車床后托架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書

1、遼 寧 科 技 學(xué) 院（2012屆）本科畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：車床后托架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)專題：專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班 級：機(jī)電BG081姓 名：卜殿坤學(xué) 號：0211108104指導(dǎo)教師：齊秀彪說明書 62 頁，圖紙 6 張，專題 頁，譯文 3 頁遼寧科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第62頁車床后托架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要在制定工藝過程中，可將后托架的設(shè)計(jì)分為兩部分，即工藝設(shè)計(jì)部分和夾具設(shè)計(jì)部分。要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地

2、服務(wù)時(shí)間。對于夾具的設(shè)計(jì)，車床后托架鏜、銑等工序使用了專用夾具和定位方案，此類夾具的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。從而保證夾具操作方便、夾緊力可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。 關(guān)鍵詞：工序，工藝，工步，定位方案，夾緊力 The design of lathe bracket process planning and fixture Abstract In the development process，the design of bracket machine after machine can be divided into two parts，namely，proces

3、s design and fixture design of the part. To identify the processes of the installation process and the need for further processing and the process of Locomotive Machine feed rate，depth of cut，and cutting speed spindle speed，the process of fixture， knives and measuring tools，and walk the knife cuttin

4、g the number and length of the final calculation of the basic processes of the time，work time and support to serve time. Fixture for the design，bracket after boring lathe， milling processes for the use of the fixture，the characteristics of such fixture is targeted strong，compact，easy to operate，high

5、 productivity. Thus ensuring fixture easy to operate，reliable clamping，the use of safe and reasonable working space. Keywords：The process，worker one，worker's step，orient the scheme，clamp strength目錄1緒論11.1 加工工藝的概念11.2 加工工藝規(guī)程11.3 加工工藝的發(fā)展22 CA6140機(jī)床后托架加工工藝42.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析42.2 加工工藝過程52.3 確定各表面加

6、工方案62.4 確定定位基準(zhǔn)72.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇72.4.2 精基準(zhǔn)選擇的原則82.5 工藝路線的擬訂82.5.1工序的合理組合92.5.2 工序的集中與分散92.5.3 加工階段的劃分102.5.4 加工工藝路線方案的比較112.6 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及計(jì)算132.6.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求132.6.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算142.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）172.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排323專用夾具設(shè)計(jì)363.1 銑平面夾具設(shè)計(jì)363.1.1 研究原始資料363.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇363.1.3 切削力及夾緊分析計(jì)算363.1.4 誤差

7、分析與計(jì)算383.2 鏜孔夾具設(shè)計(jì)393.2.1 研究原始資料393.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇393.2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算393.2.4 誤差分析與計(jì)算424夾具三維實(shí)體造型434.1 銑底面夾具三維實(shí)體造型434.2 鏜孔夾具三維實(shí)體造型485經(jīng)濟(jì)環(huán)保性分析50結(jié)論52致謝53參考文獻(xiàn)54附錄561緒論1.1 加工工藝的概念機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，

8、改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝過程。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和

9、操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟：（1） 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。（2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。（3）選擇毛坯。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（6） 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及工時(shí)定額。（8） 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法

10、。（9）填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 加工工藝的發(fā)展近年來，機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，其加工機(jī)理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。近年來，雖然各國學(xué)者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的

11、實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實(shí)際應(yīng)用，但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制，目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取，還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動化。例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機(jī)床總數(shù)95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于

12、CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識存儲起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的計(jì)算機(jī)模擬，應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 同時(shí)，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，（對工件的圖紙

13、，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析）精心調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制訂出合理的設(shè)計(jì)方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。2 CA6140機(jī)床后托架加工工藝2.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工

14、。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。圖2.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。（1）以底面為主要加工的表面，有底面的銑

15、加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。（2）另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，。（3）以頂面為主加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯孔，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。（4）CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇為金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg，而年產(chǎn)量是6000件，由文獻(xiàn)7，表2.1-3可知是大批量生產(chǎn)。2.2 加工工藝過程由以

16、上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀及位置精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。2.3 確定各表面加工方案對于我們設(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床。在選擇各表面及孔的加

17、工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。（3）要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。（4）要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加

18、工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63um，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。由文獻(xiàn)7，表2.1-12可知，底面的加工方案為：粗銑精銑（），粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。（1）由文獻(xiàn)7，表2.1-11可知，由于孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。（2）頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用?/p>

19、次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔8，其表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。2.4 確定定位基準(zhǔn)2.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、

20、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與

21、平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。2.4.2 精基準(zhǔn)選擇的原則（1）基準(zhǔn)重合原則，即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大

22、多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。（3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。（4）自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140

23、機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確。2.5 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面

24、。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。2.5.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。（2）工序集中原則一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證

25、零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。2.5.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便

26、于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和加工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。2.5.3 加工階段的劃分零件的

27、加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為Ra80100um。（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為I

28、T9IT10。表面粗糙度為Ra101.25um。（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀及位置精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床和小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25um。（4）光整加工階段對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6，表面粗糙度為Ra1.250.32um。此外，加工階段劃分后，還

29、便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。2.5.4 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用

30、專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表：表2.1 加工工藝路線方案比較表工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平面粗側(cè)面和外圓粗鏜孔：40，30.2，25.5底面和側(cè)面040鉆：40，30.2，25.5底面和側(cè)面 半精鏜孔：40， 30.2，25.5底面和側(cè)面050粗鉸孔：40，30.2，25.5 底面和側(cè)面精鏜孔：40，30.2，25.5底面和側(cè)面060精鉸孔：40，30.2，25.5側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：10，13底面和側(cè)面080锪

