采油系統(tǒng)操作規(guī)程

1、采油系統(tǒng)操作規(guī)程目錄一、抽油機(jī)井設(shè)備操作（一）常規(guī)抽油機(jī)井設(shè)備操作規(guī)程1、抽油機(jī)井巡回檢查操作規(guī)程42、抽油機(jī)開井操作規(guī)程73、抽油機(jī)關(guān)井操作規(guī)程104、電加熱桿抽油機(jī)井開井操作規(guī)程125、常規(guī)抽油機(jī)、雙驢頭抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程156、常規(guī)抽油機(jī)、雙驢頭抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程187、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)調(diào)平衡操作規(guī)程218、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)安裝平衡塊操作規(guī)程249、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)卸平衡塊操作規(guī)程2610、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換曲柄銷操作規(guī)程2811、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)調(diào)整驢頭對(duì)中操作規(guī)程3212、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換毛辮子操作規(guī)程3613、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換電機(jī)操作規(guī)程3914、常

2、規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換傳動(dòng)皮帶操作規(guī)程4115、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)調(diào)沖程操作規(guī)程4316、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換減速箱機(jī)油操作規(guī)程4717、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)井剎車調(diào)整（外抱式）操作規(guī)程4918、常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換電機(jī)皮帶輪操作規(guī)程5119、常規(guī)游梁抽油機(jī)驢頭讓位操作規(guī)程5320雙驢頭抽油機(jī)驢頭讓位操作規(guī)程5621常規(guī)抽油機(jī)摘掛驢頭操作規(guī)程5922常規(guī)抽油機(jī)串游梁操作規(guī)程6123游梁式抽油機(jī)測(cè)量剪刀差操作規(guī)程6424抽油機(jī)碰泵操作規(guī)程6625調(diào)整抽油機(jī)防沖距操作規(guī)程7026更換抽油機(jī)（外抱式）剎車轂操作規(guī)程7327更換剎車連桿操作規(guī)程7528數(shù)字式鉗形電流表測(cè)抽油機(jī)平衡度操作規(guī)程7729抽油

3、機(jī)更換光桿操作規(guī)程7830油井油管試壓操作規(guī)程8131更換空心桿摻水膠皮管操作規(guī)程8332空心桿熱洗清蠟操作規(guī)程8533更換卡箍、鋼圈操作規(guī)程8734游梁式抽油機(jī)井系統(tǒng)效率監(jiān)測(cè)規(guī)程8835更換回壓閥門上法蘭墊片操作規(guī)程9236更換回壓閥門下法蘭墊片操作規(guī)程9437更換抽油機(jī)井盤根盒操作規(guī)程9738更換抽油機(jī)井井口盤根操作規(guī)程9939更換油井井口回壓閥門操作規(guī)程10140更換井口取樣閥門操作規(guī)程10341更換井口套管閥門操作規(guī)程10542更換井口生產(chǎn)閥門操作規(guī)程10743更換井口三通操作規(guī)程10944更換井口懸繩器操作規(guī)程11245井口安裝防盜房操作規(guī)程11546井口安裝油套連通操作規(guī)程1174

4、7更換井口單流閥操作規(guī)程11848油井井口憋壓操作規(guī)程12049井口套管搶噴操作規(guī)程12350錄取油壓操作規(guī)程12551錄取套壓操作規(guī)程12652檢查、更換壓力表操作規(guī)程12853皮帶式抽油機(jī)更換傳動(dòng)皮帶操作規(guī)程12954皮帶式抽油機(jī)更換電機(jī)皮帶輪操作規(guī)程13155皮帶式抽油機(jī)更換電機(jī)操作規(guī)程13356皮帶式抽油機(jī)調(diào)整剎車操作規(guī)程13557皮帶式抽油機(jī)更換減速箱機(jī)油操作規(guī)程13758皮帶機(jī)滾筒潤(rùn)滑操作規(guī)程13959皮帶機(jī)緊固鏈條操作規(guī)程14160皮帶式抽油機(jī)移機(jī)操作規(guī)程14361皮帶抽油機(jī)更換剎車片操作規(guī)程14662皮帶式抽油機(jī)調(diào)平衡操作規(guī)程14863摩擦換向抽油機(jī)調(diào)沖程操作規(guī)程15064摩擦

5、換向抽油機(jī)調(diào)沖次操作規(guī)程15265摩擦換向抽油機(jī)更換傳動(dòng)皮帶操作規(guī)程15466摩擦換向抽油機(jī)移機(jī)操作規(guī)程15667摩擦換向抽油機(jī)調(diào)整剎車操作規(guī)程15968摩擦換向抽油機(jī)更換電機(jī)操作規(guī)程16169摩擦換向抽油機(jī)更換減速箱機(jī)油操作規(guī)程16470自噴井開井操作規(guī)程16671自噴井關(guān)井操作規(guī)程16772單井管線掃線操作規(guī)程16873自噴井更換油嘴操作規(guī)程（雙翼流程）17074自噴井刮蠟操作規(guī)程17275油井熱洗操作規(guī)程17476油井地層試擠操作規(guī)程17577電泵啟、停井操作規(guī)程17778更換電流卡片操作規(guī)程17979電泵井正反轉(zhuǎn)操作規(guī)程18080電泵井井口接電纜操作規(guī)程18281更換電泵記錄儀操作規(guī)程

