茅坪溪防護(hù)大壩瀝青砼施工工法

1、長江三峽工程茅坪溪防護(hù)大壩瀝青砼施工工法初稿中國葛洲壩集團(tuán)公司三峽指揮部一九九九年十月批準(zhǔn):審疋：審查：校核：申安平、洪佳禮統(tǒng)稿：申安平編寫申安平、徐炳生、田先忠長江三峽工程茅坪溪防護(hù)大壩瀝青砼施工工法? 前言初稿茅坪溪土石壩是三峽工程的重要組成局部，與三峽工程樞紐 同 等屬I等I級永久建筑物；茅坪溪土石壩與三峽大壩共同攔蓄三峽庫水。茅坪溪土石壩最大壩高 104m, 壩頂長度 1840m 擋水水頭 80m, 大壩正常蓄水位 175.0m 校核洪水位 180.4m ； 茅坪溪防 護(hù)大壩的興 建是為了緩解秭歸移民安置的壓力，有效保護(hù)茅坪溪 流域的平壩良 田, 并使之成為三峽壩區(qū)的蔬菜和付食品供給基

2、地。茅坪溪土石壩米用瀝青砼心墻防滲，最大墻體咼度 94m, 墻 頂 軸線880m,鋪筑瀝青砼約5萬m3;第I標(biāo)段140m以下，瀝青 砼心 墻工程量 20210 昭 ；瀝青砼心墻采用碾壓式施工。三峽茅坪溪土石壩壩高 104m 采用碾壓式瀝青砼心墻施工， 在我國國內(nèi)應(yīng)用尚屬首次 , 其中拌和樓、攤鋪機(jī)、試驗設(shè)備都是 購置 的專用設(shè)備。瀝青砼心墻施工水平分層鋪筑碾壓 ,工藝簡單 ,瀝青砼易于 壓 實, 心墻與壩體同時上升 , 并可隨著三峽主體工程施工總進(jìn)度安排按期蓄水第一章瀝青砼原材料茅坪溪土石壩瀝青砼心墻施工的原材料主要由瀝青、粗細(xì)骨料、礦粉組成；瀝青為克拉瑪依石油化工廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)翼龍牌水工瀝青,

3、骨料由王家坪石灰，石料場供給的潔凈直徑小于 20cm的塊石破碎加 工而成。細(xì)骨料按瀝青砼的配合比要求，人工砂為70%,天然河砂為30%,摻天然砂的是為了改善瀝青砼的和易性，易于碾實。礦粉為骨料加工的人工砂細(xì)磨，通過柱磨機(jī)分選得來。1.1瀝青茅坪溪土石壩瀝青砼心墻施工作用瀝青必須是經(jīng)設(shè)計、 監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)的克拉瑪依石油化工廠生產(chǎn)的水工瀝青。瀝青質(zhì)量技術(shù)要求必須滿足設(shè)計、監(jiān)理提出的指標(biāo)要 求，具體要求見表1。瀝青質(zhì)量要求表表1工程指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)針入度25 C、1/10mm6080GB/T4509軟化點環(huán)球法、C47? 54GB/T4507延度15 C、cm150GB/T4510密度(g/cm3)? 1脆

4、點C-10含蠟量%3含水量%99.0閃點C230薄膜烘箱法試驗重量損失65延度15 C、cm60脆點Cv-8軟化點升高C2.6吸水率%2.5針片狀顆粒含量10耐久性5次硫酸鈉溶液循環(huán)重量損失 4級含泥量0.3級配及超遜徑超徑遜徑52.6吸水率%3.0耐久性5次硫酸鈉溶液循環(huán)后重量損失 15粘土、塵土、炭塊4級配與配合比級配致、連續(xù)其它巖石質(zhì)堅硬，在加熱條件下不引起性質(zhì)變化填充料礦粉，瀝青砼的填充料，為礦料加工系統(tǒng)的石灰?guī)r生產(chǎn)的人工砂經(jīng)柱磨機(jī)磨細(xì)經(jīng)分選機(jī)分選而來。填充料， 目 前僅指礦料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉沒有其它摻合劑，礦粉 的質(zhì) 量要求如表4。工程指標(biāo)比重g/cnf2.6? 2.7含水量

