扣件式鋼管腳手架專項方案

1、3.4 模板工程安裝、拆除及控制措施3.4.1 模板安裝前的準備工作1 .模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩面三刀對角線誤差不于1mm,尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光， 主龍骨至少要單面刨光， 翹曲、 變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm,模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腳及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。2模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人

2、員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3模板安裝前的準備工作（ 1） 安裝前， 應(yīng)審查模板工程方案審批手續(xù)是否齊全， 模板工程 設(shè)計與施工說明書中的荷載、 計算方法、 節(jié)點構(gòu)造是否符合實際情況，是否有安裝拆除方案。（ 2）對作業(yè)人員進行全面詳細的安全技術(shù)交底。（ 3） 作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、 支撐等構(gòu)件是否符合要求， 鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（ 4） 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。（ 5） 承支柱的土壤地面，應(yīng)事先整平夯實

3、，并做好4 扣件式鋼管腳手架專項方案4 1 扣件式鋼筋腳手架的組成和質(zhì)量要求4 1 1 扣件式鋼管腳手架的組成扣件式鋼管腳手架由于具有節(jié)約木材、經(jīng)久耐用、裝拆方便、連接牢固、強度高、穩(wěn)定性好等特點，是國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的腳手架之一。扣件式鋼管腳手架主要由鋼管和扣件組成。腳手架的搭設(shè)，根據(jù)使用的不同，分為單排、雙排、滿堂紅等數(shù)種。鋼管規(guī)格一般采用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管，或外徑為51mm、壁厚3-4mm的無縫鋼管。 整個腳手架系統(tǒng)則由立桿、縱橫水平桿、剪刀撐、連墻件、腳手板以及連接它們的扣件組成。立桿用對接扣件連接，縱向設(shè)長水平桿連系，與立桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件連接，并設(shè)適當(dāng)斜桿以增

4、強穩(wěn)定性。4 1 2 扣件式鋼管腳手架構(gòu)配件質(zhì)量要求（ 1） 鋼管宜采用力學(xué)性能適中的 Q235-A （ 3）鋼，其力學(xué)性能 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。每批鋼管進場時，應(yīng)有 材質(zhì)檢驗合格證。（2）鋼管選用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大 橫桿和斜桿的最大長度為6m,小橫本f長度1.5m。（ 3） 扣件表面應(yīng)進行防銹處理。（ 4） 腳手架應(yīng)采用毛竹片制作， 腳手板的兩端應(yīng)采用18#鉛絲雙股并聯(lián)綁孔不少于 4 點。（ 5） 鋼管及扣件標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕，扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。（ 6） 外架所用的鋼管均采用黃色，欄桿采用白色相間色，扣件

5、刷暗紅色防銹漆。（ 7） 鋼管質(zhì)量檢驗要求見表4-1。（ 8） 扣件質(zhì)量要求（ 9） 必須有廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測試驗報告；（ 10） 扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼及其他鑄造缺陷，表面砂漿、毛刺等應(yīng)消除干凈；（ 11） 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；12） 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩個旋轉(zhuǎn)面間1mm（ 13） 扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。（ 14） 扣件表面應(yīng)進行防銹處理；（ 15） 扣件螺栓擰緊扭力矩達到70N.m 時， 可鍛鑄鐵扣件不得破壞；（ 16） 螺栓不得滑絲；（ 17） 腳 手 片 采 用 毛 竹

6、腳 手 板 ， 尺 寸 為 1.0m*1.2m 或1.2m*1.5m。4 2 扣件式鋼管腳手架構(gòu)造要求見 P76 頁表 4-2。4 3 扣件式鋼管腳手架計算4.3.1 計算基本規(guī)定 1) 1) 腳 手架的承載能力應(yīng)按概率極限狀態(tài)設(shè)計法的要求，采用分項系數(shù)設(shè)計表達式進行計算。計算內(nèi)容包括：1) 縱向、橫向水平桿件等受彎構(gòu)件的強度和連接扣件的抗滑承載力計算；2) 立桿的穩(wěn)定性計算；3) 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度的計算；4) 立桿地基承載力計算等。 2) 2) 計 算構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性與連接強度時，應(yīng)采用荷載效應(yīng)基本組合的設(shè)計值。永久荷載分項系數(shù)應(yīng)取1.2，可變荷載系數(shù)應(yīng)取 1.4。 3) 腳