6、18382電潛泵井檢查、更換油嘴操作規(guī)程18583螺桿泵啟、停操作規(guī)程18784更換螺桿泵井井口盤根操作規(guī)程18985更換螺桿泵驅(qū)動(dòng)頭操作規(guī)程19086更換螺桿泵電動(dòng)機(jī)皮帶操作規(guī)程19287更換螺桿泵電動(dòng)機(jī)皮帶輪操作規(guī)程19488螺桿泵更換光桿操作規(guī)程19689螺桿泵井提出轉(zhuǎn)子洗井操作規(guī)程19890水力噴射泵起下泵芯操作規(guī)程20091水力噴射泵洗井操作規(guī)程20292水力噴射泵更換泵芯噴嘴操作規(guī)程20493、CJ-6油井液面測(cè)試操作規(guī)程20694、CJ-6油井液面測(cè)試操作規(guī)程（氮?dú)鈸舭l(fā)）20895、SW-6抽油機(jī)井示功圖測(cè)試操作規(guī)程21196抽油機(jī)遠(yuǎn)程載荷傳感器安裝與更換操作規(guī)程21497抽油機(jī)

7、角位移傳感器安裝與更換操作規(guī)程21698連通管式計(jì)量分離器量油與數(shù)據(jù)處理方法操作規(guī)程21799連通管式計(jì)量分離器測(cè)氣與數(shù)據(jù)處理方法操作規(guī)程219100手動(dòng)稱重式油氣計(jì)量裝置計(jì)量操作規(guī)程221101自動(dòng)稱重式油氣計(jì)量裝置計(jì)量操作規(guī)程222102更換計(jì)量站上流閥門操作規(guī)程223103更換計(jì)量站下流閥門操作規(guī)程225104沖洗計(jì)量站分離器操作規(guī)程227105清洗磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)操作規(guī)程229106更換計(jì)量站安全閥操作規(guī)程231107更換計(jì)量站分離器操作規(guī)程232108校準(zhǔn)計(jì)量分離器操作規(guī)程234109更換計(jì)量站磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)操作規(guī)程236110更換撬裝式多井油氣計(jì)量裝置安全閥操作規(guī)程237111撬裝式多井

8、油氣計(jì)量裝置操作規(guī)程239112油井示功圖量油操作規(guī)程240113旋流油氣計(jì)量裝置計(jì)量操作規(guī)程242114閘板閥填加密封填料操作規(guī)程244115油井取半（全）分析操作規(guī)程246116油井取砂樣操作規(guī)程247117油井取水樣操作規(guī)程249118油井取簡(jiǎn)分析操作規(guī)程251119油井排液法取氣樣(計(jì)量站)操作規(guī)程253120油井排液法取氣樣(井口)操作規(guī)程255121原油水含量的測(cè)定(蒸餾法)操作規(guī)程257122原油密度測(cè)定操作規(guī)程262123原油粘度測(cè)定操作規(guī)程264124水樣中OH-、HCO3-和CO32-測(cè)定操作規(guī)程266125水樣中鈣離子測(cè)定操作規(guī)程269126水樣中硫酸根離子測(cè)定操作規(guī)程2

9、70127水樣中氯離子測(cè)定操作規(guī)程272128水樣中鎂離子測(cè)定操作規(guī)程274129含游離水原油含砂量測(cè)定(質(zhì)量法)操作規(guī)程2761302.4含砂計(jì)算278131原油有機(jī)氯測(cè)定操作規(guī)程279132原油脫水操作規(guī)程282133更換電機(jī)控制柜操作規(guī)程284134更換控制柜保護(hù)中心操作規(guī)程286135更換電機(jī)動(dòng)力電纜操作規(guī)程289136更換電源開關(guān)操作規(guī)程292137更換電源開關(guān)保險(xiǎn)絲操作規(guī)程294138更換零克操作規(guī)程297139更換零克保險(xiǎn)絲操作規(guī)程298140更換電力接地線操作規(guī)程300141更換電泵井井口接線盒操作規(guī)程302142更換電泵井控制屏保護(hù)中心操作規(guī)程304143油井金屬管線帶壓打卡

10、子操作規(guī)程305144油井金屬管線焊接操作規(guī)程307145切割機(jī)使用操作規(guī)程309146砂輪機(jī)使用操作規(guī)程310147小型臺(tái)鉆使用操作規(guī)程311148油井地面管線解堵操作規(guī)程313149石油工業(yè)用加熱爐（手動(dòng)式）安全操作規(guī)程315150石油工業(yè)用加熱爐（自動(dòng)式）安全操作規(guī)程318151加熱爐（水套式）點(diǎn)火操作規(guī)程321152水循環(huán)加熱裝置操作規(guī)程323153單井儲(chǔ)油罐裝車操作規(guī)程325154單井罐檢尺法測(cè)空高操作規(guī)程326155單井罐電加熱使用操作規(guī)程327156抽油井、注水井地面維護(hù)操作HSE管理規(guī)定327157含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定330 抽油機(jī)井巡回檢查操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工

11、作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。 1.3準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，絕緣手套1副，驗(yàn)電器1支，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙。2、操作步驟2.1井場(chǎng)檢查2.1.1井場(chǎng)無油污、無雜草、無明火、無散失器材。2.1.2必須有醒目的井號(hào)標(biāo)志和安全警示標(biāo)志。2.2抽油機(jī)檢查2.2.1電器部分2.2.1.1變壓器附近無雜草，接地線規(guī)范良好無松動(dòng)；變壓器油位合適，油質(zhì)合格，無滲漏。2.2.1.2電纜防水彎完好，無老化、破損、裸露；高壓部位部件齊全，無異常。2.2.

