樁基鋼筋籠焊接及安裝工藝流程

1、樁基鋼筋籠焊接及安裝工藝流程1 、 材料及主要機具1.1 、 鋼筋 樁基鋼筋籠鋼筋滿足 歐洲規(guī)范2： 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計第 1-1 部分：一般規(guī)程與建筑設(shè)計規(guī)程 EN 1992-1-1:2004 中第三章及歐洲規(guī)范法國國 家標(biāo)準(zhǔn)NF A35系列的要求。主要有直徑為25mm 32mm 12mm 14mm勺鋼筋，直徑25mm勺鋼筋采用滾軋直螺紋連接器接長，鋼筋定尺長12m,連接器應(yīng)符合 歐洲規(guī)范法國國家標(biāo)準(zhǔn)NFA35-20 的要求，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。1.2 、焊條 牌號為THJ502規(guī)格E5003的碳鋼焊條，主要用于抗拉強度等級 為490MPaffl材料的焊接焊條，要求藥皮應(yīng)

2、無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊 接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1.3 、主要機具 電焊機：BX1-500-1交流弧焊機5臺，交流弧焊是一種滿足焊 接要求的特殊降壓變壓器。 焊接時 , 焊接電弧的電壓基本不隨焊接電流變化， 電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品，具容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。1.4 、其它機具焊接電纜、電焊鉗、面罩。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋焊接電纜、電焊鉗等。2 、 作業(yè)條件2.1 、 要求焊工能夠熟練施焊。2.2 、 作業(yè)場地要有安全防護措施、 防火和必要的通風(fēng)措施， 防止發(fā)生燒傷、 觸電、中毒及火災(zāi)等事故。2

3、.3 、 管理人員做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底工作。3 、施工操作工藝3.1 、工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù) 一確定焊接參數(shù) 一施焊一質(zhì)量檢驗。3.2 檢查電源、焊機及工具焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3 選擇焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層 數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4 施焊操作1、引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2、定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3、運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4、收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷型號為BX1-500-1的技術(shù)參數(shù)初級額

4、定電壓V380相數(shù)小1頻 率Hz50空載電壓V78額定負裁持續(xù)率60電流調(diào)節(jié)范圍A100-500工作電壓V40額定輸入容量kV.A42額定焊接電流AI500冷卻方式風(fēng)冷重量kg200外形尺寸（mm長x寬x高685 X 480 X 9904、焊接原理手工電弧焊接電源的輸出端兩根電纜分別與焊條、 工件連接，組成了包括電源、焊接 電纜、焊鉗和焊條在內(nèi)的閉合回路，即焊接回路。手弧焊的焊接 過程是從電弧引燃時開始的。熾熱的電弧將焊條端部和電弧下面的工件表面 熔化，在焊件上形成具有一定幾何形狀的液體金屬部分叫做熔池，熔化的焊條芯以滴 狀通過電弧過渡到熔池中，與熔化的工件互相熔合，冷卻凝固后即 形成焊縫。顯

5、然，熔池金屬是由熔化了的焊件與焊芯共同組成。焊接時焊條藥皮分解，熔化后形成氣體與熔渣，對焊接區(qū)起到保護作用，并使熔池金屬脫氧、 凈化。隨著電弧沿焊接方向前移，工件和焊芯不 斷熔化而形成新的熔池，原有 熔池則因電弧遠 離而冷卻，凝固后形成焊縫，從而將兩個分開的焊件連接成 一體。5、鋼筋籠加工操作工藝5.1、 工藝流程臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗| | 鋼筋放樣、下料聲測管安裝 | - | 鋼筋籠分節(jié)加工| - | 鋼筋籠報檢J 鋼筋籠底節(jié)吊裝J第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)套筒連接-1 質(zhì)量檢驗一J 吊放最后一節(jié)并定位聲測管、吊筋焊接、加工鋼筋籠胎具：用鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁預(yù)埋

6、加強筋、 弧形鋼板三部分構(gòu)成。底梁由混凝土制作而成，弧形鋼板板采用10 m麻岡板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形板對應(yīng)主筋位置設(shè)置凹槽， 校正無誤后由底梁預(yù)埋加強鋼筋焊接垂直固定。5.2、 主筋下料及安裝鋼筋籠加工場地分兩節(jié)制作，每節(jié)長度為 12ml鋼筋籠在專用胎具上進行，主筋采用直徑為25mm勺螺紋鋼，采用滾軋直螺紋連接器接長，鋼筋定尺長 12ml按弧形胎膜的凹槽擺放主筋，主筋定長為 12米一節(jié)，主筋連接采用套筒 連接，按照圖紙要求在胎具上面進行固定連接。5.3、 箍筋的安裝箍筋為直徑12mm勺螺紋鋼，設(shè)置在主筋外側(cè)，箍筋與主筋以盤圓的形式連接在一起采用單面焊接與主筋連接成

7、型， 箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，焊縫長 度為5厘米，焊縫厚度不小于4mm焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。最后 安裝和固定聲測管，焊完后，核對無誤，可成批加工。10mm占一輛筋宜福5.4、 加強筋安裝鋼筋籠加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢， 中間設(shè)立了三角支撐，防止鋼筋籠起吊時變形，安裝鋼筋籠時將其去掉，要求嚴 格控制電流大小，不得燒傷主筋。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧 應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，焊縫符合要求，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水。5.5、 鋼筋籠運輸、下沉與連接鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車， 吊點設(shè)兩個，在吊裝過程

8、中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將 鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。已插入的鋼筋籠，利用型鋼通過其加強筋將該段承 托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)， 上下兩段對中使其成為一 條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進行套 筒連接，并且焊接聲測管和該連接處的箍筋的焊接。上下節(jié)對接完成后，拔掉承 托用的型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置 于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計算并確 定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。固定鋼筋籠的型鋼要有足夠的強 度及剛度，支點要平，卡環(huán)要牢。6、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1、鋼筋接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm項次項目允許偏差檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且不大于3尺量2焊縫厚度+ 0.3d用卡尺和尺3焊縫寬度+ 0.7d尺量4焊縫長度50尺量5橫向咬邊深度0.5目測6焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量2個尺量目測6.2、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mrm在舁 廳P檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間