7、 手架中的受彎構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的要求驗 算變形。驗算構(gòu)件變形時，應(yīng)采用荷載短期效應(yīng)組合的設(shè) 計值。(4)當(dāng)縱向或橫向水平桿的軸線對立桿軸線的偏心距不大于 55mm時，立桿穩(wěn)定性計算中可不考慮此偏心距的影響。 5) 50m以下的常用敞開式單、雙排腳手架，當(dāng)采用規(guī)定的構(gòu) 造尺寸，且符合有關(guān)腳手架構(gòu)造規(guī)定時，其相應(yīng)桿件可不 再進行設(shè)計計算。但連墻件，立桿地基承載力等仍應(yīng)根據(jù) 實際荷載進行設(shè)計計算。(6)鋼材的強度設(shè)計值與彈性模量應(yīng)按表 4-3采用。4.3.2 縱向、橫向水平桿計算(1)計算縱向、橫向水平桿的內(nèi)力與撓度時，縱向水平桿宜按3 跨連續(xù)梁計算，計算跨度取縱向距 La;橫向水平桿宜

8、按簡 支梁計算，計算跨度L0,單排架為墻中心至腳手桿中心， 雙排架橫向水平桿為內(nèi)外桿中心距，當(dāng)其外伸長度a1=500, 其計算伸長度al可取300mm。(2)縱向、橫向水平桿的抗彎強度，按下式計算：M f WM 1.2Mgk 1.4 MGKQK式中：M 彎矩設(shè)計值；M GK 一腳手板自重標準值產(chǎn)生的彎矩；M QK 施工荷載標準值產(chǎn)生的彎矩；w截面模量；f鋼材的抗彎強度設(shè)計值；(3)縱向、橫向水平桿的撓度應(yīng)符合下式規(guī)定：式中： 一一彎矩設(shè)計值；容許撓度(4)縱向或橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應(yīng)符合下列規(guī)定：R Rc式中：R縱向或橫向水平桿與立桿偉給立桿的豎向作用力的設(shè)計值；Rc 扣

9、件抗滑承載力設(shè)計值；4.3.3立桿計算(1)立桿的穩(wěn)定性應(yīng)按下列公式計算：N不組合風(fēng)荷載時:N 1.2(NgikNg2k) 0.85 1.4 NqkNMw組合風(fēng)荷載時：w fN 1.2(Ngik Ng2k) 0.85 1.4 Nqk式中：N計算立桿段的軸向力設(shè)計值；軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)； 長細比；lo 計算長度；按下式計算：lo hk計算長度附加系數(shù)，其值取1.155;考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，可按表4-17采用。h立桿步距；i 截面回轉(zhuǎn)半徑，按表4-9采用；A立桿的截面面積，按表 4-9采用；f鋼材的抗壓強度設(shè)計值，按表 4-3采用；Mw 計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩

10、，可按下式20.85 1.4 Klah計算：MW10Mwk 風(fēng)荷載標準值產(chǎn)生的彎矩；wk 風(fēng)載標準值，按下式計算：k 0.7 z s 0z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范規(guī)定采用；s 腳手架風(fēng)載體型系數(shù)，按表 4-14 采用；0 基本風(fēng)壓， KN/m2 ，按現(xiàn)行國標建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用；la 立桿縱距；NG1K 腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力；按表 4-18所查數(shù)據(jù)的 1/2 采用；NG2K 構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力；按表 4-19所查數(shù)據(jù)的 1/2 采用；NQK 施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總各，內(nèi)外立桿可按一縱距內(nèi)施工荷載總和的 1/2 取值， 按表 4-20

