紡織材料學(xué)復(fù)習(xí)資料(名詞解釋和簡(jiǎn)述題)

1、紡織材料復(fù)習(xí)題1，單根羊毛的宏觀形態(tài)特征是怎樣的？羊毛纖維從外向內(nèi)有哪幾層組成？各層的結(jié)構(gòu)特征如何？ 從橫截面面看。接近圓形，纖維越細(xì)則圓，從縱面看，據(jù)有天然卷曲，毛干上覆蓋有一層具有方向性的鱗片，羊毛纖維由外向內(nèi)由鱗片層，皮質(zhì)層或髓質(zhì)層組成。鱗片在羊毛表面的分布隨羊毛的粗細(xì)和羊種而變。一種細(xì)羊毛比粗羊毛的排列密度打，可見(jiàn)高度小，該層的主要作用是保護(hù)羊毛，皮質(zhì)層的正偏質(zhì)細(xì)胞在羊毛中呈雙側(cè)分布，并在纖維縱軸方向具有螺旋旋轉(zhuǎn)，毛纖維的髓質(zhì)層中髓質(zhì)細(xì)胞的共同特點(diǎn)是薄壁細(xì)胞，橢球型或圓角立形，中腔打。2，棉纖維的生長(zhǎng)過(guò)程分為幾個(gè)時(shí)期，各個(gè)時(shí)期的特點(diǎn)。 一根棉纖維是一個(gè)植物單細(xì)胞，它是由胚珠的表皮細(xì)胞經(jīng)

2、過(guò)生長(zhǎng)和加厚形成，該過(guò)程主要有兩個(gè)生長(zhǎng)特點(diǎn)明顯不同的時(shí)期構(gòu)成，伸長(zhǎng)期的主要特征是伸長(zhǎng)增寬，增加長(zhǎng)度和直徑，形成端封閉的薄壁空心管，加厚期的主要特征是沿初生細(xì)胞壁自外向內(nèi)逐日增厚（淀積纖維素），纖維素大分子以平行變向螺旋方向淀積。3，簡(jiǎn)述棉纖維的結(jié)構(gòu)層次和各層次的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？ 棉纖維橫截面由外向內(nèi)可分為初生層，次生層，和中腔，三個(gè)部分六個(gè)層次，初生層由外皮和初生細(xì)胞壁構(gòu)成，外皮是一些蠟質(zhì)和果膠，初生細(xì)胞壁由纖維構(gòu)成的原纖組成，呈網(wǎng)狀螺旋結(jié)構(gòu)，次生層由四個(gè)基本同心的層次構(gòu)成，是棉纖維的主體，除最內(nèi)層含有非纖維性質(zhì)（蛋白質(zhì)，有機(jī)酸，糖）外，它們基本上呈原纖不規(guī)則變向螺旋結(jié)構(gòu)，并有縫隙和孔洞。中腔是棉纖

3、維中部的大空腔，棉纖維越成熟，中腔越小，其中留有原生質(zhì)細(xì)胞核的殘余。初生層主要影響纖維的表面性質(zhì)，次生層主要影響的物理機(jī)構(gòu)性質(zhì)，中腔主要影響纖維的顏色，保暖性等。4，影響纖維吸濕的內(nèi)因有哪些方面，一般的影響規(guī)律如何？ (1）親水基團(tuán)的作用，親水基團(tuán)越多，親水性越強(qiáng)，吸濕性越好，大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團(tuán)，吸濕性較強(qiáng)。 (2)纖維的結(jié)晶度。結(jié)晶度越低，吸濕能力越強(qiáng)。 (3)比表面積和空隙。纖維比表面積越大，表面吸附能力越強(qiáng)，吸濕能力越好，纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強(qiáng)。 （4）伴生物和雜質(zhì)。不同伴生物和雜質(zhì)影響不同，棉纖維棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱，麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠

4、使吸濕能力增強(qiáng)。6，影響纖維斷裂強(qiáng)伸度的測(cè)試條件，規(guī)律。 1，試樣長(zhǎng)度，纖維強(qiáng)度隨試樣長(zhǎng)度的增加而減弱，纖維的斷裂點(diǎn)總是在最弱除產(chǎn)生，試樣的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，出現(xiàn)最弱點(diǎn)的幾率越大，故強(qiáng)度越低，特別對(duì)強(qiáng)度不勻的天然纖維影響越大。 2，試樣根數(shù)，由束纖維實(shí)驗(yàn)所得的平均單纖維強(qiáng)度要比有單纖維實(shí)驗(yàn)時(shí)所得的平均單纖維低，束纖維根數(shù)越多，二者差異越大，這是由于束纖維伸直程度，受理情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時(shí)性和少量纖維的滑脫所致。 3，拉伸速度及負(fù)荷方式，拉伸速度大，纖維強(qiáng)度偏高，加負(fù)荷的方式有高速拉伸，高速伸長(zhǎng)，和高速負(fù)荷三種，采用形式不同也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。9，加捻對(duì)紗強(qiáng)的影響規(guī)律。 1，有利因素 （1）隨捻系數(shù)

5、增加，纖維對(duì)軸向壓力增加，纖維間摩擦力增大，由纖維間滑脫而斷裂的可能性減小。以斷裂的、方式出現(xiàn)的纖維根數(shù)增加，纖維強(qiáng)力增加。（2）隨捻系數(shù)的增加，弱環(huán)處分配到的捻回?cái)?shù)較多，從而改善了紗線長(zhǎng)度方向上的強(qiáng)力均勻性，使紗線強(qiáng)力提高 2，不利因素（1）加捻使纖維傾斜纖維加紗軸向的分力減小，從而強(qiáng)度降低，(2)加捻使纖維承受了預(yù)負(fù)荷，承受外力能力降低，且紗線內(nèi)外層負(fù)荷不均，紗強(qiáng)降低。紗強(qiáng)隨加捻程度的增加2，有利和不良因素對(duì)立統(tǒng)一，捻系數(shù)較小時(shí)，有利因素起主導(dǎo)因素，表現(xiàn)為隨捻系數(shù)增加，紗強(qiáng)增大；當(dāng)超過(guò)某一捻系數(shù)后，強(qiáng)度反而下降，紗強(qiáng)最大時(shí)的捻系數(shù)叫做臨界捻系數(shù)。10，試述紗條不均種類和產(chǎn)生原因，不同片段長(zhǎng)

6、度的不勻?qū)γ娴挠绊懯窃鯓拥模?種類：長(zhǎng)片段不勻，短片段不勻 長(zhǎng)片段不勻，主要由清棉和前紡工序造成，若長(zhǎng)片段周期性不勻率高，在織物上會(huì)出現(xiàn)明顯的橫條豎紋，對(duì)布面影響較大。 短片段不勻，主要由細(xì)紗的牽伸機(jī)構(gòu)所造成，短片段不勻周期性不勻率嚴(yán)重時(shí)，幾個(gè)粗節(jié)或細(xì)節(jié)在布面在布面上并列匯聚的概率較多，容易形成陰影或云斑，對(duì)布面影響很大。11，從波譜圖上可以看出那幾中不勻成分？表現(xiàn)特征是怎樣的？ 2種不勻成分，周期性不勻（即機(jī)械波）和非周期性不勻（即牽伸波）。 波譜圖上的“煙囪”代表周期性不勻，它是由羅拉齒輪的旋轉(zhuǎn)件故障造成的 波譜圖上的“小山”代表非周期性不勻，它是由牽伸機(jī)構(gòu)故障或工藝不當(dāng)造成的12，機(jī)織物

