第二章催化裂解裝置大型機組試車方案

1、第二章 催化裂解裝置大型機組試車方案第一節(jié) 增壓機試車方案一、試車目的（一）、通過試車發(fā)現(xiàn)和解決機器運轉(zhuǎn)過程中存在的問題。（二）、檢查整個機組和管道等振動情況。（三）、考察設(shè)備及管道的嚴密性并將殘存雜質(zhì)進一步?jīng)_洗干凈。（四）、檢查并調(diào)整機組各部分的運轉(zhuǎn)機構(gòu)，使其達到良好的嚙合程度。（五）、調(diào)整并考驗整個機組的技術(shù)性能。（六）、進行崗位練兵，熟悉增壓機操作法。二、試運前應(yīng)具備的主要條件（一）、試車領(lǐng)導(dǎo)小組檢查合格后方可進行。（二）、參加試車人員必須熟悉機組性能和試車方案，并有明確分工。（三）、衛(wèi)生合格，消防器材齊全，下水暢通。（四）、水、電、汽、風(fēng)準備就緒。三、潤滑系統(tǒng)的沖洗（一）、打開油箱蓋，

2、清除油箱內(nèi)的雜物，用和好的面團粘除雜質(zhì)。把高速軸齒輪、大齒輪、各部位軸承全部取出.切記：1、在任何情況下從下機殼、變速箱吊出高速軸齒輪、大齒輪及轉(zhuǎn)子前，先把下機殼、變速箱的全部密封和油封旋轉(zhuǎn)取出；轉(zhuǎn)子吊進下機殼、變速箱并用止推軸承定位后，再旋入密封和油封否則轉(zhuǎn)子吊起吊落稍有軸向串動，密封片極易損壞。 2、在任何情況下吊裝高速軸齒輪、大齒輪時都應(yīng)保護好軸頸部位、齒輪部位和半聯(lián)軸器部位，不允許有任何磕碰劃傷?。ǘ⒉鸪瓦^濾器濾芯，換上臨時過濾網(wǎng)，把變速箱的軸向貫通孔遮檔住，防止沖洗油運行時飛濺外泄(有端益的把好端蓋，沒端蓋的在油封處用軟木椽膠板阻擋)。把濾油器芯子去掉后再封閉好殼體。濾油器殼體

3、進油法蘭連接處夾墊200目的臨時過濾網(wǎng)，用來判斷潤滑油沖洗清潔程度。在電機軸承給油法蘭處臨時夾墊200目過濾網(wǎng)，以防沖洗時的臟油對電機軸承部位的污染。（三）、VG46透平油運到現(xiàn)場后，應(yīng)逐桶進行檢查，并抽取油樣化驗分析，合格后備用。（四）、用壓力濾油機向箱內(nèi)加入最大液位的VG46透平油，檢查油位指標器指示是否與實際油位相符合，高油位及低油位信號是否準確.（五）、盤車檢查，打開油系統(tǒng)各閥門，關(guān)閉各排凝閥門。如潤滑油溫度較低，開啟加熱器。油溫18時電動油泵可以開啟。加熱器恒溫整定在35或油溫升至35時停止加熱。啟動油泵，檢查油泵運行情況及潤滑油系統(tǒng)泄漏倩況，兩組油冷器、過濾器內(nèi)充油，兩油泵、油冷卻

4、器、油過濾器交替使用，使油充分流經(jīng)管道系統(tǒng)各部。 （六）、仔細檢查油管路、潤滑油系統(tǒng)各部位部件功能是否正常，對油管路進行大于12小時的無阻擋循環(huán)沖洗，在此期間利用油冷器和油加熱器使循環(huán)沖洗的油溫度由冷到熱變化2一3次，油溫值在20-65之間：凡有切向開關(guān)的部件都應(yīng)定時切換幾次開關(guān)。為了提高沖洗壓力，變速箱各給油孔應(yīng)安置節(jié)流墊。定時停泵檢查和清洗濾油器殼體進油法蘭處臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)，目測觀察該過濾網(wǎng)的清潔程度，如果清潔情況良好并且2-4小時內(nèi)很穩(wěn)定，進行下一步?jīng)_洗。（七）、沖洗過程中用木棒敲擊管道，特別是焊縫和彎頭處。（八）、停電動油泵，停止無阻檔循環(huán)沖洗。在油箱和冷卻器最底部放油口采樣

5、，化驗分析是否合格，若雜質(zhì)較多，應(yīng)退出沖洗油。從油箱底部的排污閥門排掉沉淀污垢，用過濾機抽出并過濾油箱內(nèi)的油。用面團從新清潔油箱、變速箱和抽過濾器殼體，把油過濾器的芯子重新置入。去掉濾油器殼體進油法蘭臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)。把用過濾機過濾好的油重新置入油箱。更換或清洗電機給油孔處臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)。 （九）、用壓力濾油機再次加入質(zhì)量合格的潤滑油，再次啟動電動油泵進行第二次沖洗，每12小時化驗分析一次。包括第一次沖洗的時間在內(nèi)，總共時間在2448小時或更多。在此期間可以定時觀察油過濾器壓降變化和清洗濾油器芯子。定時切換油冷卻器和濾油器的轉(zhuǎn)換開關(guān)。在正常溫度下，清潔的濾油器工作時引起的壓降

6、應(yīng)不大于0.35bar。根據(jù)濾油器壓降判定沖洗是否合格，并且這個壓降值在4一5個小時內(nèi)是否很穩(wěn)定，如判定合格，則沖洗潤滑系統(tǒng)完成。停電動油泵。排出油箱內(nèi)潤滑油和沉淀污垢，重新清洗油箱、變速箱內(nèi)的污垢，沖洗濾油器芯子，用濾油器排污閥排放濾油器殼體內(nèi)的沉淀污垢。置入新的汽輪機油至最高油位線。沖洗用過的汽輪機油經(jīng)過濾和化驗后再確定以后能否再使用。（十）、化驗分析油質(zhì)合格后應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)，拆除各臨時管線，并在各軸承入口管線處安裝200目濾網(wǎng)，將各軸承出入口線連接好，進行循環(huán)沖洗約24小時，每12小時檢查各個濾網(wǎng)并清洗，直至油沖洗合格為止。（十一）、吹除、清潔機殼內(nèi)缸、進風(fēng)口、高速軸齒輪、大齒輪，仔細檢