12、1.3電機(jī)接地規(guī)范良好無松動(dòng)，電纜無老化、破損、裸露；電機(jī)風(fēng)罩、風(fēng)葉完好，接線盒完好，防雨包扎良好，電機(jī)頂絲及緊固螺栓齊全緊固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異味。2.2.1.4電機(jī)控制柜接地規(guī)范、良好、無松動(dòng)，電纜無老化、破損、裸露，控制柜無異味，防雨包扎良好。2.2.2剎車部分2.2.2.1剎車裝置部件齊全完好，連接牢固。2.2.2.2剎車無摩擦、無自鎖，剎車轂與剎車片兩側(cè)張合度一致，間隙2mm-3mm為宜，剎車片完好。2.2.3傳動(dòng)減速箱部分2.2.3.1傳動(dòng)皮帶齊全完好，松緊合適，達(dá)到“四點(diǎn)一線”。 2.2.3.2減速箱各部件齊全完好，固定螺栓緊固無松動(dòng)、斷裂，減速箱無漏油，減速箱各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音

13、正常無異響，箱內(nèi)無異響、串軸、卡阻。2.2.4曲柄連桿游梁部分2.2.4.1中、尾軸承無異響，軸承座固定螺栓及頂絲齊全，緊固無松動(dòng)。2.2.4.2連桿無異響，頂部拉緊螺栓、定位螺栓齊全、無松動(dòng)，底部扣環(huán)螺栓齊全，與曲柄銷子連接緊固無松動(dòng)。2.2.4.3曲柄銷冕形螺帽無松動(dòng)，擋板齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。2.2.4.4平衡塊螺栓緊固無松動(dòng)，鎖塊嚙合良好。2.2.5支架底座部分2.2.5.1各部緊固螺栓齊全無松動(dòng)，備帽齊全緊固；安全防護(hù)罩（欄）完好符合要求。2.2.6懸掛部分2.2.6.1檢查懸繩器水平，部件齊全完好。2.2.6.2光桿居中，無彎曲、無毛刺，載荷卡子緊固，光桿外露0.8m-1.5m，光

14、桿接箍緊固。2.2.6.3毛辮子長(zhǎng)短一致，無打扭、起刺、斷股。2.2.7井口裝置檢查2.2.7.1井口部件齊全規(guī)范，流程正確，各閥門完好，連接部位無滲漏。2.2.7.2手試井口溫度，檢查油井出油正常。檢查壓力表完好，在校驗(yàn)期內(nèi)，記錄回、套壓；檢查盤根松緊合適，無滲漏，井口檢查無碰、掛。2.2.7.3使用水套爐加熱的井，檢查水位在1/2-2/3之間，燃燒充分，附件齊全完好，出口溫度符合要求；摻水井檢查水表及流程完好、無滲漏，摻水量符合要求。2.3檢查計(jì)量站及管網(wǎng)流程2.3.1巡檢井口至計(jì)量站單井管線無穿孔、無滲漏。2.3.2計(jì)量站打開門窗通風(fēng)。2.3.3檢查設(shè)施齊全、良好，各種標(biāo)識(shí)清晰醒目。2.

15、3.4檢查流程正確、無滲漏；分離器在校驗(yàn)期內(nèi)，各部件齊全完好、無滲漏，分壓正常。2.3.5站內(nèi)水套爐流程正確，水位在1/2-2/3之間，燃燒充分，附件齊全完好，出口溫度符合要求，煙囪繃?yán)K數(shù)量、安裝符合要求。2.4錄取資料2.4.1錄取相關(guān)資料。2.4.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。抽油機(jī)開井操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。1.3準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，鉗形電流表1塊，絕緣手套1副，驗(yàn)電器1支，安全警示牌，污油桶，黃油，細(xì)

16、紗布，記錄筆，記錄紙，計(jì)算器。2、操作步驟2.1開井前準(zhǔn)備2.1.1新投井的管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓。 2.1.2檢查管線無堵塞。2.1.3長(zhǎng)期停產(chǎn)井要盤動(dòng)皮帶輪檢查無卡、阻，盤皮帶嚴(yán)禁戴手套，禁止手抓皮帶盤動(dòng)。2.1.4對(duì)稠油井、長(zhǎng)期停產(chǎn)井及開井困難井要預(yù)先用熱流體或降粘流體洗井。2.1.5對(duì)安裝有水套爐的井，需對(duì)管線預(yù)熱時(shí)應(yīng)提前2h-4h將水套爐加夠水，點(diǎn)火加溫。當(dāng)無法點(diǎn)火預(yù)熱時(shí)（如無氣源）可用水泥車向管線泵入熱水預(yù)熱管線。2.2開井前檢查2.2.1檢查井口設(shè)備、地面設(shè)施、安全防護(hù)欄、工藝流程、儀表應(yīng)齊全完好，靈活好用。2.2.2檢查方卡子緊固，盤根盒內(nèi)有盤根且松緊合適，光桿密封器兩翼密封膠皮

17、處于開啟位置，毛辮子長(zhǎng)度合適無打扭、斷股。2.2.3檢查剎車配件齊全、靈活好用，剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間。2.2.4檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油，油質(zhì)合格，油量在檢視窗1/2-2/3之間。2.2.5檢查曲柄、游梁、支架等軸承部件的潤(rùn)滑脂足夠、無變質(zhì)。2.2.6檢查抽油機(jī)各部件的固定螺栓、軸承螺栓、驢頭銷子螺栓、曲柄差動(dòng)螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺栓無松動(dòng)。2.2.7檢查傳動(dòng)皮帶無缺損、無油污，松緊合適，電機(jī)皮帶輪和減速箱皮帶輪達(dá)到“四點(diǎn)一線”。2.2.8檢查電器接線牢固，保險(xiǎn)絲（片）規(guī)格合適，安裝牢靠，指示燈良好，電器設(shè)備接地、接零良好，防雨措施到位。2.2.9曲柄軸、減速箱及電動(dòng)機(jī)皮帶

