60MW發(fā)電并網(wǎng)工程導(dǎo)線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、60MW 發(fā)電并網(wǎng)工程導(dǎo)線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)XX 60MW 發(fā)電并網(wǎng)工程 導(dǎo)線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 批準(zhǔn)： 審批： 編制：XX 日期： 日期： 日期： 電力安裝有限責(zé)任公司導(dǎo)線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了導(dǎo)地線壓接管理等方面的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 XX 60MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電66KV送出線路工程進(jìn)行的導(dǎo) 地線壓接作業(yè)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB117974 鋁絞線及鋼芯鋁絞線GB117983 鋁絞線及鋼芯鋁絞線GB120075 鍍鋅鋼絞線3 術(shù)語(yǔ) 清洗、穿管、壓接4 程序4.1 一般規(guī)定4.1.1 本規(guī)程適用于架空送電線路中，以高壓油泵為動(dòng)力，以相應(yīng)鋼 模對(duì)導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形

2、，壓后呈六角 形。4.1.2 液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人 員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有 指定的質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。4.1.3 本規(guī)程適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB117974、GB1179 83鋁絞線及 鋼芯鋁絞線中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那一部分導(dǎo)線(鋼芯鋁絞線)。也適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB120075鍍鋅鋼絞線中有相應(yīng)液壓接續(xù)管 及耐張線夾的那部分避雷線。注：1) GB1179-74、GB1179 83 及 GB1200-75 中有關(guān)導(dǎo)線及避雷 線數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄一；2) GB1179-74中有關(guān)導(dǎo)線的耐張線夾及接續(xù)管，GB1179-8

3、3中有關(guān)導(dǎo)線接續(xù)管的數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄二；3) 本規(guī)程避雷線是專指鍍鋅鋼絞線。良導(dǎo)體避雷線由于尚未列入國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)，也無(wú)正式配套接續(xù)管及耐張線夾，故暫不列入。如目前采用此類 避雷線，其液壓操作仍可遵照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4 所使用的液壓機(jī)必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。第 1.0.5 條 為了對(duì)每個(gè)工程都準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行液壓施工，確保質(zhì)量， 在操作前，操作人員必須備有并熟悉該工程經(jīng)批準(zhǔn)的施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)。手冊(cè)中至少應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)容： a) 導(dǎo)線及避雷線的具體規(guī)格及 有關(guān)數(shù)據(jù)；b) 所采用液壓管的外形與尺寸 (包括公差 )；c) 各種管子壓前在導(dǎo)線與避雷線上的“定位印記”的量尺尺寸；d

4、) 耐張線夾鋼錨 U 型環(huán)與鋁管引流板相對(duì)方位的要求；e) 液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質(zhì)量補(bǔ)充要求；f) 液壓時(shí)，油壓機(jī)必須達(dá)到的油壓力；g) 對(duì)液壓施工的其他有關(guān)特殊要求。4.1.6 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好， 同時(shí)與管口距 15m 以內(nèi) 應(yīng)不存在必須處理的缺陷。4.1.7 液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止 松散的綁線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。4.1.8 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。4.1.9 量尺畫(huà)印的定位印記，畫(huà)好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無(wú)誤。4.2 液壓前的操作4.2.1 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)4.2.1.1 對(duì)所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)

5、行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符， 本工程設(shè)計(jì)：導(dǎo)線一LGJ300/25鋼芯鋁絞線；地 線一GJ-80鍍鋅鋼絞線、JLB40-120鋁包鋼絞線并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。4.2.1.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為 0.02mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合GB2314 85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.1.3 在使用液壓設(shè)備之前， 應(yīng)檢查其完好程度， 以保證正常操作。 油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。4.2.2 清洗4.2.2.1 對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi) 壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短

6、期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝4.2.2.2 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢 應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的 1.5 倍。4.2.2.3 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前， 應(yīng)以汽油清除其表面油垢， 清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半 管長(zhǎng)的 1.5 倍。4.2.2.4 對(duì)輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a) 對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油 (以用手攥不出油滴為適度 )，擦凈 表面油垢；b) 當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼 芯上的防腐劑擦洗干凈。4.2.2.5 涂 801 電力脂及清