5、0.5親水系數(shù)900.074mm70其它不含泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)和結(jié)塊。第二章瀝青砼混合料的制備和運輸2.1骨料的加熱骨料的初配，經(jīng)過破碎篩分的各種規(guī)格粗細(xì)骨料和天 然 砂及礦粉分別儲存于堆料場和儲罐內(nèi)。骨料采用膠帶機(jī)輸送到 各級 配備料倉備用。各級骨料采用電振動給料器進(jìn)行初配后，用 膠帶機(jī) 混合輸送至枯燥加熱筒內(nèi)。礦粉 經(jīng)柱磨與分選得來的礦粉直接送入礦粉專用儲罐內(nèi)；礦粉不需要加熱瀝青碇混合料拌制時直接參加。2.1.3 骨料的枯燥加熱，冷骨料均勻連續(xù)進(jìn)入枯燥加筒內(nèi)， 枯燥 筒旋轉(zhuǎn)運行 3? 3.5min 后骨料加熱溫度一般在 170? 190C, 通 過溫 度控制骨料加熱不大于 200C; 經(jīng)過

6、枯燥加熱的混合骨料經(jīng) 熱料提升 機(jī)提升到拌和樓頂部進(jìn)行二次篩分。2.1.4 熱料分級，經(jīng)過加熱的混合骨料提升到拌和樓上進(jìn)行 二次 篩分分級，粒徑 2 0 m m ? 1 0 m m ， 10mm ? 5mm ， 5mm? 2.5mm ， 2.5mm ? 0.074mm 分別儲存在熱料倉內(nèi)供配料使用；熱料 斗要做保 溫工作，熱料倉溫度控制在 200 C 左右。2.1.5 骨料枯燥滾筒及主噴燃器的運行。 骨料在枯燥筒內(nèi)加熱根據(jù)機(jī)械定額最大通過能力為 140t/h 控制 生產(chǎn)過程分批進(jìn)料不超過定額重量，防止?jié)L筒超負(fù)荷引起變 形。骨料加熱之前，應(yīng)空轉(zhuǎn)滾筒加熱到 150C 再進(jìn)料；每班生產(chǎn) 完 畢，應(yīng)空

7、筒旋轉(zhuǎn)至日氣溫，以免滾筒變形；骨料加熱生產(chǎn)過程 要保證 供電。滾筒升溫靠主噴燃器，輸送高溫?zé)犸L(fēng)，因此平時要加強(qiáng)對主 噴 燃的維修保養(yǎng)。2.2 瀝青的脫桶、脫水、升溫、恒溫控制。2.2.1 瀝青脫桶、脫水、升溫瀝青的桶裝封閉完好，脫桶前人工鑿開桶蓋，保證桶身干凈 不粘泥沙，油污；人工把瀝青桶送入 TRHY5 型瀝青脫桶設(shè)備的 提升架 內(nèi)，由提升架把瀝青桶送入加溫設(shè)備內(nèi)。瀝青脫桶以導(dǎo)熱油為介質(zhì)來熔化，導(dǎo)熱油由 2250 型熱油加 熱 器噴燃器加熱，要求導(dǎo)熱油均勻升溫，瀝青脫桶時導(dǎo)熱油溫度 不超過 230 C O瀝青脫水溫度控制在11013OC ,脫水后在脫桶設(shè) 備內(nèi)進(jìn)行 打泡，按設(shè)備定額生產(chǎn)能加為

8、 5t/h 約 30 桶，脫水后 的瀝青繼續(xù) 升溫至150? 170C;然后通過熱瀝青泵送入恒罐內(nèi)。2.2.2 瀝青的恒溫和輸送，通過脫桶脫水的熱瀝青通過熱瀝 青泵 送入恒罐內(nèi)。瀝青恒溫在 160? 170C; 恒溫時間一般控制 6h 內(nèi)，不 能過長，過長那么引起瀝青老化。瀝青的恒溫采用導(dǎo)熱油保溫，導(dǎo)熱油由燃燒器來加熱導(dǎo)熱 油， 然后通過熱油泵使導(dǎo)熱油在瀝青恒溫罐內(nèi)循環(huán)管路中流動， 因此要加 強(qiáng)導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。2.2.3 瀝青的輸送，熱瀝青的輸送，從脫桶設(shè)備至恒溫罐， 從恒 溫罐至拌和樓，采用熱瀝青泵輸送，管道采用雙層管道，內(nèi) 外管之間 通導(dǎo)熱油，防止輸送過程中凝固塞管。2.2.4