7、的基本構(gòu)造參數(shù)包含哪些內(nèi)容？定義和單價(jià)如何？（1）組織點(diǎn) 組織點(diǎn)是織物中經(jīng)緯紗線的交織點(diǎn)。（2）組織循環(huán) 當(dāng)經(jīng)組織點(diǎn)和緯組織點(diǎn)的排列規(guī)律能夠同時(shí)滿足循環(huán)并在織物中重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，重復(fù)之前 的這一組織單元，稱為一個(gè)組織循環(huán)或一個(gè)完全組織。（3)紗線循環(huán)數(shù) 構(gòu)成一個(gè)組織循環(huán)的經(jīng)紗或緯紗根數(shù)稱為紗線循環(huán)數(shù)，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)用Rj表示，危險(xiǎn)循環(huán)數(shù)用Rw表示（4）組織點(diǎn)飛數(shù) 在一個(gè)組織循環(huán)中，同一系統(tǒng)紗線相鄰的兩根紗線上，相應(yīng)組織點(diǎn)之間間隔的另一系統(tǒng)紗線數(shù)稱為組織點(diǎn)飛數(shù)，用S表示13，概述羊毛的細(xì)度的特點(diǎn)及表示表示細(xì)度的主要指標(biāo) 綿羊毛的細(xì)度，隨著綿羊的品種，年齡，性別，毛的生長(zhǎng)部位和飼養(yǎng)條件的不同，又相差大的區(qū)

8、別，在同一綿羊身上，毛纖維的細(xì)度也不同，如綿羊的肩部，體側(cè)，背部的毛較細(xì)，前頸，前腿，臀部和腹部的毛較粗，喉部，尾部的毛最粗。細(xì)度指標(biāo)有平均直徑，線密度公制支數(shù)和品質(zhì)支數(shù)。14，影響纖維吸濕的外因各有哪些，一般影響規(guī)律如何？ 1，相對(duì)濕度 在一定溫度條件下，相對(duì)濕度越大，纖維吸濕性越好。 2，溫度影響 一般情況下，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降，吸濕性降低。 3，空氣流速 空氣流速快時(shí)，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降，吸濕性下降。15，急彈性，緩彈性和塑性三種變形的特點(diǎn)是怎樣的？ 急彈性變形的特征為外力作用時(shí)立即變形，外力去除則立即恢復(fù)。 緩彈性變形的特征為外力作用時(shí)變形逐漸增

9、加，外力去除后逐漸恢復(fù)。 塑性變形的特征為外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，外力去除后變形不恢復(fù)。 急彈性變形的實(shí)質(zhì)為大分子鏈鍵長(zhǎng)和鏈角的開(kāi)合，皺曲大分子的部分伸展。 緩彈性變形的實(shí)質(zhì)為大分子鏈屈曲伸展，滑移錯(cuò)位。 塑性變形的實(shí)質(zhì)為大分子鍵質(zhì)心不可恢復(fù)的粘性流動(dòng)。纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米，而長(zhǎng)度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì)化學(xué)纖維：利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物經(jīng)過(guò)化學(xué)處理與機(jī)械加工得到的各種纖維的總稱。包括（合成纖維和再生纖維） 紡織纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米，而長(zhǎng)度比直徑大百倍、千倍以上的物質(zhì)，并且可用來(lái)制造紡織制品。這類纖維稱為紡織纖維。 異形纖維：經(jīng)一定幾何形狀（非圓形）噴

10、絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學(xué)纖維。 非圓形截面或中空的化學(xué)纖維。差別化纖維：一般經(jīng)過(guò)化學(xué)改性或物理變形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類對(duì)常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維稱為差別化纖維。 超細(xì)纖維：?jiǎn)谓z線密度較小的纖維，又稱微細(xì)纖維。根據(jù)線密度范圍可分為細(xì)特纖維和超細(xì)特纖維。 細(xì)特纖維抗彎剛度小，制得的織物細(xì)膩、柔軟、懸垂性好，纖維比表面積大，吸濕好，染色時(shí)有減淺效應(yīng)，光澤柔和。高收縮纖維：沸水收縮率高于15%的化學(xué)纖維。根據(jù)其熱收縮程度的不同，可以得到不同風(fēng)格及性能的產(chǎn)品。如熱收縮率在15%-25%的高收縮滌綸，可用于織

11、制各種縐類、凸凹、提花織物。復(fù)合纖維：在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱為復(fù)合纖維。根據(jù)兩種纖維的截面配置不同，可分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。中空纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化學(xué)纖維?？赏ㄟ^(guò)改變噴絲孔形狀獲得。特點(diǎn)是密度小，保暖性強(qiáng)，適宜做羽絨制品特種纖維：具有特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學(xué)纖維，其某些技術(shù)指標(biāo)顯著高于常規(guī)纖維。羊毛縮絨性：指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下，經(jīng)機(jī)械外力的反復(fù)擠壓，逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏、交編氈化的現(xiàn)象?？s絨性是毛纖維所特有的。吸濕性：通常把紡織材料從氣態(tài)環(huán)境中吸著水份的能力稱為吸濕性。吸濕滯后性：在相同大

12、氣條件下，放濕的回潮率-時(shí)間曲線和吸濕的回潮率-時(shí)間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。紗線：由紡織纖維制成的細(xì)而柔軟的、并具有一定的力學(xué)性質(zhì)的長(zhǎng)條。變形紗：化學(xué)纖維通過(guò)各種變形加工，改變紗線結(jié)構(gòu)，使之具有良好的蓬松性和彈性的紗線的總稱。包括高彈絲，低彈絲，空氣變形紗和膨體紗等。變形織物手感豐滿，富有彈性，保暖性好。纖維長(zhǎng)度：指纖維伸直而未伸長(zhǎng)時(shí)兩端的距離。（伸直長(zhǎng)度） 伸長(zhǎng)率：纖維或紗線拉伸時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)占原來(lái)長(zhǎng)度的百分率斷裂伸長(zhǎng)率：拉伸到斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率稱為。 斷裂長(zhǎng)度：是相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)。隨著纖維或紗線長(zhǎng)度增加，自重

13、增加。當(dāng)纖維或紗線自重等于其斷裂強(qiáng)度時(shí)的長(zhǎng)度，為斷裂長(zhǎng)度（km）.數(shù)值越大，表示纖維或紗線的相對(duì)強(qiáng)度越高。斷裂強(qiáng)度（俗稱：強(qiáng)度）。常指1特（或1旦）纖維或紗線能承受的拉伸力為 臨界捻系數(shù)：捻系數(shù)表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，可用來(lái)比較同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度。紗線強(qiáng)力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加，紗線獲得最大強(qiáng)力時(shí)的捻系數(shù)，稱為臨界捻度（系數(shù)）。傳統(tǒng)紡紗的紗線，隨著捻度增加，開(kāi)始為臨界強(qiáng)度強(qiáng)度上升，后來(lái)又下降，極大值處是臨界捻度（捻系數(shù)）。 特?cái)?shù)制捻度：紗線10cm內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱為含水率：紡織材料中所占水分重量對(duì)紡織材料濕量的百分比。絲光：棉纖維在一定濃度的氫氧化鈉溶液或液氨中處理，纖維橫

14、向膨化，截面變圓，天然轉(zhuǎn)曲消失，使纖維呈現(xiàn)絲一般的光澤。如果膨化的同時(shí)再給予拉伸，則在一定程度上可改變纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高纖維強(qiáng)力。這一處理稱為絲光。標(biāo)準(zhǔn)回潮率：在標(biāo)準(zhǔn)大氣的條件下各種纖維及制品的回潮率稱為標(biāo)準(zhǔn)回潮率。公定回潮率：為了計(jì)重和核價(jià)的需要，必須對(duì)各種紡織材料的回潮率作統(tǒng)一規(guī)定，這稱為公定回潮率。公定回潮率較接近實(shí)際回潮率回潮率：是指紡織材料中所含的水分重量對(duì)紡織材料的干量的百分比。 1、 吸濕保守性：在相同大氣條件下，放濕的回潮率-時(shí)間曲線和吸濕的回潮率-時(shí)間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。特克