7、除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序 如下：a) 涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；b) 按第 2.2.3 條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后， 再將 801 電力脂薄 薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；c) 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?801 電力脂部分進(jìn)行擦 刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4.2.2.6 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前， 其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將 泥土臟物擦干凈 (如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量 801 電力脂 )，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。4.3 穿管4.3.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖2.3.1：圖 2.3.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)

8、管的穿管1鍍鋅鋼絞線； 2對(duì)接鋼接續(xù)管a) 用鋼尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng) l1 ； 1b) 用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量OA=I12處畫(huà)一印記A。此A點(diǎn)命名為“定位印記” ； c) 印記畫(huà)好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入， 穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。4.3.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖 2.3.2。將鍍鋅鋼絞線端頭自管 口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底 5mm 為 止。圖 2.3.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管1 鍍鋅鋼絞線；2耐張線夾；I鋼管長(zhǎng)度4.3.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖2.3.3：a) 剝

9、鋁股：1) 如圖2.3.3(a)所示，自鋼芯鋁絞線端頭 0向內(nèi)量處以綁線P扎牢一 道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度 I1)；1I1+?I1+20mm21I1+?I120N=圖 2.3.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管1鋼芯； 2鋼管； 3鋁線； 4鋁管2）自 O 點(diǎn)（鋼芯端頭 ）向內(nèi)量 處畫(huà)一割鋁股印記 N；3）松幵原鋼芯鋁絞線端頭的綁線 P。為了防止鋁股剝幵后鋼芯散股， 在松開(kāi)綁線后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器 （或手鋸 ）在印記 N 處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每 股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。注： 11為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值，

10、它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對(duì)邊 距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過(guò)試壓而取得。在確定該值時(shí)，比實(shí)測(cè) 值可稍大35mm。b）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。c）穿鋼管：將已剝露的鋼芯 （如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先 恢復(fù)其原絞制狀態(tài) ）向鋼管兩端穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭 在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可，如圖2.3.3（b）所示。d）穿鋁管如圖 2.3.3（c）：1）當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn) 01,自01向兩端鋁線上各量 鋁管全長(zhǎng)之半 1/2l（l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A。在鋁線上量尺畫(huà)印工序，必須按 本規(guī)程第 2.2.5 條涂 801

11、電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。2）兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記 A 重合為止。4.3.4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖2.3.4：圖 2.3.4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管1鋼芯； 2鋼管； 3鋁線； 4鋁管a) 剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.4(a)，鋁股割線長(zhǎng)度 ON=l1+10mm。其他操作程 序與本規(guī)程第 2.3.3 條一款相同 (但剝鋁股時(shí)，鋼芯端頭不用扎牢 )。b) 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。c) 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的 一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀， 自鋼管另一端與已穿入

12、的鋼芯相對(duì)搭接穿入 (不是插接 )。 直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出35mm為止，見(jiàn)圖2.3.4(b)。d) 穿鋁管：見(jiàn)圖 2.3.4 (c) ，其操作程序與本規(guī)程第 2.3.3條四款相同。4.3.5 鋼芯鋁絞線 (GB1 1 7974)與相應(yīng)的耐張線夾的穿管見(jiàn)圖2.3.5：a) 剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.5(a)，除了鋁股割線長(zhǎng)度 0N=l1+A l+5mm，其他 操作程序與本規(guī)程第2.3.3 條一款相同。b) 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。c) 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯 (如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其 原絞制狀態(tài) )自鋼錨口穿入鋼錨。 穿時(shí)順?shù)撔镜慕g制方向旋轉(zhuǎn)推入， 直至鋼錨底口露出

13、 5mm鋼芯為止，見(jiàn)圖2.3.5(b) 。d) 穿鋁管：如圖2.3.5(c)，鋼錨壓好后，自鋁線端頭 N向內(nèi)量NA=L Y+f(LY為鋁線液壓長(zhǎng)度，其值見(jiàn)附錄二 )。在 A 處畫(huà)一定位印記， 畫(huà)好印記后將鋁管順?shù)X股絞制 方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應(yīng)按本規(guī)程第 2.2.5條涂 801電力脂并清除氧化膜。圖 2.3.5 GB117974 型鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管1鋼芯； 2鋼錨； 3鋁線； 4鋁管4.3.6 鋼芯鋁絞線(GB1179- 83)與耐張線夾(GB2320.3-85)的穿管見(jiàn) 圖 2.3.6：圖2.3.6GB1179-83鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管1-鋼芯