7、查葉片擴壓器，葉輪流道內(nèi)有無異物，用洗油清洗軸承和齒輪部位，在這期間不應(yīng)污染清洗過的變速箱和軸承箱。完成壓縮機組、變速器以及聯(lián)軸器和護罩的組裝，撤除電機軸承各給油孔法蘭處加墊200目臨時過濾網(wǎng)。安裝好過濾器濾芯.四、潤滑系統(tǒng)試運行（一）、進行潤滑系統(tǒng)負荷試運行前的各項準備工作和檢查工作。清洗油路管線及油箱、油過濾器、油冷卻器、油泵，其中油冷卻器必須試壓檢查；油系統(tǒng)的設(shè)備、管線、法蘭、墊片等有無泄漏。（二）、開啟電動泵進行潤滑油系統(tǒng)循環(huán)，進行各項檢查和調(diào)試工作，包括自控系統(tǒng)對潤滑系統(tǒng)要求的各項檢查、測試工作。（三）、給油管路壓力表（一般位于油過濾器后和供油點之間）應(yīng)調(diào)至0.160.18MPa，主

8、機開啟后這個壓力有所下降，所以開機前這個壓力可調(diào)高些。（四）、當電動泵和主油泵同時運轉(zhuǎn)、供油壓力高于正常供油壓力時，手動停電動泵或自控停電動泵。如果選擇自控停泵，潤滑系統(tǒng)負荷運行時應(yīng)調(diào)試、檢測當給油管壓力達到0.250.27MPa時電動泵是否自動停泵。（五）、通過變速器觀察窗查看給油齒輪嚙合部位噴油嘴的噴油情況是否正常。（六）、檢查濾油器壓降是否正常。（七）、潤滑系統(tǒng)試運行正常，完成各項調(diào)試和檢測，在運行23小時后可停泵，進行下面操作。五、電機試運轉(zhuǎn)1.脫開電機與變速器的連軸器。2.根據(jù)電機說明書的規(guī)定，進行電機啟動前的各項準備工作和檢查工作（檢查電機的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無卡阻

9、），點動啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；電流、電壓、軸承溫升、振動情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)3.電機運行時間約58小時或更長。電機試運轉(zhuǎn)合格，停電機。4.校正電機與變速器的找正是否有變動。5.組裝電機與變速器的連軸器和連軸器護罩。六、增壓機組試運行前的準備工作（一）、切斷增壓機出口與工藝主風(fēng)管道的聯(lián)接（關(guān)閉截止閥），全開旁通放空閥。（二）、微開啟進風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，約715度。（三）、檢查油冷卻器供水，待開機后油冷卻器出油溫度達40時供冷卻水。（四）、進行整機組手動盤車，仔細監(jiān)聽、檢查機缸內(nèi)和變速箱內(nèi)有無摩擦、碰撞以及其它異樣聲音。如有應(yīng)揭蓋檢查、消除。（五）、檢查所有儀表得聲光報警、啟動連鎖、停機

10、連鎖等功能是否正常。檢查機組所有現(xiàn)場監(jiān)測儀表、二次儀表遠傳接口是否安裝就位。（六）、檢查潤滑油油溫、油位、油質(zhì)是否合格，如潤滑油溫度較低，開啟加熱器。油溫18時，電動油泵可以開啟。加熱器恒溫整定在35或油溫升至35時停止加熱。（七）、根據(jù)潤滑系統(tǒng)試運行規(guī)定的步驟，進行開機前的潤滑系統(tǒng)串油運行以及各項調(diào)試、檢查工作。運行時間為0.51小時。七、增壓機組試運行（一）、切除電機連鎖。進行電機啟動前的各項準備工作和檢查工作。（二）、啟動電機，電機達到額定轉(zhuǎn)速后，記錄、判斷電機啟動時間是否符合規(guī)定的時間；對電機電流、電壓、軸承溫度、振動等以及電機說明書規(guī)定的其它檢測內(nèi)容對電機進行全面檢查。（三）、電機達

11、到額定轉(zhuǎn)速后，立即觀察主油泵是否工作正常，如果油站電動泵始終不能正常停車，即電機達正常工作轉(zhuǎn)速后，主油泵吸不上油，應(yīng)停機檢查，消除故障。（四）、增壓機組的軸承溫度、軸承振動、軸位移等機械性能是否正常，軸端密封部位、機殼中分面以及油封部位是否漏氣、漏油等現(xiàn)象進行全面檢查。監(jiān)聽機內(nèi)各部位有無明顯雜音。油冷卻器出油溫度達40時供冷卻水。（五）、檢查供油壓力是否在0.110.15MPa。如果壓力低于這個值，應(yīng)通過安全閥及時進行調(diào)節(jié)。軸承溫度過高，加大油冷卻器供水量，待停機時適當擴大節(jié)流墊的通孔直徑。（六）、小負荷運行35分鐘左右停機，打開變速器檢視孔蓋，目測檢查變速器齒輪在小負荷下的齒輪嚙合情況。如有

12、問題，應(yīng)通過調(diào)整齒輪嚙合狀態(tài)消除不良現(xiàn)象。（七）、重復(fù)開機前的各項準備工作，機組進行第二次開車并進行不小于4 小時的小負荷運轉(zhuǎn)。應(yīng)定時檢測、記錄整個機組在運行期間各部位的技術(shù)性能數(shù)據(jù)。運行一定時間后，應(yīng)觀察機殼與支座之間的熱膨脹是否正常。（八）、機組小負荷運行一切正常后，逐漸開啟進氣管道上的調(diào)節(jié)閥，直至全開為止。其后觀察出口壓力表的同時關(guān)小出口放空閥開度，達到額定壓力時，停止出口放空閥的升壓動作，進行增壓機組額定負荷運行。關(guān)小出口放空閥升壓的同時，還要注意電機電流是否超限。增壓機組的額定負荷運行可進行46小時或更長，期間應(yīng)定時檢查、記錄機組運行各項技術(shù)性能數(shù)據(jù)是否符合規(guī)定要求。（九）、增壓機組

13、經(jīng)過預(yù)定時間的額定負荷運行一切正常無問題后，按正常停機規(guī)程停機。（十）、機組試車工作結(jié)束后，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組驗收工作。注：必須詳細做好試車記錄。第二節(jié) D1250備用主風(fēng)機試運方案一、機組概述 主風(fēng)機在催化裂解裝置具有十分重要的作用,它是催化裂解裝置的核心設(shè)備之一,必須連續(xù)運轉(zhuǎn),主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),催化裂解裝置也將停止生產(chǎn)。其作用主要包括提供催化劑燒焦所需的氧氣，恢復(fù)催化劑的活性。保證再生器、燒焦罐內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，使催化劑更好地?zé)?，同時保證催化劑在兩器內(nèi)正常流動，使兩器正常工作。二、機組規(guī)格及性能參數(shù)（一）、離心式主風(fēng)機廠家：陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司型號： D1250-3.2/0.97介