15、斯：是指1000米長(zhǎng)的纖維在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)。熔體紡絲法：是將成纖高聚物加熱熔融成熔體，然后進(jìn)行紡絲的方法。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。蠕變：紡織材料在一恒定拉伸外力的作用下，變形隨受力時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增加的現(xiàn)象織物總緊度?？椢镆?guī)定面積內(nèi)經(jīng)緯紗所覆蓋面積（扣除經(jīng)、緯紗交織點(diǎn)的重復(fù)量）對(duì)織物規(guī)定面積的百分率紡織材料的比熱：質(zhì)量為1g的紡織材料，溫度變化為1所吸收或放出的熱量，材料的導(dǎo)熱系數(shù)：當(dāng)材料的厚度為1m，且兩表面之間的溫差為1時(shí)，每

16、小時(shí)通過(guò)1m2材料傳導(dǎo)的熱量焦耳數(shù) 織物：由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學(xué)性質(zhì)和厚度的制品?？椢锏慕?jīng)紗（或緯紗）密度：織物單位長(zhǎng)度中含有的經(jīng)紗（或緯紗）根數(shù)稱為?？椢锏慕?jīng)（緯）紗緊度：織物中經(jīng)（緯）紗線覆蓋的面積對(duì)該部分織物面積的比值百分率極限氧指數(shù)是指材料經(jīng)點(diǎn)燃后在氧-氮大氣里維持燃燒所需的最低氧氣濃度。一般用氧占氧-氮混合氣體的體積比（或百分比）表示。 混紡紗線是指用兩種或多種不同纖維混紡而成的紗線。 應(yīng)力松弛是指纖維材料受外力拉伸時(shí)保持一定變形，纖維材料內(nèi)的應(yīng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小的現(xiàn)象。彈性是指纖維或紗線變形的恢復(fù)能力。 質(zhì)量比電阻是指電流通過(guò)長(zhǎng)度為1cm，重為1g的纖維束時(shí)的

17、電阻靜電現(xiàn)象：兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦?xí)r，會(huì)有電子轉(zhuǎn)移而使一個(gè)物體帶正電荷，另一個(gè)物體帶負(fù)電荷將紡織材料加熱到一定溫度（對(duì)合纖來(lái)說(shuō)必須在玻璃化溫度以上），使纖維變形能力增大。這時(shí)，加以外力使它保持一定形狀，冷卻并除去外力，這個(gè)形狀就能保持下來(lái)，只要以后不超過(guò)這一處理的溫度，形狀基本上不會(huì)發(fā)生變化。纖維這一性質(zhì)稱為熱塑性；這一處理過(guò)程稱為熱定型。 纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。結(jié)晶度：結(jié)晶區(qū)（體積或重量）占整個(gè)纖維的百分比。專馬克隆值 ：用馬克隆氣流儀測(cè)得的綜合表達(dá)棉纖維細(xì)度與成熟度的指標(biāo)。馬克隆值是一定量棉纖維在規(guī)定條件下流量大小的量度，以馬克隆刻度表示.

18、值越大，纖維越粗，纖維的成熟度越高。羊毛的品質(zhì)支數(shù)：在一定的紡紗設(shè)備和技術(shù)水平下（18世紀(jì)），各種細(xì)度羊毛實(shí)際可能紡得的精梳毛紗的最高支數(shù)；反映羊毛細(xì)度在某一直徑范圍。捻角：加捻后，紗的表層纖維對(duì)紗軸的傾角。8#緩彈性變形：加外力，緩緩伸長(zhǎng)，去外力，緩緩回縮的變形。鏈段運(yùn)動(dòng)溫度。1滑脫長(zhǎng)度：短纖紗拉斷時(shí)，從紗的斷面中抽拔出的纖維的最大長(zhǎng)度。同吸濕微分熱：材料在各種回潮率時(shí)吸著1克水放出的熱量。玻璃化溫度：高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，（大分子鏈段“凍結(jié)”或“解凍”的溫度）。熱定型：熱塑性材料，溫度大于玻璃化溫度，變形，保型冷卻，變形穩(wěn)定下來(lái)的工藝123站機(jī)織物第1結(jié)構(gòu)相：織物的經(jīng)紗完全平直

19、，織物的緯紗最大屈曲空間位置起毛織物在實(shí)際穿用與洗滌過(guò)程中，不斷經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露出于織物，在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸，即為“起毛”。起球織物在實(shí)際穿用與洗滌過(guò)程中，不斷經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露出于織物，在織物表面呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸，若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時(shí)脫落，就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，稱為“起球”。鉤絲織物特別是針織物和變形長(zhǎng)絲的機(jī)織物在使用過(guò)程中，若遇到尖硬的物體，則織物中的纖維或單絲易被鉤出，在織物表面形成絲環(huán)；當(dāng)碰到的物體比較銳利，而且作用力比較激烈時(shí)，則單絲易被鉤斷，呈毛球狀突出于織物表面。這就是織物的鉤絲。非織造布（狹義）由一定取向或

20、隨機(jī)排列組成的纖維層通過(guò)機(jī)械、化學(xué)或熱粘合等方法粘合而成的織物。針織物把紗制成線圈，再將線圈連接起來(lái)而制成的織物稱為針織物。公定重量紡織材料在公定回潮率或公定含水率時(shí)的重量叫“標(biāo)準(zhǔn)重量”也叫“公定重量”。疲勞：纖維或紗線在較小拉伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。重量偏差對(duì)棉型紗線來(lái)說(shuō)，由抽樣試驗(yàn)求得的百米紗線的實(shí)際干重與百米紗線的設(shè)計(jì)干重之差，除以百米紗線的設(shè)計(jì)干重，用百分?jǐn)?shù)表示，叫重量偏差。兩型毛 毛纖維有明顯的粗細(xì)不勻，同一根毛纖維上具有絨毛和粗毛特征，髓質(zhì)層呈斷續(xù)狀分布，存在于未改良好的雜交羊和粗毛羊的被毛中。 中長(zhǎng)纖維 長(zhǎng)度和細(xì)度介于棉型化纖和毛型化纖之間的一類化學(xué)纖維，長(zhǎng)度一般為517

21、6cm，細(xì)度0.20.3tex，可采用棉型紡紗設(shè)備或?qū)Ｓ眉徏喸O(shè)備加工仿毛型產(chǎn)品。 絕熱率 是指熱體不包覆試樣時(shí)在單位時(shí)間內(nèi)的散熱量與包覆試樣時(shí)的散熱量的差值與前者的百分比。（或用公式表示）紡織材料的絕熱率越大，保暖性越好。問(wèn)答簡(jiǎn)答題1 纖維的吸濕過(guò)程 機(jī)理 一般認(rèn)為纖維吸濕時(shí)，水分子先吸附至纖維表面，然后水蒸氣向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，與纖維內(nèi)大分子上的親水性基團(tuán)結(jié)合，隨后水分子進(jìn)入纖維的縫隙孔洞，形成毛細(xì)水2 影響纖維回潮率（吸濕）的原因有內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因：（1）親水基團(tuán)的作用 纖維分子中，親水基團(tuán)的多少和親水性的強(qiáng)弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團(tuán)越多，親水性越強(qiáng)，吸濕性越好；大分子聚合度低