14、； 2-鋼錨； 3-鋁線；4-鋁管； 5-引流板a) 剝鋁股：見(jiàn)圖2.3.6(a)，除了鋁股割線長(zhǎng)度 ON=I2+?I,其他操作程序與本規(guī)程第 2.3.3條一款相同。b) 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。c) 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方 向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留I長(zhǎng)度相等為止,見(jiàn)圖 2.3.6(b)。 d) 穿鋁管如圖 2.3.6(c)：1)當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫(huà)一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng) l 處畫(huà)一印記 C。2）按本規(guī)程第225條規(guī)定對(duì)鋁股表面（自印記C幵始），進(jìn)行涂80

15、1電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記 A 重合為止。3）當(dāng)采用如圖2.3.6（d）所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管 口量LY+，在管上畫(huà)好起壓印記 N,同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量 LY+f畫(huà)一定位印記C在鋁線上畫(huà)定位印記 C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。5 液壓操作5.1 一般規(guī)定5.1.1 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)， 則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記， 不得錯(cuò)放。 液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面， 并放置平穩(wěn)。5.1.2 被壓管放入下鋼模時(shí)，位

16、置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持 水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然 后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。5.1.3 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)5.1.4 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊 5mm 。5.1.5 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查 ）。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。5.1.6 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后 使用。5.1.7 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。 對(duì) 500kV 線路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除

17、銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨 光。管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉 后重新施壓。5.1.8 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆 以防生銹。5.2 操作工藝5.2.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.1。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。5.2.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.2。第一模自 U 型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。圖 3.2.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序圖 3.2.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序5.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.3。第一模

18、壓模中心與鋼管中心 O 重合，然后分別向管口端部依次施壓圖 3.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序1鋼芯； 2鋼管； 3鋁線； 4鋁管5.2.4 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 3.2.4 首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A 是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有 N1 印記處開(kāi)始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上 無(wú)起壓印記 N1 時(shí)，在鋼管壓后測(cè)量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫(huà) 好起壓印記 N1。圖 3.2.4 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的施壓順序1鋼芯； 2已壓鋼管； 3鋁線； 4鋁管5.2.5 GB117974 規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖

19、3.2.7：圖 3.2.7 GB117974 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1鋼芯； 2鋼錨； 3鋁線； 4鋁管a) 鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.7(a)，自U型環(huán)側(cè)幵始向管口連續(xù)施壓，凸凹部分不壓；b) 鋁管液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.7(b)，首先檢查鋁管管口與印記A 是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板側(cè) 再壓一模。5.2.6 GB117983 規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖3.2.8：圖 3.2.8 GB117983 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1鋼芯； 2鋼錨； 3鋁線； 4鋁管； 5引流板a) 鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8

20、(a),自凹槽前側(cè)幵始向管口端連續(xù)施壓；b) 鋁管分兩種管型時(shí)，第一種液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(b)，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記 A 是否重合； 第一模自鋁管上有起壓印記 N 處開(kāi)始， 連 續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹 槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)3個(gè)凹槽的鋼錨最小為 62mm。在壓鋁管時(shí)， 如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施 壓。第二種鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖3.2.8(c)。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記 N 時(shí)，則當(dāng) 鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫(huà)上起壓印記

21、。注：如鋁管上未畫(huà)有起壓印記 N時(shí)，可自管口向底端量LY+f處畫(huà)印記N。 Ly 值見(jiàn)下表：注：K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d鋼芯鋁絞線外徑，mm;f管口拔梢部分長(zhǎng)度，mm。5.2.7 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(shí) (包括第 3.2.7條及第 3.2.8條)， 其引流連板與鋼錨 U 型環(huán)的相對(duì)角度位置應(yīng)符合該工程施工手冊(cè) (或技術(shù)措施)上的有關(guān)規(guī)定。5.2.8 與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖 3.2.10。其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。圖 3.2.10 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序1鋁線； 2引流管6 質(zhì)量檢查6.1 工程所進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 架線工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液 壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3 根 (允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件 )。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線 及避雷線保證計(jì)算拉斷力的 95%。b) 如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做 加倍的試件再試，直至全部合格。c) 相鄰不同的工程，所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及 鋼模等完全沒(méi)有變動(dòng)時(shí)，可以免做重復(fù)性驗(yàn)證