14、質(zhì)：空氣，相對濕度77%， 分子量28.63葉輪級數(shù)： 3級進口壓力（絕壓）：0.097MPa0.9891kg/cm2（絕壓）進口溫度： 25進口流量： 1250m3/min出口壓力（絕壓）：0.32MPa3.263kg/cm2（絕壓）主軸轉(zhuǎn)速： 5897rpm所需功率： 3846KW旋轉(zhuǎn)方向（從電機端看）： 順時針一階臨界轉(zhuǎn)速： 3080rpm二階臨界轉(zhuǎn)速： 9420rpm（二）、增速箱廠家： 南京高速齒輪箱廠型號： NGGST485傳動功率： 4000KW增速比： 5897/1487主動軸轉(zhuǎn)速： 1487rpm從動軸轉(zhuǎn)速： 5897rpm（三）、電機廠家： 上海電機廠型號： YCH710-

15、4額定電壓： 6000V額定功率： 4000KW額定轉(zhuǎn)速： 1487rpm額定電流： 437A冷卻方式： 上水冷絕緣等級： F級（四）、油站1、潤滑油壓： 0.25Mpa(G) 潤滑油品： VG46#防銹透平油2、油系統(tǒng)設(shè)備：（1）、油箱 規(guī)格尺寸： 6200×3907×2540 油箱容量： 6300 L（2）、油泵 型號： SNH660R46U12.1W23 油泵流量： 648L/min 油壓： 0.5MPa 電機功率： 11KW（3）、油冷器型號： SGLL6-100/1.6耗水量 80m3/h（4）、雙聯(lián)過濾器型號： LSW-A2200×20FS潤滑油過濾精

16、度：20m（5）、高位油箱 油箱容量： 1500L 油箱尺寸： 1150×1700三、機組的試運目的（一）、檢驗機組各設(shè)備、電路、儀表及系統(tǒng)各管線的制造質(zhì)量。（二）、檢驗機組各設(shè)備、電路、儀表及管線的安裝質(zhì)量。（三）、檢驗調(diào)試機組各設(shè)備、電器、儀表的主要參數(shù)性能指標是否達到設(shè)計要求.（四）、測量離心主風(fēng)機的性能曲線和驗證喘振線。（五）、調(diào)試自保系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，（六）、進行崗位練兵，熟悉操作.四、機組試運的必要條件（一）、機組全部設(shè)備、管線及附件(包括電氣、儀表等)均已安裝完畢，竣工資料齊全，具備了使用條件，并有專職工程師簽字，經(jīng)試車領(lǐng)導(dǎo)小組審批。（二）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿達到

17、設(shè)計要求強度，土建工程全部結(jié)束，保溫、防腐、刷漆工作基本結(jié)束。（三）、各管線經(jīng)吹掃、沖洗合格，潤滑油系統(tǒng)沖洗、試運合格，潤滑油系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格，控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、自保報警系統(tǒng)的儀表、電器及特殊閥門經(jīng)調(diào)試、試驗合格，并履行簽字手續(xù)。（四）、水、電、汽、風(fēng)等公用工程系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)均已具備了使用條件，并聯(lián)系各有關(guān)單位將水、電、汽、風(fēng)送到機組前。（五）、參加試運轉(zhuǎn)的崗位操作作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到熟悉本機組結(jié)構(gòu)與特性，掌握機組操作規(guī)程，具有一定的事故處理能力，并經(jīng)過考試合格。 （六）、機組試運用的檢查工具，測量用具、標定儀器和必要的資料，記錄筆記及運行記錄表格準備齊全，應(yīng)備有消防器材及其它防護用具。

18、（七）、機組區(qū)域整潔、無異物，各種儀器、工具擺放在指定位置。（八）、試運前應(yīng)由安裝、設(shè)計、制造單位簽署對機組試運轉(zhuǎn)的意見，試運小組成員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)均到現(xiàn)場組織，指揮試運轉(zhuǎn)工作。參加試運轉(zhuǎn)崗位工人分工明確，各就各位。五、機組捕助系統(tǒng)的試運（一）、冷卻水、蒸汽、風(fēng)系統(tǒng)管線的吹掃、試運。 1、水管道沖洗 （1）、水管道(如循環(huán)水管、凝結(jié)水管、各種疏水管等)進行水沖洗，如果不能用水沖洗時，可用空氣進行吹掃。 （2）、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 （3）、 引循環(huán)水至電機冷卻器，汽封冷卻器及油冷卻器，全開上下水閥，沖洗1h后檢查水質(zhì)，應(yīng)無銹無污，否則沖洗直至合格，然后憋

19、壓試漏。 2、凈化風(fēng)、氮氣管道吹掃 空氣吹掃時，在排汽口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹和其他雜物即為合格。 3、潤滑油系統(tǒng)沖洗及調(diào)試（1）、打開油箱蓋，清除油箱內(nèi)的雜物，用和好的面團粘除雜質(zhì)。把高速軸齒輪、大齒輪、各部位軸承全部取出.切記：1）、在任何情況下從下機殼、變速箱吊出高速軸齒輪、大齒輪及轉(zhuǎn)子前，先把下機殼、變速箱的全部密封和油封旋轉(zhuǎn)取出；轉(zhuǎn)子吊進下機殼、變速箱并用止推軸承定位后，再旋入密封和油封否則轉(zhuǎn)子吊起吊落稍有軸向串動，密封片極易損壞。 2）、在任何情況下吊裝高速軸齒輪、大齒輪時都應(yīng)保護好軸頸部位、齒輪部位和半聯(lián)軸器部位，不允許有任何磕碰劃傷！3）、拆除油

20、過濾器濾芯，換上臨時過濾網(wǎng)，把變速箱的軸向貫通孔遮檔住，防止沖洗油運行時飛濺外泄(有端益的把好端蓋，沒端蓋的在油封處用軟木椽膠板阻擋)。把濾油器芯子去掉后再封閉好殼體。濾油器殼體進油法蘭連接處夾墊200目的臨時過濾網(wǎng)，用來判斷潤滑油沖洗清潔程度。在電機軸承給油法蘭處臨時夾墊200目過濾網(wǎng)，以防沖洗時的臟油對電機軸承部位的污染。4）、VG46透平油運到現(xiàn)場后，應(yīng)逐桶進行檢查，并抽取油樣化驗分析，合格后備用。5）、用壓力濾油機向箱內(nèi)加入最大液位的VG46透平油，檢查油位指標器指示是否與實際油位相符合，高油位及低油位信號是否準確.6）、盤車檢查，打開油系統(tǒng)各閥門，關(guān)閉各排凝閥門。如潤滑油溫度較低，開