22、的纖維，若大分子端基是親水基團(tuán)，吸濕性較強(qiáng)。（2）纖維的結(jié)晶度 結(jié)晶度越低，吸濕能力越強(qiáng)。在同樣的結(jié)晶度下，一般來(lái)說(shuō)，晶體小的吸濕性較大。（3）比表面積和空隙 纖維比表面積越大，表面吸附能力越強(qiáng)，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多越大，吸濕能力越強(qiáng)。（4）伴生物和雜質(zhì) 不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強(qiáng)。外因：（1）相對(duì)濕度 在一定溫度條件下，相對(duì)濕度越大，纖維吸濕性越好。（2）溫度影響 一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。（3）空氣流速 空氣流速快時(shí)，纖維的平衡回潮率將會(huì)下降。3 吸濕對(duì)機(jī)械性質(zhì)的影

23、響對(duì)強(qiáng)力的影響：（1）一般規(guī)律是W增加，其強(qiáng)力會(huì)下降；這是因?yàn)樗肿舆M(jìn)入纖維內(nèi)部無(wú)定形區(qū)，減弱了大分子間的結(jié)合力，使分子間容易在外力作用下發(fā)生滑移之故。（2）吸濕能力差的纖維，W增加，強(qiáng)力變化不太顯著，合成纖維由于吸濕較弱，所以吸濕后強(qiáng)力的降低不明顯（3）棉、麻纖維，吸濕后強(qiáng)力反而增加；這 是由于棉和麻纖維大分子聚合度很高，結(jié)晶度也很高，纖維斷裂主要表現(xiàn)為大分子本身的斷裂，而水分子進(jìn)入后對(duì)大分子間結(jié)合力的減弱不顯著，并主要表現(xiàn)為水分 子進(jìn)入后可將一些大分子鏈上的纏結(jié)被拆開(kāi)，分子鏈的舒展和受力分子鏈的增加，平均地負(fù)擔(dān)纖維上所受的外力，因此使纖維強(qiáng)力增加。對(duì)纖維伸長(zhǎng)率的影響：W增加，伸長(zhǎng)率有所增加

24、。這是因?yàn)樗肿舆M(jìn)入纖維內(nèi)部后，減弱了大分子間的結(jié)合力，使它在受外力作用時(shí)容易伸直和產(chǎn)生相對(duì)滑移的緣故。對(duì)纖維的脆性、硬性有所減小，塑性變形增加，摩擦系數(shù)有所增加。4 吸濕對(duì)電學(xué)性質(zhì)的影響高聚物的特殊分子結(jié)構(gòu)，賦予纖維具有高的電絕緣性能。纖維吸濕絕緣性能下降，介電系數(shù)上升，介電損耗因素增大。  使纖維的比電阻下降，減緩靜電現(xiàn)象。   應(yīng)用：電阻式和電容式電氣測(cè)濕儀。5 纖維的細(xì)度對(duì)纖維、紗線及織物的影響（一） 對(duì)纖維本身的影響 纖維越細(xì)，其比表面積越大，纖維的染色性也有所提高；纖維越細(xì)，紗線成形后的結(jié)構(gòu)越均勻，有力學(xué)性能的提高（二） 對(duì)紗線的影

25、響1、 與成紗強(qiáng)度的關(guān)系 在其它條件相同的條件下，纖維越細(xì)，成紗強(qiáng)度越高；2、 與成紗條干的關(guān)系  在其它條件相同的條件下，纖維越細(xì)，成紗條干越均勻；在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，細(xì)而均勻的纖維可紡較細(xì)的紗；3、 與紡紗工藝的關(guān)系 纖維越細(xì)，加工過(guò)程中容易扭結(jié)、折斷而產(chǎn)生棉結(jié)、短纖維。（三） 對(duì)織物 不同細(xì)度尺度纖維會(huì)極大地影響織物的手感、透通性和舒適性，6 纖維的長(zhǎng)度對(duì)成紗質(zhì)量影響如下： （1）與成紗強(qiáng)度 纖維越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)度越大（2）與毛羽關(guān)系 在拉伸相同條件，纖維越長(zhǎng)，成紗表面光滑，毛羽較少。（3）與強(qiáng)度、條干 ，纖維整齊度差，短絨率大，成紗條干惡化，強(qiáng)力下降。在保證一定的成紗質(zhì)量

26、的前提下，纖維長(zhǎng)度越大，整齊度越好，短絨率越少，可紡的細(xì)度越細(xì)。 7 異形纖維的特征1、具有優(yōu)良的光學(xué)性能2. 能增加纖維的覆蓋能力，提高抗起球能力。3. 能增加纖維間的抱合力，使纖維的蓬松性、透氣性和保暖性均有提高。4. 可減少合成纖維的蠟狀感，使織物具有絲綢感，并能增加染色的鮮艷度。5. 表面溝槽起到導(dǎo)汗、透濕作用。8 維素大分子的官能團(tuán)是羥基和 苷鍵，羥基是親水性基團(tuán)，使棉纖維具有一定的吸濕能力，而苷鍵對(duì)酸敏感，所以棉纖維比較耐堿而不耐酸。9 成熟度與成紗質(zhì)量及紡紗工藝的關(guān)系正常成熟的棉纖維，截面粗、強(qiáng)度高、彈性好、有絲光，并有較多的天然轉(zhuǎn)曲，可產(chǎn)生較大的抱合力，成紗強(qiáng)度高。如果成熟度過(guò)

27、高或過(guò)低，由于纖維偏粗或偏細(xì)，反而成紗強(qiáng)度不高。10 棉纖維長(zhǎng)度-頻率曲線圖： 11 羊毛的鱗片層的作用如下：由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。在濕熱、化學(xué)試劑或外力條件下，使羊毛具有縮絨性或氈縮性。鱗片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，對(duì)羊毛光澤和表面性質(zhì)影響較大。 表皮層（鱗片）對(duì)纖維起保護(hù)作用，使之不受或少受外界影響。羊毛的縮絨性的定義 指羊毛纖維的集合體在一定的濕熱條件下，經(jīng)機(jī)械外力的反復(fù)擠壓，逐漸收縮緊密、并互相穿插糾纏產(chǎn)生縮絨的原因 羊毛的定向摩擦效應(yīng)、優(yōu)良的彈性、穩(wěn)定的卷曲是羊毛縮絨的內(nèi)在原因，較細(xì)的羊毛，鱗片密度大，卷曲正常，彈性好

28、，定向摩擦效應(yīng)大，縮絨性好。溫濕度、化學(xué)試劑和外力的作用是促進(jìn)羊毛縮絨的外在原因?？s絨性對(duì)羊毛產(chǎn)品的影響 利用縮絨性，可以把松散的短毛纖維結(jié)合成具有一定機(jī)械強(qiáng)度、形狀、密度的毛氈片，這一作用稱為氈合。利用羊毛的縮絨性，在粗紡毛織物的整理中，經(jīng)過(guò)縮絨工藝（又稱縮呢），織物的長(zhǎng)度縮短、厚度和緊度增加，織紋不露底，表面被一層絨毛所覆蓋，手感豐厚柔軟，保暖性好，具有獨(dú)特風(fēng)格。另一方面，羊毛的縮絨性使毛織物和羊毛針織品在穿用過(guò)程中容易產(chǎn)生尺寸收縮和變形，產(chǎn)生起毛起球等現(xiàn)象，影響了穿用的舒適性和美觀性。因此，大多數(shù)精紡毛織品、絨線、針織物在整理過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)防縮絨處理。生產(chǎn)上通常采用破壞鱗片層的方法來(lái)達(dá)到