18、輪、剎車輪的鍵無缺損。2.2.10檢查帶壓杠的抽油機(jī)壓杠齊全、緊固，螺栓無松動(dòng)。2.3倒流程2.3.1打開計(jì)量站門窗通風(fēng)換氣，確保安全通道暢通。2.3.2側(cè)身開計(jì)量站下流閥門，將流程倒為單井正常生產(chǎn)狀態(tài)。2.3.3檢查輸油管線無滲漏，取樣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.3.4側(cè)身緩慢開回壓閥門，檢查無滲漏，全部打開。觀察并記錄回壓、套壓值。2.3.5側(cè)身緩慢開生產(chǎn)閥門。2.3.6將盤根盒壓蓋松半扣。2.4開抽2.4.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車。2.4.2戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，測(cè)電控柜外殼確認(rèn)無電，戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。2.4.3側(cè)身按“啟動(dòng)”按鈕，點(diǎn)啟動(dòng)抽油機(jī)，

19、觀察曲柄轉(zhuǎn)向，若反轉(zhuǎn)則切斷電源調(diào)整電源相序，利用慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)。2.4.4記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.5開井后檢查2.5.1檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。2.5.2聽：抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音正常，各連接部位無異響。2.5.3看：抽油機(jī)各連接部件固定螺栓無松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)；減速箱無漏油；回壓、套壓正常并記錄壓力值；方卡子無松脫，毛辮子無打扭；盤根盒松緊合適，井口無滲漏。2.5.4摸：用手試井口溫度，檢查油井出油正常；注意懸繩器運(yùn)行位置，手扶膠皮閥門，檢查光桿上、下死點(diǎn)無掛、碰；在光桿上行時(shí)用手背試光桿溫度，驢頭運(yùn)行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油潤(rùn)滑。2.5.5測(cè)：待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套

20、測(cè)電流計(jì)算平衡度。2.5.6聞：在下風(fēng)口處聞電控部分、電動(dòng)機(jī)無異味。2.6錄取資料2.6.1油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。2.6.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。抽油機(jī)關(guān)井操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。1.3準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，污油桶，停井指示牌，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙。2、操作步驟2.1關(guān)井前檢查2.1.1錄取各項(xiàng)資料。2.1.2檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)井況明確停機(jī)位置，檢查生產(chǎn)流程

21、狀態(tài)。2.1.3對(duì)結(jié)蠟較嚴(yán)重的井提前熱洗一次。2.2停抽2.2.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。2.2.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕停機(jī)。正常生產(chǎn)井：將驢頭停在上沖程1/3-1/2 之間。出砂井：將驢頭停在上死點(diǎn)。氣量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點(diǎn)。2.2.3剎緊剎車，戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門。戴絕緣手套側(cè)身斷開電源開關(guān)。2.3停抽后檢查2.3.1檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，鎖緊剎車保護(hù)裝置。懸掛停井指示牌。2.3.2側(cè)身關(guān)閉生產(chǎn)閥門，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.4特殊情況2.4.1關(guān)井、測(cè)壓等需要處理的

22、井，懸掛指示牌。2.4.2有水套爐的井關(guān)閉水套爐供氣閥門，冬季關(guān)井超過8h，夏季關(guān)井超過3d，要把水套爐的水放掉。2.4.3關(guān)井時(shí)間超過1d，要把生產(chǎn)閥門及計(jì)量站該井進(jìn)干線閥門關(guān)閉。2.4.4冬季長(zhǎng)時(shí)間停井必須進(jìn)行掃線。掃線后關(guān)閉計(jì)量站該井上、下流閥門。2.4.5對(duì)三個(gè)月以上的長(zhǎng)停井，及時(shí)回收電器、抽油機(jī)配件。報(bào)廢井則執(zhí)行報(bào)廢井相關(guān)管理規(guī)定。2.5錄取資料2.5.1錄取相關(guān)資料。2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。電加熱桿抽油機(jī)井開井操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。1

23、.3準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，鉗形電流表1塊，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，安全警示牌，污油桶，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙，計(jì)算器。2、操作步驟2.1開井前加熱準(zhǔn)備2.1.1檢查井口電加熱桿零線緊固，電加熱線完好。2.1.2檢查電加熱控制柜接地完好。2.1.3用驗(yàn)電器檢測(cè)電加熱控制柜外殼確認(rèn)無電，戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。2.1.4側(cè)身觀察柜內(nèi)儀表電壓顯示正常，柜內(nèi)無異響。2.1.5按“啟動(dòng)”按鈕，油井正常加熱，根據(jù)井況制定合理加熱時(shí)間。2.2開井前準(zhǔn)備2.2.1新投井的管線按設(shè)計(jì)要求試壓。 2.2.2檢查管線無堵塞。2.2.3長(zhǎng)期停產(chǎn)

24、、間開井要盤動(dòng)皮帶輪檢查無卡阻。2.2.4對(duì)安裝有水套爐的井，對(duì)管線提前預(yù)熱2h-4h，點(diǎn)火加溫。當(dāng)無法點(diǎn)火預(yù)熱時(shí)（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預(yù)熱管線。2.3開井前檢查2.3.1檢查井口設(shè)備、地面設(shè)施、安全防護(hù)欄、工藝流程、儀表應(yīng)齊全完好，靈活、好用。2.3.2檢查方卡子緊固，盤根盒內(nèi)有盤根且松緊合適，光桿密封器兩翼密封膠皮處于開啟位置，毛辮子長(zhǎng)度合適無打扭、斷股。2.3.3檢查剎車配件齊全、靈活好用、無自鎖，剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間。2.3.4檢查減速箱內(nèi)油質(zhì)合格，油量在檢視窗1/2-2/3之間。2.3.5檢查曲柄、游梁、支架等軸承部件的潤(rùn)滑脂足夠、無變質(zhì)。2.3.6檢