21、啟加熱器。油溫18時電動油泵可以開啟。加熱器恒溫整定在35或油溫升至35時停止加熱。啟動油泵，檢查油泵運行情況及潤滑油系統(tǒng)泄漏倩況，兩組油冷器、過濾器內(nèi)充油，兩油泵、油冷卻器、油過濾器交替使用，使油充分流經(jīng)管道系統(tǒng)各部。 7）、仔細檢查油管路、潤滑油系統(tǒng)各部位部件功能是否正常，對油管路進行大于12小時的無阻擋循環(huán)沖洗，在此期間利用油冷器和油加熱器使循環(huán)沖洗的油溫度由冷到熱變化2一3次，油溫值在20-65之間：凡有切向開關(guān)的部件都應(yīng)定時切換幾次開關(guān)。為了提高沖洗壓力，變速箱各給油孔應(yīng)安置節(jié)流墊。定時停泵檢查和清洗濾油器殼體進油法蘭處臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)，目測觀察該過濾網(wǎng)的清潔程度，如果清潔情

22、況良好并且2-4小時內(nèi)很穩(wěn)定，進行下一步?jīng)_洗。8）、沖洗過程中用木棒敲擊管道，特別是焊縫和彎頭處。9）、停電動油泵，停止無阻檔循環(huán)沖洗。在油箱和冷卻器最底部放油口采樣，化驗分析是否合格，若雜質(zhì)較多，應(yīng)退出沖洗油。從油箱底部的排污閥門排掉沉淀污垢，用過濾機抽出并過濾油箱內(nèi)的油。用面團從新清潔油箱、變速箱和抽過濾器殼體，把油過濾器的芯子重新置入。去掉濾油器殼體進油法蘭臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)。把用過濾機過濾好的油重新置入油箱。更換或清洗電機給油孔處臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)。 10）、用壓力濾油機再次加入質(zhì)量合格的潤滑油，再次啟動電動油泵進行第二次沖洗，每12小時化驗分析一次。包括第一次沖洗的時間在

23、內(nèi)，總共時間在2448小時或更多。在此期間可以定時觀察油過濾器壓降變化和清洗濾油器芯子。定時切換油冷卻器和濾油器的轉(zhuǎn)換開關(guān)。在正常溫度下，清潔的濾油器工作時引起的壓降應(yīng)不大于0.35bar。根據(jù)濾油器壓降判定沖洗是否合格，并且這個壓降值在4一5個小時內(nèi)是否很穩(wěn)定，如判定合格，則沖洗潤滑系統(tǒng)完成。停電動油泵。排出油箱內(nèi)潤滑油和沉淀污垢，重新清洗油箱、變速箱內(nèi)的污垢，沖洗濾油器芯子，用濾油器排污閥排放濾油器殼體內(nèi)的沉淀污垢。置入新的汽輪機油至最高油位線。沖洗用過的汽輪機油經(jīng)過濾和化驗后再確定以后能否再使用。11）、化驗分析油質(zhì)合格后應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)，拆除各臨時管線，并在各軸承入口管線處安裝200目濾

24、網(wǎng)，將各軸承出入口線連接好，進行循環(huán)沖洗約24小時，每12小時檢查各個濾網(wǎng)并清洗，直至油沖洗合格為止。12）、吹除、清潔機殼內(nèi)缸、進風(fēng)口、高速軸齒輪、大齒輪，仔細檢查葉片擴壓器，葉輪流道內(nèi)有無異物，用洗油清洗軸承和齒輪部位，在這期間不應(yīng)污染清洗過的變速箱和軸承箱。完成壓縮機組、變速器以及聯(lián)軸器和護罩的組裝，撤除電機軸承各給油孔法蘭處加墊200目臨時過濾網(wǎng)。安裝好過濾器濾芯.13）、打開壓力表手閥，投用各壓力、測溫元件、14）、啟動油泵，建立循環(huán)，調(diào)整好油溫和各點壓力.15）、檢查、試驗潤滑油系統(tǒng)各自保系統(tǒng)。16）、試驗高位油箱對機組的供油時間不少于6分鐘。4、分別進行報警窗、測振儀和測溫儀的聲

25、光報警試驗。(1)、機組潤滑油低油壓報警，潤滑油泵自啟動試驗 1）、潤滑油泵自啟動試驗: 檢查機組潤滑油流程后，啟動機組主潤滑油泵(輔助潤滑油泵開關(guān)置于“自動”位置)，將潤滑油壓調(diào)整正常(0.25MPa)。在現(xiàn)場停主潤滑油泵，輔助潤滑油泵應(yīng)立即啟動;油壓恢復(fù)正常后，停輔助潤滑油泵則機組連鎖停機，記錄啟動油壓和油壓波動情況。 2）、潤滑油泵低油壓自啟動: 檢查機組潤滑油流程，啟動機組主潤滑油泵(輔助潤滑油泵開關(guān)置于“自動”位置)，將潤滑油壓調(diào)整正常(0.25MPa)。用機組潤滑油壓調(diào)節(jié)閥將總管油壓緩慢降低至0.09MPa左右，聲光報警燈亮，輔助潤滑油泵自啟動，繼續(xù)緩慢調(diào)低試驗油壓至0.07MPa

26、左右，聲光報警燈亮，連鎖停機輸出。重復(fù)3次試驗，記錄停機油壓和油壓波動情況。(2)、潤滑油箱低液位報警 潤滑油油運前油箱加油時，隨著油箱液位不斷上漲，觀察“潤滑油箱液位低”聲光報警燈何時熄滅，記錄當時油箱液位即為潤滑油箱低液位報警值?！保?)、潤滑油壓低停機自保試驗切除潤滑油泵自啟動開關(guān)，反飛動聯(lián)鎖投用，反飛動閥適當關(guān);用潤滑油泵出口與潤滑油總管控制閥組，緩慢降低潤滑油壓至0.09MPa左右，“潤滑油壓低”報警，繼續(xù)將油壓降至0.06MPa左右，機組停機自保動作，反飛動閥全開。（4）、濾油器壓差報警試驗：調(diào)整濾油器后部壓力，當濾油器壓差為0.15MPa時，濾油器壓差高報警。(5)、機組軸位移停