29、防縮絨的目的12 根據(jù)籽棉加工方法不同，可分為皮輥棉和鋸齒棉。 皮輥棉：采用皮輥軋棉機(jī)軋得的皮棉為皮輥棉。皮輥棉含雜、含短絨較多，纖維長(zhǎng)度整齊度較差。由于皮輥軋棉作用較緩和，不損傷纖維，軋工疵點(diǎn)少，但有黃根。皮棉呈片狀。適宜加工長(zhǎng)絨棉、低級(jí)棉和留種棉。鋸齒棉：采用鋸齒軋棉機(jī)軋得的皮棉為鋸齒棉。鋸齒棉含雜、含短絨較少，纖維長(zhǎng)度整齊度較好。由于鋸齒軋棉作用較強(qiáng)烈，易損傷纖維，軋工疵點(diǎn)多，籽屑含量較高。皮棉呈松散狀。適宜加工細(xì)絨棉。 13 平衡回潮率：當(dāng)大氣條件一定時(shí)，經(jīng)過(guò)若干時(shí)間，單位時(shí)間內(nèi)被纖維吸收的水分子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子數(shù)時(shí)，纖維的回潮率才會(huì)趨于一個(gè)穩(wěn)定值。處于平衡狀態(tài)的回潮

30、率稱為平衡回潮率。 吸濕滯后性如圖： 14 棉、毛、粘膠、滌綸、錦綸的鑒別如下：第一步：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉和粘膠，歸為一組；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時(shí)有濃煙，殘留物為黑色硬塊，為滌綸，燃燒時(shí)熔融不冒濃煙，殘留物為淡綜色透明硬塊為錦綸。第二步：在有燒紙味的一組纖維中，取少量分別放入試管內(nèi)，并滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為粘膠，不溶解為棉纖維。對(duì)滌綸、錦綸可按上述步驟分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。 15 加捻作用對(duì)紗線的影響如下：（1）對(duì)紗線長(zhǎng)度的影響 加捻后，纖維傾斜，使紗線的長(zhǎng)度縮短，產(chǎn)生捻縮。（2）對(duì)紗線密度和直徑 當(dāng)捻系數(shù)大時(shí)，紗內(nèi)纖維密集

31、，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和直徑變化不大，相反由于纖維過(guò)度傾斜可使纖維稍稍變粗。（3）對(duì)紗線強(qiáng)力影響 對(duì)于單紗，當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí)，紗的強(qiáng)度隨捻系數(shù)增加而增加；但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值，再增加捻系數(shù)，紗線強(qiáng)力反而下降。對(duì)于股線，股線捻系數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使纖維強(qiáng)力均勻。（4）對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)率影響 對(duì)于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細(xì)紗斷裂伸長(zhǎng)率有所增加；對(duì)于股線，同向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所增加，反向加捻，股線斷裂伸長(zhǎng)率隨捻系數(shù)增加有所下降。（5）紗的捻

32、系數(shù)較大時(shí)，纖維傾斜角較大，光澤較差，手感較硬。 216 紡織纖維應(yīng)具備如下物理、化學(xué)性質(zhì)： （1）長(zhǎng)度、整齊度 一般希望纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度高些。 （2）細(xì)度和細(xì)度均勻 一般希望纖維細(xì)度細(xì)，均勻度高些。 （3）強(qiáng)度和模量 要求纖維具備一定強(qiáng)度和適當(dāng)模量。 （4）延伸性和彈性 延伸性是指在不大的外力作用下，纖維能產(chǎn)生一定變形；彈性是指當(dāng)外力去除后，變形的恢復(fù)能力。 （5）抱合力和摩擦力 適中的抱合力和摩擦力使纖維保持相對(duì)穩(wěn)定的位置。 （6）吸濕性 纖維吸濕性與織物透氣吸濕密切相關(guān)。 （7）染色性 紡織纖維對(duì)染料的親合性 （8）化學(xué)穩(wěn)定性 對(duì)光、熱、酸、堿、有機(jī)溶劑等的抵抗力。17 異形纖維：經(jīng)一

33、定幾何形狀（非圓形）噴絲孔紡制的具有特殊截面形狀的化學(xué)纖維。異形纖維具有特殊的光澤、蓬松性、抗起球性、回彈性、吸濕性等特點(diǎn)。中空纖維：貫通纖維軸向且管狀空腔的化學(xué)纖維?？赏ㄟ^(guò)改變噴絲孔形狀獲得。特點(diǎn)是密度小，保暖性強(qiáng)，適宜做羽絨制品。復(fù)合纖維：由兩種及兩種以上聚合物，或不同性質(zhì)的同一聚合物，經(jīng)復(fù)合紡絲法紡制而成。分并列型、皮芯型、海島型。并列型纖維特點(diǎn)可產(chǎn)生類似羊毛的彈性和蓬松性。并列型纖維特點(diǎn)可兼有兩種或以上纖維的優(yōu)點(diǎn)。海島型可制得中空纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦纖維。用于仿制毛型、絲綢型、防水透濕織物等。超細(xì)纖維：?jiǎn)谓z線密度較小的纖維。特點(diǎn)是抗彎剛度小，制得的織物細(xì)膩、柔軟、懸垂性好，纖維比表面積大

34、，吸濕好，染色時(shí)有減淺效應(yīng)，光澤柔和。18 試比較棉與滌綸的性能 棉纖維：手扯長(zhǎng)度2333mm( 細(xì)絨棉), 手扯長(zhǎng)度3345mm( 長(zhǎng)絨棉); 吸濕性較好，回潮率一般8%13% 彈性一般，斷裂伸長(zhǎng)率3%7% 化學(xué)穩(wěn)定性是耐堿不耐酸。染色性好。滌綸： 分長(zhǎng)絲和短纖。短纖根據(jù)切斷長(zhǎng)度分棉型、毛型和中長(zhǎng)型 吸濕性較差，回潮率一般為0.4%，易產(chǎn)生靜電。 斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均大于棉，彈性較好，織物抗皺，保形好。 化學(xué)穩(wěn)定性是耐酸較不耐堿。染色性差。 耐熱性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好。19 常用的紡絲方法有熔體紡絲法和溶液紡絲法。熔體紡絲法：將熔融的成纖高聚物熔體，從噴絲頭的噴絲孔壓出，在周?chē)目諝庵欣鋮s，固

35、化成絲。特點(diǎn)，紡絲過(guò)程簡(jiǎn)單，速度高，但噴絲孔數(shù)少。適應(yīng)于成纖高聚物熔點(diǎn)低于分解點(diǎn)的紡絲。溶液紡絲法：溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，冷卻固化成絲。適宜于成纖高聚物熔點(diǎn)高于分解點(diǎn)的紡絲。按冷卻方式分濕法、干法紡絲。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在液體凝固劑固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度慢，噴絲孔多，截面非圓形，有皮芯結(jié)構(gòu)，較常用。濕法紡絲是將溶解制備的紡絲液從噴絲孔噴出，在熱空氣揮發(fā)固化成絲。特點(diǎn)是紡絲速度高，噴絲孔少，成本高，較少使用。 20 卷曲形成：羊毛主體部分為皮質(zhì)層。皮質(zhì)層中皮質(zhì)細(xì)胞一般有兩種，即結(jié)構(gòu)疏松的正皮質(zhì)和結(jié)構(gòu)緊密的偏皮質(zhì)。當(dāng)正、偏皮質(zhì)分居于纖維的兩側(cè)，并在長(zhǎng)度方向上不斷變

36、換位置，由于兩種皮質(zhì)層物理性質(zhì)不同引起不平衡，形成卷曲。 羊毛卷曲度越大，纖維抱合力越好，也越有利于羊毛縮絨。 21 棉和粘膠的異同點(diǎn) 相同點(diǎn)：棉和粘膠具有相同的親水基團(tuán)，兩者的吸濕性較好。不同點(diǎn)：但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強(qiáng)。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉纖維的吸濕能力。23 在濕熱或化學(xué)試劑條件下，羊毛纖維或織物鱗片會(huì)張開(kāi)，如同時(shí)加以反復(fù)摩擦擠壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根性運(yùn)動(dòng)，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動(dòng)。羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密，這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。 產(chǎn)生原因: （1）纖維本身原