9、瀝青砼混合料的配合比瀝青砼混合料的配合比是經(jīng)過屢次室內(nèi)外試驗后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計確定的配合比；每單元(每層)施工配合比的開出，試 驗中心按前一層的瀝青砼混合料的抽提試驗成果對骨料和礦粉的百分比進(jìn)行調(diào)整，配料單上必須經(jīng)監(jiān)理工程師會簽后送到瀝青砼拌和樓?，F(xiàn)場使用的配合比格式如下表：瀝青砼混合料配料通知單表5第層單元工程名稱澆筑部位高程送出時間工程瀝青粗骨料(mm)填充料摻合料備注20-1010-55-2.5天然人工預(yù)定比例遜徑校正比例超遜徑校正比例每噸瀝 青混合 料中瀝 青材料 用量瀝青瑪蹄脂0.5m2校核人填表人年 月曰班監(jiān)理時間225瀝青砼料的拌制瀝青砼料的拌制設(shè)備為西安筑路機(jī)械廠的 LB-1

10、000型拌和 樓， 設(shè)備生產(chǎn)能力為40t/d每班開樓之前要對各項設(shè)備進(jìn)行檢查， 對計算 機(jī)系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)核查無誤時開樓。開樓時控制熱骨料入樓量不得超過儲量容積。正式開拌的前三盤料為預(yù)熱拌和樓后出料棄掉，待拌和機(jī)溫度到達(dá)180 C左右正式生產(chǎn)。正式生產(chǎn)，按試驗中心開出的配料單，配料進(jìn)入拌和機(jī)總量不得超過廠家定額容量的10%；瀝青、粗、細(xì)骨料、礦粉均以重量計，誤控制值為瀝青0.3% 設(shè)備額定誤差0.5% 、粗骨料2%，細(xì)骨料 2%，礦粉1%。拌制混合料先投放骨料和礦粉干拌15? 20 使礦粉升溫后和 骨料相同時再注入熱瀝青，濕拌 45? 60s拌和物均勻，瀝青裹復(fù) 骨料 良好，無花白料，卸料不別離

11、?；旌狭铣鰴C(jī)口溫度170? 190C出機(jī)后混合料通過提升料斗立即送入瀝青砼料保溫儲罐內(nèi)。瀝青砼攪拌機(jī)停機(jī)后或遇突然停電、或機(jī)械故障時，臨時停機(jī)超過30min 時將機(jī)內(nèi)瀝青混合料作棄料放出，并用熱骨料攪拌洗樓； 如瀝 青混合料在攪拌機(jī)內(nèi)凝固，可將柴油注入機(jī)內(nèi)點燃加熱或用 噴燈烘烤 加熱，逐漸把瀝青混合料放出。2.2.6 瀝青砼混合料的儲存和保溫 拌和好的瀝青混合料罐入提升 斗，立刻提升卸入瀝青混合料 儲存保溫罐中。瀝青砼混合料成品儲存 罐型號為 SLC85 型、分兩 個罐可儲存容量為 料倉加熱方式為 電加熱，料倉保溫方式 為礦棉層保溫；保溫時間 24h 內(nèi)每 4h 溫度降 低 1 C 。每月瀝青

12、砼 拌和樓檢修時，同時對保溫罐的電加熱系統(tǒng)、石 棉保溫層進(jìn)行檢 修維護(hù)。2.2.7 瀝青砼料的運輸 瀝青砼混合料的運輸分水平和垂直兩種；水平運輸采用 HQ3141GJ 型自卸汽車進(jìn)行保溫改裝后專用汽車，經(jīng)測試驗收此車 保 溫性能良好，自卸方便靈活，車內(nèi)不粘，卸車干凈；對瀝青砼 混合料 無任何污染沒有骨料別離。瀝青砼混合料通過保溫儲料罐 自動出料口 卸入汽車內(nèi)，由汽車運到施工現(xiàn)場，卸入由 980C 型裝 載機(jī)配制的專 用保溫斗內(nèi)，由裝載機(jī)把瀝青砼混合料垂直送入 DF130C 型攤鋪機(jī)的 瀝青砼混合料料倉內(nèi)第三章 瀝青砼心墻的鋪筑施工3.1 施工倉位準(zhǔn)備，瀝青心墻鋪筑在水泥砼墊梁或墊座上； 備 倉