11、所查數(shù)據(jù)的 1/2 采用；( 3) 立 桿穩(wěn)定性計算部位的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1 )當(dāng)腳手架搭高尺寸采用相同的步距、立桿縱距、立桿橫距和邊墻件間距時，應(yīng)計算底層立桿段。2 )當(dāng)腳手架搭高尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和邊墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算3 )雙管立桿變截面處主立桿上部單根立桿的穩(wěn)定性，應(yīng)按式(4-5)或式(4-7)進行計算。4 . 3. 4腳手架可搭設(shè)高度計算當(dāng)立桿采用單管時，敞開式、全封閉、半封閉腳手架的可搭 設(shè)高度Hs,應(yīng)按下列公式計算并取小者。但當(dāng)基本風(fēng)壓等于或小 于0.35Kn/m2的

12、地區(qū)，每個連墻點覆蓋面積不大于 30m2,邊墻 點構(gòu)造符合要求時，變可僅用式(4-9)計算：不組合風(fēng)荷載時：Hs合 風(fēng)Af(1.2Ng2K1.4 Nqk1.2gk荷 載 時HsAf1.2Ng2K 0.85 1.4( Nqk 等 A1.2gk中：Hs 按穩(wěn)定計算的搭設(shè)高度；gk 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值，KN/m,可按表4-7采用;4.3.5連墻件計算連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁 型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范等 規(guī)定計算。(1)連接件的軸向力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：NiNiwNo其中：Niw 1.4 k A式中：Ni 連接件的軸向力設(shè)計值；N|W

13、 風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值；Aw 每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積；No 連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力，KN ,單排架取3,雙排架取5,其他符號意義同前。(2)扣件連墻件的連接扣件應(yīng)按式4-4驗算抗滑承載力。(3)螺栓、焊接連墻件與預(yù)埋件的設(shè)計承載力應(yīng)大于扣件抗滑 承載力設(shè)計值Rc。4.3.7工字鋼懸臂梁式懸挑扣件式鋼管外腳手架1.計算簡圖P2q pl，l J N |L N 12 7y21N y1i b 1.4mZIXAA2.荷載計算(1)按建筑物需要搭設(shè)腳手架的高度，初定分段高度H,核算可 搭設(shè)高度H ,若HW H時，計算腳手步數(shù)n H(h為腳手架步高)，H h

14、必須是樓層高度的函數(shù)，n應(yīng)是正整數(shù)。(2)初定腳手架縱向間距l(xiāng)a。因為高層建筑風(fēng)荷載大，故每層每 縱距設(shè)一連墻桿，按連續(xù)梁計算在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生的彎距 M wk、 支座反力標準值Rwk。在上圖中，q為懸壁梁自重產(chǎn)生設(shè)計均布荷載；P1=Pw+0.85 QPwkP2=Pn4.3.8卸料平臺的計算在建筑施工中，樓層拆下來的模板、模板支架，需要運出，就必 須先運到卸料平臺上，然后由塔吊運到需支模的樓層上；建筑物內(nèi)部 需要的構(gòu)配件，塔吊也不能直接吊至施工樓層，必須先吊至卸料平臺， 然后從卸料平臺上通過水平運輸運至樓層各工作面上，所以凡用塔吊 對建筑物層間進行垂直運輸，無論從外部運入樓層內(nèi)，還是從樓層內(nèi)

15、運出物件，均需通過卸料平臺，卸料平臺是用塔吊進行垂直運輸?shù)闹?轉(zhuǎn)站。卸料平臺是凸出于建筑物外的懸挑結(jié)構(gòu)，使用時需要改變位置，因此，卸料平臺從構(gòu)造上要便于安裝。平臺兩根主楞采用螺栓與樓板連接，主楞上的斜拉鋼絲繩支承在建筑物的柱上。安裝時，只要先將主楞用螺栓與樓板連接，就可形成懸挑結(jié)構(gòu)，然后安裝鋼絲繩。卸料平臺兩邊設(shè)固定欄桿，端部設(shè)活動欄桿。卸料平臺的寬度一般為2m左右，懸挑長度一般為3-4m,載重在1t左右，按設(shè)計荷載在其上標明限載數(shù)量。卸料平臺主楞固定于建筑物上，用兩根鋼絲繩斜拉，該梁是彈性支承連續(xù)梁，可用五彎矩方程來解。4.4扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)和拆除4.4.1 鋼管腳手架搭設(shè)順序搭立桿