37、因（或稱內(nèi)因）羊毛表皮是鱗片層，由于鱗片存在，使逆鱗片方向的摩擦系數(shù)大于順鱗片方向的摩擦系數(shù)，稱為定向摩擦效應(yīng)。羊毛纖維具有良好的伸長(zhǎng)能力、彈性回復(fù)性、天然卷曲使纖維易于糾纏。（2）在濕熱或化學(xué)試劑條件下，如同時(shí)加以反復(fù)摩擦擠壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根性運(yùn)動(dòng)，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動(dòng)穿插。防縮絨方法：采用化學(xué)藥劑破壞羊毛鱗片，或涂以樹(shù)脂使鱗片失去作用，以達(dá)到防縮絨的目的。24 鑒別棉、羊毛、滌綸、錦綸第一種：燃燒法，若有燒紙的味道纖維是棉纖維；有燒毛的味道為毛纖維；燃燒時(shí)有濃煙，殘留物是黑色硬塊，為滌綸，燃燒時(shí)熔融不冒濃煙，殘留物是淡綜色透明硬塊為錦綸。第二種：顯微鏡法，觀察各纖維

38、的縱向形態(tài)，有天然轉(zhuǎn)曲為棉纖維，有纖維表面有鱗片的為毛纖維。光滑表面的為滌綸、錦綸，再取少量這兩種纖維放在試管中，分別滴入37%的鹽酸，若觀察到纖維溶解為錦綸，不溶解為滌綸。 25 差別化纖維和特種纖維在性能上、形成和應(yīng)用差別化纖維：一般經(jīng)過(guò)化學(xué)改性或物理變形，使纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能與常規(guī)纖維有顯著不同，取得仿生的效果或改善提高化纖的性能。這類纖維使常規(guī)纖維有所創(chuàng)新或具有某一特性。例如，異形纖維、中空纖維、復(fù)合纖維、細(xì)特纖維等。差別化纖維主要用于服裝及裝飾織物。特種纖維：具有特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、功能或用途的化學(xué)纖維，其某些技術(shù)指標(biāo)顯著高于常規(guī)纖維。特種纖維的結(jié)構(gòu)、功能的獲得與應(yīng)用，涉及

39、高科技和邊緣學(xué)科，成本高，產(chǎn)量少。例如，高強(qiáng)纖維、耐高溫纖維、耐熱纖維、導(dǎo)電纖維等主要用于工業(yè)、軍事、醫(yī)療、環(huán)保、宇航等領(lǐng)域。26 比較烘箱測(cè)濕時(shí)，箱內(nèi)熱稱、箱外熱稱兩者的結(jié)果 箱內(nèi)熱稱：由于箱內(nèi)熱空氣的浮力小而使稱得的試樣干量偏重，算得的回潮率偏小。但操作比較簡(jiǎn)便，目前較多采用此種稱重法。 箱外熱稱：由于試樣中存在熱空氣，使其密度小于周?chē)諝?，稱得的干量偏小算得回潮率偏大。采用箱外熱稱，纖維在空氣中吸濕，會(huì)使稱得重量偏大，并與稱量快慢有關(guān)，因此計(jì)算結(jié)果穩(wěn)定性差。27 吸濕能力差的合成纖維比電阻高，在紡織加工和使用過(guò)程中相摩擦或與其他材料摩擦?xí)r容易產(chǎn)生靜電。抗靜電纖維有金屬導(dǎo)電纖維、碳素導(dǎo)電纖

40、維、有機(jī)導(dǎo)電纖維（如絡(luò)合導(dǎo)電纖維、白色復(fù)合導(dǎo)電纖維）等等。 28 由紡織纖維或紗線制成的柔軟而有一定力學(xué)性質(zhì)和厚度的制品稱為織物。針織物按生產(chǎn)方法可分為針織坯布和成形產(chǎn)品兩大類。針織坯布主要用于制成內(nèi)衣、外衣和圍巾。針織成形產(chǎn)品的襪類、手套等。29 影響紡織纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的因素主要有以下幾方面：（一）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大分子聚合度：纖維的強(qiáng)度隨聚合度的增加而增加，當(dāng)聚合度小時(shí)，隨聚合度的增加纖維強(qiáng)度顯著增加，到達(dá)一定聚合度后，聚合度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響不明顯或不再增加。結(jié)晶度：纖維的初始模量、密度和屈服點(diǎn)應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。大分子取向度：纖維的斷裂強(qiáng)度、初始模量和屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增

41、加。（二）、溫濕度：一般纖維隨溫度升高強(qiáng)度降低。天然纖維與合成纖維相比，合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖維隨相對(duì)濕度增加強(qiáng)度降低，然而天然纖維素纖維的強(qiáng)度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高，纖維吸濕后拆開(kāi)非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點(diǎn)，增加同時(shí)受力的分子數(shù)，使纖維強(qiáng)度增加。（三）、試驗(yàn)條件試樣長(zhǎng)度：纖維強(qiáng)度隨試樣長(zhǎng)度的增加而降低，因?yàn)槔w維的斷裂點(diǎn)總是在最弱處產(chǎn)生。試樣長(zhǎng)度越長(zhǎng)，出現(xiàn)最弱點(diǎn)的機(jī)率越多，所以強(qiáng)度愈低，特別對(duì)強(qiáng)度不勻大的天然纖維影響更大。試樣根數(shù)：由束纖維試驗(yàn)所得的平均單纖維強(qiáng)度要比以單纖維試驗(yàn)時(shí)所得的平均單纖維強(qiáng)度為低，束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大，這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受

42、力情況不同，出現(xiàn)斷裂的不同時(shí)性和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負(fù)荷方式：拉伸速度大，纖維強(qiáng)度偏高。加負(fù)荷的方式有等速拉伸、等速伸長(zhǎng)和等加負(fù)荷三種，采用形式不同也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。 30 織物單位長(zhǎng)度中含有的經(jīng)紗（或緯紗）根數(shù)稱為織物的經(jīng)紗（或緯紗）密度。織物中經(jīng)（緯）紗線覆蓋的面積對(duì)該部分織物面積的比值百分率稱為織物的經(jīng)（緯）紗緊度。 當(dāng)紗線特?cái)?shù)不同時(shí)，由于紗線直徑不同，即使是相同的經(jīng)緯密度，紗線在織物中排列的緊密程度是不相同的；而當(dāng)原料不同時(shí)，即使是相同特?cái)?shù)的紗線，其直徑也不相同。經(jīng)、緯密度只能用來(lái)比較由相同直徑紗線織成的織物的緊密程度?？梢?jiàn)織物密度不能準(zhǔn)確度量織物的緊密程度。 31 與機(jī)織物比

43、較，針織物具有以下特性：（1）、針織物的脫散性：針織物的線圈斷裂或失去串套聯(lián)系時(shí)，線圈在橫向外力作用下會(huì)依次由串套的線圈中脫出，分離解體。（2）、針織物的卷邊性：針織物在自由狀態(tài)下，布邊會(huì)發(fā)生包卷。由熱塑性纖維制成的針織物，經(jīng)熱定型處理，卷邊性減少。（3）、針織物的歪斜性：針織物在自由狀態(tài)下，線圈會(huì)發(fā)生縱行歪斜?？v、橫向密度大時(shí)，線圈的歪斜性變小。32 影響織物耐磨性的因素有以下幾方面：（一）、纖維的性狀（1）纖維的幾何特征 纖維長(zhǎng)時(shí)，纖維間抱合力大，織物耐磨性好。（2）纖維的力學(xué)性質(zhì) 斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及斷裂比功是影響織物耐磨性的決定性因素。斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及斷裂比功大的，耐磨性一