13、工作必須在水泥砼強(qiáng)度令期到達(dá)設(shè)計令期后進(jìn)行。3.1.1 水泥砼面層處理，人工用鋼釬將砼表層乳皮、水泥漿 鑿 除，用鋼筋刷刷干凈，采取自然枯燥或用烘烤器烘，使砼面層 干凈干 燥。人工鑿毛時保護(hù)好已埋設(shè)的紫銅止水片。3.1.2 涂刷冷底子油和砂質(zhì)瀝青瑪蹄脂，在枯燥的砼表層涂 刷冷 底子油；冷底子油按瀝青 :汽油 =4:6 ，涂刷均勻一般按 0.2kg/m 。冷 底子油配制要嚴(yán)格注意防護(hù)大 , 配制前先把桶裝瀝青 熱熔后，待瀝青 溫度降到 70 C 以下，才能稱量與汽油調(diào)配稀釋， 配料稱量要準(zhǔn)確， 誤差每次稱量小于 50 克。冷子油涂刷過后一般 12h 就干涸，在層面枯燥的工況下，人 工 用刮板在冷

14、底油面層涂刮 2cm 厚瀝青瑪蹄脂。瀝青瑪蹄脂按瀝 青 :礦 粉:細(xì)骨料-1:2:4 配合比，瀝青加熱到 160? 170C ，細(xì)骨料加 熱到 170? 190C 細(xì)骨料中不得有大于 2.5m m 的粗骨料。瀝青瑪蹄 脂出 機(jī)口溫度控制在 160C ，拌制好的瀝青瑪蹄脂通過拌和樓卸 料斗用改 裝的 980 裝載機(jī)保溫罐運到施工現(xiàn)場，直接卸入倉內(nèi)， 進(jìn)行人工攤最大鋪。3.1.3 瀝青砼心墻過渡料的準(zhǔn)備，過渡料為天然砂石骨料， 粒徑不超過 80mm, 過渡料堆放在場外，由試驗中心取樣合 格后，用 自卸汽車運至心墻上游側(cè)沿心墻一線堆放，以備開倉。3.1.4 倉內(nèi)的準(zhǔn)備，瀝青砼心墻面層，清洗干凈、枯燥

15、；測 量放 線標(biāo)志明顯，用粉筆標(biāo)出人工立模邊線，心墻中心線用細(xì)鋼 絲固定。 前一層的心墻斷面測量成果寬度、厚度壓實變形資料 提供給監(jiān)理工 程師；同時對前一層瀝青混合料的抽提試驗成果、 溫度檢測成果，瀝 青砼面層的無損檢測的容重，空隙率、滲透系 數(shù)成果提供監(jiān)理工程 師，上述成果經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，簽發(fā)開 倉證和開出下一層瀝青砼 的施工配合比。3.2 倉面的資源配置，倉面機(jī)械配制主要 2 臺保溫自卸汽車 運 輸瀝青砼料， 980C 型保溫裝載機(jī)、瀝青砼攤鋪機(jī)、碾壓心墻瀝 青砼 的 BW90-AD 1.5T 振動碾 2 臺；碾壓過渡的 BW120-AD2.7T 振動碾 2 臺，心墻過渡料轉(zhuǎn)運靠日立

16、IIX-200 反鏟一臺； 開倉前這些機(jī)械設(shè)備都必須檢查完好，操作人員到位。倉面器材 主要 是人工攤鋪段的模板，立模架立鋼管，運到施工倉面。開倉前施工質(zhì)檢人員必須到位，質(zhì)檢員準(zhǔn)備隨時檢測瀝青砼 來 料、攤鋪料的溫度；同時倉面配 6 至 8 人的輔助工，包括電工、 立模 工。3.3 人工攤鋪法的施工 人工攤鋪法的施工工藝為人工立模一心墻兩側(cè)過渡料的 回填攤 鋪一瀝青混合料的攤鋪一抽出模過渡料初碾瀝青混合料的碾過渡料的終碾下一循環(huán)過渡料的攤鋪用反鏟進(jìn)行。 鋼模板采用 8mm 厚的鋼板加工 成型， 特別扣件固定模板， 長度可長短調(diào)整， 模板高度 25cm, 每 塊長度為 2m3.4 機(jī)械攤鋪法的施工

17、、工藝為測量放線，固定心墻中心線的鋼絲一！鋪機(jī)攤鋪F墻兩側(cè)過渡料 補齊反鏟后初碾 P 青混合料測溫，溫度到達(dá) 150 C 至 160 C 開 始碾壓，碾壓合格 F 渡料碾壓。機(jī)械攤鋪控制攤鋪厚度為 23cm, 過渡料高出瀝青混合料 35cm 攤鋪機(jī)行進(jìn)速度為 23m/min 攤鋪機(jī)前端設(shè)置的紅外線 加熱器可將瀝 青砼面層加熱到 70 C 以上，溫度傳深為 1? 1.5cm 為保證瀝青砼心 墻的設(shè)計斷面在攤鋪瀝青混合料較設(shè)計斷面放寬 12cm 瀝青混合料 的碾壓采用 1.5T 振動碾、靜碾 1 遍 +有振 68 遍+收光返油無振 12 遍。3.5 心墻過渡料的施工機(jī)械攤鋪，因攤鋪機(jī)的有效攤鋪寬度