27、機自保試驗 將機組軸位移4個聯(lián)鎖投用，反飛動聯(lián)鎖投用，反飛動閥適當關(guān);聯(lián)系儀表短接主風(fēng)機軸位移信號，機組“主風(fēng)機軸位移大停機”自保動作，反飛動閥全開。(6)、電加熱器:當油箱溫度20時，電加熱器報警，人為啟動，當油箱溫度35時加熱器自停。油霧風(fēng)機試正反轉(zhuǎn)，風(fēng)管內(nèi)介質(zhì)向外吹為正確。(7)、潤滑油溫報警試驗:潤滑油總管熱偶溫度達55，油溫高報警。(8)、人為停機按鈕試驗由儀表工、電工給出運行信號試驗4個按鈕（A.緊急放空 B.緊急停機 C.正常停機 D.復(fù)位按鈕），前二個按鈕按下后，放空閥全開，出口蝶閥全關(guān)。(9)、軸振動報警試驗，風(fēng)機軸振動達到控制值時高報警和高高報警試驗(10)、軸承溫度報警試

28、驗：風(fēng)機止推軸承溫度、支撐軸承溫度。變速箱軸承溫度、主電機軸承溫度等溫度超過控制值時報警。(11)、盤車泵試驗1）、分別試驗自動、手動狀態(tài)下的盤車情況，轉(zhuǎn)向是否正確。2）、運行及盤車狀態(tài)下，分別有指示燈顯示各自的位置狀態(tài)。3）、試驗切換手柄，位置正確。5、檢查防喘振系統(tǒng).檢查防喘振調(diào)節(jié)閥在給定信號條件下的動作情況六、電機空負荷試運（一）、卸開電動機與增速機的聯(lián)軸器.（二）、檢查電機的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定.（三）、盤動電機轉(zhuǎn)子數(shù)周，應(yīng)靈活、無阻礙.（四）、檢查油溫不低于40，開啟油泵，檢查油壓和各軸承供油情況. （五）、打開電機冷卻水閥.打開冷油器冷卻水的進出口閥，檢查水壓應(yīng)低于油壓.（六）、試車

29、過程中應(yīng)通過控制冷油器水量，使?jié)櫥蜏囟缺３?5左右.（七）、電機試車要注意以下幾個方面， 1、沖動：檢查轉(zhuǎn)向是否正確、電動機運轉(zhuǎn)有無異常聲音 2、第二次啟動：根據(jù)電機說明書的規(guī)定進行電機試運轉(zhuǎn)和各項檢查工作，時間約12小時或更長。七、增速機試運（一）、試運前的準備工作1、聯(lián)接電動機與增速機的聯(lián)軸節(jié)，檢驗校對同心度應(yīng)符合規(guī)定.2、脫開增速機與壓縮機的聯(lián)軸節(jié)。3、啟動主油泵，建立潤滑油系統(tǒng)循環(huán)，使油溫和油壓等參數(shù)正常.4、檢查變速器各軸承溫度監(jiān)測儀表或其他監(jiān)測儀表以及二次儀表接口是否安裝就位。5、盤車4一5轉(zhuǎn)，檢查增速機及聯(lián)軸節(jié)有無異常聲音. （二）、機械運轉(zhuǎn)試車1、啟動電動機，監(jiān)聽有無異常響聲

30、.2、啟動后半小時之內(nèi)，應(yīng)隨時監(jiān)視變速箱各軸承溫升及振動情況3、每半小時，檢查、記錄各軸承溫度及振動值。 4、若有異常響聲，軸承溫度突然上升或振動值過大，應(yīng)立即停車，并分析原因，必要時做解體檢查.5、若無其它不正常現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)4小時后停車。6、停車后進行盤車，待軸承進出口油溫差小于5時，停止盤車，并停潤滑油泵。7、停機后，應(yīng)打開齒輪裝置或通過觀察孔對齒輪進行目測檢查，根據(jù)齒面有無損傷和接觸痕跡來檢查齒輪嚙合情況是否符合要求。8、校正變速器與主機的找正有無變化，組裝變速器與主機的聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護罩。八、主風(fēng)機低負荷及帶負荷試運。（一）、試運前的準備工作1、聯(lián)接主風(fēng)機與變速箱之間的聯(lián)軸節(jié)，2、重新檢

31、查電機與變速箱，變速箱與壓縮機之問的同心度。3、啟動潤滑油系統(tǒng)，檢查壓縮機各軸瓦供油情況，調(diào)整潤滑油進軸承前油壓.4、機組盤車4一5轉(zhuǎn)，檢聽機組內(nèi)有無異常聲音。5、主風(fēng)機防喘閥全開，出口閥全關(guān)。6、主風(fēng)機入口蝶閥微開715度。7、檢查油冷卻器供水，待開機后油冷卻器出油溫度達到40進供冷卻水。8、由儀表人員檢查聲光報警、自動控制聯(lián)鎖等功能是否正常，檢查機組所有現(xiàn)場監(jiān)測儀表、二次儀表遠傳接口是否安裝就位。（二）、無負荷試車1、上述準備工作完成之后，檢查無問題并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可試車.2、切除電機聯(lián)鎖。根據(jù)電機說明書的規(guī)定，進行電機開機前的各項準備工作和各項檢查工作。3、啟動電機，電機達額定轉(zhuǎn)速后，

32、記錄、判別電機啟動時間是否符合規(guī)定的時間；對電機電流、電壓、軸承溫度、軸承振動等以及電機說明書的規(guī)定的其他檢測內(nèi)容對電機進行全面檢查。4、對風(fēng)機本體和變速器的軸承溫度、軸承振動、軸位移等機械性能是否正常以及軸端密封部位、機殼 中分面和油封部位是否有漏氣、漏油等現(xiàn)象，進行全面檢查。監(jiān)聽機內(nèi)有無明顯雜音和其他不規(guī)則聲音。油冷卻器出油溫度達40時對油冷卻器供冷卻水。5、檢查最遠點供油壓力是否在0.110.15MPa。如果壓力低于這個值，應(yīng)通過油站及時時行調(diào)節(jié)。6、主風(fēng)機無負荷試車8小時，停車進行檢查，打開變速器檢視孔蓋，目測檢查變速器齒輪在小負荷運行下的齒輪嚙合情況。如有問題，應(yīng)通過調(diào)整齒輪嚙合狀態(tài)