16、一裝縱向水平桿并與立桿扣緊 一裝第一步橫向水 平桿一安第二步縱向水平桿 一裝第二步橫向水平桿 一加設(shè)臨 時斜撐桿，上部與第二步縱向水平桿加緊 一安第三、第四步縱橫水 平桿，安連墻件及拉結(jié)點 一加設(shè)剪刀撐一檢查牢固穩(wěn)定架體后 鋪腳手片一安防護欄桿擋腳板、防護網(wǎng)。4.4.2 鋼管腳手架搭設(shè)具體要求(1)腳手架必須嚴格配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相 鄰連墻件以上兩步。(2)每搭守一部腳手架后，應(yīng)按建筑施工腳手架扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。(3)開始搭設(shè)立桿時，每隔跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。(4)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該

17、處的立桿、大小橫桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。(5)剪力撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大小橫桿同步搭設(shè)?？奂惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 扣件規(guī)格與鋼管外徑必須相同，均為 48mm。（2）螺栓擰緊扭力矢!不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m。（ 3） 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm。 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（ 4） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度為 100mm.作業(yè)層腳手片鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定；（ 1 ） 腳 手片應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)。（ 2） 腳 手片探頭應(yīng)用直徑3.2 mm 的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。4 4 3 外腳手架的

18、拆除施工方案（ 1） 全 面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。（ 2） 按 施工組織設(shè)計中的拆除順序進行拆除。（ 3） 由 本工程的工程負責(zé)人、主施工員以及該幢樓主要負責(zé)的施工員進行拆除安全技術(shù)交底。（ 4） 消 除腳手架上雜物及地面四周的障礙物。（ 5） 在 下面劃出施工警戒區(qū)，拆下的材料臨時堆場。4 4 4 腳手架安全生產(chǎn)及文明施工1 對外架施工作業(yè)人員素質(zhì)的要求（ 1） 高 處作業(yè)人員必須滿18 歲，兩眼視力均不低于1.0， 無色盲目，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。（ 2） 責(zé) 任心強，工作認真負責(zé)，

19、熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑嬉鬧。（ 3） 明 確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場， 必須戴好安全帽，在無可靠防護 2m 以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具套內(nèi)。（ 4） 操 作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。（ 5） 作 業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢（每年體檢一次）。（ 6） 作 業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。2 勞保用品（三寶）要求（ 1） 安 全帽1） 安全帽必須使用建設(shè)部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止

20、使用。2） 安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為 2.5 年。( 2) 安 全帶1) 安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格的產(chǎn)品。2) 安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3) 安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結(jié)使用，也不準將鉤直接掛在安全繩子使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。4) 安全帶上的各種部件不得隨意拆掉，更新繩時要注意加繩套。( 3) 安 全網(wǎng)1) 安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合GB5725-2009 規(guī)定，并需具備產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證以及準用證后，方準進場使用。工程使用安

21、全網(wǎng)必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)，規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng) 1.8m*6 m ，用做內(nèi)掛立網(wǎng)。2) 安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3) 安全檢查網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。3 對施工操作中時常發(fā)生問題的措施（ 1） 嚴 禁拋扣件等物品，上部施工時，地面應(yīng)有專人警戒護守。（ 2） 嚴 禁大雨、大雪天懸空高處作業(yè)和夜間作業(yè)。（ 3） 施 工過程中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有隱患和缺陷，務(wù)必及時處理或停工，并匯報項目管理人員，采取有效措施立即進行整改。（