25、查抽油機(jī)各部件的固定螺栓、軸承螺栓、驢頭銷子螺栓、曲柄差動(dòng)螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺栓無松動(dòng)。2.3.7檢查傳動(dòng)皮帶無缺損、無油污，松緊合適，皮帶“四點(diǎn)一線”。2.3.8檢查電路、電器接線牢固，安裝牢靠，指示燈良好，電器設(shè)備接地、接零良好，防雨措施到位。2.3.9曲柄軸、減速箱及電動(dòng)機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵無缺損。2.3.10檢查抽油機(jī)壓杠齊全、緊固，螺栓無松動(dòng)。2.4倒流程2.4.1取樣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.4.2側(cè)身打開進(jìn)單井罐進(jìn)油閥門，檢查輸油管線無滲漏。2.4.3側(cè)身緩慢開回壓閥門，無滲漏全部打開。觀察并記錄回壓、套壓值。2.4.4側(cè)身緩慢開生產(chǎn)閥門。2.4.5將盤根盒壓蓋松半扣。2.5

26、開抽2.5.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置，摘下安全警示牌，緩慢松剎車。2.5.2驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電，戴好絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。2.5.3側(cè)身按“啟動(dòng)”按鈕，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.6開井后檢查2.6.1操作人員站在防護(hù)欄外安全區(qū)域檢查。2.6.2聽：抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音正常，各連接部分無異響。2.6.3看：抽油機(jī)各連接部件固定螺栓無松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)，減速箱無漏油，回壓、套壓正常并記錄壓力值，方卡子無松脫，毛辮子無打扭，盤根盒松緊合適，井口無滲漏。2.6.4摸：用手試井口溫度，檢查油井出油正常。注意懸繩器運(yùn)行位置，手扶膠皮閥門，檢

27、查光桿上、下行程中無掛、碰；在光桿上行時(shí)試光桿溫度，驢頭運(yùn)行至上死點(diǎn)時(shí)抹黃油潤(rùn)滑。2.6.5測(cè)：待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套測(cè)電流計(jì)算平衡度。2.6.6聞：在下風(fēng)口處聞電控部分、電動(dòng)機(jī)無異味。2.7錄取資料2.7.1錄取相關(guān)資料。2.7.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)抽油機(jī)、雙驢頭抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程 1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。1.3準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，450mm、375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，驗(yàn)電器1支，緣手套1副，電工工具1套，300m

28、m螺絲刀1把，黃油槍1把，安全帶1副，安全警示牌1個(gè)，鋼刷子、毛刷子各1把，工程細(xì)線5m，線墜1個(gè)，清洗桶1只，機(jī)油壺1個(gè)，測(cè)量板1個(gè)，直尺1個(gè)，細(xì)砂紙，清洗油，機(jī)油，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙。2、操作步驟2.1停抽（有加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.1.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.1.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，根據(jù)井況將抽油機(jī)停在合適位置，剎緊剎車。 2.1.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)。 2.1.4檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，鎖緊剎車保護(hù)裝置，懸掛安全警示牌。

29、2.2緊固2.2.1檢查中軸、尾軸固定螺栓緊固。2.2.2檢查基礎(chǔ)固定螺栓緊固。2.2.3檢查支架固定螺栓緊固。2.2.4檢查平衡塊固定螺栓、鎖塊固定螺栓緊固。2.2.5檢查曲柄銷子和曲柄軸固定螺栓緊固。2.2.6檢查連桿、連桿銷子及鎖片固定螺栓緊固。2.2.7檢查減速箱固定螺栓緊固。2.2.8檢查剎車固定螺栓緊固。2.2.9檢查皮帶輪、電機(jī)固定螺栓緊固。2.3潤(rùn)滑2.3.1檢查曲柄銷軸軸承的黃油量和油質(zhì)，加注黃油。2.3.2檢查中軸承、尾軸承潤(rùn)滑情況，加注黃油。2.3.3檢查毛辮子，無起刺、斷股，保養(yǎng)毛辮子。2.3.4檢查剎車系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，加注黃油。2.4調(diào)整2.4.1檢查減速箱機(jī)油

30、足夠，卸掉減速箱檢視孔蓋板螺栓，取下蓋板，檢查齒輪嚙合情況，檢查油位，若潤(rùn)滑油不夠或變質(zhì)需要加足或更換，清洗減速箱蓋板和呼吸閥，檢查呼吸閥暢通，安裝好檢視孔蓋板。2.4.2檢查皮帶松緊度，皮帶“四點(diǎn)一線”。2.4.3檢查并調(diào)節(jié)剎車片的張合度，檢查并調(diào)整剎車行程，剎車鎖塊應(yīng)在剎車行程的1/2-2/3之間，剎車靈活、好用。2.4.4檢查配電箱內(nèi)元件、線路完好，有接地線，各觸點(diǎn)完好。2.4.5檢查驢頭中心與井口中心對(duì)正。2.5清潔2.5.1清除抽油機(jī)外部油污。2.6防腐2.6.1對(duì)脫漆、生銹部位進(jìn)行除銹防腐處理。2.7開抽 2.7.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置。2.7.2摘下安全警示牌

31、，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.7.3戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.7.4戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.8開井后檢查2.8.1抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.8.2井口盤根松緊合適，調(diào)整溫度和摻水。 2.9錄取資料 2.9.1錄取相關(guān)資料，填寫保養(yǎng)記錄。 2.9.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)抽油機(jī)、雙驢頭抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。1.3準(zhǔn)備工具、用具：60