31、鉆孔：42底面和側(cè)面擴(kuò)孔：13底面和側(cè)面090鉆：10，13底面和側(cè)面精鉸錐孔：10底面和側(cè)面110擴(kuò)孔：13底面和側(cè)面锪鉆孔：10，13底面和側(cè)面120精鉸錐孔：10底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：10，13底面和側(cè)面鉆：M6，6底面和孔25.5140鉆：M6，6底面和孔25.5攻螺紋M6底面和孔25.5150攻螺紋M6底面和孔25.5锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗(yàn)170檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：（1）方案在120工序中安排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。（2）方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻?/p>

32、之一，為提高定位精度。（3）方案符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表2.2 加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm 高：70mm孔：21.5，26.2，36020清砂除去澆冒口，縫邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床(X52K)060粗鏜粗鏜鏜孔：25.50.03，300.02，400.025工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜

33、床（T68）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：25.50.03，300.02，400.025工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（T68）090精鏜精鏜鏜孔：25.50.03，300.02，400.025工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（T68）100鉆將孔2-13，2-10，2-20鉆到直徑d=10mm工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床(Z3025)110擴(kuò)孔鉆將2-13擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔13，2-20到要求尺寸130鉸精鉸錐孔2-10140鉗去毛刺150鉆鉆孔M6，6工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床(Z3025)160攻絲攻螺紋M6170鉗倒角去毛刺180檢驗(yàn)190入庫清洗，涂防銹油2.6

34、 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及計(jì)算CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。2.6.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1）CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：鑄件的壁厚應(yīng)合適，均勻，不得有突然變化。鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求（2）設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。工藝基準(zhǔn)以設(shè)

35、計(jì)基準(zhǔn)相一致。便于裝夾、加工和檢查。結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。2.6.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算（1）底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：

36、由文獻(xiàn)5，表3.2-23可知，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：由文獻(xiàn)7，表2.3-59可知，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，由文獻(xiàn)7，表2.3-11可知，鑄件尺寸公差等級選用IT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：mm毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。（2）正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算由文獻(xiàn)7，表2.3-59和文獻(xiàn)15，表1-8可知，孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：

37、，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是mm根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：孔，參照7，表2.3-48可知，其余量值為；孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為；孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為。半精鏜： 孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為；孔，參照文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為

38、；孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為。精鏜：孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為；孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為；孔，由文獻(xiàn)7，表2.3-48可知，其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。由文獻(xiàn)7，表2.3-11可知，鑄件尺寸公差等級選用IT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺

39、寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即（3）頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。由文獻(xiàn)7，表2.3-47、表2.3-48可知，確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 2.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀

40、）材料： 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-73可知，取，銑削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-81可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， （2.1） 實(shí)際銑削速度： （2.2）進(jìn)給量： （2.3）工作臺每分進(jìn)給量： ：由文獻(xiàn)7，表2.4-81可知，被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： （2.4）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： （2.5）（2）精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-73可知，取銑削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-81可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：， 實(shí)際銑削速度，由公式（2.2）有：進(jìn)給量，由公式（2.3）有：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由

41、毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：本工序機(jī)動時(shí)間工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量： （2.6）被切削層長度：刀具切入長度： （2.7）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（2）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：由文

42、獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（3）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有： ，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有

43、：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（4）半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（5）半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)

44、給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（6）半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度：

45、 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（7）精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.2）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（8）精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式

46、（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（9）精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-66可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.2）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由公式（2.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由公式（2.7）有：本工序所用的機(jī)動時(shí)間：

47、工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：（1）鉆孔，以及的錐孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-52可知，取切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-53可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度： （2.8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： （2.9）（2）擴(kuò)孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量

48、：由文獻(xiàn)7，表2.4-52可知，取切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-53可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.8）有： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間，由公式（2.9）有：（3）锪孔切削深度：，由文獻(xiàn)7，表2.4-67可知，進(jìn)給量，切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.8）有： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（4）锪孔切削深度：，由文獻(xiàn)7，表可知，進(jìn)給量，切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.

49、1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.8）有： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（5）鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-58可知，取切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-60可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間，由公式（2.9）有：工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：（1）鉆 切削深度：由文獻(xiàn)7，表2.4-39，進(jìn)給量，切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有

50、： ，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由公式（2.8）有：刀具切出長度： 取加工基本時(shí)間，由公式（2.5）有： （2）鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7，表2.4-39可知，取切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-41可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：被切削層長度： 刀具切入長度，由公式（2.8）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有：（3）攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距，因此進(jìn)給量切削速度：由文獻(xiàn)7，表2.4-105可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2.1）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

51、速：取實(shí)際切削速度，由公式（2.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間，由公式（2.5）有： 鉆頂面四孔的機(jī)動時(shí)間： 這些工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是：2.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為6000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。由文獻(xiàn)7，表2.5-2可知，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （ 大量生產(chǎn)時(shí) ） （2.10）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： （2.11）其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值粗、精銑底面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：由文獻(xiàn)7，表2.5-45可知，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則 ：由文獻(xiàn)7，表2.5-48可知，單件時(shí)間定額，由公式（2.11）有： 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。鏜側(cè)面三杠孔：（1）粗鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：由文獻(xiàn)7，表2.5-37可知，取