22、4） 腳 手架的拆除必須做到： “先搭后拆、后搭先拆”的原則； 施工人員應(yīng)互相配合，服從項目管理人員的指揮。5. 塔式起重機5 1 塔式起重機的型號分類和參數(shù)及安全裝置5 1 1 塔式超重機的型號塔式起重機的型號編制， 按照 建筑機械與設(shè)備產(chǎn)品分類及型號執(zhí)行。5 1 2 塔式起重機的性能參數(shù)1主參數(shù)根據(jù)塔式起重機分類 ，塔式起重機以公稱起重力矩為主參數(shù)。公稱起重力矩是指超重臂為基本臂長時最大幅度與相應(yīng)起重量的乘積，單位為 KN ?m 。2基本參數(shù)（ 1）起升高度。（ 2）工作速度。1）最大起升速度。2）回轉(zhuǎn)速度。3）小車變幅速度。4）整機運行速度。5）最低穩(wěn)定下降速度（ 3）工作幅度。（ 4）

23、起重量。（ 5）軌距。（ 6）自重。6 1 3 塔式起重機的主要機構(gòu)和安全裝置1塔式起重機的金屬結(jié)構(gòu)底架、塔帽、塔身、起重臂、轉(zhuǎn)臺等部分。2塔式起重機的工作機構(gòu)塔式起重機最基本的工作機構(gòu)有起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和行走機構(gòu)。3塔式起重機的安全裝置為了保證塔式起重機的安全作業(yè)，防止意外事故，塔式起重機必須配備各類安全保護裝置。安全裝置有下列幾種：（ 1） 起重力矩限制器； （ 2） 起重量限制器； （ 3 ） 起升高度限位器；（ 4 ）幅度限位器； （ 5 ）行程限位器； （ 6 ）夾軌鉗； （ 7）風(fēng)速儀； （ 8）障礙批示燈；（ 9）鋼絲繩防其脫槽裝置；（ 10）吊鉤保險。4電氣控制系統(tǒng)

24、電氣控制系統(tǒng)指保護方式、開關(guān)電箱、重復(fù)接地、線路保護以及懸掛電纜、電纜卷筒、障礙批示燈等。5 2 塔式起重機安裝、拆裝施工方案5 2 1 塔式起重機安裝、拆除施工方案1 塔式起重機拆裝施工方案的編制內(nèi)容（ 1） 整 機及部件的安裝或拆卸的程序與方法；（ 2） 安 裝過程中應(yīng)檢測的項目以及應(yīng)達到的技術(shù)要求；（ 3） 關(guān) 鍵部位的調(diào)整工藝應(yīng)達到的技術(shù)條件；（ 4） 需 使用的設(shè)備、工具、量具、索具等的名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用注意事項；（ 5） 作 業(yè)工位布置、人員配備以及承擔(dān)的工序分工；（ 6） 安 全技術(shù)措施和注意事項；（ 7） 其 他需要特別說明書的事項。2 塔式起重機拆裝施工方案的編制依據(jù)（

25、1） 國 家有關(guān)塔式起重機的技術(shù)標準和規(guī)范規(guī)程；（ 2） 隨 機的使用、拆裝說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。（ 3） 已 有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料；（ 4） 其 他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。3 塔式起重機拆裝施工方案的編制要求（ 1） 拆裝方案的編制應(yīng)結(jié)合本單位的設(shè)備條件和技術(shù)水平，同時，還應(yīng)考慮工藝的先進性和可靠性。（ 2）在編制拆裝程序及進度時， 應(yīng)以保證拆裝質(zhì)量為前提。 要保證不留下事故隱患。（ 3）拆裝作業(yè)的關(guān)鍵問題是施工安全， 拆裝工藝中應(yīng)體現(xiàn)對安全作業(yè)的充分保證。要充分保證高空作業(yè)中拆裝工人的安全以及拆裝機械的不受損害。（ 4）要正確處理質(zhì)量、 施