44、般較好。（3）合成纖維的軟化點(diǎn) 合成纖維到達(dá)軟化點(diǎn)時(shí)，由于纖維彈性急速變差，會(huì)使織物耐磨性明顯變差，故軟化點(diǎn)越低，耐磨性越好。（二）、紗線性狀（1）紗線的捻度 紗線捻度要適中。捻度過(guò)大，纖維應(yīng)力過(guò)大，纖維片斷可移性，并且紗線變硬，局部受力，耐磨性差；捻度過(guò)小，纖維束縛小易從紗線中抽出，耐磨性差。（2）紗線的條干 紗線條干差，粗處結(jié)構(gòu)較松，摩擦?xí)r纖維易抽出，耐磨差。（3）單紗與股線 線織物的耐磨性優(yōu)于紗織物。 4）混紡沙的徑向分布 耐磨的纖維分布在紗的外層，耐磨性較好。（三）、織物幾何結(jié)構(gòu)（1）織物厚度 織物厚些，耐平磨性較好；反之，耐屈曲磨及折邊磨性較好。（2）織物組織 當(dāng)經(jīng)緯密較低時(shí)，平紋織

45、物較為耐磨；當(dāng)經(jīng)緯密較高時(shí)，緞紋織物較為耐磨；當(dāng)經(jīng)緯密適中時(shí)，斜紋織物較為耐磨。（3）織物中經(jīng)、緯紗線密度 經(jīng)、緯紗線密度適當(dāng)大些，耐平磨性好。（4）經(jīng)、緯密 在中等經(jīng)、緯范圍內(nèi)，隨經(jīng)、緯密增加，摩擦?xí)r纖維不易抽搐，有利于織物耐磨，尤其是耐平磨性。但隨經(jīng)、緯密增大，剛硬度增大，纖維可移性變差，耐磨性變差。（5）織物單位面積的重量 耐磨性隨織物單位面積的重量增加線性增大。（6）織物表觀密度 織物表觀密度達(dá)0.6g/cm 時(shí)，耐折邊性明顯變差。（7）織物結(jié)構(gòu)相和支持面 經(jīng)、緯紗屈曲波高相近，構(gòu)成等支持面，耐磨好。 （四）、試驗(yàn)條件 濕溫度、摩擦方向及壓力等對(duì)織物耐磨性有影響。 （五）、后整理 棉粘

46、織物經(jīng)非熱熔性樹(shù)脂整理后，當(dāng)壓力較大、而且摩擦較為劇烈時(shí)，整理后的織物耐磨性明顯下降。 33 兩種電性不同的物體相互接觸和摩擦?xí)r，會(huì)有電子轉(zhuǎn)移而使一個(gè)物體帶正電荷，另一個(gè)物體帶負(fù)電荷，這種現(xiàn)象稱為靜電現(xiàn)象。 紡織纖維的電阻很高，特別是吸濕能力差的合纖更高。因此，纖維在紡織加工和使用過(guò)程中相互摩擦或與其它材料摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電荷，不易散逸而積累（漏導(dǎo)的速度小于產(chǎn)生的速度），造成靜電現(xiàn)象。靜電的防止：（1）提高車(chē)間的相對(duì)濕度。（2）纖維上加油劑。（3）混紡 （4）配置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)紗件材料。（5）安裝靜電消除器。（6）改善纖維本身的導(dǎo)電性。 纖維的疲勞是指纖維在較小拉伸力長(zhǎng)時(shí)間作用下也會(huì)斷裂的現(xiàn)象。纖維的

47、疲勞有兩情況：靜止疲勞和多次拉伸疲勞。靜止疲勞是指在小于斷裂強(qiáng)力的恒定拉伸負(fù)荷的長(zhǎng)時(shí)間作用下的斷裂現(xiàn)象。多次拉伸疲勞是指纖維或紗線經(jīng)受多次加負(fù)荷、去負(fù)荷的反復(fù)循環(huán)作用，因?yàn)樗苄宰冃蔚闹饾u積累，造成內(nèi)部局部損傷，形成裂痕，最后被破壞的現(xiàn)象。 混紡紗線的命名遵循以下原則：（1）、按原料混紡比的大小依次排列，比例多的在前，中間用“/”隔開(kāi)。如65%滌綸和35%的棉的混紡紗，命名為： 滌/棉紗65/35或 65/35滌/棉紗（T/C65/35）。（2）、若混紡原料比例相同，則按天然纖維、合成纖維、再生纖維的順序排列，中間用“/”隔開(kāi)。如50%粘膠與50%腈綸的混紡紗命名為：腈/粘紗50/50。25%麻

48、、25%粘膠與50%滌綸混紡紗命名為：滌/麻/粘紗50/25/25。從拉伸曲線上可求得初始模量、屈服點(diǎn)負(fù)荷和伸長(zhǎng)、斷裂點(diǎn)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)、斷裂功。紡織材料的初始模量越大，表示材料受到小負(fù)荷時(shí)變形困難，手感剛硬；屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷和伸長(zhǎng)值大的材料，在較大負(fù)荷和伸長(zhǎng)下不易超過(guò)屈服點(diǎn)，使材料處于彈性區(qū)域；斷裂點(diǎn)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)值大，表示材料能承受較大外力和伸長(zhǎng)變形；斷裂功大的材料，一般表現(xiàn)為具有較大的堅(jiān)韌性、耐沖擊、耐磨損和耐疲勞等特性。34 最佳的熱定型條件是獲得滿意熱定型效果的保證，而熱定型條件應(yīng)依纖維品種、織物厚度、織物手感等要求面異。（1）溫度 這是影響熱定型效果的主要因素。熱定型的溫度必須高于下班化溫

49、度而低于軟化溫度或熔融溫度。溫度越高定型效果越顯著。但溫度不能太高，否則會(huì)使織物手感粗糙，甚至引起纖維損傷。（2）時(shí)間 其重要性僅次于溫度。溫度高，定型時(shí)間可短些，溫度低，定型時(shí)間可長(zhǎng)些。定型時(shí)間必須保證熱在織物中的均勻擴(kuò)散及分子鏈段的重建。（3）張力 適當(dāng)?shù)膹埩τ欣诳椢镎酆鄣氖嬲?。?duì)于薄而要求滑爽挺括的織物，張力可適當(dāng)大些，厚面要求柔軟的織物，張力宜小些。（4）冷卻速度 對(duì)織物手感影響較大。一般要求較快冷卻，使新結(jié)構(gòu)快速固定，可獲得較好的織物手感，冷卻速度不同，會(huì)導(dǎo)致不同效果。（5）定型介質(zhì) 當(dāng)定型介質(zhì)中有膨化劑時(shí)，可適當(dāng)降低定型溫度。但不同纖維。介質(zhì)效應(yīng)不同。35 紗線捻系數(shù)和大小取決于

50、原料的性質(zhì)和紗線的用途。為了使紗線獲得所需要的強(qiáng)度，用細(xì)長(zhǎng)纖維紡紗時(shí)，紗的捻系數(shù)可低些，而用粗短纖維紡紗時(shí)，捻系數(shù)應(yīng)高一些。經(jīng)紗需要較高的強(qiáng)度，捻系數(shù)應(yīng)大一些，而緯紗和針織用紗一般要求柔軟，捻系數(shù)應(yīng)小一些。機(jī)織和針織起絨用紗，捻系數(shù)宜小，以利于起絨。薄爽織物和針織外衣織物要求具有滑挺爽的風(fēng)格，紗線捻系數(shù)應(yīng)大些，此外，紗線細(xì)度不同，捻系數(shù)也不同，細(xì)的紗線捻系數(shù)應(yīng)大些。36 纖維集合體的保暖性是纖維、空氣、水等絕熱性能的綜合作用結(jié)果。靜止空氣導(dǎo)熱系數(shù)最小，水的導(dǎo)熱系數(shù)最大，纖維介于兩者之間。熱傳遞包括自身熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。故主要取決于織物中所含空氣的數(shù)量和狀態(tài)。在空氣不流動(dòng)的前提下，纖維集合體所