18、為 3m,所以在攤鋪機(jī)施工時, 心墻上游側(cè)必須配一臺反鏟跟進(jìn)，把過渡料按設(shè)計要求 補到寬度。反 鏟操作人員要求熟煉駕駛,不得將毛料灑落在瀝青 混合料上。過渡料鋪到設(shè)計寬度后,一般長度在 30m 即可進(jìn)行初碾，采用 2臺 2.7T 振動碾，沿心墻上、下游同向開始初碾即，無 振 1 遍 + 有振 1 遍，就停止碾壓，待瀝青混合料碾壓完畢，再動碾3 遍靜碾 2 遍，即可到達(dá)設(shè)計要求。3.6 瀝青砼的雨季、冬季施工3.6.1 低溫季節(jié)施工及越冬措施。當(dāng)日平均氣溫低于 5 C ，根據(jù)標(biāo)書要求不宜施工，氣溫雖在 5? 15C ，風(fēng)速大于 4 級時亦不宜施工。如必須在冬季氣溫低于 5C 施工時，必須得到監(jiān)理

19、工程師的 批 準(zhǔn)同意后采取如下措施： 1 盡量選擇晴朗無風(fēng)的白天進(jìn)行施工；施工時加強(qiáng)施工管理，做到拌和、運輸、攤鋪、碾壓緊密連接、盡量縮短中間環(huán) 節(jié)時 間。 2 瀝青砼混合料的出機(jī)口溫度采用上限控制。 3 鋪筑現(xiàn)場準(zhǔn)備必要加熱設(shè)備、特別注意人工攤鋪接頭的烘烤加熱。 4 當(dāng)天氣預(yù)報有大風(fēng)降溫或雨雪時及時做好停工安排，預(yù)留施工接頭。3.6.2 瀝青砼的雨季施工根據(jù)標(biāo)書要求日降雨在 0.1? 10mm 雨日停工，日降雨不大于0.1m m 可以施工。為保證雨季瀝青砼施工質(zhì)量，采取如下措施： 一骨料生產(chǎn) 1 石灰?guī)r礦料要堆放在雨棚內(nèi)，保持塊石枯燥，雨天不進(jìn)行骨料破碎生產(chǎn)。2對骨料成品堆場加強(qiáng)雨棚維護(hù)，保

20、證不漏雨。3購置的天然砂含水率控制在小于6% 內(nèi)。 二瀝青砼生產(chǎn)1注意收聽天氣預(yù)報，預(yù)報有雨時，一般不安排生產(chǎn)；2當(dāng)突然變天下雨時，瀝青砼混合料的生產(chǎn)和攤鋪現(xiàn)場加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，保證瀝青砼混合料成品料罐儲量不超過2.4* 車料； 3 瀝青砼運輸保溫車，及時加遮雨棚，攤鋪機(jī)料倉加蓋遮雨棚，拉蓋雨布。 4 對已攤鋪的瀝青砼混合料立即蓋遮雨氈布，保溫隔雨，氈布寬度超出心墻上、下游各 20cm 得降溫到碾壓溫度時隔布碾 壓。 5瀝青砼施工現(xiàn)場設(shè)遮陽雨棚以備施工人員避雨，機(jī)械操作手、施工、質(zhì)檢人員穿雨衣，以便雨中施工。 6施工時如遇中到大雨，或小雨不停，那么立即停止施工處理好接頭。現(xiàn)場處理好接頭?，F(xiàn)場加強(qiáng)排

21、水，防止積水污染青3.7 瀝青砼的平安施工與勞動保護(hù)3.7.1 瀝青砼生產(chǎn)采高溫作業(yè)，必須建立平安生產(chǎn)制度 的平安組織，平安管理人員，對職工加強(qiáng)平安教育，定期進(jìn) 查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施防止事故發(fā)生。3.7.2 對瀝青有過敏反響人員，不應(yīng)參加瀝青砼的施工生產(chǎn)3.7.3 對接觸瀝青砼的生產(chǎn)人員，要發(fā)給必要的勞保用品和 國家規(guī)定的保健待遇。3.7.4 瀝青砼骨料和瀝青砼混合料拌制系統(tǒng)要除塵防污、防 防爆并定期檢查更換消防器材，保證消防設(shè)施完好。3.7.5 瀝青砼的夏季施工采取防暑降溫措施，合理安排施工 段，避開炎夏高溫時段施工，以防施工人員中暑。3.7.6 施工工地應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員和保健藥品，如有

