焊接專業(yè)強制性條文實施細則-燃機機組

1、鍋爐本體部件（鋼結構焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-001 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱鋼結構安裝焊接工程編號HJ-01-01-01驗收時間2014-10-08條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準電站鋼結構焊接通用技術條件（DL/T678-2013）5.3.2焊件組對時，兩待焊接件表面和背面宜齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a)一類焊縫的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于2。b) 二類焊縫的局部錯口值不應超過焊件厚度的15%，且不大于3。c) 三類焊縫的局部錯口值不應超過焊件厚度的20

2、%，且不大于4。d)不同厚度的焊件組對時，其錯口值按較薄焊件計算。已執(zhí)行焊接工程質(zhì)量分批驗收記錄和焊接分項工程綜合質(zhì)量驗收評定表（以下簡稱驗收記錄和驗評表）6.3.2.4焊接后，應采用機械方法、碳弧氣刨或氣割方法去除工卡具、引弧板和引出板等，采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm以上處切除。去除后應將殘留部分打磨修整，并檢查表面質(zhì)量。已執(zhí)行驗收記錄和焊接技術交底執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.2搭接接頭的搭接長度應不小于5 倍較薄母材厚度，且不小于25mm。已執(zhí)行驗收記錄和驗評表4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞

3、物。已執(zhí)行驗收記錄和驗評表4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行驗收記錄和焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行驗收記錄和焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金

4、鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行驗收記錄和焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行驗收記錄驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日鍋爐本體部件（高壓連通管道安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-002 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱高壓連通管道安裝焊接工程編號HJ-01-02-02驗收時間2015-01-04條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.

5、1.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工

6、后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底4.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行

7、焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.2除非確有辦法防止根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼(含鉻量大于3%或合金總含量大于5%)管子和管道焊口焊接時，內(nèi)壁或焊縫背面應充氬氣或其混合氣體保護，并確認保護有效。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋

8、產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接驗收記錄5.3.14安裝管道冷拉口所使用的加載工具，應待焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.15不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應在焊接熱處理后進行無損檢測。已執(zhí)行焊接技術交底6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢測應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20m

9、m 的汽、水管道采用超聲波檢測時，還應進行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢測數(shù)量的20%。b) 厚度大于20mm 的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。c) 需進行無損檢測的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20126.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢測時，均應合格。已執(zhí)行焊接記錄6.3.5無損檢測的結果若有不合格時，應按如下規(guī)定處理：a) 應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭判定為不合格。b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢

10、驗長度應該為該焊縫長度的10%且不少于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20126.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行焊接技術交底和焊接記錄6.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行技術交底和焊接記錄7.1.4管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口

11、值不大于10%，且不大于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接驗收記錄7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。已執(zhí)行焊接技術交底驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日鍋爐本體部件（主汽出口管道安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-003 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目243

12、0機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱主汽出口管道安裝焊接工程編號HJ-01-02-02-09-30驗收時間2015-01-28條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.1.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行

13、焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底4.3.2焊件組對時

14、一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.2除非確有辦法防止根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼(含鉻量大于3%或合金總含量大于5%)管子和管道焊口焊接時，內(nèi)壁或焊縫背面應充氬氣或其混合氣體保護，并確認保護

15、有效。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.14安裝管道冷拉口所使用的加載工具，應待焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.15不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.4外

16、觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應在焊接熱處理后進行無損檢測。已執(zhí)行焊接技術交底6.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20127.1.4管子、管道的外壁錯口值不

17、應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接驗收記錄HJ-01-02-027.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。已執(zhí)行DL/T869-20127.3.3焊縫硬度不應低于母材硬度的90%。已執(zhí)行DL/T869-2012驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工

18、程師： 年 月 日鍋爐本體部件（再熱出口管道安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-004 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱再熱出口管道安裝焊接工程編號HJ-01-03-03-04-029驗收時間2015-01-27條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.1.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500

19、mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過

20、表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底4.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.2除非

21、確有辦法防止根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼(含鉻量大于3%或合金總含量大于5%)管子和管道焊口焊接時，內(nèi)壁或焊縫背面應充氬氣或其混合氣體保護，并確認保護有效。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.14安

22、裝管道冷拉口所使用的加載工具，應待焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.15不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應在焊接熱處理后進行無損檢測。已執(zhí)行焊接技術交底6.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責

23、人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20127.1.4管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接驗收記錄HJ-01-03-037.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。已執(zhí)行DL/T869-20127.3.3焊縫

24、硬度不應低于母材硬度的90%。已執(zhí)行DL/T869-2012驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日鍋爐本體部件（中壓連通管道安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-005 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱中壓連通管道安裝焊接工程編號HJ-01-04-04-03-022驗收時間2015-01-04條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.1.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管

25、道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm

26、內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底4.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-1

27、0；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.15不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。已執(zhí)行

28、焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20127.1.4管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大

29、于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接驗收記錄HJ-01-04-04驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日鍋爐本體部件（低壓連接管道安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-006 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱低壓連接管道安裝焊接工程編號HJ-01-05-05-06-033驗收時間2014-12-03條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.1.2