51、含空氣越多，保暖性越好，含水份越多，保暖性下降。1、簡(jiǎn)述針織物的特性。答：（1）、伸縮性。伸縮性大是針織物最明顯的特征。（2）、貼身性。針織物比較柔軟，可制成貼身性較好的服裝。 （3）、多孔性。因此針織物中紗線的狀態(tài)是自由的，纖維之間 的空隙率比同一原料的機(jī)織物大。（4）、成形的可能性。針織物是由線圈連接起來(lái)的，這就使編織成形服裝有了可能性。（5）保形性和尺寸穩(wěn)定性較差（6）挺括性較差（7）機(jī)械強(qiáng)度較低（8）易起毛起球與勾絲（9）具有脫散性與卷邊性2、試述影響起毛、起球的因素及控制。答：影響起毛、起球的因素有：（1）組成織物的纖維品種；（2）織物工藝參數(shù)，如紗線與織物結(jié)構(gòu)；（3）染整后加工；（

52、4）服用條件。起毛起球的控制：1）選擇在紗線和織物生產(chǎn)過(guò)程中不易起球的纖維；2） 對(duì)較易起毛起球的合成纖維采取變性的方法；3）采用長(zhǎng)而粗、斷面非圓形的纖維或根據(jù)纖維的不同特性進(jìn)行混紡，利于防止織物的起毛起球；4）使用精梳紗；5）成紗捻度大、紗線條干均勻可以有效防止起毛起球；6）燒毛、煎毛、定型和樹(shù)脂整理等織物染整理工藝，也可防止起毛起球。3、試述影響織物耐磨性的因素。答：影響織物耐耐磨性的因素有以下幾個(gè)方面：（1）、纖維的機(jī)械性能與形態(tài)尺寸的影響。在磨損過(guò)程中，纖維承受著反復(fù)拉力，但這種應(yīng)力遠(yuǎn)比斷裂應(yīng)力為小，所以纖維在反復(fù)拉伸中的變形能力大的，具有較好的耐磨性。除纖維的拉伸性能外，纖維的彎曲性

53、能與剪切性能對(duì)耐磨性也有影響。此外，纖維的形態(tài)尺寸，如纖維長(zhǎng)度、細(xì)度和斷面形態(tài)等，也對(duì)織物的耐磨性有影響。（2）、紗線與織物的結(jié)構(gòu)對(duì)織物耐磨性的影響。紗線捻度、紗線直徑、織物單位面積重量、織物支持面、織物密度、織物組織等都是影響織物的耐磨性的重要因素。（3） 、樹(shù)脂整理對(duì)織物耐磨性的影響。、為什么粘膠纖維吸濕性高于棉纖維？未成熟棉纖維的吸濕性高于成熟棉纖維？細(xì)纖維的吸濕性高于粗纖維？棉纖維的吸濕性高于棉紗線？答：1、棉和粘膠具有相同的親水基團(tuán)，但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強(qiáng)。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉。（得

54、3分）2、比表面積越大，表面能越多，表面吸附能力越強(qiáng)。成熟度差的原棉比成熟度高的吸濕能力強(qiáng)。此外，天然纖維在生長(zhǎng)過(guò)程中，帶有的一些伴生物質(zhì)也會(huì)對(duì)纖維的吸濕能力造成影響。未成熟的棉纖維其果膠含量比成熟的棉纖維多，所以吸濕能力較高。（得4分） 3、比表面積越大，纖維越小，隙縫空洞越多，吸濕能力越大。所以細(xì)纖維比粗纖維的回潮率高，吸濕能力大。棉紗中棉纖維間抱和，較棉纖維空隙少，吸濕性不及棉纖維。（得3分）2、影響紡織材料保溫性能的因素有哪些？答，纖維集合體含有空氣和水分，一般測(cè)得的紡織材料的導(dǎo)熱系數(shù)，是纖維、空氣、水的混合體的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱系數(shù)越大，保溫性越差。影響紡織材料保溫性能的因素如下：（1）

55、纖維中夾持的空氣的數(shù)量和狀態(tài)。靜止的空氣越多，保溫性越好。（得1分）（2）與溫度有關(guān)（得1分） 傳熱系數(shù)隨溫度提高而增加，保溫性變差。（得1分）（3）與回潮率有關(guān)（得1分） 傳熱系數(shù)隨回潮率提高而增加，保溫性變差。（1分）（4）與纖維層的厚度有關(guān)（得1分）。資料表明，纖維層的體積重量在0.03至0.06g/cm3范圍時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)最小，也即材料保溫性最好。1、試述羊毛纖維卷曲的成因。羊毛正偏皮質(zhì)細(xì)胞生長(zhǎng)速度不同，膨脹不同；正偏皮質(zhì)細(xì)胞呈雙側(cè)結(jié)構(gòu)分布，并在羊毛軸間相互纏繞； 2、滌綸短纖維紡絲為什么要進(jìn)行后加工，簡(jiǎn)述其中任意三工序的作用。因?yàn)槌跎w維（卷繞絲）強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)大、熱收縮率高、手感差；集

56、束、牽伸、上油、卷曲、熱定型、切斷與打包集束準(zhǔn)備；牽伸提高取向度；強(qiáng)度上升、伸長(zhǎng)下降；熱收縮率下降；上油紡絲、紡織加工要求；卷曲增加抱合力；手感改善；熱定型提高結(jié)晶度；熱收縮率下降、手感改善；強(qiáng)度上升、伸長(zhǎng)下降；切斷與打包產(chǎn)品規(guī)格要求。3、比較羊毛與桑蠶絲纖維的形態(tài)與性能。項(xiàng)目羊毛桑蠶絲長(zhǎng)度短纖維長(zhǎng)絲截面不規(guī)則圓形三角形縱向卷曲、鱗片光滑機(jī)械摩擦大摩擦小吸濕好好熱保暖好保暖差電無(wú)靜電無(wú)靜電光自然華麗4、什么是示蹤纖維？有什么作用？紡紗時(shí)，用少量有色纖維混入，使紗的斷面平均有一根色纖維。然后，將紗浸入與纖維折射率相同的液體中，當(dāng)光線通過(guò)紗線時(shí)，色纖維顯示出在紗中的排列軌跡。研究紗中纖維分布特征、

57、紗的結(jié)構(gòu)。5、以紗線的變異長(zhǎng)度曲線說(shuō)明片段長(zhǎng)度與內(nèi)、外不勻的變化關(guān)系。 B（L）、V（L）總不勻VB L總不勻等于紗條內(nèi)、外不勻的和；長(zhǎng)度增加內(nèi)不勻增加，外不勻減小。6、什么是材料的吸濕滯后現(xiàn)象？舉例說(shuō)明其在實(shí)際中的應(yīng)用。放濕達(dá)到的平衡回潮率大于吸濕達(dá)到的平衡回潮率； 實(shí)驗(yàn)預(yù)烘、車(chē)間空調(diào)7、什么是纖維的疲勞現(xiàn)象，簡(jiǎn)述其產(chǎn)生的原因。小負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間作用，或不斷的加負(fù)荷、去負(fù)荷，材料破壞的現(xiàn)象；緩彈性變形、塑性變形的積累。8、織物的綜合耐磨性由哪些項(xiàng)目構(gòu)成？機(jī)織物中哪種組織結(jié)構(gòu)的綜合耐磨最好？平磨、曲磨、折邊磨；斜紋織物。1、什么是差別化纖維？什么是特種纖維？各舉兩例簡(jiǎn)述它們的特點(diǎn)。差別化纖維：常規(guī)化纖在截面、外觀、規(guī)格等與普