于焦爐、 化產生產區(qū)域內， 而且施工工作同廠區(qū)正常 生產同時進

11、行， 工期要求比較嚴格； 鑒于以上情況我施工單位經多次論證決定采 用分片制作、 分段組對、以輪胎式起重機分段吊裝正裝組對的施工方法安裝脫硫 填料吸收塔（現有場地不具備臥式組對兩臺脫硫塔及放置兩臺400 噸、一臺 200噸輪胎式起重機或大型格構式桅桿的空間， 大型龍門式其中吊裝倒裝設備又不具 備場地）本脫硫塔安裝施工分五階段進行：7.1.1 脫硫塔底富液槽及其內件至塔高 10 米處為第一階段， 采用 2 5 噸輪胎式 起重機與塔器土建基礎上進行正裝組對塔底基礎環(huán)、 底板、安裝富液槽內件及塔 器附件和塔板，施工時 11 臺班（此階段施工同塔體分片制作同時進行）7.1.2塔高 1020 米為第二階段

12、， 采用 50 噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔 段進行正裝施工（塔內件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時 2 臺班；（因 施工現場無足夠場地放置預制好的塔節(jié)故此階段施工同塔體分段組對同時進行） 7.1.3 塔高 2 0 2 6米處為第三階段，采用 85 噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工（塔內件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時 1臺班7.1.4 塔高 2 6 3 6 米處為第四階段，采用 160 噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工（塔內件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時2 臺班7.1.5 塔高 3 6 4 4 米處為第五階段，采用 2 0 0 噸輪胎式起重機吊裝預組對好

13、塔段進行正裝施工（塔內件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時2. 5臺班具體吊裝施工技術措施7.2.1吊裝前與建設單位進行交流；做好相應協(xié)調措施，詳細考察現場情況（工 作半徑、阻礙物、地耐力情況等） ；吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施， 并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；7.2.2每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、清除吊車工作 半徑內的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設隔離網、有專人監(jiān)督；7.2.3 每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM 后，穩(wěn)定 3-5 分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。7.2.4吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通， 在具體口令及作業(yè)步驟上 確

14、定一至，設專人統(tǒng)一指揮、專用信號、通訊工具聯(lián)絡。7.2.5吊耳依據塔體各塔段自重考慮安全系數均選用負荷為各 20 噸 4 吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均進行& -18 鋼板弧板（寬 200mn 長 500mm 加固，吊索選 用按照規(guī)定以 5 倍安全系數進行選用；7.2.6吊裝組對過程中不時以經緯儀分 90 度兩處進行塔體垂直度校正， 組隊過 程中起重機持續(xù)負荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7.2.7 組對過程中未考慮安全起見，均采用塔內側組對，施工人員塔內上下操作 以?20圓鋼制作 u 型件臨時直爬梯（300mm 待塔安裝完畢后拆除清理干凈； 塔器壓力、致密

15、性試驗： 略（待塔體施工前五日內以設計要求向建設單位提供施 工方案）8、塔體制作必要的質量保證技術措施： 塔器下料坡口采用熱影響小的工具： 半自動切割機或自動切割機、 等離子切割機、 碳弧氣刨等；焊接優(yōu)先考慮自動焊接設備；焊接：1）選用相應材質焊條，并進行一定數量的焊接工藝件試驗；焊條品牌選用 “齊魯牌”、“金橋牌”相應材質焊條 2）內側坡口底層焊縫采用二氧化碳氣體保 護焊焊接，以避免焊縫夾渣等不良現象； 3）雙面焊接焊縫，單側坡口焊后（二 氧化碳氣體保護焊打底焊、手工電弧焊（ -18 、 16、14 鋼板）二遍分層焊接； 焊縫另側用碳弧氣刨進行焊縫坡口清根、 砂輪機清碳、 修整坡口后再進行其

16、焊縫 焊接； 4）焊材存放設專門去濕和保溫干燥措施 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補強圈難以檢測， 故在整個人孔、 接管裝 配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄人孔、 接管殼體開孔及、 焊接時， 內部預先采取支撐加固 （ 14 槽鋼、 &-16 弧 板加固），以防開口和焊后變形；下料尺寸要仔細計算并根據加工方法留出加工余量； 坡口前要嚴格檢查板材的方 正，且坡口時要嚴格空制坡口角度， 減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；調整好卷板機，使上下輥位置保持平行，避免出現錐度；調整好輥子中心距；卷 板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩端對板應同步壓緊；筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎

17、具（30mn 厚鋼板預制弧度胎板）壓制，卷板時 以校樣弧板（弧長不小于 500mm 校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；卷板時卷板機放置平整，調試正常，操作時兩軸運轉一致； 組對時利用下腳料多設幾處臨時加固點，筒體設弧板 （下腳料作弧板不小于 400mm 亦可將塔內支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時以脹圈用千斤頂支撐 , 組對塔節(jié)時嚴格控制垂直度， 垂直度偏差不超過 %且不 大于 3c m；焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度， 以盡量減少焊接熱影響造成的變 形，必要時采取相應措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要 求采用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上下層