33、消除不良現(xiàn)象。（三）、停機步驟1、停主風(fēng)機電機2、當機組完全停運后，投入盤車裝置，注意各潤滑油壓力直至軸承出口油溫降至45以下為止。3、停冷卻水和油泵4.主風(fēng)機帶負荷試運（1）試運前應(yīng)具備的條件1）、潤滑油系統(tǒng)、電機、增速機無負荷試運一切正常，均符合要求.2）、經(jīng)試車領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查后方可試車.3）、參加試車人員必須熟悉機組性能和試車方案，并有明確分工. 4）、檢查風(fēng)機進出口閥門是否靈活，并記錄入口蝶閥、出口電動閥、出口放空閥全開和全關(guān)的時間.5）、儀表調(diào)試完畢.6）、機組進行盤車，應(yīng)無碰刮現(xiàn)象。7）、電機冷卻系統(tǒng)暢通。8）、聯(lián)系水、電、汽、風(fēng)送到機前。9）、衛(wèi)生合格，消防器材齊全.（2）、主

34、風(fēng)機啟動:1）、啟動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)(包括高位油箱的進出油管)是否暢通，油箱中的液位是否正常。2）、調(diào)整潤滑油系統(tǒng)的油溫和油壓. 3）、檢查壓縮機進、出口管路，使壓縮機處于最小啟動負荷.4）、打開電機冷卻水閥，控制電機溫度。5）、手動盤車，無卡滯現(xiàn)象。6）、按電機使用說明書的要求啟動電機。應(yīng)注意電動機起動均應(yīng)經(jīng)一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 7）、檢查機組各設(shè)備是否運行正常，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或振動值及軸承溫度過高等，應(yīng)立即停機檢查，采取措施排除不正?，F(xiàn)象。8）、機組在空負荷下運行四小時，全面檢查一切正常后方可增加負荷。（3）加負荷步

35、驟:1)、慢慢打開入口蝶閥，同時漸漸關(guān)小出口放空閥，使壓力逐漸上升，在1015分鐘內(nèi)達到額定壓力，停止放空閥的升壓動作，進行鼓風(fēng)機組額定負荷試運行。2）、加負荷時，按電流表與儀表指示同時加量加壓，防止脈動及超過容量. 在機組負荷試運期間，用放空閥調(diào)節(jié)壓縮機出口壓力，使壓力不超過規(guī)定值.（4）、負荷試車檢查項目及注意事項:1）、定時檢查、記錄機組運行各項技術(shù)性能數(shù)據(jù)是否符合規(guī)定要求。2）、檢查有無漏點，如發(fā)現(xiàn)及時解決.3）、每30分鐘記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù).4）、風(fēng)機在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于24小時；5）、檢聽整個機組運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)試車領(lǐng)導(dǎo)小組確認無問題后按常規(guī)停機，試車結(jié)束。5、停車（1）、

36、正常停車1）、逐漸關(guān)小進口調(diào)節(jié)閥開度至1525度。2）、試運轉(zhuǎn)停車：逐漸打開旁通放空閥，直至全開。生產(chǎn)運行停車：逐漸打開旁通放空閥，直至全開，逐漸關(guān)閉出口電動閥，直到全閉。開旁通放空閥與關(guān)閉出口電動閥應(yīng)交替進行。3）、按電機停機電鈕。原動機停機時，電動油泵同時開啟，注意停車過程中有無異常現(xiàn)象。記錄正常停車時間。4）、機組完全靜止停車后，電動油泵還應(yīng)運行2030分鐘，通過潤滑油的循環(huán)流動，把潤滑部位的存儲熱量帶走。5）、機組完全停車后510分鐘，切斷油冷卻器的冷卻水供水。6）、機組停車后的24小時內(nèi)，應(yīng)定時盤動轉(zhuǎn)子180度，當機體溫度下降至50，軸瓦均低于35時，可停止盤車。（2）、非正常停車因

37、聯(lián)鎖自動停車或因事故緊急手動停車后，其后續(xù)的工作應(yīng)按正常停車步驟進行。造成停車原因未消除前，不應(yīng)重新啟動。（3）、停機狀態(tài)的保護措施1）、短期停車，每周啟動一次潤滑系統(tǒng)，運行一小時無問題再停止。啟動潤滑系統(tǒng)的同時應(yīng)手動盤車數(shù)周，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。2）、冬季停車時，應(yīng)把油冷卻器的冷卻水排凈第三節(jié) 汽輪機離心氣壓機組試運方案一、機組規(guī)格及主要參數(shù)（一）、汽輪機設(shè)計性能1、型號: NG32/25/02、工作介質(zhì): 蒸汽3、透平型式: 單軸10級背壓式4、透平額定功率: 3836KW5、額定轉(zhuǎn)速: 8118rpm6、最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速: rpm7、轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍: 60898524rpm8、跳閘轉(zhuǎn)

38、速: 機械:9377rpm 電子:9206rpm9、進汽壓力(正常/最大): 3.5/3.7MPa 進汽溫度(正常/最大): 410/42010、排汽壓力(正常): 1.0MPa 排汽溫度: 280.411、蒸汽額定流量: 59.5噸小時12、轉(zhuǎn)向: 從汽輪機端看順時針（二）、汽封冷卻器 1、型號： JQ2617-202、冷卻面積： 26m23、(冷卻)汽封漏汽量： 1500kg/h4、噴射蒸汽壓力： 1.01.1MPa(a)5、噴射蒸汽溫度： 2503006、噴射蒸汽流量： 100kg/h7、冷卻水量： 55t/h（三）、壓縮機1、型號: 2MCL6072、型式: 二段七級離心式3、氣體額定

39、流量： 26268Nm3h4、分子量: 38.3285、介質(zhì): C、H混合物(富氣)6、額定轉(zhuǎn)速: 7521rpm7、額定功率: 3316KW8、臨界轉(zhuǎn)速: 第一:3455rpm 第二:11565rpm9、最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速: 8543rpm10、入口壓力(絕): 0.12MPa 11、入口溫度: 40 12、出口壓力（絕）: 1.60MPa13、出口溫度: 126.114、級數(shù): 7 （四）、控制系統(tǒng)1、型號： TS30002、控制電流: 420mA3、調(diào)速范圍： 60898524rpm（五）、潤滑油系統(tǒng)1、油泵(2臺) 型 號: SNH/C660-442、輔助泵電機（2臺） 型 號: YB1