22、燙傷人員 那么立即處置并送醫(yī)院。3.7.7 各種施工設(shè)備，現(xiàn)場施工機(jī)械、電器設(shè)備均制定平安砼心墻。有 相應(yīng) 行平安檢)享受火、時發(fā)生操作規(guī)程，照章操作，并加強(qiáng)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)和維護(hù)第四章 瀝青砼施工質(zhì)量控制4.1 瀝青砼原材料的檢測 瀝青砼原材料的檢測主要工程為瀝青、 粗、細(xì)骨料、礦粉， 檢測依據(jù)為設(shè)計、監(jiān)理文件。瀝青檢測按表 6、表 7 要求內(nèi)容進(jìn)行粗、細(xì)骨料、礦粉檢測 按 表 8 要求進(jìn)行。4.2 瀝青砼混合料的檢測，檢測依據(jù)為設(shè)計、監(jiān)理文件，具 體要 求如下：4.2.1 瀝青砼拌和材料，粗、細(xì)骨料、礦粉、瀝青的加熱、 稱量 按表 9 要求執(zhí)行。4.2.2 各種骨料在熱料倉的重量 % 比，超遜徑

23、，礦粉細(xì)度檢測 按 表 10 執(zhí)行。4.2.3 瀝青砼混合料出機(jī)口、檢測按表 11 執(zhí)行。4.2.4 瀝青砼混合料的馬歇爾擊實試驗和三軸試驗，按監(jiān)理 批準(zhǔn) 的試驗規(guī)程，進(jìn)行試驗，試驗工程和成果報表按表 12 、表 13 執(zhí)行。4.3 瀝青砼心墻施工質(zhì)量檢測4.3.1 現(xiàn)場碾壓瀝青砼施工，施工、質(zhì)檢人員必須盯倉，對 瀝青 砼混合料入倉，溫度測量，入倉時間，初碾，終碾溫度、攤 鋪方式、 設(shè)備人員情況等按表 14 要求進(jìn)行檢測填表。4.3.2 瀝青砼心墻的無損檢測，瀝青砼攤鋪時，取樣作室內(nèi) 馬歇爾試件的試驗包括理諞密度、容重，孔隙率，同時對瀝青砼 混合料進(jìn) 行抽提試驗，分析瀝青、粗、細(xì)骨料礦粉的含量

24、與設(shè)計 定配合比的差 異。試驗成果按表 15 填報。瀝青砼施工完畢，待表 層溫度降到 70 C 以下，一般終碾后 24h 可到達(dá)采用 C200 核 子密度儀無損檢測瀝 青砼容重，采用 ZC6 型透氣儀測試瀝青砼滲 透系數(shù)。測試成果經(jīng)整理， 分析后，按表 15 格式填寫。4.3.3 瀝青砼心墻鉆孔取芯檢測瀝青砼心墻每升高 24r 10 層? 20 層沿心墻軸線每隔 100m 鉆兩個孔取芯，芯樣加工成試件作容重、空隙率、滲透系數(shù)試驗， 同 時作三軸試驗、測試 C、值；內(nèi)摩擦角凝聚力 C MPa 模數(shù)K 1 6.4 C ，試驗成果按表 1 6 格式填報。瀝青砼心墻所有 鉆孔取 芯層的芯樣，每層要有芯樣標(biāo)本，保存于試驗中心，芯樣 注明層次、 高程、施工時間。4.4 瀝青砼心墻施工測量，根據(jù)標(biāo)書要求壓實后瀝青砼心墻中 心 線與設(shè)計軸線偏差不超 5mm, 軸線長度與設(shè)計軸線長度相等， 因要求 每層施工準(zhǔn)備時，測量放線定出軸線，沿軸線固定細(xì)鋼絲， 每隔 10 ? 20m 給出已施工斷面樁號、高程、實測心墻攤鋪尺寸，心 墻軸 線上、下寬度按實測高程和攤鋪厚度與前一層高程，計算壓 實厚 度。瀝青砼攤鋪 ? 碾壓變形測量情況按表 17 填報。心墻兩側(cè)過渡料的攤鋪寬度，在攤鋪過渡料時對外邊線扦稱示出4.5 瀝青砼施工缺陷處理4