18、焊道接頭錯開等 塔體焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形；對接焊頭的余高應控制在0-4mm之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù) 長度不大于 100mm 深度不大于 0.5mm;總長度不超過焊縫全長的 10% 塔體制作后，由建設單位監(jiān)督按要求進行壓力和致密性試驗， 并做好記錄確保設 備的制造質量。9、再生槽制作安裝方案： 依設計圖紙進行會審、按設計圖樣提出的規(guī)格、材質、標準或特別要求，進行提 供材料計劃 （為減少設備焊縫， 合理利用鋼材， 板材盡可能選購長寬尺寸符合筒 體展開的尺寸），對來料進行外觀檢查備；準備工機具 組織施工人員進行技術交底和安全生產教育規(guī)劃設備

19、制作場地 ; 施工工機具到位，現場電源接到位，與生產危險區(qū)域做好隔 離防護、搞好安全防護工作 材料驗尺（為準確劃線、下料，對鋼材需校正、矯平校尺） 、依設計或商定施工 方案放樣、劃線下料、坡口；槽體一段制作采用倒裝法： 先制作槽體底板、 槽筒體卷弧胎具， 制作倒裝用吊架 吊桿、吊耳等； 根據槽體尺寸確定吊裝點位置及吊裝點數量，固定吊裝支架于底板上吊起一級槽體最上一節(jié)板開始逐層安裝槽體壁板。槽體壁板卷弧時設樣板校驗 ; 組對時設弧板臨時加固， 加固點間距為 : 縱橫焊縫處500CM 其他部位垂直距離（弧向加設）為 600CM 一段槽體起吊時各支柱要保持同步，設專人指揮， 做到各吊點受力均衡； 到

20、達位 置時，將起重鏈鎖緊；然后圍板進行下一節(jié)筒體組對； 一段筒體制作的同時進行篩板（含環(huán)板、支撐件）的制作，待一段筒體組對完成 后，將其與一段筒體按設計進行分層組對，預留防腐通道； 一段槽體組對完畢后，于他處制作組對二段、三段、錐頂，然后采用正裝法進行 整體組對，組對時加固措施同一段槽體加固方案；槽體及其內件制作完畢后，依設計尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、 人孔、接管等 , 噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進行噴射試驗，校驗空氣 自吸量是否符合設計要求（此關乎脫硫液再生質量和效率） ，并檢查喉管同 擴散管的同心度，安裝時要保證其中心線垂直度在允許范圍內，噴射氧化再生槽整體制作完畢后進行滲透

21、試漏試驗及盛水試漏。 再生槽、貧液槽吊裝方案：備用（如情況允許準備在基礎上直接制作）9.12.1根據再生槽的自重（約 26 噸）及現場情況：考慮現況及長期施工經 驗以選用 85 噸汽車式起重機或二臺 65t 汽車式起重機為最佳安全吊裝機械。 9.12.2吊裝點為四個 10 噸吊耳，吊索選用四根 DN22 鋼絲繩，與吊耳連接處 采用吊裝專用卡扣。9.12.3吊裝以現場情況及實際情況具體細化；9.12.4吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī) 程：每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、清除吊車工 作半徑內的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設隔離網、有專人監(jiān)督；每次起

22、吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約 200CM 后，穩(wěn)定 3-5 分鐘，觀察無異常情 況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。9.12.5吊裝前與吊裝工進行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一 至，統(tǒng)一指揮。技術措施：9.13.1下料盡量采用熱影響小的工具： 半自動切割機或自動切割機、 等離子 切割機、碳弧氣刨等；9.13.2下料尺寸要仔細計算并根據加工方法留出加工余量； 坡口前要嚴格檢 查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必 要失誤影響；9.13.3調整好卷板機， 使上下輥位置保持平行， 避免出現錐度； 調整好輥子 中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩端對板應同步

23、壓 緊；9.13.4 筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（用 18mm-20mr 厚鋼板長寬 1.8 米，預制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板（弧長不小于 300mm 校驗鋼板 弧度，確保所有筒體弧度一致；9.13.5 卷板時卷板機放置平整，調試正常，操作時兩軸運轉一致9.13.6 組對時利用下腳料多設幾處臨時加固點， 筒體設弧板 （ 下腳料 8-10mm 后弧板不小于 400mm 亦可將槽內支撐環(huán)板與筒體提前組對以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時以胎具用千斤頂支撐 , 組對筒體時嚴格控制垂直度， 垂直度偏差不超過 %且不大于 3c m；9.13.7 焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度， 以盡量減少焊接熱影 響造成的變形，必要時采取相應措施9.13.8 槽體對接時兩個相鄰筒體的縱焊縫要錯開；且其間距不小于300mm。10、槽體常壓容器制作方案 依設計圖紙進行會審、按設計圖樣