40、80L-43、油箱容積: 6m3 潤滑油品種： N46#透平油4、油系統(tǒng)控制指標 高位油箱靜態(tài)供油時間:6分鐘 泵出口壓力: 1.5MPa 潤滑油壓力: 0.25MPa 控制油壓力: 0.85MPa 過濾器差壓: 0.15MPa 冷后油溫: 45 二、試運目的（一）、檢查機組的安裝質(zhì)量.（二）、檢驗設(shè)備的制造質(zhì)量.（三）、測試氣壓機的主要參數(shù)(流量、壓力、功率、效率等)是否達到設(shè)計標準.（四）、測試自保系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。（五）、測試調(diào)速系統(tǒng)的工作情況。（六）、通過試機，使操作人員全面熟悉機組性能，提高操作技術(shù)水平.三、機組自保、聯(lián)鎖系統(tǒng)整定值（一）、機組停車值序號自保名稱信號值自保形式1潤

41、滑油壓力過低0.1MPa報警停機2汽輪機軸位移過高0.8mm報警停機3壓縮機軸位移過高0.7mm報警停機4汽輪機軸振動過大75m報警停機5壓縮機軸振動過大80m報警停機6汽輪機支撐軸承溫度過高110報警停機7壓縮機支撐軸承溫度過高115報警停機8汽輪機止推軸承溫度過高110報警停機9壓縮機止推軸承溫度過高115報警停機10主密封氣緩沖氣差壓過低0.05MPa報警停機11汽輪機排汽壓力過低0.9MPa(A)報警停機12汽輪機轉(zhuǎn)速過高9206rpm報警停機（二）、機組報警值序號自保名稱信號值自保形式1控制油壓力低0.6MPa報警輔油泵自啟動2潤滑油過濾器差壓高0.15MPa高報3主密封氣/緩沖氣差

42、壓低0.1MPa低報4總管油壓低0.15MPa報警輔油泵自啟動5潤滑油箱液位低672mm低報6高位油箱液面低285mm低報7汽輪機軸位移高560m高報8壓縮機軸位移高500m高報9汽輪機軸振動高50m高報10氣壓機軸振動高55m高報11進油溫度高55高報12汽輪機徑向軸承溫度高95高報13壓縮機徑向軸承溫度高105高報14汽輪機推力軸承溫度高95高報15壓縮機推力軸承溫度高105高報16潤滑油泵出口壓力低0.85MPa報警輔油泵自啟動17主密封過濾器差壓高0.06MPa高報18高壓端主密封氣流量高2.5Nm3/h高報19低壓端主密封氣流量高2.5Nm3/h高報20氣液分離器中水液位低650mm

43、低報21氣液分離器中液烴液位低650mm低報22氣液分離器中液烴液位高50mm高報23汽輪機排汽壓力低0.95 MPa低報24汽輪機排汽壓力高1.25 MPa高報25汽輪機速關(guān)油壓力低0.15 MPa低報 四、試運的必要條件（一）、主機及輔助系統(tǒng)設(shè)備的安裝已經(jīng)結(jié)束，具備了使用條件，并有專職工程師簽字，經(jīng)試車領(lǐng)導(dǎo)小組審批同意。（二）、機組試運方案通過審批并向有關(guān)人員交底。（三）、各設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿達到設(shè)計要求強度，土建工程全部結(jié)束，保溫、防腐、刷漆工作基本結(jié)束。 （四）、水、電、汽、風(fēng)等公用工程系統(tǒng)具備使用條件。（五）、參加試運的崗位工作人員，應(yīng)熟悉本機組結(jié)構(gòu)與特性，掌握機組操作規(guī)程，具有一定的

44、事故處理能力，并經(jīng)過考試合格。（六）、機組試運用的檢查工具、測量用具、標定儀器和必要的資料、記錄筆記及運行記錄表格準備齊全，并備有消防器材以及其它防護用具. （七）、機組區(qū)域衛(wèi)生整潔，無異物，各種儀器，工具擺放在指定位置.（八）、機組所有資料齊全，準確。五、管道、設(shè)備的吹掃清洗與試壓要求 （一）、總體要求:1、在管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗。吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。2、吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表及不允許吹掃設(shè)備予以隔離，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃完畢后復(fù)位。 3、對未能吹掃或吹掃后可能再次污染的管道，應(yīng)用其他方

45、法補充清理。4、吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。5、管道吹掃應(yīng)有足夠的吹掃介質(zhì)流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。6、吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時進行適當?shù)募訌?。管道吹掃合格后，?yīng)作好必要的記錄。7、管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進行一次認真檢查，并應(yīng)做好系統(tǒng)封閉記錄。進入汽輪機、蒸汽抽空器的蒸汽管道必須滿足清潔無雜質(zhì)的要求。（二）、水管道沖攏1、水管道(如循環(huán)水管、凝結(jié)水管、各種疏水管等)進行水沖洗，如果不能用水沖洗時，可用空氣進行吹掃。2、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 3、引

46、循環(huán)水至中間冷卻器，汽封冷卻器及油冷卻器，全開上下水閥，沖洗1h后檢查水質(zhì)，應(yīng)無銹無污，否則沖洗直至合格，然后憋壓試漏。（三）、凈化風(fēng)、氮氣管道吹掃空氣吹掃時，在排汽口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹和其他雜物即為合格。（四）、蒸汽管道吹掃1、在靠近汽輪機進(排)汽口的管路上設(shè)置旁路，直徑為DN300mm，并在旁路上安裝1個DN300mm閘閥。 2、將進(排)汽口法蘭解開，用盲板盲死。3、為保證吹掃蒸汽的沖刷力，吹掃蒸汽的動量系數(shù)應(yīng)大于等于額定工況下的1.21.5倍。4、在吹掃過程中用木錘敲打整個管路，尤其是焊縫處，使異物焊渣等脫離管壁以便吹掃掉。5、蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫

47、暖管，且恒溫1h后在無背壓情況下吹掃蒸汽管道10一30min，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管進行第二次吹掃，如此反復(fù)進行一般不少于3次。6、中高壓蒸汽管道和汽輪機人口管道，吹掃后以距出口為350一500mm處安裝的拋光鋁靶板上的沖擊疤痕來檢查是否合格肉眼可見的沖擊疤痕不多于8點，每點不大于0.8mm)。靶板寬度為排氣管直徑的5%一8%，長度等于管子內(nèi)徑，放置在放空管口與汽流垂直，全速不節(jié)流吹掃30分鐘。7、中壓蒸汽吹掃完后憋壓到3.5MPa (G)檢查各法蘭、閥門、焊縫接頭不應(yīng)有滲漏。低壓蒸汽吹掃完后，憋壓1.0MPa(動檢查各法蘭、閥門、焊縫接頭不應(yīng)有滲漏。汽封抽汽器吹掃試壓、試漏合格。

48、（五）、富氣、凝縮油系統(tǒng)的吹掃試壓1、氣壓機系統(tǒng)所有設(shè)備及管道，要求人工清洗干凈，應(yīng)達到無異物雜質(zhì)，無積銹。 2、凝縮油系統(tǒng)的管道用低壓蒸汽吹掃。六、輔助系統(tǒng)試運調(diào)試（一）、潤滑油系統(tǒng)的試運1、試運的目的1）、檢查潤滑油系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，并檢查系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象.2）、檢查滑油冷卻器的負荷是否達到要求.3）、清洗滑油系統(tǒng)的管線及設(shè)備.4）、測試滑油壓力、溫度等參數(shù)在控制指標以下時主機啟動聯(lián)鎖的可靠性.5）、測試滑油壓力、溫度等參數(shù)超過控制指標時主機自停聯(lián)鎖的保護措施.6）、測試滑油壓力越限輔助油泵自啟動聯(lián)鎖的可靠性.7）、測試滑油溫度、壓力、過濾器差壓和液位等參數(shù)越限時，聲光報警信號的靈敏程度.