32、0mm管鉗1把，450mm、375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，方卡子1副，電工工具1套，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，300mm螺絲刀1把， 黃油槍1把，安全帶1副, 安全警示牌，磁鐵1塊，鋼刷子、毛刷子各1把，工程細(xì)線5m，線墜1個(gè)，清洗桶1只，機(jī)油壺1個(gè)，測(cè)量板1個(gè)，直尺1個(gè)，機(jī)油，清洗油，黃油，細(xì)紗布，細(xì)砂紙，記錄筆，記錄紙。2、操作步驟2.1停抽（有加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.1.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.1.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，將驢頭停在上死點(diǎn)位置，剎緊剎車。 2.1.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷開電

33、源開關(guān)。 2.1.4檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，鎖緊剎車保護(hù)裝置，懸掛安全警示牌。2.2緊固2.2.1檢查中軸、尾軸固定螺栓緊固。2.2.2檢查基礎(chǔ)固定螺栓緊固。2.2.3檢查支架固定螺栓緊固。2.2.4檢查平衡塊固定螺栓、鎖塊固定螺栓緊固。2.2.5檢查曲柄銷子和曲柄軸固定螺栓緊固。2.2.6檢查連桿、連桿銷子及鎖片固定螺栓緊固。2.2.7檢查減速箱固定螺栓緊固。2.2.8檢查剎車固定螺栓緊固。2.2.9檢查皮帶輪、電機(jī)固定螺栓緊固。2.3潤(rùn)滑2.3.1檢查曲柄銷軸軸承的黃油量和油質(zhì)，加注黃油。2.3.2檢查中軸承、尾軸承潤(rùn)滑情況，加注黃油。2.

34、3.3檢查毛辮子，無起刺、斷股，保養(yǎng)毛辮子。2.3.4檢查剎車系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，加注黃油。2.4調(diào)整2.4.1用污油桶先把減速箱內(nèi)污油回收，再打開減速箱檢視孔蓋板，檢查各齒輪嚙合情況；并用煤油清洗減速箱內(nèi)部，用磁鐵吸出鐵屑，清洗減速箱蓋板、呼吸閥、回油道，根據(jù)情況決定更換墊片和油封，加足機(jī)油；安裝好檢視孔蓋板。2.4.2檢查皮帶松緊度，皮帶達(dá)到“四點(diǎn)一線”。2.4.3檢查并調(diào)節(jié)剎車片的張合度，檢查并調(diào)整剎車行程，剎車鎖塊應(yīng)在剎車行程的1/2-2/3之間，剎車靈活、好用。2.4.4檢查配電箱內(nèi)元件、線路完好，有接地線，各觸點(diǎn)完好。2.4.5按照常規(guī)抽油機(jī)調(diào)整驢頭對(duì)中操作規(guī)程進(jìn)行驢頭對(duì)中調(diào)整。

35、2.4.6檢查校對(duì)抽油機(jī)縱、橫水平和連桿長(zhǎng)度，測(cè)量縱、橫誤差；測(cè)量連桿長(zhǎng)度一致。2.5清潔2.5.1清除抽油機(jī)外部油污。2.6防腐2.6.1對(duì)脫漆、生銹部位進(jìn)行除銹防腐處理。2.7開抽 2.7.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置。2.7.2摘下安全警示牌，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.7.3戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.7.4戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.8開井后檢查2.8.1抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.8.2井口盤根松緊合適，調(diào)整溫度和摻水。2.9錄取資料2.9.1錄取相關(guān)資料，填寫保養(yǎng)記

36、錄。2.9.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)調(diào)平衡操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。 1.3準(zhǔn)備工具、用具：專用搖把，5Kg大錘1把，專用呆頭扳手，套筒扳手，600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，數(shù)字式鉗形電流表1塊，扁鏟1把，300mm鋼板尺1把，安全帶1副，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，安全警示牌，畫線筆，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙，計(jì)算器。2、操作步驟 2.1測(cè)電流，確定調(diào)整方向及距離 2.1.1檢查電流表完好無損，數(shù)字清晰、落零，

37、鉗口清潔、閉合良好，在校驗(yàn)期內(nèi)。 2.1.2測(cè)電流前檢查線纜無老化裸露。 2.1.3如需順直導(dǎo)線必須在停機(jī)斷電狀態(tài)下進(jìn)行。 2.1.4將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi)；由大到小選擇合適檔位，選擇檔位時(shí)，電流表必須脫離導(dǎo)線。 2.1.5分別讀出三根導(dǎo)線上、下沖程時(shí)的峰值電流。 2.1.6在記錄表內(nèi)填上電流值并計(jì)算三相導(dǎo)線上、下沖程平均值代入公式計(jì)算平衡度，計(jì)算公式：平衡度=I下/I上×100%。 2.1.7確定調(diào)整方向：平衡度80%-120%為合格，若上行電流小時(shí)，平衡過重，平衡塊應(yīng)向曲柄軸方向移動(dòng)。若上行電流大時(shí)，平衡過輕，平衡塊向曲柄末端移動(dòng)。 2.1.8計(jì)算調(diào)整距離=1-平衡度

38、×100，單位cm。2.2停抽（有加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.2.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.2.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，使曲柄末端接近水平位置，夾角小于5º且曲柄面傾角指向平衡塊調(diào)整方向的位置，剎緊剎車。 2.2.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)。 2.2.4檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，鎖緊剎車保護(hù)裝置。懸掛安全警示牌。2.3移動(dòng)平衡塊到預(yù)定位置 2.3.1操作前佩戴好安全帶。 2.3.2合理擺放工具、用具，防止掉落傷人。 2.3.3用扁鏟清理