26、工安全、 速度及經(jīng)濟等關(guān)系。 在保證質(zhì)量和施工安全的前提下，合理組織安排，減少工序間不平衡，減少部件在工序間的運輸路線和次數(shù)，減輕勞動強度，減少作業(yè)臺班。（ 5）針對數(shù)量較多的機型， 可以編制典型拆裝工藝， 使之具有普遍指導(dǎo)意義。5 2 2 塔式起重機的安裝、拆除安全技術(shù)1 拆裝前的準備工作（ 1） 路 基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；（ 2） 對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查；（ 3） 對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套 架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、項升撐腳等進行檢查；（ 4） 對采用旋轉(zhuǎn)塔身法

27、所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查；（ 5） 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查；（ 6） 檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；（ 7） 拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；（ 8） 安全管理人員的設(shè)置及安全技術(shù)交底的檢查。2 拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)（ 1） 拆 裝作業(yè)應(yīng)在白天進行，當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天 氣時，應(yīng)停止作業(yè)。（ 2） 指 揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程， 使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員都應(yīng)聽從指 揮。（ 3） 拆 裝

28、人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處 作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。（ 4） 拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)保持起重機的平衡。（ 5） 用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。（ 6） 在 拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變，突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達至穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。（ 7） 安 裝起重要時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。3 頂升作業(yè)的安全技術(shù)（ 1） 升降作業(yè)過程，必須有專人指揮

29、，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。（ 2） 升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。（ 3） 風(fēng)力在 4 級及以上時，不得進行升降作業(yè)。（ 4） 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)堅固好電纜卷筒。（ 5） 升降時，必須調(diào)整好項升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之一間的最后一處連接螺栓拆卸困難時，應(yīng)將其對 角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。（ 6） 升降時，頂升撐腳就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。（ 7） 升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力堅固，液壓操比值桿回到中間

30、位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。4 附著錨固作業(yè)的安全技術(shù)（ 1） 起 重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。（ 2） 裝 設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀式測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。（ 3） 附 著框架和附著支座布設(shè)時， 附著桿傾斜角不得超過10 度。（ 4） 附 著框架宜架設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身，塔身對角處在無斜撐時應(yīng)加固。（ 5） 塔 身頂升接高至規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置，塔身高出錨固裝置的自由端高度應(yīng)符合出廠規(guī)定。（ 6） 起 重機作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異

31、常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。（ 7） 拆 卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置，嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。（ 8） 遇 有 6 級及以上大風(fēng)時，嚴禁安裝或拆錨固裝置。（ 9） 錨 固裝置的安裝、拆卸檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責(zé)；工作時應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。（ 10） 軌道式起重機作附著式使用時，應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載力和切斷行直機構(gòu)的電源，并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。5 2 3 塔式起重機的性能試驗與安全裝置調(diào)試及驗收1 塔式起重機的性能試驗（ 1） 技 術(shù)檢查技術(shù)檢查項目就包括：路基與軌道；塔身垂直度；配重；金屬結(jié)構(gòu)及其連接；傳動部分及鋼絲繩

32、、滑輪；制動品及各保護裝置；電氣及儀表等。（ 2） 空 載試驗1） 起升機構(gòu)。2） 回轉(zhuǎn)機構(gòu)3） 變幅機構(gòu)4） 行直機構(gòu)（ 3） 額 定載荷試驗1） 吊臂在最小工作幅度，提升額定最大起重量的重物離地200mm高度，保持10min重物距離地面應(yīng)保持不變，此時力矩限制品 應(yīng)發(fā)出報警信號。2） 進行吊鉤升及吊臂回轉(zhuǎn)、行走試驗，應(yīng)符合空載試驗中要求。3） 動臂變幅的塔式起重機，吊臂在中間工作幅度，提升相的額定起重量，將吊臂起升到最小工作幅度，再落到原來位置進行制動試驗。4） 經(jīng)上述試驗合格后，分別在最大、最小、中間工作幅度，進行提升、行走及回轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)試驗。（ 4） 超 載試驗（ 1） 靜 負荷試驗。