49、2、潤滑油系統(tǒng)的沖洗1）、沖洗的目的（1）、清洗滑油系統(tǒng)管線內(nèi)的雜物.（2）、清洗滑油系統(tǒng)各臺設(shè)備。（3）、檢查是否有泄漏。2）、沖洗前的準備工作（1）、油箱：在注入沖洗油之前，須先清洗濾網(wǎng)，內(nèi)部用新棉布擦拭干凈后再用面團把殘留物清理干凈。（2）、濾油器：油濾器的濾芯拆出，在油沖洗經(jīng)過一個循環(huán)周期后，再將濾芯安好。（3）、冷油器：冷油器放油口接臨時管路，將油排至油箱，以免污物積留在冷油器內(nèi)。（4）、拆出徑向軸承和推力軸承，油沖洗期間汽輪機轉(zhuǎn)子臨時由汽封支撐。（5）、速關(guān)閥：拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好。（6）、 油動機：取出錯油門滑閥、彈簧及彈簧座，在錯油門的壓力油進油口

50、臨時加節(jié)流孔板，節(jié)流孔板直徑按錯油門規(guī)格在24mm范圍選取發(fā)，錯油門二次油進油封堵。（7）、電液轉(zhuǎn)換器：電液轉(zhuǎn)換器不參與油沖洗。裝在速關(guān)組件上的電液轉(zhuǎn)換器，將悶板反裝。（8）、速關(guān)組件：壓力油進油用臨時管路接至回油，油系統(tǒng)沖洗從第二個循環(huán)周期開始，壓力油進油恢復(fù)到正常連接狀態(tài)。（9）、危急遮斷油門：拆出壓力進油處的節(jié)流孔板。（10）、 盤車油管路：盤車油泵的進油用臨時管路接至回油。（11）、儀表：除必要的壓力、溫度監(jiān)測點外，油系統(tǒng)其它儀表點應(yīng)阻斷。（12）、現(xiàn)場：油系統(tǒng)管道、設(shè)備表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好可隨時投入使用的滅火器材。（13）、油箱加油：向油箱加

51、注正常運行油量5060%的汽輪機油，注油時用濾油機或經(jīng)過濾網(wǎng)注入，避免直接倒灌。 3）、沖洗步驟 （1)、油系統(tǒng)沖洗分階段進行，開始沖洗潤滑油系統(tǒng)，以一個循環(huán)周期后，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)再進油。（2)、拆除油過濾器濾芯，換上臨時過濾網(wǎng)，把濾油器芯子去掉后再封閉好殼體。濾油器殼體進油法蘭連接處夾墊200目的臨時過濾網(wǎng)，用來判斷潤滑油沖洗清潔程度。在電機軸承給油法蘭處臨時夾墊200目過濾網(wǎng)，以防沖洗時的臟油對電機軸承部位的污染。（3)、將油冷卻器、油過濾器以及中分切換閥切除，單獨進行清洗，并將上述設(shè)備出入口用臨時管線接好。（4)、關(guān)閉油路上所有調(diào)節(jié)閥的前后手閥，打開付線閥，通向各儀表的隔斷閥全部關(guān)閉 （5)

52、、VG46透平油運到現(xiàn)場后，應(yīng)逐桶進行檢查，并抽取油樣化驗分析，合格后備用。 （6)、用壓力濾油機向箱內(nèi)加入最大液位的VG46透平油，檢查油位指標器指示是否與實際油位相符合，高油位及低油位信號是否準確. （7)、盤車檢查，打開油系統(tǒng)各閥門，關(guān)閉各排凝閥門。如潤滑油溫度較低，開啟加熱器。油溫22時電動油泵可以開啟。加熱器恒溫整定在35或油溫升至35時停止加熱。啟動油泵，檢查油泵運行情況及潤滑油系統(tǒng)泄漏情況，兩組油冷器、過濾器內(nèi)充油，兩油泵、油冷卻器、油過濾器交替使用，使油充分流經(jīng)管道系統(tǒng)各部。 （8)、連續(xù)沖洗4小時后，打開各調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的手閥，關(guān)上付線閥，以沖洗調(diào)節(jié)閥。 （9)、主油泵運轉(zhuǎn)8小時

53、后，若沒有問題就切至輔油泵上。同時用電加熱器將油溫逐漸升高以進行沖洗。（10)、仔細檢查油管路、潤滑油系統(tǒng)各部位部件功能是否正常，對油管路進行大于12小時的無阻擋循環(huán)沖洗，在此期間利用油冷器和油加熱器使循環(huán)沖洗的油溫度由冷到熱變化2一3次，油溫值在25-75之間：凡有切向開關(guān)的部件都應(yīng)定時切換幾次開關(guān)。為了提高沖洗壓力，變速箱各給油孔應(yīng)安置節(jié)流墊。定時停泵檢查和清洗濾油器殼體進油法蘭處臨時夾墊的200目過濾網(wǎng)，目測觀察該過濾網(wǎng)的清潔程度，如果清潔情況良好并且2-4小時內(nèi)很穩(wěn)定，進行下一步?jīng)_洗。 （11)、沖洗過程中用木棒敲擊管道，特別是焊縫和彎頭處。 （12)、停電動油泵，停止無阻檔循環(huán)沖洗。在油箱和冷卻器最底部放油口采樣，化驗分析是否合格，若雜質(zhì)較多，應(yīng)退出沖洗油。從油箱底部的排污閥門排掉沉淀污垢，用過濾機抽出并過濾油箱內(nèi)的油。用面團從新清潔油箱、油過濾器殼體，把油過濾器的芯子重新置入。去掉濾油器殼體進油法蘭臨時夾墊的