39、曲柄端面上的污物并擦拭干凈。 2.3.4用鋼板尺量出調(diào)整距離畫好標(biāo)記。 2.3.5卸掉鎖塊固定螺母并取下鎖塊。 2.3.6先松低部位的備帽及固定螺母，再松高部位的備帽及固定螺母，不能將螺帽全部卸掉。 2.3.7檢查平衡塊前方無人，側(cè)身用搖把將平衡塊移到標(biāo)記位置。 2.3.8插上鎖塊使其嚙合良好，校正平衡塊與曲柄在同一平面。 2.3.9先緊平衡塊高部位固定螺母及備帽，再緊低部位固定螺母及備帽。 2.3.10上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)螺栓。 2.3.11取下安全帶和工具、用具。2.4開抽 2.4.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置。 2.4.2摘下安全警示牌，緩松剎車，

40、控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.4.3戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.4.4戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門。 2.4.5檢查平衡塊螺栓緊固無松動(dòng)。2.5對(duì)稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊 2.5.1重復(fù)2.2-2.4步，對(duì)稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊。 2.5.2開抽，記錄開抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.6開井后檢查 2.6.1檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。 2.6.2檢查平衡塊緊固，井口盤根松緊合適。 2.6.3抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整溫度和摻水。 2.6.4待生產(chǎn)穩(wěn)定后測(cè)電流檢查平衡度。2.7錄取資料 2.7.1油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。 2.7

41、.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)安裝平衡塊操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。 1.3準(zhǔn)備工具、用具：5Kg大錘1把，專用呆頭扳手，鎖塊專用套筒扳手，8T吊車1部，鋼絲繩套1副，與抽油機(jī)型號(hào)匹配的曲柄平衡塊2-4塊，平衡塊固定螺栓4-8條，平衡塊鎖塊2-4個(gè)，600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，數(shù)字式鉗形電流表1塊，扁鏟1把，鋼絲刷1把，300mm鋼板尺1把，安全帶1副，畫線筆，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，安全警示牌，黃油，細(xì)紗布，記錄

42、筆，記錄紙，計(jì)算器。2、操作步驟 2.1平衡塊位置的預(yù)定平衡塊安裝位置的確定按公式（1）計(jì)算（1）式中： 曲柄平衡塊安裝位置，m 曲柄平衡塊重量，KN 在用沖程孔離曲柄軸心的距離，m 游梁前臂長(zhǎng)度，m 游梁后臂長(zhǎng)度，m 抽油桿柱在液體中的重量，KN 活塞斷面上的液柱載荷，KN 曲柄和曲柄銷重量，KN 曲柄重心距曲柄軸心的距離，m（見抽油機(jī)產(chǎn)品說明書）2.2停抽（有加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.2.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.2.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，使曲柄停在水平位置，剎緊剎車。 2.2.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷

43、開電源開關(guān)。 2.2.4檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，鎖緊剎車保護(hù)裝置，懸掛安全警示牌。2.3安裝平衡塊 2.3.1操作前佩戴好安全帶。 2.3.2合理擺放工具、用具，防止掉落傷人。 2.3.3用鋼絲刷、扁鏟和細(xì)紗布將平衡塊與曲柄接觸面清理干凈。 2.3.4將平衡塊固定螺栓放入所確定位置的曲柄槽內(nèi)。 2.3.5專職吊車司機(jī)用吊車吊起平衡塊，并緩緩放置在預(yù)定的位置，同時(shí)將平衡塊固定螺栓穿入平衡塊螺孔。吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人。 2.3.6插上鎖塊使其嚙合良好，校正平衡塊與曲柄在同一平面。 2.3.7上緊平衡塊固定螺母及備帽。 2.3.8上緊鎖塊固定螺栓

44、，鎖塊與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)螺栓。 2.3.9按同樣方法安裝其余平衡塊。 2.3.10取下安全帶和工具、用具。2.4開抽 2.4.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置。 2.4.2摘下安全警示牌，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.4.3戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.4.4戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.5開井后檢查 2.5.1檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。 2.5.2檢查平衡塊緊固，井口盤根松緊合適。 2.5.3抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整溫度和摻水。 2.5.4待生產(chǎn)穩(wěn)定后測(cè)電流檢查平衡度。2

45、.6錄取資料 2.6.1油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。 2.6.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)卸平衡塊操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。 1.3準(zhǔn)備工具、用具：5Kg大錘1把，專用呆頭扳手，鎖塊專用套筒扳手，吊車1部，鋼絲繩套1副，600mm管鉗1把，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，數(shù)字式鉗形電流表1塊，300mm鋼板尺1把，安全帶1副，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，安全警示牌，畫線筆，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙，計(jì)算器。2、操作步驟 2.1停抽（有

46、加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.1.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.1.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，使曲柄停在水平位置剎緊剎車。 2.1.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)。 2.1.4檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，鎖緊剎車保護(hù)裝置。懸掛安全警示牌。2.2根據(jù)平衡度要求卸平衡塊 2.2.1操作前佩戴好安全帶。 2.2.2合理擺放工具、用具，防止掉落傷人。 2.2.3卸掉鎖塊固定螺母并取下鎖塊。 2.2.4卸掉平衡塊固定螺栓的備帽和螺帽。 2.2.5專職吊車司機(jī)用吊車緩慢平穩(wěn)吊下平衡

47、塊。吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人。 2.2.6用同樣方法操作，卸掉其余平衡塊。 2.2.7取下安全帶和工具、用具。2.3開抽 2.3.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置。 2.3.2摘下安全警示牌，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.3.3戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.3.4戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.4開井后檢查 2.4.1檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。 2.4.2檢查平衡塊緊固，井口盤根松緊合適。 2.4.3抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整溫度和摻水。 2.4.4待生產(chǎn)穩(wěn)定后測(cè)電流檢查平衡度。2.