33、（ 2） 動 負荷試驗。2 塔式起重機的安全裝置調(diào)試（ 1） 力 矩限制器試驗，試驗按定幅變碼和定碼變幅方式分別進行，各重復(fù)3 次。1） 定幅變碼試驗2）定碼變幅試驗3） 精度要求（ 2） 起 重量限制器試驗1） 最大額定起重量試驗2） 速度限制試驗（ 3） 行 程限位裝置試驗3 塔式起重機的驗收5. 3塔式起重機穩(wěn)定性驗算5. 3. 1塔式起重機有荷載時穩(wěn)定性驗算1. 塔式起重機有荷載時穩(wěn)定性驗算21 一Q (a b)Qn ahK1 G(c h0 sinb) -() W1P W2P2 2 1.15Q(a b)gt900 Hn22。塔式起重機無荷載時穩(wěn)定性驗算G1(b c1 h1sin a)K

34、2111.15G2(c2 b h2 sin a) W3 P35. 4塔式起重機安裝施工計算5. 4. 1塔式起重機獨立基礎(chǔ)設(shè)計1. 荷載參數(shù)與塔式起重機基礎(chǔ)偏心矩計算(1)風(fēng)荷載計算按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范計算彎矩 M。(2)荷載參數(shù)廠家說明書提供：塔式起重要自重力 G1;傾覆力矩M1;起重水平力P1;幾何尺寸b*b*h則基礎(chǔ)自重力為：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2 總力矩：M=M0+M1+P1 h0.25b偏心矩:G2. 塔式起重機荷載產(chǎn)生基礎(chǔ)對地基的應(yīng)力G b2max1.2R3. 塔式起重機基礎(chǔ)配筋計算2 s12t(bt b) max (3b bt)KM0.9%fy5.

35、4.2塔式起重機樁基礎(chǔ)設(shè)計1. 風(fēng)荷載計算與荷載參數(shù)M。風(fēng)荷載計算按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范計算彎矩荷載參數(shù)廠家說明書提供：塔式起重要自重力 G1;傾覆力矩M1;起重水平力P1;幾何尺寸b*b*h則基礎(chǔ)自重力為：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2 總力矩：M=M0+M1+P1 h2. 作用至樁的荷載3.4.5.G M yiN 2n yi樁基豎向承載力設(shè)計值RsQsk/ sPQPK / P樁基豎向承載力應(yīng)滿足樁承臺梁計算M maxMmin0 N max1.2RMp M3Mp M30 a FaM - l 4-0 a FaM l 46 施工現(xiàn)場安全設(shè)施計算軟件介紹6 1 施工現(xiàn)場安全設(shè)

36、施計算軟件的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀建筑工程專項施工方案的編制是確保工程科學(xué)、安全施工，杜絕安全事故的重要環(huán)節(jié)。建設(shè)部規(guī)定，危險性較大工程，即建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 第 26 條所指的 7 項分部分項工程， 應(yīng)當(dāng)在施工前單獨編制安全專項施工方案， 并經(jīng)過專家會審， 論證通過后才能使用。近年來，國家、地方建筑行業(yè)監(jiān)管部門也將建筑工程安全專項施工方案編審工作的管理作為建筑安全專項整治工作中的一項重要內(nèi)容，可以說是三令五申，常抓不懈。但因為安全設(shè)施專項方案編制涉及規(guī)范眾多，計算步驟繁雜，施工技術(shù)人員依靠手算或借助簡單的計算工具進行編制時，需要通過多次試算和調(diào)整。不僅花費大量時間，而且選擇材料、方案的盲目性大，造成浪費或潛在危險在所難免。正是在這種大的環(huán)境下，施工現(xiàn)場安全設(shè)施計算軟件在國內(nèi)應(yīng)運而生。 通過安全設(shè)施計算軟件， 能實現(xiàn)對施工中的比較危險的腳手架、模板等工程進行計算。并在功能上逐步完善回顧和總結(jié)國內(nèi)近幾年安全設(shè)施計算軟件的發(fā)展過程，可以按照軟件功能特點大致劃分成以下4 個階段。第一代產(chǎn)品：智能計算，出安全計算書；