30、管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)

31、表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底4.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操

32、作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接技術交底5.3

33、.15不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20127.1.4管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a)

34、鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接驗收記錄HJ-01-05-05驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日鍋爐本體部件（鍋爐附屬管道安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-007 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱鍋爐附屬管道焊接 （疏水、放空、儀表管等）工程編號HJ-01-06-06-04-040驗收時間2015-02-24條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行

35、標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）4.1.1.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可

36、組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底4.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度

37、的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊

38、完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.15不應對焊接接頭的變形進行加熱校正。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T86

39、9-20127.1.4管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接驗收記錄HJ-01-06-067.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。已執(zhí)行DL/T869-20127.3.3焊縫硬度不應低于母材硬度的90%。已執(zhí)行DL/T869-2012驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項

40、目技術負責人：年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日鍋爐本體部件（煙囪及附屬設備安裝焊接）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT- 008 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱鍋爐安裝焊接分項工程名稱煙囪及附屬設備安裝焊接工程編號驗收時間條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準電站鋼結構焊接通用技術條件（DL/T678-2013）5.1.6塞焊和槽焊應符合以下規(guī)定：g)屈服強度大于490MPa的高強度結構用調(diào)質(zhì)鋼板不應采用塞焊縫和槽焊縫。已執(zhí)行5.3.2焊件組對時，兩待焊接件表面和背面宜齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：a)一類焊縫的

41、局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于2。b) 二類焊縫的局部錯口值不應超過焊件厚度的15%，且不大于3。c) 三類焊縫的局部錯口值不應超過焊件厚度的20%，且不大于4。d)不同厚度的焊件組對時，其錯口值按較薄焊件計算。已執(zhí)行6.3.2.4焊接后，應采用機械方法、碳弧氣刨或氣割方法去除工卡具、引弧板和引出板等，采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm以上處切除。去除后應將殘留部分打磨修整，并檢查表面質(zhì)量。已執(zhí)行執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）已執(zhí)行4.1.2搭接接頭的搭接長度應不小于5 倍較薄母材厚度，且不小于25mm。已執(zhí)行4.1.3焊件組對的局部間隙過大

42、時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行5.3.3不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行驗收結果符合相應的執(zhí)行標準。合格施工單位：（章）項目技術負責

43、人：年 月 日 監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年 月 日汽機三大管道安裝焊接（主汽、再熱、冷再熱）分項工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表表HJ-QT-008 工程名稱上海華電奉賢南橋新城能源中心項目2430機組工程單位工程名稱汽機安裝焊接分項工程名稱汽機三大管道安裝焊接（主汽、再熱、冷再熱）工程編號HJ-02-01-01-01-008驗收時間2015-04-22條號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）3.3.1.1鋼材材質(zhì)應符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材應符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材應附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材在進行焊接工藝評定前應收集焊接性

44、資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料?；痣姀S常用鋼材的化學成分和力學性能參見附錄A。已執(zhí)行DL/T869-20124.1.1.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離應大于管道直徑且不小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.3焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行焊接技術交底4.1.5除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應強力組對，不應采用熱膨脹法組對。已執(zhí)

45、行焊接技術交底4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料，坡口加工后要經(jīng)表面探傷檢測合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20124.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20124.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值

46、不應超過下列限值：a) 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行焊接技術交底5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.2除非確有辦法防止根層焊道氧化，合金含量較高的耐熱鋼(含鉻量大于3%或合金總含量大于5%)管子和管道焊口焊接時，內(nèi)壁或焊縫背面應充氬氣或其混合氣體保護，并確認保護有效。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.3不應在被焊工

47、件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不應焊接組對用卡具。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.10施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應保持連續(xù)。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.12對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.13焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格。做出永久性標記。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.14安裝管道冷拉口所使用的加載工具，應待焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行焊接技術交底5.3.15不應對焊接接頭的變形進行

48、加熱校正。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。已執(zhí)行焊接技術交底6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應在焊接熱處理后進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢測應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超聲波檢測時，還應進行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢測數(shù)量的20%。b) 厚度大于20mm 的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。c) 需進行無損檢測的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。已執(zhí)行DL438-2009、JB4730-20056.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩

49、種方法進行檢測時，均應合格。已執(zhí)行DL438-2009、JB4730-20056.3.5無損檢測的結果若有不合格時，應按如下規(guī)定處理：a) 應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭判定為不合格。b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10%且不少于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢驗。已執(zhí)行DL438-2009、JB4730-20056.3.6對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢測。已執(zhí)行DL/T869-20126.6.3有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，

50、可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應超過二次。挖補時應遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷。b) 制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術負責人審定，按照工藝要求實施。c) 需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。已執(zhí)行焊接技術交底DL/T869-20127.1.4管子、管道的外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm。已執(zhí)行焊接技術交底。HJ-02-01-017.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。已執(zhí)行DL/T869-20127.3.3焊縫硬度不應低于母材硬度的90%。已執(zhí)行DL/T869-20127.4焊縫金相組織標準焊縫金相組織應滿足DL/T 438的要求，并符合以下規(guī)定：a)沒有裂紋。b)