48、5錄取資料 2.5.1油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。 2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)更換曲柄銷操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。 1.3準(zhǔn)備工具、用具： 1000mm撬杠2根，600mm管鉗1把，450mm、375mm、250mm活動(dòng)扳手各1把，5Kg大錘1把，0.75Kg錘子1把，300mm銼刀1把，30KN倒鏈2副，專用套筒扳手1個(gè)，方卡子1副，10m棕繩2根，鋼絲繩套3副，細(xì)砂紙一張，Ø50mm×300mm銅棒1根，鋼板

49、尺1把，畫線筆，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，安全警示牌，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙。2、操作步驟 2.1停抽（有加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.1.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.1.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，將驢頭停在接近下死點(diǎn)操作位置，剎緊剎車。 2.1.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)。 2.1.4檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1/2-2/3之間，各部件連接完好，剎車緊固，懸掛安全警示牌。 2.2卸負(fù)荷 2.2.1安裝卸載卡子，卡瓦片平行裝入方卡子且開口一致，上緊方卡子，卡瓦片外露10mm-20mm。 2.2.2檢查

50、抽油機(jī)周圍無障礙物。 2.2.3摘下安全警示牌，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.2.4戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電，戴絕緣手套側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。 2.2.5按“停止”按鈕，將卸載卡子坐在盤根盒上。剎緊剎車。 2.2.6戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)，懸掛安全警示牌。2.3換曲柄銷子總成 2.3.1卸掉懸繩器擋板，移開懸繩器。 2.3.2將一個(gè)鋼絲繩套掛在井口四通下，另一個(gè)鋼絲繩套掛在懸繩器上，連接倒鏈，緩松剎車，將抽油機(jī)曲柄停在前水平位置下方45º-60º，拉緊倒鏈，鎖緊剎車保護(hù)裝置。 2.3.3佩戴好

51、安全帶，橫梁與支架之間掛好繩套連接倒鏈并拉緊。 2.3.4卸松連桿拉緊螺栓和定位螺栓。 2.3.5卸松曲柄銷子備帽和冕形螺母。 2.3.6卸掉連桿扣環(huán)4條螺栓。 2.3.7用撬杠撬出連桿，將棕繩拴在連桿下部,拉開連桿后取下棕繩。 2.3.8墊銅棒用榔頭將曲柄銷子打松，卸掉備帽和冕形螺母。 2.3.9取出曲柄銷子總成。 2.3.10用細(xì)砂紙清除銷孔、襯套臟物和銹斑，檢查銷孔無損傷。 2.3.11將保養(yǎng)好的曲柄銷總成對(duì)準(zhǔn)鍵槽插入銷孔內(nèi)。 2.3.12裝上冕形螺母。 2.3.13連接連桿，上緊連桿扣環(huán)4條螺栓。2.3.14曲柄銷絲扣處抹黃油保養(yǎng)，上緊冕形螺母和備帽。2.3.15上緊連桿拉緊螺栓和定位

52、螺栓。2.3.16畫上安全檢查線。2.4掛負(fù)荷2.4.1松開井口倒鏈，取下四通鋼絲繩套， 取下連接橫梁和支架之間的倒鏈和鋼絲繩套。2.4.2將倒鏈拉離井口，避免磕碰光桿及井口。2.4.3檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車保護(hù)裝置。2.4.4摘下安全警示牌，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.4.5戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.4.6戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。2.4.7按“停止”按鈕，將驢頭停在接近下死點(diǎn)處，剎緊剎車。2.4.8戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)，鎖緊剎車保護(hù)裝置。懸掛安全警示牌。2.4.9取下倒

53、鏈和掛在懸繩器上的鋼絲繩套。2.4.10將光桿放入懸繩器，上好擋板。2.4.11松開剎車保護(hù)裝置，緩慢松剎車，使光桿載荷慢慢轉(zhuǎn)移到懸繩器上，使卸載卡子離井口100mm-200mm，剎緊剎車。2.4.12盤根盒上纏細(xì)紗布，卸下卸載卡子，銼平光桿毛刺并擦拭干凈。2.5開抽 2.5.1檢查抽油機(jī)周圍無障礙物。 2.5.2摘下安全警示牌，緩松剎車，控制曲柄轉(zhuǎn)速。 2.5.3戴絕緣手套側(cè)身合電源開關(guān)，驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.5.4戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身合閘，按“啟動(dòng)”按鈕利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開井時(shí)間，關(guān)好電控柜門。2.6開井后檢查2.6.1檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。2.6.

54、2 曲柄銷子緊固、無異響，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.6.3井口盤根松緊合適，調(diào)整溫度和摻水。2.7錄取資料2.7.1油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。2.7.2收拾擦拭工具、用具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)。常規(guī)、雙驢頭抽油機(jī)調(diào)整驢頭對(duì)中操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作 1.1正確穿戴好勞保用品。 1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：做好風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)并制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，熟悉操作內(nèi)容和操作步驟。明確監(jiān)護(hù)措施。 1.3準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，450mm、375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，驗(yàn)電器1支，絕緣手套1副，0.75Kg錘子1把，鋼板尺1把，300mm銼刀1把，方卡子1副，棕繩5m，安全帶1副，畫線筆，Ø12mm×60mm鋼筋1段，線墜，工程線，安全警示牌，黃油，細(xì)紗布，記錄筆，記錄紙。2、操作步驟 2.1停抽（有加熱設(shè)備和摻水的油井控制好溫度和摻水） 2.1.1驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)電控柜外殼無電。 2.1.2戴絕緣手套打開電控柜門，側(cè)身按“停止”按鈕，將驢頭停在接近下死點(diǎn)操作位置，剎緊剎車。 2.1.3戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，記錄停抽時(shí)間，關(guān)好電控柜門，斷開電源開關(guān)。 2